RU176999U1 - Устройство для выглаживания прерывистых поверхностей деталей - Google Patents
Устройство для выглаживания прерывистых поверхностей деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU176999U1 RU176999U1 RU2017114130U RU2017114130U RU176999U1 RU 176999 U1 RU176999 U1 RU 176999U1 RU 2017114130 U RU2017114130 U RU 2017114130U RU 2017114130 U RU2017114130 U RU 2017114130U RU 176999 U1 RU176999 U1 RU 176999U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- housing
- indicator
- processing
- vertical
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к оснастке для отделочной обработки поверхностей деталей и может быть использована при обработке выглаживанием наружных прерывистых поверхностей.Устройство содержит корпус, обрабатывающие инструменты. Устройство оснащено инструментальным блоком, на корпусе образована вертикальная пластина и упругая перемычка, на вертикальной пластине имеется выступ, обрабатывающие инструменты размещены в инструментальном блоке на заданном расстоянии между ними, инструментальный блок установлен на выступе пластины посредством вертикальной оси с возможностью настроечного поворота относительно нее и фиксации в заданном положении, при этом устройство дополнительно оснащено индикатором со штоком, индикатор закреплен на корпусе, шток индикатора размещен с возможностью перемещения в осевом канале корпуса, а торец штока контактирует с нижней частью вертикальной пластины.Техническим результатом настоящей полезной модели является увеличение срока службы обрабатывающих инструментов. 2 ил.
Description
Полезная модель относится к оснастке для отделочной обработки поверхностей деталей и может быть использована при обработке выглаживанием наружных прерывистых поверхностей.
Под прерывистыми поверхностями в настоящей заявке следует понимать имеющиеся на обрабатываемых поверхностях пазы, отверстия, канавки, впадины и пр., наличие которых может привести к поломке выглаживающего инструмента в процессе обработки таких поверхностей и/или браку детали.
Известно устройство (а.с. СССР №349574, МПК В24В 39/04, 1970) для алмазного выглаживания прерывистых поверхностей деталей, содержащее корпус, в котором установлен с возможностью осевого перемещения выглаживающий инструмент, торцом контактирующий с пружиной, растяжением или сжатием которой регулируют нагрузку на инструмент, а также установленный в корпусе гидравлический демпфер, предназначенный для замедления перемещения инструмента при прохождении им отверстия или канавки на поверхности детали в процессе ее выглаживания.
Недостатком данного устройства является сложность его конструктивного выполнения, а также невозможность за счет использование демпфера регулировать скорость перемещения инструмента при прохождении им прерывистой поверхности, что может привести (и приводит) к поломке инструмента или сокращению срока его службы.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является устройство для выглаживания прерывистых поверхностей деталей (патент РФ №2433900, МПК В24В 39/00, 2011), содержащее корпус, в котором расположены выглаживающий инструмент - индентор, демпфирующий элемент, пружина. Демпфирующий элемент содержит две шайбы с отверстиями и расположенную между ними резиновую шайбу и установлен в корпусе перпендикулярно оси индентора между индентором и пружиной и с возможностью самоустановки при затяжке пружины. В процессе работы устройства, при прохождении инструментом прерывистой поверхности (паза, отверстия и пр.), демпфер замедляет перемещение инструмента в сторону обрабатываемой поверхности, что позволяет исключить скол инструмента при контакте им с поверхностью детали после прохождения прерывистой поверхности.
В результате анализа выполнения данного устройства необходимо отметить, используемый в нем демпфер не решает проблемы исключения повреждения инструмента после прохождения им прерывистой поверхности, так как используемый демпфер обеспечивает только замедление перемещения инструмента, но не прекращение перемещения. Даже при замедленном перемещении за счет использования демпфера инструмент при достаточно медленной подаче инструмента (что характерно для процесса выглаживания) и при достаточной ширине прерывистой поверхности, совершает довольно значительное перемещение в сторону обрабатываемой поверхности в полость отверстия или паза, что при начале обработки поверхности за углублением приводит к удару инструмента о деталь, а, следовательно, к весьма вероятному сколу инструмента и к весьма сильному его нагружению. Все это приводит к сокращению срока службы инструмента.
