CN216011726U - 一种熔炼炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼炉装置，包括熔炼炉本体，熔炼炉本体包括设置在最外侧的隔热保温层，隔热保温层的内侧壁设置有加热电极，加热电极的内部形成中心料层；中心料层的顶端固定连接有内弧挡热板一，内弧挡热板一的一侧设置有内弧挡热板二，内弧挡热板一与内弧挡热板二之间设置有快接机构；隔热保温层的外侧壁上设置有冷却板，冷却板的内部设置有冷却水道。本实用新型结构新颖，能够方便的加料，可以减少热量扩散浪费，且在观察铁料液体时不会太刺眼睛。

Description

一种熔炼炉装置

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体来说，涉及一种熔炼炉装置。

背景技术

熔炼炉是应用于钢、不锈钢、铜、锡、金、银、铝、铬、锌、石英石、硅类等金属材料的熔炼加热，并将它们熔炼成所需要的合金的设备。熔炼炉的加热方式包括燃料加热式及电加热式，

现有的熔炼炉装置，例如中国专利号CN208108797U，公开了熔炼炉，其包括炉体、第一喷枪、第二喷枪，第一喷枪和第二喷枪相对设置，由第一喷枪提供燃料和还原剂，第二喷枪提供氧气，使燃料和还原剂与氧气的燃烧位置由枪口砖附近推进到侧吹炉内中心处附近。但是该熔炼炉的顶端进料口设置为竖直向上的开口，但是该种方式在工作人将进行加料或观察铁料液体时，太刺激眼睛而造成眼部不适。同时下游的熔炼炉冷却水进口和出口均设置在一侧，使得进水口温度和出水口温度互相影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了熔炼炉装置，具备减少热量扩散浪费，且在观察铁料液体时不会太刺眼睛的优点，进而解决了现有技术中的熔炼炉在观察铁料液体时太过刺眼的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少热量扩散浪费，且在观察铁料液体时不会太刺眼睛的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种熔炼炉装置，包括熔炼炉本体，熔炼炉本体包括设置在最外侧的隔热保温层，隔热保温层的内侧壁设置有加热电极，加热电极的内部形成中心料层；中心料层的顶端固定连接有内弧挡热板一，内弧挡热板一的一侧设置有内弧挡热板二，内弧挡热板一与内弧挡热板二之间设置有快接机构；隔热保温层的外侧壁上设置有冷却板，冷却板的内部设置有冷却水道，冷却水道的两端且位于冷却板的侧壁上分别连接有进水端及出水端。

进一步的，为了能够将内弧挡热板二与内弧挡热板一定位连接，快接机构包括设置在内弧挡热板一一端的连接板一，内弧挡热板二靠近连接板一的一端设置有连接板二；连接板二内设置有销孔，连接板一的侧壁上设置有销轴，且销轴远离连接板一的一端贯穿销孔。

进一步的，为了能够方便快捷且稳固的将内弧挡热板二与内弧挡热板一定位连接，且在进行加料时，可将内弧挡热板二与内弧挡热板一分离，进而方便加料，快接机构还包括位于内弧挡热板一另一端的连接板三，内弧挡热板二靠近连接板三的一端设置有连接板四；连接板四远离连接板三的一端设置有圆筒，圆筒远离连接板四的一端设置有倾斜面一；圆筒的外侧壁上螺纹连接有套筒，套筒靠近倾斜面一的一端内壁上设置有倾斜面二；连接板三靠近连接板四的一端设置有连接杆，且连接杆远离连接板三的一端依次贯穿连接板四及圆筒；倾斜面一上且以圆筒的中心为基点圆周阵列设置有若干开口。

进一步的，为了能够有效且快捷的对熔炼炉本体进行散热，防止熔炼炉本体长时间处在高温的状态下而导致熔炼炉内部件损坏，冷却水道包括设置在冷却板内部一端的S型水道一，冷却板内部且位于隔热保温层两侧设置有S型水道二及S型水道三，冷却板内部另一端设置有S型水道四；S型水道一、S型水道二、S型水道三及S型水道四首尾连接，且S型水道一与进水端连接，S型水道四与出水端连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了熔炼炉装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型结构新颖，能够方便的加料，可以减少热量扩散浪费，且在观察铁料液体时不会太刺眼睛。

(2)、通过设置内弧挡热板二及内弧挡热板一，从而能够将熔炼炉本体内的热量通过弧形往中心料层传递，减少热量扩散浪费，同时，工作人员在观察铁料液体时也不会太刺眼睛；通过设置快接机构，从而能够方便快捷且稳固的将内弧挡热板二与内弧挡热板一定位连接，且在进行加料时，可将内弧挡热板二与内弧挡热板一分离，进而方便加料。

