RU2581047C2 - Method for obtaining heat-insulating material, based on wood and thermoplastic wastes - Google Patents

Method for obtaining heat-insulating material, based on wood and thermoplastic wastes Download PDF

Info

Publication number
RU2581047C2
RU2581047C2 RU2014110615/04A RU2014110615A RU2581047C2 RU 2581047 C2 RU2581047 C2 RU 2581047C2 RU 2014110615/04 A RU2014110615/04 A RU 2014110615/04A RU 2014110615 A RU2014110615 A RU 2014110615A RU 2581047 C2 RU2581047 C2 RU 2581047C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
feeder
insulating material
components
mixing
Prior art date
Application number
RU2014110615/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2014110615A (en
Inventor
Владимир Александрович Салдаев
Владислав Васильевич Степанов
Рушан Гареевич Сафин
Руслан Рушанович Сафин
Наиль Фарилович Тимербаев
Фанус Фаилевич Шаяхметов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Политехнологии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Политехнологии" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Политехнологии"
Priority to RU2014110615/04A priority Critical patent/RU2581047C2/en
Publication of RU2014110615A publication Critical patent/RU2014110615A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2581047C2 publication Critical patent/RU2581047C2/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: described is method for obtaining heat-insulating material, based on wood and thermoplastic wastes, which includes mixing filling agent, binding agent and chemical addition, characterised by the fact that 4±2 mm thick wood technological chips are used as filling agent, thermoplastic plastics, consisting of polyethyleneterephthalate (PET), polystyrene (PS), low-pressure polyethylene (LPPE) and high-pressure polyethylene (HPPE) polymers, are used as binding agent, foaming agent azodicarbonamide (ADC), preliminarily mixed with binding agent, is used as chemical additive, and mixing of filling agent and binding agent with chemical additive is realised at temperature 215±15°C, with ratio of all mixture components, wt %: PET 11-13, PS 12-14, LPPE 11-13, HPPE 10-13, azodicarbonamide 1-2, technological chips 55-45, after mixing all components obtained mixture is poured into moulds, moulds are covered with cover, fixed with locks and kept for 20-30 min.
EFFECT: obtaining heat-insulating material with reduced heat conductivity and with high strength characteristics.
1 dwg, 1 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к технологии получения древесно-полимерных композиций и может быть использовано в промышленности строительных материалов, мебельной промышленности, машиностроении и при изготовлении теплоизоляционных изделий.The invention relates to a technology for producing wood-polymer compositions and can be used in the construction materials industry, furniture industry, mechanical engineering and in the manufacture of heat-insulating products.

Известен способ получения древесно-полимерных композиций для изделий на основе поливинилхлорида, состоящей из подготовки исходной композиции путем смешения ее компонентов при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:A known method of producing wood-polymer compositions for products based on polyvinyl chloride, consisting of preparing the original composition by mixing its components in the following ratio of components, parts by weight:

поливинилхлоридpolyvinyl chloride 40-6040-60 древесная мукаwood flour 60-4060-40 комплексный стабилизаторcomplex stabilizer 4-84-8 полиэтиленовый воскpolyethylene wax 0-0,30-0.3 металлосодержащая смазкаmetal grease 0-10-1

См. патент RU №2431648, МПК C08L 97/02 (2006.01), C08L 27/06 (2006.01), 2011.See patent RU No. 2431648, IPC C08L 97/02 (2006.01), C08L 27/06 (2006.01), 2011.

Недостатками данного способа является получение теплоизоляционного материала с низкими теплофизическими показателями.The disadvantages of this method is to obtain a thermal insulation material with low thermophysical indicators.

