RU2578076C2 - Test method for separation equipment - Google Patents
Test method for separation equipment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2578076C2 RU2578076C2 RU2014125460/03A RU2014125460A RU2578076C2 RU 2578076 C2 RU2578076 C2 RU 2578076C2 RU 2014125460/03 A RU2014125460/03 A RU 2014125460/03A RU 2014125460 A RU2014125460 A RU 2014125460A RU 2578076 C2 RU2578076 C2 RU 2578076C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phase
- separation
- gas
- mixture
- separator
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к испытательной технике, в частности, к устройствам для испытаний сепарационного оборудования, используемого для процессов добычи и подготовки газа в нефтегазовой отрасли.The invention relates to testing equipment, in particular, to devices for testing separation equipment used for gas production and treatment in the oil and gas industry.
Из уровня техники известен способ для испытания сепараторов (ГОСТ 17601-90 «Сепараторы центробежные судовые. Приемка и методы испытаний», Москва, Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1990, черт. 1, стр. 3-7). Известный способ испытания по определению производительностей сепаратора предусматривает подачу нефтепродукта в сепаратор и установку необходимого режима; подачу загрязнителя в нефтепродукт или воду в заданных количествах посредством дозерных насосов; проведение испытаний в течение не менее 5 мин; отбор двух проб нефтепродукта при установившемся режиме сепарации до и после сепаратора и пробы отсепарированной воды с интервалом не менее 1 мин; после окончания проведения испытаний на каждом нефтепродукте предусмотрена очистка барабана сепаратора; после проведения отбора проб на одном режиме предусмотрен следующий режим в соответствии с программой испытаний; в процессе испытаний на установившемся режиме измеряют производительность сепаратора, температуру нефтепродукта на входе в сепаратор и частоту вращения барабана. В известном способе давление определяется давлением на выходе циркуляционного насосного агрегата, т.е. способ не позволяет работать в широком диапазоне рабочих давлений и не предусматривает проведение газожидкостных испытаний, т.к. испытания в ней могут проводиться исключительно на жидкости.The prior art method for testing separators (GOST 17601-90 "Ship centrifugal separators. Acceptance and test methods", Moscow, USSR State Committee for Product Quality and Standards Management, 1990, Fig. 1, p. 3-7). A known test method for determining the performance of the separator involves the supply of oil to the separator and the installation of the required mode; supply of the pollutant to the oil product or water in predetermined quantities by means of metering pumps; testing for at least 5 minutes; taking two samples of the oil product under steady state separation before and after the separator and the sample of separated water with an interval of at least 1 min; after testing, each oil product is provided for cleaning the separator drum; after sampling in one mode, the following mode is provided in accordance with the test program; during steady state tests, the performance of the separator, the temperature of the oil product at the inlet of the separator, and the rotational speed of the drum are measured. In the known method, the pressure is determined by the pressure at the outlet of the circulation pump unit, i.e. the method does not allow working in a wide range of operating pressures and does not provide for gas-liquid tests, because tests in it can be carried out exclusively on liquids.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу является способ испытания погружного центробежного газосепаратора (патент РФ №2331861 C2, G01M 19/00, 20.08.2008). В известном способе осуществляют испытания газосепараторов (ГС), используемых в погружных электронасосных агрегатах для добычи нефти из скважин. Известный способ испытания включает в себя формирование газожидкостной смеси (ГЖС), подачу ее по нагнетательной линии в блок моделирования внутрискважинных условий (БМВУ), сепарацию ГЖС испытуемым ГС, поступление дегазированной жидкости в накопительную емкость, а отсепарированного газа в затрубное пространство БМВУ. В способе производят плавное регулирование расходов и давлений газа и жидкости, дискретное изменение режимов сепарации, регулирование в процессе испытаний пенообразующих свойств циркулирующего объема ГЖС, определение входного, выходного и остаточного содержания свободного газа, расходов жидкости и газа на входе в БМВУ, и вычисление коэффициента сепарации и расходов жидкости и газа в соответствующих выходных линиях