RU124497U1

RU124497U1 - STAND FOR TESTING OF BOREHOLD GAS AND SAND SEPARATORS

Info

Publication number: RU124497U1
Application number: RU2012134004/03U
Authority: RU
Inventors: Владимир Николаевич Ивановский; Альберт Азгарович Сабиров; Андрей Владимирович Булат; Тимур Наилевич Димаев; Сергей Борисович Якимов; Алексей Валентинович Деговцов; Сергей Сергеевич Пекин
Priority date: 2012-08-08
Filing date: 2012-08-08
Publication date: 2013-01-27

Abstract

1. Стенд для проведения испытаний скважинных газопесочных сепараторов, включающий накопительную емкость, насос, засыпное устройство, корпус, содержащий внутри исследуемый сепаратор, герметизирующий элемент между внутренней полостью корпуса и сепаратором, шламосборник, прикрепленный к нижней части корпуса, контрольно-измерительную аппаратуру и регулирующие элементы, отличающийся тем, что засыпное устройство соединено с выкидной линией насоса, корпус, содержащий внутри исследуемый сепаратор, выполнен в виде вертикальной обсадной колонны, устье которой сообщается с выкидной линией сепаратора, а на забое установлено запорно-регулирующее устройство для слива модельной жидкости и отсепарированных механических примесей, при этом на выкидной линии сепаратора установлен фильтрующий элемент.2. Стенд по п.1, отличающийся тем, что газопесочный сепаратор закреплен в корпусе стенда с использованием герметизирующего элемента таким образом, что все механические примеси из засыпного устройства имеют возможность гарантированно попадать во входные отверстия газопесочного сепаратора.3. Стенд по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что патрубок напорной линии после засыпного устройства имеет дополнительный вход для газовой линии, имеющей возможность подавать воздух прямо на вход в газопесочный сепаратор.4. Стенд по п.3, отличающийся тем, что на выкидной линии стенда установлено устройство для замера количества газа, позволяющее определить количество неотсепарированного газа.1. A test bench for downhole gas-sand separators, including a storage tank, a pump, a charging device, a housing containing inside the studied separator, a sealing element between the internal cavity of the housing and the separator, a sludge collector attached to the lower part of the housing, instrumentation and control elements characterized in that the filling device is connected to the flow line of the pump, the casing containing the separator under study is made in the form of a vertical casing us, the mouth of which communicates with the flowline line separator and installed downhole shut-regulating device for draining fluid model and the separated solids, the separator flowline on line filter installed element.2. The stand according to claim 1, characterized in that the gas-sand separator is fixed in the housing of the stand using a sealing element in such a way that all mechanical impurities from the filling device have the ability to guaranteedly get into the inlet openings of the gas-sand separator. A stand according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the pressure line pipe after the charging device has an additional inlet for a gas line that has the ability to supply air directly to the inlet of the gas sand separator. 4. The stand according to claim 3, characterized in that a device for measuring the amount of gas is installed on the flow line of the stand, which allows determining the amount of unseparated gas.

Description

Полезная модель относится к стендовому оборудованию для испытаний устройств сепарации многофазных сред и может быть применена для исследования процессов сепарации в различных отраслях народного хозяйства, в том числе может быть использована для испытаний скважинного устройства для очистки флюида.The utility model relates to bench equipment for testing separation devices for multiphase media and can be used to study separation processes in various sectors of the economy, including can be used to test a downhole device for cleaning fluid.