Известен способ получения древесно-полимерного композиционного материала, включающего в состав компоненты при следующем соотношении, масс.%:A known method of producing a wood-polymer composite material, comprising components in the following ratio, wt.%:

фурфуролацетоновая смолаfurfural acetone resin 14-2014-20 бензол сульфокислотыbenzene sulfonic acid 3-53-5 андезитовая мукаandesitic flour 47-5747-57 сажа техническаяsoot technical 2,5-5,72.5-5.7 древесная щепаwood chips 16-2016-20 стеклосечка или распущенный стекложгутfiberglass or loose fiberglass 0,3-0,50.3-0.5 низкомолекулярный стиролсодержащий сополимер на основе кубовых остатков ректификации возвратного растворителя производства полибутадиена, модифицированныйmodified low molecular weight styrene-containing copolymer based on distillation distillation rectification residues of the polybutadiene production 2,0-6,02.0-6.0 малеиновая кислотаmaleic acid 1-51-5 многоатомный спиртpolyhydric alcohol 0,3-1,50.3-1.5

См. патент RU №2405010, МПК C08L 97/02 (2006.01), C08L 9/06 (2006.01), C08K 13/02 (2006.01), 2010.See patent RU No. 2405010, IPC C08L 97/02 (2006.01), C08L 9/06 (2006.01), C08K 13/02 (2006.01), 2010.

Недостатками данного способа являются сложность и длительность технологического процесса.The disadvantages of this method are the complexity and duration of the process.

Известен способ получения древесно-полимерной композиции при следующем соотношении компонентов, масс.%:A known method of obtaining a wood-polymer composition in the following ratio of components, wt.%:

дисперсный древесно-растительный наполнительparticulate woody-plant filler 70-9070-90 термопластичное полимерное связующееthermoplastic polymer binder 5-305-30 полиэлектролитpolyelectrolyte 0,5-2,00.5-2.0 сшивающий агентcrosslinking agent 0,5-5,00.5-5.0 органическая перекисьorganic peroxide 0,5-2,00.5-2.0 целевые добавкиtargeted supplements остальноеrest

См. патент RU №2132347, МПК C08L 97/02, 1999.See patent RU No. 2132347, IPC C08L 97/02, 1999.

К недостаткам композиции относятся низкие показатели по термостабильности и текучести расплава.The disadvantages of the composition include low rates of thermal stability and fluidity of the melt.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату является древесно-наполненная пластмасса, состоящая из древесно-растительного наполнителя, термопластичного полимерного связующего, реагента ПАФ-13А, целевых добавок, и указанные компоненты выбраны при следующем их соотношении, масс.%:The closest in technical essence and the achieved technical result is wood-filled plastic, consisting of wood-vegetable filler, thermoplastic polymer binder, reagent PAF-13A, target additives, and these components are selected in the following ratio, wt.%:

древесно-растительный наполнительwoody plant filler 70-9070-90 термопластичное полимерное связующееthermoplastic polymer binder 8-258-25 реагент ПАФ-13Аreagent PAF-13A 0,5-1,00.5-1.0 целевые добавкиtargeted supplements остальноеrest

См. патент RU №2493184, МПК C08L 97/02 (2006.01), C08L 23/06 (2006.01), C08L 23/12 (2006.01), C08L 27/06 (2006.01), C08L 33/12 (2006.01), 2013.See patent RU No. 2493184, IPC C08L 97/02 (2006.01), C08L 23/06 (2006.01), C08L 23/12 (2006.01), C08L 27/06 (2006.01), C08L 33/12 (2006.01), 2013.

Недостатком данного способа является получение теплоизоляционного материала с низкими теплофизическими свойствами.The disadvantage of this method is to obtain a thermal insulation material with low thermal properties.

Задачей изобретения является получение теплоизоляционного материала с пониженной теплопроводностью и с высокими прочностными характеристиками.The objective of the invention is to obtain a thermal insulation material with reduced thermal conductivity and with high strength characteristics.

Техническая задача решается разработкой способа получения теплоизоляционного материала на основе древесного наполнителя, включающего смешение наполнителя, связующего и химической добавки, отличающегося тем, что в качестве наполнителя используют древесную технологическую щепу толщиной 4±2 мм, в качестве связующего используют термопластичные пластмассы, состоящие из полиэтилентерефталата (ПЭТ), полистирола (ПС), полиэтилена низкого давления (ПЭНД) и полиэтилена высокого давления (ПЭВД) полимеров, в качестве химической добавки используют вспенивающий агент азодикарбонамид (ADC), предварительно смешанный со связующим, при этом смешение наполнителя и связующего с химической добавкой осуществляют при температуре 215±15°С при соотношении всех компонентов смеси, масс.%:The technical problem is solved by the development of a method of producing a heat-insulating material based on wood filler, including mixing a filler, a binder and a chemical additive, characterized in that the filler is used wood chips, 4 ± 2 mm thick, thermoplastic plastics consisting of polyethylene terephthalate are used as a binder ( PET), polystyrene (PS), low pressure polyethylene (HDPE) and high pressure polyethylene (LDPE) polymers, as a chemical additive using t blowing agent is azodicarbonamide (ADC), premixed with a binder, wherein the mixture of filler and binder with the chemical additive is performed at a temperature of 215 ± 15 ° C at a ratio of mixture components, wt.%:

