RU2582416C1 - Способ обескремнивания алюминатных растворов - Google Patents
Способ обескремнивания алюминатных растворов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2582416C1 RU2582416C1 RU2014140582/05A RU2014140582A RU2582416C1 RU 2582416 C1 RU2582416 C1 RU 2582416C1 RU 2014140582/05 A RU2014140582/05 A RU 2014140582/05A RU 2014140582 A RU2014140582 A RU 2014140582A RU 2582416 C1 RU2582416 C1 RU 2582416C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- containing reagent
- battery
- solutions
- aluminate
- Prior art date
Links
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 4
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 7
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 229910000213 hydrogarnet Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 229910000503 Na-aluminosilicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000429 sodium aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000012217 sodium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQIMPGFMMOZASS-CLZZGJSISA-N (6r,7r)-7-amino-3-(hydroxymethyl)-8-oxo-5-thia-1-azabicyclo[4.2.0]oct-2-ene-2-carboxylic acid Chemical compound S1CC(CO)=C(C(O)=O)N2C(=O)[C@@H](N)[C@H]21 BQIMPGFMMOZASS-CLZZGJSISA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
- C01F7/47—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates of aluminates, e.g. removal of compounds of Si, Fe, Ga or of organic compounds from Bayer process liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в производстве глинозема из нефелинового или бокситового сырья методом спекания. Способ обескремнивания алюминатных растворов включает обработку растворов кальцийсодержащим реагентом в батареях, состоящих из последовательно соединенных реакторов с мешалками. Полученную суспензию перемешивают в реакторах при температуре 85-95°C в течение нескольких часов, сгущают и фильтруют. Обработку растворов проводят кальцийсодержащим реагентом, разделенным по крайней мере на три части. Каждую часть вводят одновременно и непрерывно в отдельный реактор, входящий в состав батареи. Батарея состоит по крайней мере из трех последовательно соединенных реакторов с мешалками. При этом в первый реактор батареи вводят большую часть кальцийсодержащего реагента или кальцийсодержащий реагент вводят в равных частях в каждый реактор батареи. В качестве кальцийсодержащего реагента может быть использован гидрокарбоалюминат кальция. Изобретение позволяет снизить расход кальцийсодержащего реагента на процесс обескремнивания более чем на 30 % при одновременном повышении кремниевого модуля алюминатного раствора. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии гидрометаллургических процессов и, в частности, к производству глинозема из нефелинового или бокситового сырья по способу спекания.
Обескремнивание - технологическая операция в процессе производства глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья методом спекания, которая необходима для производства качественного глинозема путем удаления из растворов примеси SiO2. В качестве «обескремнивающих» используются различные кальцийсодержащие реагенты.
Известен способ обескремнивания алюминатных растворов, направляемых на разложение с целью производства качественного глинозема, заключающийся в том, что в алюминатный раствор вводят известковое молоко, т.е. пульпу гидроксида кальция - Ca(OH)2. Процесс проводят при постоянном перемешивании и температуре 95°С в течение 1-3 ч. При взаимодействии алюминатного раствора с известковым молоком образуется гидрогранат кальция (3CaO×Al2O3×mSiO2×6Η2O). Таким образом, кремнезем переходит из алюминатного раствора в осадок гидрограната кальция, который выводится из процесса, а очищенный алюминатный раствор с кремневым модулем MSiO2=Al2O3/SiO2>1000 ед. направляется на разложение методом карбонизации (Справочник металлурга по цветным металлам/ М., Металлургия, 1970 г., с. 160).
К недостаткам этого способа следует отнести:
- большой удельный расход извести и связанные с этим повышенные потери глинозема с гидрогранатом кальция:
- использование пульпы гидроксида кальция предопределяет ввод в алюминатный раствор вместе с Ca(OH)2 воды, которую потом необходимо удалить методом выпаривания.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является способ глубокого обескремнивания алюминатных растворов в батарее, состоящей из нескольких последовательно соединенных аппаратов с мешалками, путем введения в первый (головной) из них кальцийсодержащего реагента, Ca(OH)2, перемешивание полученной суспензии в течение 2-3 ч при температуре до 95°C, сгущение и фильтрацию суспензии, использование обескремненного раствора для разложения методом карбонизации (Н.И. Еремин, А.Н. Наумчик, В.Г. Казаков. Процессы и аппараты глиноземного производства. М., Металлургия, 1980 г., с. 236-237). Данный способ по основному признаку, связанному с обескремниванием алюминатных растворов с использованием кальцийсодержащего реагента, принят нами за прототип.