Известен стенд для испытаний гидравлических машин и электродвигателей к ним, содержащий накопительную емкость с подключенным к ней гравитационным газожидкостным сепаратором, насос, систему подготовки газожидкостной смеси с источником газа, выполненную в виде струйного аппарата, а также контрольно-измерительную аппаратуру и регулирующие элементы, отличающийся тем, что он снабжен вторым насосом, вспомогательным струйным аппаратом, компрессором, блоком моделирования внутрискважинных условий для размещения испытуемых гидравлических машин и электродвигателей к ним, при этом всасывающая линия второго насоса через регулирующие элементы сообщена с накопительной емкостью, с нагнетательной линией первого насоса, с нагнетательной линией компрессора, с выходом вспомогательного струйного аппарата, с выходом основного струйного аппарата, с выходом по жидкости блока моделирования внутрискважинных условий и со входом гравитационного газожидкостного сепаратора, рабочее сопло вспомогательного струйного аппарата через регулирующие элементы соединено с нагнетательными линиями первого и второго насосов, с нагнетательной линией компрессора, с выходом струйного аппарата и с выходом по жидкости блока моделирования внутрискважинных условий, приемная камера вспомогательного струйного аппарата через регулирующий элемент с атмосферой или источником газа, а выход с рабочим соплом и приемной камерой струйного аппарата, со входом блока моделирования внутрискважинных условий и со входом гравитационного газожидкостного сепаратора, всасывающая линия компрессора через регулирующий элемент сообщена с атмосферой или источником газа, а нагнетательная через регулирующие элементы с рабочим соплом и приемной камерой струйного аппарата и со входом блока моделирования внутрискважинных условий, рабочее сопло и приемная камера струйного аппарата через регулирующие элементы соединены с нагнетательными линиями первого и второго насосов и с выходами по жидкости и по газу блока моделирования внутрискважинных условий, при этом приемная камера струйного аппарата через регулирующие элементы сообщена с накопительной емкостью и с атмосферой или с источником газа, а выход через регулирующие элементы со входом гравитационного газожидкостного сепаратора и со входом блока моделирования внутрискважинных условий, который через регулирующие элементы соединен с нагнетательными линиями первого и второго насосов, при этом выходы по жидкости и по газу блока моделирования внутрискважинных условий через регулирующие элементы сообщены со входом гравитационного газожидкостного сепаратора (см. RU 95103498 Л1, опуб. 10.02.1997).A well-known test bench for hydraulic machines and electric motors for them, containing a storage tank with a gravitational gas-liquid separator connected to it, a pump, a gas-liquid mixture preparation system with a gas source, made in the form of a jet device, as well as instrumentation and control elements, characterized in that it is equipped with a second pump, an auxiliary jet apparatus, a compressor, a unit for modeling downhole conditions to accommodate the hydraulic m a tire and electric motors to them, while the suction line of the second pump through the control elements is in communication with the storage tank, with the discharge line of the first pump, with the discharge line of the compressor, with the output of the auxiliary jet device, with the output of the main jet device, with the liquid output of the downhole modeling unit conditions and with the inlet of the gravitational gas-liquid separator, the working nozzle of the auxiliary jet apparatus is connected through pressure regulating elements to discharge lines the first and second pumps, with the compressor discharge line, with the outlet of the jet device and with the liquid output of the downhole modeling unit, the receiving chamber of the auxiliary jet device through a control element with an atmosphere or gas source, and the output with the working nozzle and receiving chamber of the jet device, with the input of the downhole modeling unit and with the input of the gravitational gas-liquid separator, the compressor suction line through the control element is in communication with the atmosphere or a gas source, and a discharge through control elements with a working nozzle and a receiving chamber of the jet apparatus and with an input of a downhole modeling unit, a working nozzle and a receiving chamber of a jet apparatus through control elements are connected to the discharge lines of the first and second pumps and to the liquid and gas outputs block modeling downhole conditions, while the receiving chamber of the inkjet apparatus through the regulating elements communicated with the storage capacity and with the atmosphere or source g aza, and the output through the control elements with the input of the gravitational gas-liquid separator and with the input of the downhole modeling unit, which is connected through the control elements to the discharge lines of the first and second pumps, while the liquid and gas outputs of the downhole modeling unit through the control elements are communicated with the entrance of the gravitational gas-liquid separator (see RU 95103498 L1, publ. 02/10/1997).

