RU2576659C2 - Method of making fuel element of nuclear reactor - Google Patents
Method of making fuel element of nuclear reactor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2576659C2 RU2576659C2 RU2012105103/07A RU2012105103A RU2576659C2 RU 2576659 C2 RU2576659 C2 RU 2576659C2 RU 2012105103/07 A RU2012105103/07 A RU 2012105103/07A RU 2012105103 A RU2012105103 A RU 2012105103A RU 2576659 C2 RU2576659 C2 RU 2576659C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- contact material
- cladding
- magnesium
- lead
- fuel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области ядерной энергетики, в частности к способу изготовления тепловыделяющего элемента (твэла) ядерного реактора.The invention relates to the field of nuclear energy, in particular to a method for manufacturing a fuel element (fuel element) of a nuclear reactor.
Известен способ изготовления твэла дисперсионного типа, при котором в заготовку оболочки твэла в соответствующей доле помещают материал матрицы, его расплавляют, а на зеркало расплава матричного материала непрерывно подают в недостающей доле частицы делящегося материала при одновременном вибрировании и охлаждают, см. патент РФ №2374705, кл. G21C 21/02, 2009.There is a known method of manufacturing a dispersion type fuel element, in which matrix material is placed in an appropriate fraction in the fuel rod cladding, melted, and particles of fissile material are continuously fed into the missing matrix of the matrix material while vibrating and cooled, see RF patent No. 2374705, class G21C 21/02, 2009.
Такой способ не обеспечивает необходимой плотности делящегося материала в твэле.This method does not provide the necessary density of fissile material in the fuel rod.
Известен также способ изготовления твэла контейнерного типа, основными операциями в котором являются: изготовление таблеток делящегося материала, заключение таблеток в заготовку оболочки твэла, ограничение сердечника из таблеток отражателем и пружиной, организация газосборника, вакуумирование и герметизация, см. А.Г.САМОЙЛОВ. «Тепловыделяющие элементы ядерных реакторов», М., Энергоиздат, 1985, с.50.There is also known a method of manufacturing a container type fuel rod, the main operations of which are: the manufacture of pellets of fissile material, the conclusion of the tablets into the blank of the fuel cladding of the fuel rod, limiting the core of the tablets to a reflector and spring, organizing a gas collector, evacuating and sealing, see A.G. SAMOILOV. “Fuel elements of nuclear reactors”, M., Energoizdat, 1985, p.50.
Недостатком такого способа изготовления твэла является наличие переменного по высоте газового зазора между стенкой оболочки твэла и таблетками делящегося материала, что приводит к асимметричной розе тепловых потоков в поперечных сечениях твэла и непосредственному контакту конструкционного и делящегося материалов.The disadvantage of this method of manufacturing a fuel rod is the presence of a gas-gap-variable height between the fuel cladding wall and the pellets of fissile material, which leads to an asymmetric rose in heat fluxes in the cross sections of the fuel rod and direct contact between the structural and fissile materials.
Технической задачей изобретения является повышение теплопроводности между внутренней поверхностью оболочки твэла и таблетками делящегося материала.An object of the invention is to increase the thermal conductivity between the inner surface of the cladding of a fuel rod and tablets of fissile material.
Поставленная задача решается путем заполнения зазора между боковой поверхностью таблеток из делящегося материала и внутренней поверхностью оболочки твэла контактным материалом, металлом, например магнием, или сплавом, например силумином.The problem is solved by filling the gap between the lateral surface of the pellets of fissile material and the inner surface of the cladding of a fuel rod with a contact material, a metal, for example magnesium, or an alloy, for example silumin.
Изготовление твэла реализуют в два этапа.The manufacture of a fuel rod is implemented in two stages.
На первом - в одну часть заготовки оболочки твэла помешают контактный материал в виде цилиндра, таблетки делящегося материала, пружину, сжатую хвостовиком, сваривают, вакуумируют, герметизируют, нагревают до температуры плавления контактного материала и охлаждают.At the first stage, contact material in the form of a cylinder, pellets of fissile material, a spring compressed by a shank, are welded, vacuumized, sealed, heated to the melting temperature of the contact material, and cooled.
На втором - через переходник дополняют другой частью заготовки оболочки твэла с отражателем и газосборником.On the second - through the adapter, they supplement with another part of the blank of the cladding of a fuel rod with a reflector and gas collector.
На чертеже приведена схема осуществления способа изготовления твэла ядерного реактора.The drawing shows a diagram of an implementation of a method of manufacturing a fuel element of a nuclear reactor.
В часть 1 заготовки оболочки твэла с переходником 2, помещают контактный материал в виде стержня 3, таблетки 4 из делящегося материала, пружину 5, сжатую хвостовиком 6, сваривают, вакуумируют и герметизируют.In part 1 of the blank of the cladding of a fuel rod with an
Нагревают до плавления контактного материала и охлаждают.Heated until the contact material melts and cooled.