Техническим результатом настоящей полезной модели является увеличение срока службы обрабатывающих инструментов за счет исключения их удара о деталь при прохождении ими прерывистых поверхностей, имеющихся на обрабатываемой поверхности детали.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в устройстве для выглаживания прерывистых поверхностей деталей, содержащем корпус, в котором установлен инструментальный блок с обрабатывающим инструментом, новым является то, что оно снабжено вторым обрабатывающим инструментом, размещенным в инструментальном блоке и закрепленным в корпусе индикатором со штоком для осуществления контроля усилия выглаживания поверхности детали, при этом корпус выполнен с вертикальной пластиной, соединенной с ним посредством упругой перемычки и имеющей выступ, и с осевым каналом, а инструментальный блок установлен на выступе пластины посредством вертикальной оси с возможностью настроечного поворота вокруг нее и фиксации в заданном положении, при этом обрабатывающие инструменты размещены в инструментальном блоке с возможностью регулирования расстояния между ними, а шток индикатора размещен в осевом канале корпуса с возможностью перемещения и обеспечения контакта торца с нижней частью вертикальной пластины корпуса.
Сущность заявленной полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:
- на фиг. 1 - устройство для выглаживания прерывистых поверхностей деталей, вид сбоку, разрез вертикальной плоскостью;
- на фиг. 2 - устройство, вид сверху.
Устройство для выглаживания прерывистых поверхностей деталей состоит из корпуса 1, изготовленного из закаленной или пружинной стали, двух обрабатывающих инструментов 2 и 3 для выглаживания - алмазных инденторов, инструментального блока 4, индикатора часового типа 5 со штоком 6, оси 7 с фиксирующей гайкой 8 на ее резьбовом конце. Обрабатываемая деталь обозначена позицией 9.
Корпус 1 может иметь квадратное или прямоугольное сечение для его установки в резцедержатель станка, например, токарного. На одном из концов корпуса 1 имеется вертикальный выступ U-образной формы (позицией не обозначен). На данном выступе вертикальной прорезью образованы упругая перемычка 10, толщиной «h» и вертикальная пластина 11, упруго соединенная с корпусом 1 посредством данной перемычки. На наружной поверхности пластины 11 имеется выступ 12, предназначенный для установки инструментального блока 4 с обрабатывающими инструментами 2 и 3. Инструментальный блок размещен на выступе 12 посредством оси 7, закрепленной вертикально на выступе 12 и с возможностью поворота относительно данной оси и фиксации в заданном угловом положении.
В заданном положении на выступе 12 инструментальный блок крепится фиксирующей гайкой 8.
Обрабатывающие инструменты 2 и 3 размещены в инструментальном блоке 4 на заданном расстоянии между ними и с возможностью регулирования расстояния «т» между ними, которое осуществляется известным образом.
В корпусе 1 выполнен осевой канал (позицией не обозначен), в котором с возможностью осевого перемещения расположен шток 6 индикатора 5. Индикатор 5 установлен с противоположного (по отношению к торцу, на котором образована пластина 11) торца корпуса 1 и зафиксирован стопорным винтом 13.
Шток 6 индикатора 5 своим сферическим торцом имеет возможность взаимодействия с нижней частью пластины 11.
Нетрудно заметить, что усилие, которое необходимо приложить к пластине 11, для изменения ее углового положения относительно корпуса, зависит от толщины h упругой перемычки 10 и величины прикладываемого усилия.