ПЭТPAT 11-1311-13 ПС PS 2-142-14 ПЭНДHDPE 11-1311-13 ПЭВДLDPE 10-1310-13 азодикарбонамидazodicarbonamide 1-21-2 технологическая щепаtechnological chips 55-4555-45

После смешения всех компонентов полученную смесь заливают в формы, формы закрывают крышкой, фиксируют запорами и выдерживают в течение 20-30 мин.After mixing all the components, the resulting mixture is poured into molds, the molds are closed with a lid, fixed with constipation and kept for 20-30 minutes.

Решение технической задачи позволяет получить теплоизоляционный материал с пониженной теплопроводностью в 1,4 раза и с высокими прочностными характеристиками в 2,9 раза.The solution of the technical problem allows to obtain a heat-insulating material with a reduced thermal conductivity of 1.4 times and with high strength characteristics of 2.9 times.

При реализации заявленного способа применяют следующие компоненты:When implementing the claimed method, the following components are used:

- в качестве связующего используют термопластичные пластмассы ПЭТ по ГОСТ Р 51695-2000, ПС по ТУ 2214-126-05766801-2003, ПЭНД по ГОСТ 16338-85 и ПЭВД по ГОСТ 16337-77;- as a binder, thermoplastic PET plastic materials are used in accordance with GOST R 51695-2000, PS in accordance with TU 2214-126-05766801-2003, HDPE in accordance with GOST 16338-85 and LDPE in accordance with GOST 16337-77;

- в качестве химической добавки используют азодикарбонамид (ADC) по ТУ 113-38-110-91;- as a chemical additive use azodicarbonamide (ADC) according to TU 113-38-110-91;

- в качестве наполнителя используют древесные частицы - технологическую щепу по ГОСТ 15815-83.- wood particles are used as filler - wood chips according to GOST 15815-83.

На фиг.1 представлена схема способа получения теплоизоляционного материала на основе древесного наполнителя.Figure 1 presents a diagram of a method of obtaining a heat-insulating material based on wood filler.

Способ осуществляется согласно схеме получения материала на установке, которая состоит из бункера 1, предназначенного для хранения технологической щепы, питателя 2, предназначенного для дозированной подачи древесных частиц, бункера 3, предназначенного для хранения ПЭТ, питателя 4, предназначенного для дозированной подачи ПЭТ, бункера 5, предназначенного для хранения ПС, питателя 6, предназначенного для дозированной подачи ПС, бункера 7, предназначенного для хранения ПЭНД, питателя 8, предназначенного для дозированной подачи ПЭНД, бункера 9, предназначенного для хранения ПЭВД, питателя 10, предназначенного для дозированной подачи ПЭВД, измельчителя 11, предназначенного для измельчения и хранения термопластичной пластмассы, бункера 12, предназначенного для хранения азодикарбонамида, питателя 13, предназначенного для дозированной подачи азодикарбонамида, смесителя 14, предназначенного для смешения компонентов при температуре 200-230°С, питателя 15, предназначенного для дозированной подачи смеси компонентов, формы 16, предназначенной для формования плитного материала.The method is carried out according to the scheme for obtaining material at the installation, which consists of a hopper 1, intended for storing technological chips, a feeder 2, intended for dosed supply of wood particles, a hopper 3, intended for storing PET, a feeder 4, intended for dosed supply of PET, hopper 5 designed for storing PS, feeder 6, intended for dosed supply of PS, hopper 7, designed for storing HDPE, feeder 8, for dosed supply of HDPE, hopper 9, intended for storing LDPE, feeder 10, intended for dosed supply of LDPE, grinder 11, intended for crushing and storage of thermoplastic plastic, hopper 12, for storing azodicarbonamide, feeder 13, for dosed supply of azodicarbonamide, mixer 14, intended for mixing components a temperature of 200-230 ° C, a feeder 15, designed for dosed supply of a mixture of components, form 16, designed for forming a plate material.