Недостатками известного стенда являются:The disadvantages of the famous stand are:

- невозможность оценки эффективности работы (построения характеристик) газопесочных сепараторов путем взвешивания масс отсепарированных и неотсепарировапных механических примесей;- the impossibility of assessing the performance (building characteristics) of gas-sand separators by weighing the masses of separated and non-separating mechanical impurities;

- невозможность замеров эффективности сепарации газа в испытываемых газопесочных сепараторах гравитационного и инерционного типа.- the impossibility of measuring the effectiveness of gas separation in the tested gas sand separators gravitational and inertial type.

Технический результат заключается в повышении точности проведения физических экспериментов для оценки эффективности работы скважинных сепарационных устройств с широким использованием возможностей унификации.The technical result is to increase the accuracy of physical experiments to assess the efficiency of downhole separation devices with widespread use of unification capabilities.

Технический результат достигается тем, что стенд для проведения испытаний скважинных газопесочных сепараторов, включает накопительную емкость, насос, засыпное устройство, корпус, содержащий внутри исследуемый сепаратор, герметизирующий элемент между внутренней полостью корпуса и сепаратором, шламосборник, прикрепленный к нижней части корпуса, контрольно-измерительную аппаратуру и регулирующие элементы, при этом согласно полезной модели засыпное устройство соединено с выкидной линией насоса, корпус, содержащий внутри исследуемый сепаратор, выполнен в виде вертикальной обсадной колонны, устье которой сообщается с выкидной линией сепаратора, а на забое установлено запорно-регулирующее устройство для слива модельной жидкости и отсепарированных механических примесей, при этом на выкидной линии сепаратора установлен фильтрующий элемент.The technical result is achieved by the fact that the test bench for downhole gas-sand separators includes a storage tank, a pump, a charging device, a housing containing inside the studied separator, a sealing element between the internal cavity of the housing and the separator, a sludge collector attached to the lower part of the housing, and a control equipment and control elements, while according to a utility model, the charging device is connected to the discharge line of the pump, a housing containing inside the test the parator is made in the form of a vertical casing string, the mouth of which communicates with the flow line of the separator, and a shut-off and control device for discharging the model fluid and separated mechanical impurities is installed on the bottom, while a filter element is installed on the flow line of the separator.

Кроме того, технический результат достигается тем, что газопесочный сепаратор закреплен в корпусе стенда с использованием герметизирующего элемента таким образом, что все механические примеси из засыпного устройства имеют возможность гарантированно попадать во входные отверстия газопесочного сепаратора.In addition, the technical result is achieved by the fact that the gas-sand separator is fixed in the housing of the stand using a sealing element so that all mechanical impurities from the filling device are able to guaranteedly get into the inlet openings of the gas-sand separator.

Кроме того, технический результат достигается тем, что патрубок напорной линии после засыпного устройства имеет дополнительный вход для газовой линии, имеющей возможность подавать воздух прямо на вход в газопесочный сепаратор.In addition, the technical result is achieved by the fact that the nozzle of the pressure line after the charging device has an additional inlet for the gas line, with the ability to supply air directly to the inlet of the gas sand separator.

Кроме того, технический результат достигается тем, что на выкидной линии стенда установлено устройство для замера количества газа, позволяющее определить количество неотсепарированного газа.In addition, the technical result is achieved by the fact that a device for measuring the amount of gas is installed on the flow line of the stand, which allows determining the amount of unseparated gas.

На фиг.1 показана схема стенда для проведения испытаний скважинных газопесочных сепараторов.Figure 1 shows a diagram of the stand for testing downhole gas sand separators.

Стенд для проведения испытаний скважинных газопесочных сепараторов состоит из насоса 1, станции управления (СУ) 2, обратного клапана 3, накопительной емкости 4, манометра 5, засыпного устройства 6, вертикальной обсадной колонны 7, исследуемого сепаратора 8, шламосборника 9, выкидной линии 10, фильтрующего элемента 11, мерного бака 12, кранов 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 и 25, герметизирующего элемента 26, компрессора 27, регулировочного дросселя 28, диафрагмы 29, газового счетчика 30, обратного газового клапана 31, нагревательного элемента 32 и устройства 33 замера свободного газа (например, газового счетчика).The test bench for downhole gas-sand separators consists of a pump 1, a control station (SU) 2, a check valve 3, a storage tank 4, a pressure gauge 5, a charging device 6, a vertical casing 7, an investigated separator 8, a sludge collector 9, a flow line 10, filter element 11, measuring tank 12, valves 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 and 25, sealing element 26, compressor 27, control throttle 28, diaphragm 29, gas counter 30, gas check valve 31, heating element 32 and device 33 for EPA free gas (e.g., gas meter).