Перед эксплуатацией устройства осуществляют его тарирование. Для этого снимают с пластины инструментальный блок 4 с обрабатывающими инструментами 2 и 3, устанавливают устройство в тисках вертикально пластиной 11 вверх. Стрелку индикатора 5, закрепленного на корпусе 1, устанавливают «на ноль». Далее к поверхности пластины 11 прикладывают нагрузку (как правило, диапазон прикладываемых нагрузок соответствует диапазону усилий, прикладываемых инструментами 2 и 3 к обрабатываемой поверхности при ее выглаживании). При приложении регламентированного усилия, в результате которого изгибается перемычка 10 и перемещается пластина 11, воздействуя на шток 6 индикатора, фиксируют индикатором 5 величину линейного перемещения штока 6.
Полученную зависимость линейного перемещения штока от прикладываемой к пластине нагрузке заносят в таблицу или гравируют не корпусе 1 устройства.
Устройство работает следующим образом. Для выполнения обработки выглаживанием устройство устанавливают, например, в резцедержателе токарного станка таким образом, чтобы вершины обрабатывающих инструментов 2 и 3, установленных в инструментальном блоке 4, располагались на высоте оси вращения обрабатываемой детали.
Обрабатывающие инструменты 2 и 3 устанавливают и крепят в инструментальном блоке 4 на расстоянии m относительно друг друга, которое должно быть больше длины прерывистой поверхности обрабатываемой детали. При этом, если расстояние m будет составлять 0,5 длины обрабатываемой поверхности, то продолжительность обработки будет в два раза меньше по сравнению с обработкой одним инструментом.
Подводят инструменты 2 и 3 до касания ими обрабатываемой поверхности детали 9, в результате чего инструментальный блок разворачивается на оси 7 до тех пор, пока оба инструмента не войдут в контакт с подлежащей обработке поверхностью детали 9, после чего фиксируют положение инструментального блока гайкой 8.
Устанавливают стрелку индикатора 5 «на ноль».
Включают вращение детали 9 и поперечным перемещением устройства в сторону обрабатываемой детали устанавливают заданное усилие выглаживания поверхности детали 9 за счет изгиба (затяжки) упругой перемычки 10. Контроль прилагаемого усилия осуществляют по стрелке индикатора, отслеживающей линейное перемещение штока.
Включают продольную подачу суппорта станка и производят выглаживание поверхности детали. При прохождении одного из инструментов, например 3, через канавку на обрабатываемой поверхности детали, прекращается контакт этого инструмента с обрабатываемой поверхностью и обработка ведется другим инструментом (2), который одновременно является и упором для инструментального блока 4, что не позволяет инструменту 3 углубиться в канавку. При прохождении канавки, инструмент 3 начинает обработку, а инструмент 2 при перемещении вдоль канавки не углубляется в нее, так как в данном случае упором является уже инструмент 3.
Устройство просто в изготовлении, оно содержит минимальное количество конструктивных элементов, обеспечивает обработку поверхности с высоким качеством, гарантированно позволяет избежать поломки инструмента при прохождении им прерывистых поверхностей в процессе выглаживания.