По оси переходника 2 формируют канал до контактного материала и дополняют другой частью 1 заготовки оболочки твэла с отражателем 7, газосборником 8 и концевой деталью 9, через которую вакуумируют полость газосборника.A channel to the contact material is formed along the axis of the
После механической и химической подготовки герметизируют методом аргонно-дуговой сварки.After mechanical and chemical preparations are sealed by argon-arc welding.
В качестве стержня 3 контактного материала применяют металлы магний, натрий, свинец, сплавы свинец - висмут, медь - магний, алюминий - кремний - никель.As the
Использование изобретения позволяет повысить:The use of the invention allows to increase:
- теплопроводность в радиальном направлении,- thermal conductivity in the radial direction,
- эффективность и надежность при использовании твэла в рабочих условиях.- efficiency and reliability when using a fuel rod in operating conditions.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012105103/07A RU2576659C2 (en) | 2012-02-14 | 2012-02-14 | Method of making fuel element of nuclear reactor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012105103/07A RU2576659C2 (en) | 2012-02-14 | 2012-02-14 | Method of making fuel element of nuclear reactor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012105103A RU2012105103A (en) | 2012-05-20 |
RU2576659C2 true RU2576659C2 (en) | 2016-03-10 |
Family
ID=46230395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012105103/07A RU2576659C2 (en) | 2012-02-14 | 2012-02-14 | Method of making fuel element of nuclear reactor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2576659C2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3949460A (en) * | 1973-06-13 | 1976-04-13 | S.A.E.S. Getters S.P.A. | Method of manufacturing nuclear fuel elements |
RU2201628C2 (en) * | 2001-06-04 | 2003-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара" | Method for manufacturing nuclear reactor fuel element |
RU89904U1 (en) * | 2009-08-05 | 2009-12-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Nuclear reactor fuel rod |
US20100296621A1 (en) * | 2006-12-12 | 2010-11-25 | Commissariat A L'energie Atomique | Method of manufacturing nuclear fuel elements and a container for implementing such a method |
-
2012
- 2012-02-14 RU RU2012105103/07A patent/RU2576659C2/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3949460A (en) * | 1973-06-13 | 1976-04-13 | S.A.E.S. Getters S.P.A. | Method of manufacturing nuclear fuel elements |
RU2201628C2 (en) * | 2001-06-04 | 2003-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара" | Method for manufacturing nuclear reactor fuel element |
US20100296621A1 (en) * | 2006-12-12 | 2010-11-25 | Commissariat A L'energie Atomique | Method of manufacturing nuclear fuel elements and a container for implementing such a method |
RU89904U1 (en) * | 2009-08-05 | 2009-12-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Nuclear reactor fuel rod |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012105103A (en) | 2012-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106435184B (en) | The recovery process that a kind of metal is cut | |
US20180261346A1 (en) | Method for producing nuclear fuel products with a high loading of leu and corresponding nuclear fuel product | |
Manara et al. | The melting behaviour of oxide nuclear fuels: effects of the oxygen potential studied by laser heating | |
RU2010147880A (en) | FUEL ELEMENT OF A HEAT PIPE BASED ON THE BREAKING OF THE CORE | |
WO2020214873A1 (en) | Molten metal fuel buffer in fission reactor and method of manufacture | |
CN110379525A (en) | A kind of rodlike nuclear fuel element of crash-proof and preparation method thereof | |
CA2945202A1 (en) | Device and method for enhanced iridium gamma radiation sources | |
CN109141086A (en) | A kind of methods for filling of high-temperature heat pipe working medium | |
CN104889519B (en) | A kind of manufacture method of metal-ceramic X-ray tube | |
CN104439262A (en) | Large-sized metal zirconium powder low in oxygen content and preparation method of zirconium powder | |
RU2576659C2 (en) | Method of making fuel element of nuclear reactor | |
CN104646659A (en) | Method for preparing low-oxygen high-pure metal hafnium powder | |
Takiishi et al. | Recycling of Zircaloy machining chips by VAR remelting and powder metallurgy techniques | |
JP2013209694A (en) | Apparatus for producing beryllide pebble | |
RU141375U1 (en) | MO-99 TARGET | |
CN101879655B (en) | Welding production technology of diaphragm type energy accumulator | |
US9202601B2 (en) | Methods and apparatus for suppressing tritium permeation during tritium production | |
KR101817075B1 (en) | Aluminium-scandium master alloys, and manufacturing method thereof | |
RU183971U1 (en) | TARGET FOR ACCUMULATION OF THE LUTETIA-177 ISOTOP | |
CN103943154B (en) | reactor fuel element | |
RU142204U1 (en) | TARGET FOR PROTON ISOTOPE GENERATION | |
CN101831565A (en) | New process for preparing niobium-zirconium 10 alloy | |
CN104525925A (en) | Vacuum skull furnace crystallizer and preparation method thereof | |
RU117699U1 (en) | Nuclear reactor fuel rod | |
US11713498B2 (en) | Method of manufacturing uranium target to be soluble in basic solution and method of extracting radioactive Mo-99 using the same |