БМВУ. Сепарацию ГЖС испытуемым ГС осуществляют при постоянном расходе жидкости, поступающей в БМВУ, предотвращающим появление нисходящего потока жидкости в затрубном пространстве, и поддержании постоянного содержания газа в ГЖС, поступающей в ГС и БМВУ путем создания восходящего потока ГЖС в затрубном пространстве. Изобретение направлено на упрощение испытаний, сокращение времени их проведения и получение более достоверных результатов. Однако известный способ сложен в исполнении и требует большого количества энергозатрат.The closest technical solution to the proposed method is a test method for a submersible centrifugal gas separator (RF patent No. 2331861 C2, G01M 19/00, 08/20/2008). In the known method, tests of gas separators (HS) are used, used in submersible electric pump units for oil production from wells. The known test method includes the formation of a gas-liquid mixture (GHS), its supply through the injection line to the modeling unit for downhole conditions (BMWU), the separation of the GHS by the test person, the supply of degassed liquid to the storage tank, and the separated gas into the annular space of the BMVU. The method provides for smooth regulation of gas and liquid flows and pressures, a discrete change in the separation modes, regulation during the testing of the foaming properties of the circulating volume of GHS, determination of the input, output and residual free gas content, liquid and gas flows at the inlet of the BMVU, and calculation of the separation coefficient and liquid and gas flow rates in the respective BMVU output lines. The GHS separation is performed by the GHS test subjects at a constant flow rate of fluid entering the HMW, which prevents the appearance of a downward flow of fluid in the annulus, and maintaining a constant gas content in the GHS coming into the HW and the HMW by creating an upward flow of the GHS in the annulus. The invention is aimed at simplifying tests, reducing their time and obtaining more reliable results. However, the known method is complicated in execution and requires a large amount of energy.
Задача, на решение которой направлена предлагаемое изобретение, заключается в создании способа для испытаний сепарационного оборудования, представляющего собой систему циркуляции газа, которая снижает требования к блоку нагнетания газа, например компрессорному или циркуляционному оборудованию.The problem to which the invention is directed, is to create a method for testing separation equipment, which is a gas circulation system that reduces the requirements for a gas injection unit, for example, compressor or circulating equipment.
Технический результат изобретения - снижение энергозатрат поддержания рабочих режимов испытаний.The technical result of the invention is the reduction of energy consumption to maintain the operating test conditions.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. The essence of the proposed method is as follows.
Способ испытаний сепарационного оборудования включает этап формирования двухфазной или трехфазной смеси. После этого этапа осуществляют подачу полученной двухфазной или трехфазной смеси по линии всасывания в нагнетательный блок, сепарацию двухфазной или трехфазной смеси испытуемым сепарационным блоком, поступление отсепарированной жидкости или смеси в накопительную емкость, а очищенного газа в атмосферу или на вход сепаратора. Причем сепарацию двухфазной или трехфазной смеси осуществляют при постоянном контроле давления на входе и на выходе газа сепаратора и контролируя расходомером расход газа, поступающего в сепаратор по трубопроводу для ввода газа из атмосферы. Степень сепарации определяют как отношение отсепарированной двухфазной или трехфазной смеси к введенному количеству.A test method for separation equipment includes the step of forming a two-phase or three-phase mixture. After this stage, the resulting two-phase or three-phase mixture is fed through the suction line to the discharge unit, the two-phase or three-phase mixture is separated by the test separation unit, the separated liquid or mixture enters the storage tank, and the purified gas is sent to the atmosphere or to the inlet of the separator. Moreover, the separation of a two-phase or three-phase mixture is carried out with constant monitoring of the pressure at the inlet and outlet of the gas separator and by controlling the flow meter of the gas flowing into the separator through a pipeline for introducing gas from the atmosphere. The degree of separation is defined as the ratio of the separated two-phase or three-phase mixture to the amount entered.