Claims (1)
- Устройство для выглаживания прерывистых поверхностей деталей, содержащее корпус, в котором установлен инструментальный блок с обрабатывающим инструментом, отличающееся тем, что оно снабжено вторым обрабатывающим инструментом, размещенным в инструментальном блоке, и закрепленным в корпусе индикатором со штоком для осуществления контроля усилия выглаживания поверхности детали, при этом корпус выполнен с вертикальной пластиной, соединенной с ним посредством упругой перемычки и имеющей выступ, и с осевым каналом, а инструментальный блок установлен на выступе пластины посредством вертикальной оси с возможностью настроечного поворота вокруг нее и фиксации в заданном положении, при этом обрабатывающие инструменты размещены в инструментальном блоке с возможностью регулирования расстояния между ними, а шток индикатора размещен в осевом канале корпуса с возможностью перемещения и обеспечения контакта торца с нижней частью вертикальной пластины корпуса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017114130U RU176999U1 (ru) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Устройство для выглаживания прерывистых поверхностей деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017114130U RU176999U1 (ru) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Устройство для выглаживания прерывистых поверхностей деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU176999U1 true RU176999U1 (ru) | 2018-02-06 |
Family
ID=61186892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017114130U RU176999U1 (ru) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Устройство для выглаживания прерывистых поверхностей деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU176999U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2907256A1 (de) * | 1979-02-24 | 1980-09-25 | Kaliningrad T I Rybnoi Promy | Werkzeug zur bearbeitung von bohrungen durch bildsames umformen |
SU1416296A1 (ru) * | 1987-02-06 | 1988-08-15 | Тольяттинский политехнический институт | Устройство дл выглаживани деталей |
RU101397U1 (ru) * | 2010-09-17 | 2011-01-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Устройство для выглаживания внутренних поверхностей изделий |
RU2433900C1 (ru) * | 2010-03-12 | 2011-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Предприятие "Сенсор" | Инструмент для выглаживания прерывистых поверхностей |
-
2017
- 2017-04-24 RU RU2017114130U patent/RU176999U1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2907256A1 (de) * | 1979-02-24 | 1980-09-25 | Kaliningrad T I Rybnoi Promy | Werkzeug zur bearbeitung von bohrungen durch bildsames umformen |
SU1416296A1 (ru) * | 1987-02-06 | 1988-08-15 | Тольяттинский политехнический институт | Устройство дл выглаживани деталей |
RU2433900C1 (ru) * | 2010-03-12 | 2011-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Предприятие "Сенсор" | Инструмент для выглаживания прерывистых поверхностей |
RU101397U1 (ru) * | 2010-09-17 | 2011-01-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Устройство для выглаживания внутренних поверхностей изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203124795U (zh) | 一种钻孔专用夹具 | |
CN100371120C (zh) | 使工件夹具精确定位的机床卡盘 | |
CN102729064B (zh) | 一种可调式杠杆钻模夹具 | |
RU176999U1 (ru) | Устройство для выглаживания прерывистых поверхностей деталей | |
Mannens et al. | Influence of impact force, impact angle, and stroke length in machine hammer peening on the surface integrity of the stainless steel X3CrNiMo13-4 | |
RU174839U1 (ru) | Устройство для выглаживания наружных прерывистых поверхностей деталей | |
CN110426302B (zh) | 摩擦磨损试验工装 | |
RU179049U1 (ru) | Устройство для выглаживания внутренних прерывистых поверхностей деталей | |
CN218904479U (zh) | 一种机床用工件固定装置 | |
RU188519U1 (ru) | Устройство для выглаживания поверхностей деталей | |
RU2348504C1 (ru) | Устройство для обработки поверхностным пластическим деформированием | |
RU192435U1 (ru) | Устройство для упрочняющей обработки плоских поверхностей деталей | |
US9233444B2 (en) | Adjustable key block assemblies and associated methods of adjusting extra large workpieces | |
CN215616486U (zh) | 一种简单可靠的多斜面工件的铣削工装 | |
Schmitt et al. | An introduction to the vibration analysis for the precision honing of bores | |
CN203745295U (zh) | 疲劳试验机夹具 | |
RU88599U1 (ru) | Индентор для выглаживания прерывистых поверхностей | |
RU182456U1 (ru) | Устройство для базирования и закрепления деталей | |
CN219131564U (zh) | 一种防位移数控钻孔机 | |
CN208026198U (zh) | 用于检测键槽对称度的装置 | |
RU87654U1 (ru) | Динамическая опора индентора выглаживателя | |
Gopinath et al. | S. Influence of Peripheral Milling On Machining of Aircraft Grade Aluminium Alloy | |
CN109676522B (zh) | 半自动受力补偿夹紧装置 | |
KR20160000096U (ko) | 용접용 판계장치 | |
CN213411176U (zh) | 一种机床定位夹具 |