Стенд для проведения испытаний скважинных газопесочных сепараторов работает следующим образом. Насос 1 подает модельную жидкость в напорную линию. Забор жидкости осуществляется через обратный клапан 3 из накопительной емкости 4. В накопительной емкости установлен нагревательный элемент 32 для проведения испытаний с изменением вязкости модельной жидкости. Частота вращения вала насоса устанавливается при помощи СУ 2. Давление модельной жидкости измеряется при помощи манометра 5. Для обеспечения точности и возможности работы в области низких подач в напорной линии используется кран 17. Смешивание модельной жидкости и модельных механических примесей происходит в засыпном устройстве 6, что позволяет обеспечить высокую равномерность концентрации примесей, а так же защитить насос 1 от абразивного износа. Поток жидкости с механическими примесями поступает на вход в сепаратор 8. Это обеспечивается за счет применения герметизирующего элемента 26. Проходя через сепаратор 8, механические примеси разделяются: часть оседает в шламобсорнике 9, другая часть увлекается потоком в выкидную линию 10. Кран 20 позволяет заполнить всю обсадную колонну 7 модельной жидкостью. Поток жидкости из выкидной линии 10 проходит через крап 14 и фильтрующий элемент 11, где происходит полное улавливание оставшихся механических примесей. Чистая модельная жидкость поступает в мерный бак 12, а затем сливается в накопительную емкость 4. Мерный бак позволяет определить расход модельной жидкости при тарировке системы. В этом случае поток направляется через кран 15.The test bench for downhole gas sand separators works as follows. Pump 1 delivers the model fluid to the pressure line. The liquid is taken through the check valve 3 from the storage tank 4. In the storage tank, a heating element 32 is installed for testing with a change in the viscosity of the model fluid. The rotational speed of the pump shaft is set using SU 2. The pressure of the model fluid is measured using a manometer 5. To ensure accuracy and the ability to work in the low flow area, a valve 17 is used in the pressure line. Mixing of the model fluid and model mechanical impurities takes place in the charging device 6, which allows you to ensure high uniformity of the concentration of impurities, as well as protect the pump 1 from abrasion. The fluid flow with mechanical impurities enters the entrance to the separator 8. This is achieved through the use of a sealing element 26. Passing through the separator 8, the mechanical impurities are separated: part settles in the sludge trap 9, the other part is carried away by the flow in the flow line 10. The valve 20 allows filling the entire casing string 7 model fluid. The fluid flow from the flow line 10 passes through the speck 14 and the filter element 11, where there is a complete capture of the remaining mechanical impurities. Pure model fluid enters the volumetric tank 12, and then merges into the storage tank 4. The volumetric tank allows you to determine the flow rate of the model fluid during calibration of the system. In this case, the flow is directed through the valve 15.

Подача свободного газа непосредственно на вход в исследуемый сепаратор обеспечивается газовой линией, включающей в себя компрессор 27, регулировочный дроссель 28, диафрагму 29, газовый счетчик 30 и обратный газовый клапан 31. Так же присутствуют запорные устройства различного диаметра. Количество отсепарированного газа измеряется газовым счетчиком 30, при этом обратный газовый клапан 31 обеспечивает выход через выкидную линию 10 только газа.Free gas is supplied directly to the inlet of the separator under study by a gas line including a compressor 27, an adjustment throttle 28, a diaphragm 29, a gas meter 30, and a gas check valve 31. Shut-off devices of various diameters are also present. The amount of separated gas is measured by a gas meter 30, while the gas check valve 31 provides only gas through the flow line 10.