К недостаткам этого способа следует отнести большой расход кальцийсодержащего реагента и связанные с этим повышенные потери глинозема с гидрогранатом (3CaOхAl2O3х mSiO2х5,0-6,0 H2O). Снижение потерь глинозема за счет некоторого увеличения кремневого модуля раствора перед глубоким обескремниванием путем нагрева и выдержки при высокой температуре, что рекомендуется в прототипе, приводит лишь к повышенным энергетическим затратам на производство глинозема, поскольку этот процесс осуществляется в автоклавных батареях. (Справочник металлурга Производство глинозема. М., Металлургия, 1970, с. 161).
В основу изобретения положена задача, направленная на снижение энергетических затрат на процесс обескремнивания, которое может быть достигнуто за счет уменьшения количества известняка, подвергаемое обжигу при высокой температуре с целью последующего получения пульпы гидроксида кальция (известкового молока).
При этом техническим результатом является снижение расхода кальцийсодержащего реагента при одновременном повышении кремниевого модуля алюминатного раствора.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в способе обескремнивания алюминатных растворов, включающем обработку растворов кальцийсодержащим реагентом в батареях, состоящих из последовательно соединенных реакторов с мешалками, перемешивание суспензии в реакторах при температуре 85-95°C в течение нескольких часов, сгущение и фильтрацию полученной суспензии, обработку растворов проводят кальцийсодержащим реагентом, разделенным по крайней мере на три части, при вводе одновременно и непрерывно каждой части в отдельный реактор, входящий в состав батареи, состоящей по крайней мере из трех последовательно соединенных реакторов с мешалками.
Вариантами осуществления способа обескремнивания могут быть варианты, когда:
- в первый реактор, входящий в состав батареи, вводят большую часть кальцийсодержащего реагента.
- кальцийсодержащий реагент вводят в равных частях в каждый реактор батареи.
- в качестве кальцийсодержащего реагента используют, например, гидрокарбоалюминат кальция.
Деление объема кальцийсодержащего реагента (КСР) не менее чем на три части и одновременная дозировка каждой из них в свой реактор, входящий в состав непрерывной батареи, состоящей не менее чем из трех последовательно соединенных аппаратов с мешалками, позволяет в процессе обескремнивания алюминатных растворов сократить расход кальцийсодержащего реагента и, при прочих равных условиях, значительно повысить кремниевый модуль алюминатного раствора.
Аппаратурно-технологическая схема для реализации способа представлена на фиг. 1.
Алюминатный раствор подается в первый (головной) реактор 1, входящий в состав непрерывной батареи, состоящей из нескольких (не менее трех) последовательно соединенных реакторов с мешалками 2, 3, 4.
Кальцийсодержащий реагент (КСР), используемый в процессе обескремнивания алюминатных растворов, делится не менее чем на три части, каждая из которых одновременно и непрерывно вводится в свой реактор, входящий в состав батареи, состоящей не менее чем из трех последовательно соединенных реакторов батареи. Полученная суспензия насосом 5 откачивается в сгуститель 6. Нижний продукт со сгустителя (сгущенная суспензия) направляется в репульпатор 7, откуда насосом 5 откачивается на фильтрование на фильтр 10. Твердая фаза (кек) с фильтра 10 сбрасывается в репульпатор 8, из которого откачивается на приготовление шихты для спекания алюминийсодержащего сырья с известняком.
Слив со сгустителя 6 (обескремненный алюминатный раствор) направляется в репульпатор 9, откуда насосом 5 откачивается на карбонизацию.
Фильтрат с фильтра 10 (обескремненный алюминатный раствор), отбираемый с фильтра через ресивер 11, смешивается со сливом со сгустителя и также направляется на карбонизацию.