На чертеже представлена схема устройства для испытаний сепарационного оборудования, с помощью которой может быть осуществлено предлагаемое изобретение. В состав устройства входят:The drawing shows a diagram of a device for testing separation equipment with which the invention can be implemented. The device includes:
- сепарационный блок (1);- separation unit (1);
- блок нагнетания газа (2);- gas injection unit (2);
- дозатор жидкости (3);- liquid dispenser (3);
- дозатор механических примесей или песка (4);- batcher of mechanical impurities or sand (4);
- входной (5) и выходной (6) манометры;- input (5) and output (6) manometers;
- сливной патрубок (7), расположенный в нижней части сепарационного блока с запорной арматурой;- a drain pipe (7) located in the lower part of the separation unit with shutoff valves;
- накопительная емкость (8), предназначенная для слива жидкости из сепарационного блока;- storage tank (8), designed to drain the liquid from the separation unit;
- расходомер (9).- flow meter (9).
Для осуществления предлагаемого изобретения может быть использовано стандартное оборудование. В качестве блока нагнетания газа может быть использован, например, или компрессор, или циркуляционное устройство.To implement the invention, standard equipment can be used. As a gas injection unit, for example, either a compressor or a circulation device can be used.
Перед проведением испытаний необходимо собрать устройство и проверить узлы на прочность. Испытания сепарационного оборудования могут проводиться как с двухфазной, например газожидкостной, так и с трехфазной смесью, включающей дополнительно механические примеси или песок. Предварительно необходимо проверить, чтобы была закрыта запорная арматура на сливном патрубке (7). Затем обеспечивают подачу жидкости в дозатор (3) и подачу механических примесей в дозатор (4). В случае необходимости (например, емкость осталась заполненной после проведения предыдущих испытаний), из накопительной емкости (8) сливают жидкость и очищают от механических примесей. Затем необходимо проверить герметичность всего устройства и работоспособность входного (5) и выходного (6) манометров, с помощью которых осуществляют контроль давления на входе и выходе соответственно сепарационного блока (1). При достижении заданного условиями эксперимента значения давления, определяют его потери. После включения блока нагнетания газа (2) задают необходимый расход газа, который контролируют по показаниям расходомера (5). Осуществляют подачу в устройство жидкости и механических примесей из дозаторов (3) и (4) с заданными расходами. Проводят испытания в выбранном условиями эксперимента режиме. Время работы в выбранных условиях проведения эксперимента зависит от конструкции сепарационного блока (1) - наличия автоматической системы слива жидкости и удаления механических примесей; от расхода жидкости и механических примесей, поступающих в устройство из дозаторов (3) и (4), зависит от скорости заполнения сепарационного блока продуктами сепарации. При этом на входном (5) и выходном (6) манометрах фиксируются значения давления, по разности значений которых определяется перепад давления на сепарационном блоке.Before testing, it is necessary to assemble the device and check the nodes for strength. Tests of separation equipment can be carried out both with a two-phase, for example gas-liquid, and with a three-phase mixture, including additional mechanical impurities or sand. It is first necessary to check that the stop valves on the drain pipe (7) are closed. Then, liquid is supplied to the dispenser (3) and mechanical impurities are supplied to the dispenser (4). If necessary (for example, the tank remained filled after previous tests), the liquid is drained from the storage tank (8) and cleaned of mechanical impurities. Then it is necessary to check the tightness of the entire device and the operability of the inlet (5) and outlet (6) manometers, with which they control the pressure at the inlet and outlet of the separation unit (1), respectively. When the pressure value specified by the experimental conditions is reached, its loss is determined. After turning on the gas injection unit (2), the required gas flow rate is set, which is controlled by the readings of the flow meter (5). SUBSTANCE: liquid and mechanical impurities are supplied to the device from dispensers (3) and (4) with given costs. Tests are carried out in the selected experimental conditions. The operating time under the chosen conditions of the experiment depends on the design of the separation unit (1) - the presence of an automatic system for draining the liquid and removing mechanical impurities; the flow rate of the liquid and mechanical impurities entering the device from the dispensers (3) and (4) depends on the speed of filling the separation unit with separation products. At the same time, pressure values are recorded on the input (5) and output (6) manometers, the pressure difference on the separation unit is determined by the difference in values of which.