Исследование эффективности сепараторов проводится в следующей последовательности.The study of the effectiveness of separators is carried out in the following sequence.

Сепаратор 8, который успешно прошел визуальный осмотр, устанавливается в стенд (см. фиг.1) для проведения исследования его эффективности. После установки сепаратора в испытательный стенд проводится опрессовка стенда и сепаратора 8 чистой технической водой для определения правильности установки оборудования и отсутствия негерметичности. Опрессовка проводится в течение 3 минут при давлении, соответствующем пробному давлению (пробное давление должно составлять 1,5 рабочего давления).The separator 8, which has successfully passed a visual inspection, is installed in a stand (see figure 1) to conduct a study of its effectiveness. After installing the separator in the test bench, the test bench and separator 8 is tested with clean technical water to determine the correct installation of the equipment and the absence of leaks. Pressure testing is carried out for 3 minutes at a pressure corresponding to the test pressure (test pressure should be 1.5 working pressure).

При отсутствии утечек модельной жидкости и постоянстве давления проливки приступают к тарировке. При помощи нагревательного элемента 32 обеспечивается заданная вязкость модельной жидкости. В мерном баке 12 имеется отвод с устройством 33 замера свободного газа (воздуха), неотсепарированного испытуемым сепаратором 8. При тарировке крапы 13, 15, 16, 20,21 находятся в положении «открыты», остальные - «закрыты». С помощью СУ 2, устанавливается частота тока в сети силового насоса 1. Производится пуск насоса 1, в журнал испытаний записываются давление на манометре 5 и время наполнения мерного бака 12, объемом 50 л. Время наполнения замеряется при помощи секундомера, проводится 5 измерений и вычисляется среднее значение. Затем изменяется частота тока и измерения повторяются, диапазон изменений частоты тока - от 15 до 55 Гц. Данные тарировки обрабатываются и определяются необходимые исходные условия (частота тока, Гц и давление, атм) для обеспечения требуемой подачи модельной жидкости через сепаратор 8. Полученные данные заносятся в журнал испытаний.If there is no leakage of the model fluid and the pressure is constant, the spills begin calibration. Using the heating element 32 provides a given viscosity of the model fluid. In the measuring tank 12 there is a tap with a device 33 for measuring free gas (air), unseparated by the tested separator 8. When calibrating, the specks 13, 15, 16, 20.21 are in the “open” position, the rest are “closed”. Using SU 2, the current frequency in the network of the power pump 1 is set. The pump 1 is started, the pressure on the manometer 5 and the filling time of the measuring tank 12, with a volume of 50 l, are recorded in the test log. The filling time is measured using a stopwatch, 5 measurements are taken and the average value is calculated. Then the current frequency changes and the measurements are repeated, the range of current frequency changes is from 15 to 55 Hz. Calibration data is processed and the necessary initial conditions (current frequency, Hz and pressure, atm) are determined to ensure the required supply of the model fluid through the separator 8. The data obtained are recorded in the test log.

Эксперимент проводится в следующей последовательности. На СУ 2 устанавливается частота, соответствующая требуемой подачи модельной жидкости. При помощи регулировочного дросселя 28 устанавливается подача газа, которая соответствует требуемому газосодержанию. В засыпное устройство 6 загружается исходное количество исследуемой модельной механической примеси. Взвешивание производится па электронных весах (на фиг. не показаны) (погрешность ±0,1 г) в сухом виде. Засыпное устройство обеспечивает равномерное распределение механических примесей в объеме модельной жидкости. Данный эффект достигается за счет использования струйного аппарата. Перед запуском насоса проверяется положения запорных устройств: краны 13, 14, 20, 21 - открыты, остальные - закрыты. Производится запуск силового насоса 1. После выхода воздуха из системы, кран 20 закрывается. Для подачи газа открывается задвижка 24.The experiment is carried out in the following sequence. At SU 2, a frequency is set corresponding to the required supply of model fluid. By means of an adjusting throttle 28, a gas supply is set which corresponds to the desired gas content. The initial amount of the investigated model mechanical impurity is loaded into the filling device 6. Weighing is carried out on an electronic balance (not shown in FIG.) (Error ± 0.1 g) in dry form. The filling device ensures a uniform distribution of solids in the volume of the model fluid. This effect is achieved through the use of an inkjet apparatus. Before starting the pump, the positions of the locking devices are checked: taps 13, 14, 20, 21 are open, the rest are closed. The power pump 1 is started. After the air leaves the system, the valve 20 closes. To supply gas, the valve 24 opens.

