RU2574688C1 - Состав органоминеральных удобрений и способ их получения - Google Patents
Состав органоминеральных удобрений и способ их получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574688C1 RU2574688C1 RU2014137521/13A RU2014137521A RU2574688C1 RU 2574688 C1 RU2574688 C1 RU 2574688C1 RU 2014137521/13 A RU2014137521/13 A RU 2014137521/13A RU 2014137521 A RU2014137521 A RU 2014137521A RU 2574688 C1 RU2574688 C1 RU 2574688C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- burning
- mineral
- granulated
- produced
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title abstract description 18
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title abstract description 18
- 239000010807 litter Substances 0.000 claims abstract description 25
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 claims abstract description 18
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 244000144977 poultry Species 0.000 claims abstract description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 24
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 17
- 230000002035 prolonged Effects 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 230000000384 rearing Effects 0.000 claims description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract description 9
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001488 breeding Effects 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 210000003608 Feces Anatomy 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000249 desinfective Effects 0.000 description 4
- 229910052631 glauconite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004113 cell culture Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 description 1
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 1
- 230000001863 plant nutrition Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229910001577 potassium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Состав комплексных гранулированных органоминеральных удобрений на основе золы включает золу, полученную при сжигании куриной подстилочно-пометной массы, и флотошлам в соотношении 1:2,5-4. Способ получения комплексных гранулированных органоминеральных удобрений пролонгированного действия на основе золы включает сжигание биотоплива, смешивание полученной золы с органическим связующим, гранулирование полученной смеси и досушивание гранул до влажности 10-12%, причем в качестве биотоплива используют куриную подстилочно-пометную массу влажностью до 45%, образующуюся при использовании напольного выращивания птицы, а полученную при сжигании биотоплива золу подвергают механической активации и частицы золы размером не более 0,5 мм смешивают с флотошламом в соотношении 1:2,5-4, после чего смесь гранулируют и гранулы подвергают термической обработке при температуре 100-200°C с помощью отходящих газов, образующихся при сгорании биотоплива. Изобретения позволяют утилизировать флотошлам и золу, полученную при сжигании куриной пометно-подстилочной массы, с целью получения на их основе комплексных гранулированных органоминеральных удобрений пролонгируемого действия с высоким содержанием доступных для растений питательных веществ. 2 н.п. ф-лы
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству и обеспечивает полную утилизацию золы и флотошлама с получением высококачественных комплексных органоминеральных гранулированных удобрений.
Известно минерально-органическое комплексное гранулированное удобрение и способ его изготовления по патенту РФ №2512165, опубликован 10.04.2014 г. Минерально-органическое комплексное гранулированное удобрение, содержащее минеральную и органическую составляющие, согласно изобретению, в качестве минеральной составляющей содержит обогащенный глауконит, а в качестве органической составляющей - минеральные удобрения в водном растворе, при следующем соотношении компонентов, мас. %: обогащенный глауконит - 70-90; минеральные удобрения в водном растворе - 10-30. В способе изготовления минерально-органического комплексного гранулированного удобрения, включающем смешивание минеральной и органической составляющих, согласно изобретению, в качестве минеральной составляющей используют мелкодисперсный, фракцией не более 70 мкм, обогащенный глауконит, концентрацией не менее 90%, в который добавляют органическую составляющую, в качестве которой используют 10-50%-ный водный раствор минеральных удобрений с заданной заранее определенной концентрацией, до образования пластической массы влажностью не менее 30%, гранулирование, подсушивание гранул горячим воздухом температурой 60-70°C до влажности не более 8%, дробление, просеивание, сортировку по гранулометрическому составу и последующую расфасовку во влагозащитную потребительскую тару.
Недостатком данного способа является наличие в качестве минерального составляющего глауконита, который необходимо добыть в карьере, высушить измельчить и обогатить, а также использование в качестве органической составляющей 10-50% водного раствора дорогостоящих минеральных удобрений. Другим недостатком является трудоемкий процесс и наличие дополнительного оборудования сперва для получения крупных гранул, затем сушки, последующего их дробления и рассева. Все это в совокупности ведет к увеличению себестоимости продукции.
За прототип выбран «Способ утилизации птичьего помета» по патенту РФ 2399641, опубликованный 20.09.2010 г. Согласно данному способу птичий помет делится на две части. Одна часть помета используется в качестве биотоплива с получением тепловой энергии и концентрированных зольных элементов питания растений - золы, которая используется в качестве минеральной добавки. Другая часть помета обрабатывается стабилизатором, выдерживается в течение времени стабилизации, досушивается до требуемой влажности (например, 40-45%) и смешивается с золой помета первой части, после чего смесь гранулируют и гранулы досушивают воздухом, нагретым при сгорании первой части помета.