Для приведения полной картины сущности изобретения представлены примеры получения образцов древесно-наполненных теплоизоляционных материалов. Состав, структура, основные показатели теплоизоляционного материала, а именно коэффициент теплопроводности, плотность и прочностные характеристики заявляемого материала и прототипа приведены в таблице 1.To give a complete picture of the essence of the invention, examples of obtaining samples of wood-filled heat-insulating materials are presented. The composition, structure, main indicators of the insulating material, namely the coefficient of thermal conductivity, density and strength characteristics of the claimed material and prototype are shown in table 1.

Пример 1. Способ получения теплоизоляционного материала осуществляется следующим образом. Берут 45 масс.% (225 г) технологической щепы размерами 4±2 мм и подают из бункера 1 через питатель 2 в смеситель 14. Из бункера 3 через питатель 4 подают 11 масс.% (55 г) ПЭТ пластмассы. Из бункера 5 через питатель 6 подают 12 масс.% (60 г) ПС пластмассы. Из бункера 7 через питатель 8 подают 11 масс.% (55 г) ПЭНД пластмассы. Из бункера 9 через питатель 10 подают 10 масс.% (50 г) ПЭВД пластмассы. Все связующие из питателей 4, 6, 8, 10 попадают в измельчительный барабан 11. Из бункера 12 через питатель 13 подают 1 масс.% (5 г) пенообразователь азодикарбонамид. Связующие из измельчительного барабана 11 и химическую добавку из питателя 13 подают в смеситель 14. В смесителе 14 компоненты смешиваются друг с другом при температуре 200-230°С около 20 мин. Затем смесь через питатель 15 подают в форму 16, где выдерживают 20-30 мин.Example 1. A method of obtaining a thermal insulation material is as follows. Take 45 wt.% (225 g) of technological chips with dimensions 4 ± 2 mm and feed from hopper 1 through feeder 2 to mixer 14. From hopper 3 through feeder 4 serves 11 wt.% (55 g) of PET plastic. From the hopper 5 through the feeder 6 serves 12 wt.% (60 g) PS plastic. From the hopper 7 through the feeder 8 serves 11 wt.% (55 g) HDPE plastic. From the hopper 9 through the feeder 10 serves 10 wt.% (50 g) LDPE plastic. All binders from feeders 4, 6, 8, 10 fall into the grinding drum 11. From the hopper 12 through the feeder 13 serves 1 wt.% (5 g) foaming agent azodicarbonamide. Binders from the grinding drum 11 and a chemical additive from the feeder 13 are fed into the mixer 14. In the mixer 14, the components are mixed with each other at a temperature of 200-230 ° C for about 20 minutes. Then the mixture through the feeder 15 is fed into the mold 16, where it is kept for 20-30 minutes.