Замеряется расход жидкости на выходе из системы при помощи мерного бака 12 и секундомера, давление на входе по манометру 5. Если данные замера совпадают с данными тарировки - начинается эксперимент. Краны 18 и 19 открывают, а кран 21 - закрывают. При помощи регулировочной задвижки в засыпном устройстве 6 устанавливается концентрация механических примесей. Объем жидкости для проведения эксперимента должен составлять не менее 100 л. Концентрация механических примесей должна составлять не менее 1 г/л (или 1,0% по весу). Затем краны переключаются и в течении 5 минут производится промывка системы. После этого насос 1 выключается. Собирается весь объем механических примесей, вынесенных из исследуемого сепаратора 8 из фильтра 11, и объем механических примесей, отделенных от потока модельной жидкости сепаратором из шламосборника 9. Также собирается весь объем механических примесей, оставшихся в засыпном устройстве 6.The fluid flow rate at the outlet of the system is measured using a measuring tank 12 and a stopwatch, the inlet pressure according to the manometer 5. If the measurement data coincide with the calibration data, the experiment begins. Cranes 18 and 19 are opened, and the crane 21 is closed. Using the adjusting valve in the filling device 6, the concentration of mechanical impurities is established. The volume of fluid for the experiment should be at least 100 liters. The concentration of solids should be at least 1 g / l (or 1.0% by weight). Then the taps are switched and the system is flushed within 5 minutes. After that, pump 1 is turned off. The entire volume of mechanical impurities removed from the studied separator 8 from the filter 11 is collected, and the volume of mechanical impurities separated from the model fluid stream by a separator from the sludge collector 9. The whole volume of mechanical impurities remaining in the filling device 6 is also collected.

При демонтаже собирается весь объем механических примесей, собравшихся в элементах стенда: подводящем трубопроводе, камере, отводящем трубопроводе. Собранные механические примеси складируются в специальную емкость и просушиваются горячим воздухом при температуре +40ºС в течение 1 часа.During dismantling, the entire volume of mechanical impurities collected in the elements of the stand is collected: inlet pipe, chamber, outlet pipe. The collected mechanical impurities are stored in a special container and dried with hot air at a temperature of + 40 ° C for 1 hour.

Просушенные механические примеси завешиваются с помощью электронных весов, результаты замеров заносятся в журнал наблюдений. Общая масса собранных после испытания механических примесей М_Σ не должна отличаться от массы механических примесей, внесенных в модельную жидкость перед началом испытания, более, чем на 5%.Dried solids are weighted using electronic scales, the measurement results are recorded in the observation log. The total mass of M _Σ collected after testing the mechanical impurities should not differ from the mass of mechanical impurities introduced into the model fluid before the test, by more than 5%.

M_Σ=M1+М2+М3+М4+М5, где:M _Σ = M1 + M2 + M3 + M4 + M5, where:

M1 - масса механических примесей в засыпном устройстве;M1 is the mass of solids in the charging device;

М2 - масса механических примесей в песочной трубе;M2 is the mass of mechanical impurities in the sand pipe;

М3 - масса механических примесей в шламоприемпике;M3 is the mass of solids in the sludge receptor;

М4 - масса механических примесей выкидной линии стенда;M4 - mass of mechanical impurities of the flow line of the stand;

М5 - масса механических примесей в фильтре приемного бака стенда.M5 - the mass of mechanical impurities in the filter of the receiving tank of the stand.