Степень сепарации определяют как отношение между количеством отсепарированной двухфазной или трехфазной смеси и введенной жидкости или жидкости с механическими примесями.The degree of separation is defined as the ratio between the amount of separated two-phase or three-phase mixture and the introduced liquid or liquid with mechanical impurities.
Производительность сепарационного блока определяется исходя из условий резкого снижения степени сепарации как при малых, так и при больших расходах газа.The performance of the separation unit is determined based on the conditions for a sharp decrease in the degree of separation both at small and at high gas flow rates.
В предлагаемом устройстве для задания различных режимов работы можно изменять значения расходов жидкости и/или механических примесей из дозаторов (3) и (4), а также производить остановку блока нагнетания газа (2).In the proposed device for setting various operating modes, it is possible to change the values of the fluid flow rate and / or solids from the dispensers (3) and (4), as well as to stop the gas injection unit (2).
В зависимости от конструкции и исполнения сепарационного блока (1) может использоваться автоматическая или ручная система слива жидкости и удаления механических примесей по сливному патрубку (7) с запорной арматурой в накопительную емкость (8).Depending on the design and execution of the separation unit (1), an automatic or manual system for draining the liquid and removing mechanical impurities through the drain pipe (7) with shut-off valves into the storage tank (8) can be used.
По окончании работы устройства после остановки блока нагнетания газа (2) в случае необходимости сепарационный блок (1) может быть демонтирован и смонтирован снова.Upon completion of the operation of the device after stopping the gas injection unit (2), if necessary, the separation unit (1) can be dismantled and mounted again.
В ходе испытаний в зависимости от выбранного режима проведения эксперимента, (расхода газа, количества жидкости и/или механических примесей, находящихся в газовом потоке, и давления) производится оценка основных характеристик сепарационного блока:During the tests, depending on the selected mode of the experiment, (gas flow, amount of liquid and / or solids present in the gas stream, and pressure), the main characteristics of the separation unit are evaluated:
- производительности сепарационного блока;- performance of the separation unit;
- степени сепарации;- degree of separation;
- содержания жидкости на выходе сепарационного блока;- liquid content at the outlet of the separation unit;
- потери напора (потери давления на сепарационном блоке).- pressure loss (pressure loss on the separation unit).
Для подтверждения возможности осуществления предлагаемого способа были проведены экспериментальные исследования, которые выполнялись следующим образом.To confirm the feasibility of the proposed method, experimental studies were carried out, which were performed as follows.
В работу был включен блок нагнетания газа и задано значение расхода газа, равное 150 м3/час, значение которого контролировали расходомером газа.A gas injection unit was included in the work and a gas flow rate of 150 m 3 / h was set, the value of which was controlled by a gas flow meter.
В поток газа из дозатора (3) была подана жидкость с расходом 0,9 кг/ч и механические примеси из дозатора механических примесей (4) с расходом 0,009 кг/ч. Работа в выбранном режиме проводилась в течение 1 часа. При этом с частотой 1 минута входным манометром (5) фиксировали значение давления на входе сепарационного блока, которое составило 1 ата, и выходным манометром (6) - на выходе сепарационного блока. Давление на выходе сепарационного блока (1), замеренное манометром (6), составило 0,95 ата, а перепад давления на сепарационном устройстве - 0,05 ата.A liquid with a flow rate of 0.9 kg / h and mechanical impurities from a mechanical impurity dispenser (4) with a flow rate of 0.009 kg / h were supplied to the gas stream from the dispenser (3). Work in the selected mode was carried out for 1 hour. At the same time, with a frequency of 1 minute, the input pressure gauge (5) recorded the pressure at the inlet of the separation unit, which was 1 ata, and the output pressure gauge (6) - at the output of the separation unit. The pressure at the outlet of the separation unit (1), measured by a manometer (6), was 0.95 ata, and the pressure drop across the separation device was 0.05 at.