Недостатком данного способа является использование стабилизатора на основе 10%-ного раствора серной кислоты, обеспечивающего обеззараживание помета и закрепление азота, пары которого в результате сушки негативно влияют на окружающую среду и технологическое оборудование вызывающее преждевременную коррозию металлических частей, непосредственно контактирующих с парами серной кислоты. Необходимость использования дополнительных площадей для выдерживания куриного помета после обработки его 10%-ным раствором серной кислоты с целью стабилизации. Двухстадийный процесс сушки, сперва помет сушат до влажности 40-45%, а затем гранул до влажности 12-14%. Также недостатком является то, что использование данного технического решения возможно только при утилизацации куриного помета при клеточном содержании птицы.
Задачей настоящего изобретения является утилизация флотошлама и золы полученной при сжигании куриной пометно-подстилочной массы с целью получения на их основе комплексных гранулированных органоминеральных удобрений пролонгируемого действия с высоким содержанием доступных для растений питательных веществ.
Предложены: - состав комплексных гранулированных органоминеральных удобрений на основе золы, включающий золу, полученную при сжигании куриной подстилочно-пометной массы, и флотошлам в соотношении 1:2,5-4;
- способ получения комплексных гранулированных органоминеральных удобрений пролонгированного действия на основе золы, включающий сжигание биотоплива, смешивание полученной золы с органическим связующим, гранулирование полученной смеси и досушивание гранул до влажности 10-12%, причем в качестве биотоплива используют куриную подстилочно-пометную массу влажностью до 45%, образующуюся при использовании напольного выращивания птицы, а полученную при сжигании биотоплива золу подвергают механической активации и частицы золы размером не более 0,5 мм смешивают с флотошламом в соотношении 1:2,5-4, после чего смесь гранулируют и гранулы подвергают термической обработке при температуре 100-200°C с помощью отходящих газов образующихся при сгорании биотоплива.
Решение поставленной задачи достигается предлагаемым способом, который, как и прототип, включает использование помета в качестве биотоплива с высокой влажностью с целью получения дешевого источника тепла и использование золы в качестве одного из компонентов удобрения с высоким содержанием питательных веществ.
В отличие от прототипа в качестве биотоплива используется куриная пометно-подстилочная масса с влажностью до 45%, а не помет влажностью до 60-75% полученный при клеточном выращивании птицы. В качестве органического компонента для производства удобрений используется не помет, предварительно высушенный до 40-45% а флотошлам. В качестве неорганического компонента используется зола, полученная при сжигании куриной подстилочно-пометной массы. Состав комплексных гранулированных органоминеральных удобрений включает золу и флотошлам в соотношении 1:2,5-4. Также отсутствует стабилизатор пометной массы на основе 10%-ного раствора серной кислоты, обеспечивающего обеззараживание помета и закрепление азота. Отсутствует двухстадийный процесс сушки, вначале помета, а затем гранул.
Флотошлам образуется на очистных сооружения птицефабрик, использующих современную технологию очистки сточных вод поступающей на очистные сооружения с боенных цехов. После предварительной механической очистки сточных вод, флотации и декантации образуется флотошлам с влажность от 60 до 75%. Данный отход обладает высокой пластичностью и адгезией, что позволяет его использовать в качестве высокоэффективного связующего компонента. Использование флотошлама обладающего высокой степенью пластичности значительно снижает износ деталей и механизмов оборудования, непосредственно контактирующих с золой в процессе гранулирования.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый состав и способ отличается тем, что в качестве биотоплива используется куриная подстилочно-пометная масса с влажностью до 45% при напольном выращивании птицы, а не помет с влажностью до 65-70% при клеточном способе выращивания, а полученную при сжигании биотоплива золу подвергают механической активации и частицы золы размером не более 0,5 мм смешивают с флотошламом в соотношении 1:2,5-4. Также не используется стабилизатор, обеспечивающий обеззараживание помета и закрепление азота, отсутствует двухстадийный процесс сушки, вначале помета, а затем гранул. В качестве органического связующего и пластификатора используется флотошлам, а не куриный помет. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».
Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями в данной области показывает, что уже известен способ использования золы в качестве источника питательных веществ необходимых для жизнедеятельности растений. Однако в предлагаемом составе и способе получения комплексных гранулированных органоминеральных удобрений решается основная задача - это замена дорогостоящих азотных, фосфорных и калийных минеральных удобрений на дешевые комплексные гранулированные органоминеральные удобрения с высоким содержанием питательных веществ пролонгируемого действия, состоящие из золы, полученной при сжигании куриной подстилочно-пометной массы, и флотошлама в соотношении 1:2,5-4.
Совокупность новых признаков с остальными признаками изобретения обеспечивает достижение желаемого эффекта, получения комплексных гранулированных органоминеральных удобрений пролонгированного действия с высоким содержанием питательных элементов, необходимых для жизнедеятельности растений, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию «изобретательский уровень».
Осуществление заявляемого технического решения производится следующим образом.