Если различие масс составляет более 5% результаты эксперимента считаются недействительными. По результатам замеров масс механических примесей проводится определение коэффициента сепарации исследуемого сепараьора по формуле:If the mass difference is more than 5%, the experimental results are considered invalid. According to the results of measurements of the mass of mechanical impurities, the separation coefficient of the investigated separator is determined by the formula:

К_сеп=М3/(М3+М4+М5)K _sep = M3 / (M3 + M4 + M5)

Результаты расчетов заносятся в журнал испытаний. Для обеспечения точности результатов эксперимента, для каждого набора параметров испытаний (гранулометрический состав, тип и концентрация механических примесей, расход модельной жидкости) проводится несколько повторяющихся опытов.The calculation results are recorded in the test log. To ensure the accuracy of the experimental results, for each set of test parameters (particle size distribution, type and concentration of solids, flow rate of the model fluid) several repeated experiments are performed.

Исследования при других параметрах (расход модельной жидкости, размер механических примесей) производятся аналогично.Studies with other parameters (flow rate of the model fluid, size of mechanical impurities) are carried out similarly.

Для определения коэффициента сепарации по газу Ксеп.г. используется формула:To determine the gas separation coefficient Xep.g. the formula is used:

К_сеп.г.=(V₁-V₂)/V₁ To _Sep. = = V ₁ -V ₂ ) / V ₁

где: V₁ - объемный расход газа па входе в стенд, V₂ - объемный расход газа на отводе из бака 12.where: V ₁ is the gas volumetric flow rate at the inlet of the stand, V ₂ is the gas volumetric flow rate at the outlet of the tank 12.

В результате проведения серии экспериментов строится график зависимости коэффициентов К _сеп и Ксеп.г. от расхода модельной жидкости (параметрами испытания при этом считаются гранулярный состав механических примесей, вязкость, температура и давление), а также от гранулярного состава механических примесей (параметрами испытания при этом считаются расход, тип модельной жидкости, температура и давление).As a result of a series of experiments, a graph of the dependence of the coefficients K _sep and Ksep.g. on the flow rate of the model fluid (in this case, the granular composition of mechanical impurities, viscosity, temperature and pressure are considered), as well as on the granular composition of the mechanical impurities (the flow rate, type of model fluid, temperature and pressure are considered as test parameters).

Предлагаемый стенд позволяет повысить точность проведения физических экспериментов для оценки эффективности работы скважинных сепарационных устройств с широким использованием возможностей унификации и обеспечивает возможность оценить эффективность работы скважинных газопесочных сепараторов в условиях работы, максимально приближенных к режимам работы в реальных скважинах, в широком диапазоне дебитов и при различном гранулометрическом составе механических примесей.The proposed stand allows to increase the accuracy of physical experiments to assess the efficiency of downhole separation devices with widespread use of unification capabilities and provides an opportunity to evaluate the operating efficiency of downhole gas-sand separators in operating conditions as close as possible to operating modes in real wells, in a wide range of flow rates and for different particle sizes composition of mechanical impurities.

Claims

1. A test bench for downhole gas-sand separators, including a storage tank, a pump, a charging device, a housing containing inside the studied separator, a sealing element between the internal cavity of the housing and the separator, a sludge collector attached to the lower part of the housing, instrumentation and control elements characterized in that the filling device is connected to the flow line of the pump, the casing containing the separator under study is made in the form of a vertical casing us, the mouth of which communicates with the flowline line separator and installed downhole shut-regulating device for draining fluid model and the separated solids, the separator flowline on line filter element installed.

2. The stand according to claim 1, characterized in that the gas sand separator is fixed in the housing of the stand using a sealing element in such a way that all mechanical impurities from the filling device have the ability to guaranteedly get into the inlet openings of the gas sand separator.

3. A stand according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the pressure line pipe after the charging device has an additional inlet for a gas line that has the ability to supply air directly to the inlet of the gas sand separator.

4. The stand according to claim 3, characterized in that a device for measuring the amount of gas is installed on the flow line of the stand, allowing to determine the amount of unseparated gas.