После проведения эксперимента жидкость из емкости (8) была слита, масса воды составила 0,601 кг. Оставшееся в накопительной емкости количество смеси (песок + жидкость) было измерено и составило 0,307 кг. Затем жидкость выпаривается и замеряется масса оставшегося песка, которая составила 0,008 кг. Таким образом, коэффициент сепарации механических примесей составил: 0,008/0,009=0,889 (или в процентном отношении 88,9%). Масса выпаренной жидкости составила 0,299 кг. Коэффициент сепарации по жидкости составил: (0,900-0,299)/0,900=0,668 (или в процентном отношении 66,8%).After the experiment, the liquid from the tank (8) was drained, the mass of water was 0.601 kg. The amount of mixture (sand + liquid) remaining in the storage tank was measured and amounted to 0.307 kg. Then the liquid is evaporated and the mass of the remaining sand is measured, which amounted to 0.008 kg. Thus, the separation coefficient of mechanical impurities was: 0.008 / 0.009 = 0.889 (or as a percentage of 88.9%). The mass of evaporated liquid was 0.299 kg. The liquid separation coefficient was: (0.900-0.299) / 0.900 = 0.668 (or as a percentage of 66.8%).
Для повторения исследования возможны изменения условий проведения эксперимента. Были также проведены исследования при измененном значении расхода газа, например со 150 м3/ч до 170 м3/ч, по итогам которого получили коэффициент сепарации по жидкости 0,652 и по механическим примесям 0,850, то есть было установлено, что степень сепарации ухудшается.To repeat the study, changes in the conditions of the experiment are possible. Studies were also conducted with a changed gas flow rate, for example, from 150 m 3 / h to 170 m 3 / h, which resulted in a separation coefficient of 0.652 for liquids and 0.850 for mechanical impurities, that is, it was found that the degree of separation is deteriorating.
При снижении расхода газа со 170 м3/ч до 130 м3/ч были получены новые коэффициенты сепарации по жидкости 0,954 и по механическим примесям 0,905, то есть установили улучшение степени сепарации.With a decrease in gas flow from 170 m 3 / h to 130 m 3 / h, new separation coefficients for liquids of 0.954 and for mechanical impurities of 0.905 were obtained, that is, they established an improvement in the degree of separation.
После проведения исследования из системы стравливается давление и удаляется жидкость и механические примеси из накопительной емкости.After the study, pressure is released from the system and liquid and mechanical impurities are removed from the storage tank.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014125460/03A RU2578076C2 (en) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | Test method for separation equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014125460/03A RU2578076C2 (en) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | Test method for separation equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014125460A RU2014125460A (en) | 2015-12-27 |
| RU2578076C2 true RU2578076C2 (en) | 2016-03-20 |
Family
ID=55023326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014125460/03A RU2578076C2 (en) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | Test method for separation equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2578076C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1397778A1 (en) * | 1986-02-27 | 1988-05-23 | Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина | Bed for testing air cleaner of internal combustion engine |
| SU1521918A1 (en) * | 1987-08-25 | 1989-11-15 | Особое конструкторское бюро по конструированию, исследованию и внедрению глубинных бесштанговых насосов | Fig for testing gas separators |
| RU2331861C2 (en) * | 2006-04-18 | 2008-08-20 | "Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования" ("Црно") | Method of dipping centrifugal gas separator tests and stand for its implementation |
| CN201210113Y (en) * | 2008-05-09 | 2009-03-18 | 合肥通用机械研究院 | Air cooler refrigerating agent side performance test device for pump liquid feeding type ammine refrigerating apparatus |
