RU2576280C2 - Ультразвуковой инструмент для комбинированной накатки плоских поверхностей - Google Patents
Ультразвуковой инструмент для комбинированной накатки плоских поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2576280C2 RU2576280C2 RU2014119658/02A RU2014119658A RU2576280C2 RU 2576280 C2 RU2576280 C2 RU 2576280C2 RU 2014119658/02 A RU2014119658/02 A RU 2014119658/02A RU 2014119658 A RU2014119658 A RU 2014119658A RU 2576280 C2 RU2576280 C2 RU 2576280C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waveguide
- ball
- radius
- mandrel
- sleeve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Устройство предназначено для отделочно-упрочняющей обработки поверхностей деталей с помощью ультразвукового инструмента. Инструмент содержит оправку, закрепленную в шпинделе станка с возможностью вращения, и ультразвуковой преобразователь с волноводом, закрепленный на оправке. На торце волновода выполнено осесимметричное гнездо, в котором размещен шарик. Между торцом волновода и шариком расположены пружина и шайба, одна из торцевых поверхностей которой плоская, а другая выполнена в виде сегмента сферы, радиус которой равен радиусу шарика. На конце волновода с помощью резьбы закреплена гильза, фиксируемая с помощью контргайки. Торцевая поверхность гильзы, контактирующей со стальным шариком, выполнена в виде сегмента сферы, с радиусом, равным радиусу шарика. В результате повышается точность поверхности обрабатываемой детали. 1 ил.
Description
Устройство предназначено для отделочно-упрочняющей обработки поверхностей деталей.
Известно устройство для отделочно-упрочняющей обработки поверхностей деталей по патенту России №2129942 от 17.06.97, содержащее ультразвуковой преобразователь с волноводом, на торце которого выполнено осесимметричное гнездо с размещенными в нем стальными шариками, образующими рабочую среду, и технологическую плиту, установленную перпендикулярно волноводу с зазором относительно его торца с возможностью закрепления в ней обрабатываемой детали, причем устройство снабжено пуансоном-державкой для закрепления обрабатываемой детали, установленным в технологической плите посредством резьбы коаксиально волноводу с гнездом так, что стальные шарики образуют плотноупакованную рабочую среду между стенками пуансона, поверхностью детали и стенками гнезда, служащего одновременно матрицей пуансона.
Недостатком известного устройства является невысокая точность поверхности, полученная в результате обработки.
Целью изобретения является повышение точности поверхности обрабатываемой детали.
Указанная цель достигается тем, что в ультразвуковом инструменте для комбинированной накатки плоских поверхностей, содержащем оправку, закрепленную в шпинделе станка с возможностью вращения, ультразвуковой преобразователь с волноводом, укрепленным на оправке, на торце которого выполнено осесимметричное гнездо с размещенным в нем рабочим органом в виде стального шарика, между торцом волновода и шариком расположены тарированная пружина и шайба с покрытием из фторопласта, одна из торцевых поверхностей которой плоская, а другая выполнена в виде сегмента сферы, радиус которой равен радиусу шарика, причем вертикальная ось инструмента смещена относительно вертикальной оси оправки, а в волноводе выполнен сквозной паз, длинная сторона которого параллельна оси тарированной пружины, на конце волновода с помощью резьбы укреплена гильза, фиксируемая с помощью контргайки, причем торцевая поверхность конца гильзы, контактирующей со стальным шариком, выполнена в виде сегмента сферы, с радиусом, равным радиусу шарика.
Сущность заявляемого изобретения иллюстрируется графическими материалами, где на фигуре 1 представлен общий вид ультразвукового инструмента для комбинированной накатки плоских поверхностей в разрезе.