Пример реализации способа представлен в таблице.
Обескремниванию подвергались алюминатные растворы следующего состава, в г/л:
Na2Oоб=82,2-86,8; Na2Oку=69,8-72,2; Al2O3=77,8-80,6; SiO2=0,16-0,188. Каустический модуль растворов
, исходный кремневый модуль - µsio2=417-502 ед. Температура и время процесса были постоянными и составляли соответственно: Т=90°C, τ=4 часа. Дозировка КСР (в пересчете на содержание в нем СаОакт) изменялась от 3 до 6,0 г/л алюминатного раствора. Каждая порция реагента вводилась в процесс через один час.
Очевидно, что повышение дозировки КСР от 3,0 до 6,0 г/л, при прочих равных условиях, позволяет повысить кремневый модуль алюминатного раствора от 1450 ед. до 5220 ед. (опыты 5, 6, 7).
Здесь же представлены данные по одновременной - 100% (опыт 1) и дробной дозировке КСР (опыты 2, 3) в процесс. Как видно, при расходе реагента 4,0 г/л алюминатного раствора увеличение дробности ввода КСР в процесс позволяет, при прочих равных условиях, повысить кремневый модуль раствора до µsio2=5250 ед., т.е. получить такой же, как при повышенном до 6 г/л расходе КСР и 100% дозировке реагента.
Эффективность дробной дозировки кальцийсодержащего реагента, в качестве которого может быть использован гидрокарбоалюминат кальция (ГКАК) 4СаО×Al2O3×CO2×11H2O для глубокого обескремнивания алюминатных растворов, можно объяснить следующим. После автоклавного обескремнивания при t=150°C алюминатный раствор с содержанием примерно 3-4 г/л твердой фазы алюмосиликата натрия (N2O×Al2O3×2SiO2×nН2О) поступает в реакторы обескремнивания. В эти же реакторы подается ГКАК. При взаимодействии с алюминатным раствором образуется так называемый гидрогранат (3СаО×Al2O3×nSiO2×6H2O), растворимость которого значительно ниже растворимости алюмосиликата натрия. Гидрогранат «экранирует» поверхность алюмосиликата, предотвращая его растворение в алюминатном растворе. При разовой, а не дробной дозировке ГКАК гидрогранат кристаллизуется в виде самостоятельной твердой фазы и на «экранирование» не остается материала. В качестве кальцийсодержащего реагента, помимо гидрокарбоалюмината кальция, может быть использован и гидроксид кальция Са(ОН)2 с достижением того же технического результата, при котором его расход на процесс обескремнивания алюминатных растворов также снижается более чем на 30%.
Claims (4)
1. Способ обескремнивания алюминатных растворов, включающий обработку растворов кальцийсодержащим реагентом в батареях, состоящих из последовательно соединенных реакторов с мешалками, перемешивание суспензии в реакторах при температуре 85-95°C в течение нескольких часов, сгущение и фильтрацию полученной суспензии, отличающийся тем, что обработку проводят кальцийсодержащим реагентом, разделенным по крайней мере на три части, при вводе одновременно и непрерывно каждой части в отдельный реактор, входящий в состав батареи, состоящей по крайней мере из трех последовательно соединенных реакторов с мешалками.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в первый реактор, входящий в состав батареи, вводят большую часть кальцийсодержащего реагента.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кальцийсодержащий реагент вводят в равных частях в каждый реактор батареи.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кальцийсодержащего реагента используют, например, гидрокарбоалюминат кальция.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014140582/05A RU2582416C1 (ru) | 2014-10-07 | 2014-10-07 | Способ обескремнивания алюминатных растворов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014140582/05A RU2582416C1 (ru) | 2014-10-07 | 2014-10-07 | Способ обескремнивания алюминатных растворов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2582416C1 true RU2582416C1 (ru) | 2016-04-27 |