| RU2398205C2 (en) * | 2008-09-17 | 2010-08-27 | "Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования" ("Црно") | Method of testing gas separators of oil production downhole oil pump units and computer-aided test bench to this end |
| RU123833U1 (en) * | 2012-07-27 | 2013-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий-Газпром ВНИИГАЗ" | STAND FOR RESEARCH OF CONDITIONS OF LIFT LIFT WITH USE OF GAS |
-
2014
- 2014-06-24 RU RU2014125460/03A patent/RU2578076C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1397778A1 (en) * | 1986-02-27 | 1988-05-23 | Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина | Bed for testing air cleaner of internal combustion engine |
| SU1521918A1 (en) * | 1987-08-25 | 1989-11-15 | Особое конструкторское бюро по конструированию, исследованию и внедрению глубинных бесштанговых насосов | Fig for testing gas separators |
| RU2331861C2 (en) * | 2006-04-18 | 2008-08-20 | "Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования" ("Црно") | Method of dipping centrifugal gas separator tests and stand for its implementation |
| CN201210113Y (en) * | 2008-05-09 | 2009-03-18 | 合肥通用机械研究院 | Air cooler refrigerating agent side performance test device for pump liquid feeding type ammine refrigerating apparatus |
| RU2398205C2 (en) * | 2008-09-17 | 2010-08-27 | "Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования" ("Црно") | Method of testing gas separators of oil production downhole oil pump units and computer-aided test bench to this end |
| RU123833U1 (en) * | 2012-07-27 | 2013-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий-Газпром ВНИИГАЗ" | STAND FOR RESEARCH OF CONDITIONS OF LIFT LIFT WITH USE OF GAS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014125460A (en) | 2015-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2604463C1 (en) | Method of submersible oil pumps gas separators testing and test bench to implement this method | |
| RU2654889C1 (en) | Experimental installation for imitation of gas-liquid mixture and dynamic processes in the stock of the gas well | |
| RU2629787C2 (en) | Oil well separated gaging device by oil, gas and water | |
| RU146825U1 (en) | DEVICE FOR TESTING SEPARATION EQUIPMENT | |
| RU2578076C2 (en) | Test method for separation equipment | |
| RU2532815C2 (en) | Method for survey of gas and gas-condensate wells | |
| RU2571787C2 (en) | Method of parameters determination of maximum process mode of gas field | |
| RU155020U1 (en) | INSTALLATION FOR MEASURING THE DEBIT OF OIL WELL PRODUCTS | |
| RU146826U1 (en) | DEVICE FOR TESTING SEPARATION EQUIPMENT | |
| RU2622575C1 (en) | Method of forming a water-gas mixture for pumping in a performance well and a control system for its implementation | |
| RU150054U1 (en) | DEVICE FOR TESTING SEPARATION EQUIPMENT | |
| RU2531090C1 (en) | Method to test gas separators on gas-liquid mixtures and method for its realisation | |
| RU2470283C2 (en) | Device for sampling from discharge pipeline (versions) | |
| RU2331861C2 (en) | Method of dipping centrifugal gas separator tests and stand for its implementation | |
| RU124497U1 (en) | STAND FOR TESTING OF BOREHOLD GAS AND SAND SEPARATORS | |
| RU153909U1 (en) | TEST STAND FOR SEPARATION EQUIPMENT | |
| RU2388900C1 (en) | Connections of wellhead and surface equipment of coal-methanol wells for accumulation of non-purified gas | |
| RU48581U1 (en) | INSTALLATION FOR MODELING NATURAL CONDITIONS FOR WORKING GAS, GAS-CONDENSATE AND OIL DEPOSITS | |
| CN203862017U (en) | Constant-pressure filter constant measuring experimental apparatus with mechanical stirring function | |
| RU118354U1 (en) | STAND FOR RESEARCH OF CONDITIONS OF LIFT LIFT WITH USE OF GAS | |
| RU123833U1 (en) | STAND FOR RESEARCH OF CONDITIONS OF LIFT LIFT WITH USE OF GAS | |
| RU2588332C1 (en) | Test bench for testing gas separators to submersible electrically driven pump units | |
| RU48580U1 (en) | STAND FOR RESEARCHING THE CONDITIONS OF LIFT LIFT USING GAS FROM GAS, GAS-CONDENSATE AND OIL DEPOSITS | |
| RU146824U1 (en) | STAND FOR RESEARCH OF WORK CONDITIONS AND GAS-HYDRODYNAMIC CHARACTERISTICS OF LIFT COLUMNS | |
| RU2647175C1 (en) | Method of gas-separators testing on gas-liquid mixtures and bench for its implementation |