(3)、通过设置冷却水道，从而能够有效且快捷的对熔炼炉本体进行散热，防止熔炼炉本体长时间处在高温的状态下而导致熔炼炉内部件损坏；通过进水端及出水端设置在冷却板的不同侧，从而可避免进水端温度和出水端温度互相影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的熔炼炉装置的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的熔炼炉装置的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的熔炼炉装置的内弧挡热板一处的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的熔炼炉装置的内弧挡热板二处的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的熔炼炉装置的连接板三及连接板四处的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的熔炼炉装置的冷却板的内部结构示意图。

图中：

1、熔炼炉本体；2、隔热保温层；3、加热电极；4、中心料层；5、内弧挡热板一；6、内弧挡热板二；7、快接机构；701、连接板一；702、连接板二；703、销孔；704、销轴；705、连接板三；706、连接板四；707、圆筒；708、倾斜面一；709、套筒；710、倾斜面二；711、连接杆；712、开口；8、冷却板；9、冷却水道；901、S型水道一；902、S型水道二；903、S型水道三；904、S型水道四；10、进水端；11、出水端。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种熔炼炉装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-2及6所示，根据本实用新型实施例的熔炼炉装置，包括熔炼炉本体1(此外，在具体应用时，为了使熔炼炉本体1使用平稳，上述熔炼炉本体1的底端设置底座)，熔炼炉本体1包括设置在最外侧的隔热保温层2，隔热保温层2的内侧壁设置有加热电极3，加热电极3的内部形成中心料层4；中心料层4的顶端固定连接有内弧挡热板一5，内弧挡热板一5的一侧设置有内弧挡热板二6(内弧挡热板一5及内弧挡热板二6为耐热材质制作)，内弧挡热板一5与内弧挡热板二6之间设置有快接机构7；隔热保温层2的外侧壁上设置有冷却板8，冷却板8的内部设置有冷却水道9，冷却水道9的两端且位于冷却板8的侧壁上分别连接有进水端10及出水端11。

借助于上述方案，本实用新型结构新颖，能够方便的加料，可以减少热量扩散浪费，且在观察铁料液体时不会太刺眼睛。

如图3-5所示，在一个实施例中，对于上述快接机构7来说，快接机构7包括设置在内弧挡热板一5一端的连接板一701，内弧挡热板二6靠近连接板一701的一端设置有连接板二702；连接板二702内设置有销孔703，连接板一701的侧壁上设置有销轴704(此外，在具体应用时，为了销轴704方便贯穿销孔703，上述销轴704的端部倒角)，且销轴704远离连接板一701的一端贯穿销孔703；快接机构7还包括位于内弧挡热板一5另一端的连接板三705，内弧挡热板二6靠近连接板三705的一端设置有连接板四706；连接板四706远离连接板三705的一端设置有圆筒707，圆筒707远离连接板四706的一端设置有倾斜面一708；圆筒707的外侧壁上螺纹连接有套筒709，套筒709靠近倾斜面一708的一端内壁上设置有倾斜面二710；连接板三705靠近连接板四706的一端设置有连接杆711，且连接杆711远离连接板三705的一端依次贯穿连接板四706及圆筒707；倾斜面一708上且以圆筒707的中心为基点圆周阵列设置有若干开口712，从而能够方便快捷且稳固的将内弧挡热板二6与内弧挡热板一5定位连接，且在进行加料时，可将内弧挡热板二6与内弧挡热板一5分离，进而方便加料。

快接机构7的工作原理：转动套筒709，使套筒709上的倾斜面二710远离倾斜面一708，进而倾斜面一708处不在夹持连接杆711，从而可以使内弧挡热板二6与内弧挡热板一5分离。

如图6所示，在一个实施例中，对于上述冷却水道9来说，冷却水道9包括设置在冷却板8内部一端的S型水道一901，冷却板8内部且位于隔热保温层2两侧设置有S型水道二902及S型水道三903，冷却板8内部另一端设置有S型水道四904；S型水道一901、S型水道二902、S型水道三903及S型水道四904首尾连接，且S型水道一901与进水端10连接，S型水道四904与出水端11连接(此外，在具体应用时，冷却水进水端10温度低，设置在操作人员工作一端，冷却水出水端11温度高，设置在另外一端)，从而能够有效且快捷的对熔炼炉本体1进行散热，防止熔炼炉本体长时间处在高温的状态下而导致熔炼炉内部件损坏。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，为了方便的加料，首先将内弧挡热板二6取下，且取下时，转动套筒709，使套筒709上的倾斜面二710远离倾斜面一708，进而倾斜面一708处不在夹持连接杆711，从而可以使内弧挡热板二6与内弧挡热板一5分离，然后将熔炼的原料加入至中心料层4，远离加入后，内弧挡热板二6返回原位，反向拧动套筒709，使倾斜面二710挤压倾斜面一708，倾斜面一708夹持住连接杆711，进而使得内弧挡热板二6与内弧挡热板一5稳定的连接。