Family
ID=55794456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014140582/05A RU2582416C1 (ru) | 2014-10-07 | 2014-10-07 | Способ обескремнивания алюминатных растворов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2582416C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU48275A1 (ru) * | 1936-02-14 | 1936-08-31 | А.П. Знойко | Способ обескремнивани алюминатных растворов |
| SU1097561A1 (ru) * | 1981-11-26 | 1984-06-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Способ обескремнивани алюминатных растворов |
| RU2080294C1 (ru) * | 1991-12-19 | 1997-05-27 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Устройство для управления приготовлением обескремнивающего реагента |
| CN1569639A (zh) * | 2004-05-14 | 2005-01-26 | 中国铝业股份有限公司 | 一种高浓度铝酸钠溶液脱硅方法 |
| CN101891227B (zh) * | 2009-05-19 | 2012-06-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种含硅的铝酸钠溶液深度脱硅的方法 |
-
2014
- 2014-10-07 RU RU2014140582/05A patent/RU2582416C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU48275A1 (ru) * | 1936-02-14 | 1936-08-31 | А.П. Знойко | Способ обескремнивани алюминатных растворов |
| SU1097561A1 (ru) * | 1981-11-26 | 1984-06-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Способ обескремнивани алюминатных растворов |
| RU2080294C1 (ru) * | 1991-12-19 | 1997-05-27 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Устройство для управления приготовлением обескремнивающего реагента |
| CN1569639A (zh) * | 2004-05-14 | 2005-01-26 | 中国铝业股份有限公司 | 一种高浓度铝酸钠溶液脱硅方法 |
| CN101891227B (zh) * | 2009-05-19 | 2012-06-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种含硅的铝酸钠溶液深度脱硅的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕРЕМИН Н.И. и др., Процессы и аппараты глиноземного производства, Москва, Металлургия, 1980, сс. 236-237. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102225778A (zh) | 高铝粉煤灰生产氧化铝、联产水泥及联产4a沸石分子筛的方法 | |
| CN106115751B (zh) | 一种利用两段式酸反应法提取氧化铝的方法 | |
| CN101760646A (zh) | 含镁矿石的浸出方法 | |
| CN103601228B (zh) | 一种以粉煤灰为原料制备化工原料的方法 | |
| RU2350564C2 (ru) | Способ получения алюмокалиевых квасцов | |
| CN1009189B (zh) | 由含少量反应性硅石的三水铝土矿生产氧化铝 | |
| CN1242756A (zh) | 从铝土矿中除去二氧化硅 | |
| RU2582416C1 (ru) | Способ обескремнивания алюминатных растворов | |
| CN104724739B (zh) | 处理晶种分解氢氧化铝浆液的方法 | |
| AU2014369375B2 (en) | Settler for decanting mineral slurries and method for separating clarified liquid from thickened slurry of said mineral slurries | |
| CN103112875B (zh) | 一种利用富钾岩石制取农用硝酸钾的工艺 | |
| RU2257347C1 (ru) | Способ комплексной переработки бокситов | |
| RU2562183C1 (ru) | Способ получения скандиевого концентрата из красного шлама | |
| CN103771471A (zh) | 一种用粉煤灰制备氧化铝的方法 | |
| RU2550188C1 (ru) | Способ получения силикатного сорбента | |
| CN107364879B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁元素和钙元素的方法 | |
| CN102001687B (zh) | 用纯碱蒸馏废液制备氯化钙联产氯化钠和生石膏的方法 | |
| CN109850929B (zh) | 一种种分槽稀释原矿矿浆制备氢氧化铝微粉方法 | |
| RU2361815C1 (ru) | Способ переработки глиноземсодержащего сырья | |
| RU2215690C2 (ru) | Способ переработки нефелинового концентрата | |
| CN107337299A (zh) | 一种除氟净水剂及其制备方法 | |
| RU2183193C2 (ru) | Способ переработки на глинозем низкокачественного боксита | |
| CN108579662B (zh) | 一种从低品位高岭土中制备SiO2/Al2O3复合材料的方法 | |
| RU2560413C2 (ru) | Способ глубокого обескремнивания алюминатных растворов | |
| RU2480413C2 (ru) | Способ очистки от железа кислых растворов солей, содержащих нитрат алюминия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191008 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210903 |