Ультразвуковой инструмент для комбинированной накатки плоских поверхностей содержит оправку, закрепленную в шпинделе станка с возможностью вращения, ультразвуковой преобразователь с волноводом 1, укрепленным на оправке (на фигуре 1 оправка и ультразвуковой преобразователь не показаны). На торце волновода 1 выполнено осесимметричное гнездо 2. Стальной шарик 3 фиксируется с возможностью вращения с помощью фиксатора 4, а между торцом волновода 1 и шариком 3 расположены тарированная пружина 5 и шайба 6 с покрытием из фторопласта. Одна из торцевых поверхностей шайбы 6 плоская, а другая выполнена в виде сегмента сферы, радиус которой равен радиусу шарика 3, причем вертикальная ось инструмента смещена относительно вертикальной оси оправки на величину «а». На конце волновода 1 с помощью резьбы укреплена гильза 7, фиксируемая с помощью контргайки 8, причем торцевая поверхность конца гильзы 7, контактирующей со стальным шариком 3, выполнена в виде сегмента сферы, с радиусом, равным радиусу шарика 3. В волноводе 1 выполнен сквозной паз 9, длинная сторона которого параллельна оси тарированной пружины 5.
Ультразвуковой инструмент для комбинированной накатки плоских поверхностей работает следующим образом. Инструмент закрепляется в шпинделе станка через стандартную ультразвуковую головку, а заготовка закрепляется на столе с помощью приспособления или прихвата, после чего стол фрезерного станка перемещается в вертикальном направлении до соприкосновения с шариком 3. Вертикальная нагрузка на стальной шарик 3 обеспечивается сжатием тарированной пружины 5 на некоторую величину, которая определяется в виде разности двух измерений базового размера «b», показанного на фигуре 1. Одно из этих измерений производится в момент касания шарика 3 заготовки, а второе - при осуществлении необходимой вертикальной нагрузки на шарик 3. Оба измерения осуществляются стандартной измерительной головкой (на фигуре 1 не показана), установленной на плоской поверхности волновода 1, посредством щупа 10, вставляемого в сквозной паз 9. После того как пружина 5 сжата на необходимую величину, измерительная головка удаляется. Затем гильза 7 передвигается по резьбе по концу волновода 1 до соприкосновения с шариком 3, обеспечивая тем самым необходимый контакт для передачи ультразвуковых колебаний. С помощью контргайки 8 гильза 7 фиксируется на конце волновода 1, при этом выбираются зазоры резьбового соединения, обеспечивая беспрепятственное прохождение ультразвуковой волны. Ультразвуковая волна, генерируемая ультразвуковой головкой и передающаяся по волноводу 1, проходит по гильзе 7, торцевая поверхность которой выполнена в виде сегмента сферы с радиусом, равным радиусу стального шарика 3 и передается на шарик, который под ее воздействием совершает ультразвуковые колебания.
Процесс обработки заготовки осуществляется вращением шпинделя с эксцентрично закрепленным инструментом, на конце которого установлен стальной шарик 3. Посредством продольной и поперечной подачи стола фрезерного станка обработка осуществляется по всей поверхности заготовки.
Совмещение процесса накатки стальным шариком с процессом ультразвукового воздействия позволит существенно повысить точность поверхности обрабатываемой детали.
Claims (1)
- Ультразвуковой инструмент для комбинированной накатки плоских поверхностей, содержащий оправку, закрепленную в шпинделе станка с возможностью вращения, ультразвуковой преобразователь с волноводом, закрепленным на оправке, на торце которого выполнено осесимметричное гнездо с размещенным в нем рабочим органом в виде стального шарика, отличающийся тем, что между торцом волновода и шариком расположены тарированная пружина и шайба с покрытием из фторопласта, одна из торцевых поверхностей которой плоская, а другая выполнена в виде сегмента сферы, радиус которой равен радиусу шарика, причем вертикальная ось инструмента смещена относительно вертикальной оси оправки, а в волноводе выполнен сквозной паз, длинная сторона которого параллельна оси тарированной пружины, при этом на конце волновода с помощью резьбы закреплена гильза, фиксируемая с помощью контргайки, а торцевая поверхность конца гильзы, контактирующей со стальным шариком, выполнена в виде сегмента сферы, с радиусом, равным радиусу шарика.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014119658/02A RU2576280C2 (ru) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | Ультразвуковой инструмент для комбинированной накатки плоских поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014119658/02A RU2576280C2 (ru) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | Ультразвуковой инструмент для комбинированной накатки плоских поверхностей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014119658A RU2014119658A (ru) | 2015-11-20 |