原料熔炼完成后需要降温时，冷却水通过进水端10进入冷却水道9并从出水端11流出，冷却水使熔炼炉快速降温。

综上所述，本实用新型结构新颖，能够方便的加料，可以减少热量扩散浪费，且在观察铁料液体时不会太刺眼睛。通过设置内弧挡热板二6及内弧挡热板一5，从而能够将熔炼炉本体1内的热量通过弧形往中心料层传递，减少热量扩散浪费，同时，工作人员在观察铁料液体时也不会太刺眼睛；通过设置快接机构7，从而能够方便快捷且稳固的将内弧挡热板二6与内弧挡热板一5定位连接，且在进行加料时，可将内弧挡热板二6与内弧挡热板一5分离，进而方便加料。通过设置冷却水道9，从而能够有效且快捷的对熔炼炉本体1进行散热，防止熔炼炉本体1长时间处在高温的状态下而导致熔炼炉内部件损坏；通过进水端10及出水端11设置在冷却板8的不同侧，从而可避免进水端温度和出水端温度互相影响。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔炼炉装置，包括熔炼炉本体(1)，其特征在于：

所述熔炼炉本体(1)包括设置在最外侧的隔热保温层(2)，所述隔热保温层(2)的内侧壁设置有加热电极(3)，所述加热电极(3)的内部形成中心料层(4)；

所述中心料层(4)的顶端固定连接有内弧挡热板一(5)，所述内弧挡热板一(5)的一侧设置有内弧挡热板二(6)，所述内弧挡热板一(5)与所述内弧挡热板二(6)之间设置有快接机构(7)；

所述隔热保温层(2)的外侧壁上设置有冷却板(8)，所述冷却板(8)的内部设置有冷却水道(9)，所述冷却水道(9)的两端且位于所述冷却板(8)的侧壁上分别连接有进水端(10)及出水端(11)。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉装置，其特征在于，所述快接机构(7)包括设置在所述内弧挡热板一(5)一端的连接板一(701)，所述内弧挡热板二(6)靠近所述连接板一(701)的一端设置有连接板二(702)；

所述连接板二(702)内设置有销孔(703)，所述连接板一(701)的侧壁上设置有销轴(704)，且所述销轴(704)远离所述连接板一(701)的一端贯穿所述销孔(703)。

3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉装置，其特征在于，所述快接机构(7)还包括位于所述内弧挡热板一(5)另一端的连接板三(705)，所述内弧挡热板二(6)靠近所述连接板三(705)的一端设置有连接板四(706)；

所述连接板四(706)远离所述连接板三(705)的一端设置有圆筒(707)，所述圆筒(707)远离所述连接板四(706)的一端设置有倾斜面一(708)；所述圆筒(707)的外侧壁上螺纹连接有套筒(709)，所述套筒(709)靠近所述倾斜面一(708)的一端内壁上设置有倾斜面二(710)；

所述连接板三(705)靠近所述连接板四(706)的一端设置有连接杆(711)，且所述连接杆(711)远离所述连接板三(705)的一端依次贯穿所述连接板四(706)及所述圆筒(707)。

4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉装置，其特征在于，所述倾斜面一(708)上且以所述圆筒(707)的中心为基点圆周阵列设置有若干开口(712)。

5.根据权利要求1或4所述的一种熔炼炉装置，其特征在于，所述冷却水道(9)包括设置在所述冷却板(8)内部一端的S型水道一(901)，所述冷却板(8)内部且位于所述隔热保温层(2)两侧设置有S型水道二(902)及S型水道三(903)，所述冷却板(8)内部另一端设置有S型水道四(904)。

6.根据权利要求5所述的一种熔炼炉装置，其特征在于，所述S型水道一(901)、所述S型水道二(902)、所述S型水道三(903)及所述S型水道四(904)首尾连接，且所述S型水道一(901)与所述进水端(10)连接，所述S型水道四(904)与所述出水端(11)连接。

Images