Пример 2. Операция осуществляется аналогично примеру 1, при этом берут 50 масс.% (250 г) технологической щепы размерами 4±2 мм и подают из бункера 1 через питатель 2 в смеситель 14. Из бункера 3 через питатель 4 подают 12 масс.% (60 г) ПЭТ пластмассы. Из бункера 5 через питатель 6 подают 13 масс.% (65 г) ПС пластмассы. Из бункера 7 через питатель 8 подают 12 масс.% (60 г) ПЭНД пластмассы. Из бункера 9 через питатель 10 подают 11,5 масс.% (57,5 г) ПЭВД пластмассы. Все связующие из питателей 4, 6, 8, 10 попадают в измельчительный барабан 11. Из бункера 12 через питатель 13 подают 1,5 масс.% (7,5 г) пенообразователь азодикарбонамид. Связующие из измельчительного барабана 11 и химическую добавку из питателя 13 подают в смеситель 14. В смесителе 14 компоненты смешиваются друг с другом при температуре 200-230°С около 20 мин. Затем смесь через питатель 15 подают в форму 16, где выдерживают 20-30 мин.Example 2. The operation is carried out analogously to example 1, while taking 50 wt.% (250 g) of technological chips with dimensions 4 ± 2 mm and fed from hopper 1 through feeder 2 to mixer 14. From hopper 3 through feeder 4 serves 12 wt.% (60 g) PET plastics. From the hopper 5 through the feeder 6 serves 13 wt.% (65 g) PS plastic. From the hopper 7 through the feeder 8 serves 12 wt.% (60 g) HDPE plastic. From the hopper 9 through the feeder 10 serves 11.5 wt.% (57.5 g) LDPE plastic. All binders from feeders 4, 6, 8, 10 fall into the grinding drum 11. From the hopper 12 through the feeder 13 serves 1.5 wt.% (7.5 g) foaming agent azodicarbonamide. Binders from the grinding drum 11 and a chemical additive from the feeder 13 are fed into the mixer 14. In the mixer 14, the components are mixed with each other at a temperature of 200-230 ° C for about 20 minutes. Then the mixture through the feeder 15 is fed into the mold 16, where it is kept for 20-30 minutes.

Пример 3. Операция осуществляется аналогично примеру 1, при этом берут 55 масс.% (275 г) технологической щепы размерами 4±2 мм и подают из бункера 1 через питатель 2 в бункер 15. Из бункера 3 через питатель 4 подают 13 масс.% (65 г) ПЭТ пластмассы. Из бункера 5 через питатель 6 подают 14 масс.% (70 г) ПС пластмассы. Из бункера 7 через питатель 8 подают 13 масс.% (65 г) ПЭНД пластмассы. Из бункера 9 через питатель 10 подают 13 масс.% (65 г) ПЭВД пластмассы. Все связующие из питателей 4, 6, 8, 10 попадают в измельчительный барабан 11. Из бункера 12 через питатель 13 подают 2 масс.% (10 г) пенообразователь азодикарбонамид. Связующие из измельчительного барабана 11 и химическую добавку из питателя 13 подают в смеситель 14. В этом смесителе 14 компоненты смешиваются друг с другом при температуре 200-230°С около 20 мин. Затем смесь через питатель 16 подают в форму 16, где выдерживают 20-30 мин.Example 3. The operation is carried out analogously to example 1, while taking 55 wt.% (275 g) of technological chips with dimensions 4 ± 2 mm and fed from hopper 1 through feeder 2 to hopper 15. From hopper 3 through feeder 4 serves 13 wt.% (65 g) PET plastics. From the hopper 5 through the feeder 6 serves 14 wt.% (70 g) PS plastic. From the hopper 7 through the feeder 8 serves 13 wt.% (65 g) HDPE plastic. From the hopper 9 through the feeder 10 serves 13 wt.% (65 g) LDPE plastic. All binders from feeders 4, 6, 8, 10 fall into the grinding drum 11. From the hopper 12 through the feeder 13 serves 2 wt.% (10 g) foaming agent azodicarbonamide. Binders from the grinding drum 11 and a chemical additive from the feeder 13 are fed into the mixer 14. In this mixer 14, the components are mixed with each other at a temperature of 200-230 ° C for about 20 minutes. Then the mixture through the feeder 16 is served in the form 16, where they withstand 20-30 minutes

Полученный древесно-наполненный теплоизоляционный материал удовлетворяет требованиям ГОСТ 16381-77 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования»: обладает теплопроводностью не более 0,165 Вт/(м*°С), имеет плотность не более 500 кг/м3.The resulting wood-filled heat-insulating material meets the requirements of GOST 16381-77 “Heat-insulating materials and products. Classification and general technical requirements ”: has a thermal conductivity of not more than 0.165 W / (m * ° C), has a density of not more than 500 kg / m 3 .