RU2576280C2 true RU2576280C2 (ru) | 2016-02-27 |
Family
ID=54553064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014119658/02A RU2576280C2 (ru) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | Ультразвуковой инструмент для комбинированной накатки плоских поверхностей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2576280C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1252145A1 (ru) * | 1985-01-03 | 1986-08-23 | Омский политехнический институт | Ультразвуковое устройство дл упрочнени деталей |
RU2129942C1 (ru) * | 1997-02-21 | 1999-05-10 | Казаков Владимир Михайлович | Устройство для отделочно-упрочняющей обработки поверхности деталей |
WO2002006007A1 (en) * | 2000-07-13 | 2002-01-24 | Designmecha Co., Ltd. | Micro-burnishing apparatus using ultrasonic vibration |
RU2305622C1 (ru) * | 2006-01-12 | 2007-09-10 | Закрытое Акционерное Общество Научно-Производственное Предприятие "Нефтетрубосервис" | Ультразвуковой инструмент для упрочнения внутренних цилиндрических поверхностей металлических изделий |
-
2014
- 2014-05-15 RU RU2014119658/02A patent/RU2576280C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1252145A1 (ru) * | 1985-01-03 | 1986-08-23 | Омский политехнический институт | Ультразвуковое устройство дл упрочнени деталей |
RU2129942C1 (ru) * | 1997-02-21 | 1999-05-10 | Казаков Владимир Михайлович | Устройство для отделочно-упрочняющей обработки поверхности деталей |
WO2002006007A1 (en) * | 2000-07-13 | 2002-01-24 | Designmecha Co., Ltd. | Micro-burnishing apparatus using ultrasonic vibration |
RU2305622C1 (ru) * | 2006-01-12 | 2007-09-10 | Закрытое Акционерное Общество Научно-Производственное Предприятие "Нефтетрубосервис" | Ультразвуковой инструмент для упрочнения внутренних цилиндрических поверхностей металлических изделий |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014119658A (ru) | 2015-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104385119B (zh) | 直径尺寸互换式可调节研磨杆及系统 | |
CN104959858A (zh) | 一种夹具 | |
MX2018009024A (es) | Dispositivo de medicion de tamaño de esfera de alta precision y dispositivo de pulido de esferas. | |
RU2570137C2 (ru) | Устройство для алмазного выглаживания отверстий | |
RU2576280C2 (ru) | Ультразвуковой инструмент для комбинированной накатки плоских поверхностей | |
刘志奇 et al. | Analysis and experimental study on the precision cold rolling process of involute spline | |
CN102581698A (zh) | 一种机床尾座顶尖测力装置 | |
CN204329842U (zh) | 砂轮内径检测用光滑极限量规 | |
CN105729329B (zh) | 一种钳体 | |
MX2019002458A (es) | Maquina con equipo de limpieza y equipo de medicion optica. | |
EP4235091A3 (en) | Surface finish stylus | |
CN103801716B (zh) | 一种车床工件同轴度调整机构 | |
RU179056U1 (ru) | Устройство для ультразвуковой упрочняющей обработки металлической детали | |
RU2580882C1 (ru) | Люнет | |
RU153673U1 (ru) | Ультразвуковое устройство для деревообрабатывающих станков | |
KR101650257B1 (ko) | 대형 가공물 직경 측정장치 | |
RU177919U1 (ru) | Станок для ультразвуковой обработки конической резьбы деталей труб | |
ATE536237T1 (de) | Tasteinrichtung zum abtasten eines werkstücks und bearbeitungseinheit mit einer solchen tasteinrichtung | |
RU176999U1 (ru) | Устройство для выглаживания прерывистых поверхностей деталей | |
RU128138U1 (ru) | Инструмент для обработки отверстий | |
KR20180010532A (ko) | 초음파 진동자를 이용한 표면 처리 장치 | |
RU2465148C1 (ru) | Ультразвуковая раскатная головка | |
KR100923525B1 (ko) | 케이블 소켓 스웨이징 장치 | |
JP2018163032A (ja) | ボールねじの有効径測定装置及びシステム | |
JP2018058198A5 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160516 |