Таблица 1Table 1 № ПримераNo. of Example   Плотность, кг/м3 Density, kg / m 3 Коэффициент теплопроводно-сти, Вт/(м*°С)Heat conductivity coefficient, W / (m * ° С) Предел прочности на изгиб, МПаBending Strength, MPa Состав, г/масс.%Composition, g / wt.% прототипprototype образецsample прототипprototype образецsample прототипprototype образецsample   КомпонентыComponents               теплоизоляционногоheat insulating               материалаmaterial               технологическая щепаtechnological chips 225/45225/45   371371   0,1170.117   0,90.9 1one ПЭТPAT 55/1155/11               ПСPS 60/1260/12               ПЭНДHDPE 55/1155/11               ПЭВДLDPE 50/1050/10               азодикарбонамидazodicarbonamide 5/15/1               КомпонентыComponents               теплоизоляционногоheat insulating               материалаmaterial               технологическая щепаtechnological chips 250/50250/50 435435 369,5369.5 0,150.15 0,10.1 0,310.31 0,850.85 22 ПЭТPAT 60/1260/12               ПСPS 65/1365/13               ПЭНДHDPE 60/1260/12               ПЭВДLDPE 57,5/11,557.5 / 11.5               азодикарбонамидazodicarbonamide 7,5/1,57.5 / 1.5               КомпонентыComponents               теплоизоляционногоheat insulating               материалаmaterial               технологическая щепаtechnological chips 275/55275/55   367367   0,110.11   0,80.8 33 ПЭТPAT 65/1365/13               ПСPS 70/1470/14               ПЭНДHDPE 65/1365/13               ПЭВДLDPE 65/1365/13               азодикарбонамидazodicarbonamide 10/210/2            

Claims (1)

Способ получения теплоизоляционного материала на основе древесных и термопластичных отходов, включающий смешение наполнителя, связующего и химической добавки, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют древесную технологическую щепу толщиной 4±2 мм, в качестве связующего используют термопластичные пластмассы, состоящие из полиэтилентерефталата (ПЭТ), полистирола (ПС), полиэтилена низкого давления (ПЭНД) и полиэтилена высокого давления (ПЭВД) полимеров, в качестве химической добавки используют вспенивающий агент азодикарбонамид (ADC), предварительно смешанный со связующим, при этом смешение наполнителя и связующего с химической добавкой осуществляют при температуре 215±15°C, при соотношении всех компонентов смеси, масс.%:
ПЭТ 11-13 ПС 12-14 ПЭНД 11-13 ПЭВД 10-13 азодикарбонамид 1-2 технологическая щепа 55-45

после смешения всех компонентов полученную смесь заливают в формы, формы закрывают крышкой, фиксируют запорами и выдерживают в течение 20-30 мин. A method of obtaining a heat-insulating material based on wood and thermoplastic wastes, comprising mixing a filler, a binder and a chemical additive, characterized in that the filler is used wood chips 4 ± 2 mm thick, thermoplastic plastics consisting of polyethylene terephthalate (PET) are used as a binder , polystyrene (PS), low-pressure polyethylene (HDPE) and high-pressure polyethylene (LDPE) polymers, the azodicarb blowing agent is used as a chemical additive onamide (ADC), pre-mixed with a binder, while the filler and binder are mixed with a chemical additive at a temperature of 215 ± 15 ° C, with a ratio of all components of the mixture, wt.%:
PAT 11-13 PS 12-14 HDPE 11-13 LDPE 10-13 azodicarbonamide 1-2 technological chips 55-45

after mixing all the components, the resulting mixture is poured into molds, the molds are closed with a lid, fixed with constipation and kept for 20-30 minutes.
RU2014110615/04A 2014-03-20 2014-03-20 Method for obtaining heat-insulating material, based on wood and thermoplastic wastes RU2581047C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014110615/04A RU2581047C2 (en) 2014-03-20 2014-03-20 Method for obtaining heat-insulating material, based on wood and thermoplastic wastes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014110615/04A RU2581047C2 (en) 2014-03-20 2014-03-20 Method for obtaining heat-insulating material, based on wood and thermoplastic wastes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014110615A RU2014110615A (en) 2015-09-27
RU2581047C2 true RU2581047C2 (en) 2016-04-10

Family

ID=54250716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014110615/04A RU2581047C2 (en) 2014-03-20 2014-03-20 Method for obtaining heat-insulating material, based on wood and thermoplastic wastes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2581047C2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2631452C1 (en) * 2016-04-14 2017-09-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" Composite material
RU2634013C2 (en) * 2016-03-21 2017-10-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО ТГТУ) Structural material
RU2657571C1 (en) * 2017-05-23 2018-06-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") Heat-insulating panel
RU2707260C1 (en) * 2019-03-27 2019-11-26 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Инновации" Complex method of producing composite sleepers by processing wood and polymer wastes
RU2731598C1 (en) * 2019-12-23 2020-09-04 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") Heat insulating panel

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1763426A1 (en) * 1990-01-05 1992-09-23 Центральный Научно-Исследовательский Экспериментальный И Проектный Институт По Сельскому Строительству Method of heat-insulating material preparation
KR100986182B1 (en) * 2010-05-07 2010-10-07 (주)유일엔지니어링종합건축사사무소 Pavement composition containing woodchip and loess and manufacturing method thereof
RU2458016C1 (en) * 2011-04-18 2012-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for producing heat-insulating materials
RU2493184C1 (en) * 2012-05-24 2013-09-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) Федеральный Университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) Wood-filled plastic and method for production thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1763426A1 (en) * 1990-01-05 1992-09-23 Центральный Научно-Исследовательский Экспериментальный И Проектный Институт По Сельскому Строительству Method of heat-insulating material preparation
KR100986182B1 (en) * 2010-05-07 2010-10-07 (주)유일엔지니어링종합건축사사무소 Pavement composition containing woodchip and loess and manufacturing method thereof
RU2458016C1 (en) * 2011-04-18 2012-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for producing heat-insulating materials
RU2493184C1 (en) * 2012-05-24 2013-09-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) Федеральный Университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) Wood-filled plastic and method for production thereof

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634013C2 (en) * 2016-03-21 2017-10-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО ТГТУ) Structural material
RU2631452C1 (en) * 2016-04-14 2017-09-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" Composite material
RU2657571C1 (en) * 2017-05-23 2018-06-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") Heat-insulating panel
RU2707260C1 (en) * 2019-03-27 2019-11-26 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Инновации" Complex method of producing composite sleepers by processing wood and polymer wastes
RU2731598C1 (en) * 2019-12-23 2020-09-04 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") Heat insulating panel

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014110615A (en) 2015-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2581047C2 (en) Method for obtaining heat-insulating material, based on wood and thermoplastic wastes
CN101318383A (en) Manufacturing method of light wood-plastic composite panel
US20190218371A1 (en) Plastics containing torrefied biomass additives
EP2682421A1 (en) Method for producing reinforced hybrid composite polyethylene plastics
KR100991506B1 (en) Composition of synthetic wood and method of manufacturing the same
CN106084851A (en) A kind of Wood plastic wall board and preparation method thereof
CN105218856B (en) Precipitation-resistant efficient polypropylene weather-resistant master batch
US20190345305A1 (en) Method for preparing block polyether amide foam particles with sandbag structure
RU2406708C2 (en) Method of preparing water-resistant porous aggregate
CN105585856A (en) Rubber asphalt mixture with high-temperature storage stability and preparation method thereof
Çavuş et al. Utilization of synthetic based mineral filler in wood plastics composite
RU2425011C1 (en) Concrete mixture
KR101208107B1 (en) Manufacturing method of plastic for car interior material using biomass pellet and thereof
RU2571908C2 (en) Glue for manufacturing chipboards
EP2829374A1 (en) Plastic, for automotive interior parts, manufactured from biomass pellets, and method for manufacturing the plastic
RU2484110C2 (en) Wood and polymer composition
JP2011241261A (en) Resin composition
US20100187718A1 (en) Re-capsulation of synthetic rubber polymer
CN106519423A (en) Transparent polypropylene material and preparation method thereof
RU2333173C2 (en) Heat insulation mass
CN105885181A (en) Preparation method of foaming masterbatch for polyolefin wood-plastic composite
KR101740656B1 (en) Preparation method of thermoplastic resin composition and thermoplastic resin composition prepared thereby
RU2716152C2 (en) Polymer composition
RU2772611C1 (en) Raw material mixture for the manufacture of heat-insulating polymer composite materials
EP2792464B1 (en) Process for producing cable ducts

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160321