При сжигании куриной подстилочно-пометной массы образуется 10-12% золы, содержащей в большом количестве доступные для растений основные элементы питания, такие как фосфор до 30% в пересчете на Р2O5, калий до 18% в пересчете К2O, кальций до 9% в пересчете СаO, магний до 6% в пересчете на MgO, сера до 2% и другие макро- и микроэлементы, необходимые для жизнедеятельности растений. Золу после предварительного рассева и механической активации размеров частиц не более 0,5 мм смешивают с флотошламом в соотношении 80-60% золы и 40-20% флотошлама в перемешивающем устройстве (двухвальный лопастной смеситель периодического действия, двухшнековый смеситель непрерывного действия). Предельное соотношение компонентов обусловлено влажностью флотошлама в пределах 60-75%. Полученную массу влажностью 20-28% гранулируют в грануляторах и досушивают до влажности 10-12%. Сушка гранул производится температурным агентом 100-200°C образующимся в результате горения биотоплива.
Осуществление заявляемых состава и способа позволяет производить их переработку, что значительно снижает загрязнение окружающей среды. При гранулировании органоминеральной смеси на основе золы, полученной при сжигании куриной подстилочно-пометной массы, и флотошлама получают комплексное гранулированное органоминеральное удобрение пролонгированного действия с высоким содержанием питательных элементов, таких как азот не менее 1%, фосфор 24-26% в пересчете на Р2O5, в том числе 16-18% фосфора в легко доступной форме, калий до 13-16% в пересчете К2O, кальций до 6-8% в пересчете СаО, магний до 6-7% в пересчете на MgO, сера до 1,5-2% и другие макро- и микроэлементы, необходимые для жизнедеятельности растений. Питательные вещества таких комплексных гранулированных органоминеральных удобрений по сравнению с минеральными удобрениями более доступны для растений, что на 30-35% увеличивает эффективность их использования. Гранулирование смеси золы и флотошлама производится при влажности 20-28% и средней степени сжатия, что позволяет значительно снизить расходы на электрическую энергию и значительно уменьшить износ деталей и механизмов оборудования. Использование флотошлама, обладающего высокой адгезией, позволяет его использовать в качестве высокоэффективного связующего компонента и значительно улучшить механическую прочность гранул после гранулирования. Также использование флотошлама, обладающего высокой степенью пластичности, значительно снижает износ деталей и механизмов оборудования, непосредственно контактирующих с золой в процессе гранулирования. Полученные гранулы подвергаются термической обработке сушильным агентом температурой 100-200°C. В качестве сушильного агента используются отходящие газы в процессе сжигания куриной подстилочно-пометной массы. Температура внутри гранул в результате термической обработки составляет до 90°C, в результате чего происходит термическое обеззараживание и досушивание гранул до требуемой влажности. Полученные таким способом комплексные гранулированные органоминеральные удобрения удобно хранить, транспортировать и вносить в почву существующей системой машин.
Claims (2)
1. Состав комплексных гранулированных органоминеральных удобрений на основе золы, отличающийся тем, что включает золу, полученную при сжигании куриной подстилочно-пометной массы, и флотошлам в соотношении 1:2,5-4.
2. Способ получения комплексных гранулированных органоминеральных удобрений пролонгированного действия на основе золы, включающий сжигание биотоплива, смешивание полученной золы с органическим связующим, гранулирование полученной смеси и досушивание гранул до влажности 10-12%, отличающийся тем, что в качестве биотоплива используют куриную подстилочно-пометную массу влажностью до 45%, образующуюся при использовании напольного выращивания птицы, а полученную при сжигании биотоплива золу подвергают механической активации и частицы золы размером не более 0,5 мм смешивают с флотошламом в соотношении 1:2,5-4, после чего смесь гранулируют и гранулы подвергают термической обработке при температуре 100-200°C с помощью отходящих газов, образующихся при сгорании биотоплива.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2574688C1 true RU2574688C1 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2698659C1 (ru) * | 2018-12-04 | 2019-08-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Способ грануляции пироугля с иммобилизованными микроорганизмами и гранулы, полученные указанным способом |
| RU2760216C1 (ru) * | 2021-02-09 | 2021-11-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Южно-Уральский ГАУ) | Способ глубокой переработки птичьего помета |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005097684A2 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Skill Associates, Inc. | Biomass converters and processes |
| RU2328455C2 (ru) * | 2005-11-09 | 2008-07-10 | Открытое акционерное общество "Московский комитет по науке и технологиям" | Способ очистки и обеззараживания сточных вод |
| RU2399641C1 (ru) * | 2009-03-10 | 2010-09-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный агроинженерный университет" (ФГОУ ВПО ЧГАУ) | Способ утилизации птичьего помета |
| CN102942394A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-02-27 | 中盈长江国际新能源投资有限公司 | 一种新型肥料及其生产方法 |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005097684A2 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Skill Associates, Inc. | Biomass converters and processes |
| RU2328455C2 (ru) * | 2005-11-09 | 2008-07-10 | Открытое акционерное общество "Московский комитет по науке и технологиям" | Способ очистки и обеззараживания сточных вод |
| RU2399641C1 (ru) * | 2009-03-10 | 2010-09-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный агроинженерный университет" (ФГОУ ВПО ЧГАУ) | Способ утилизации птичьего помета |
| CN102942394A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-02-27 | 中盈长江国际新能源投资有限公司 | 一种新型肥料及其生产方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2698659C1 (ru) * | 2018-12-04 | 2019-08-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Способ грануляции пироугля с иммобилизованными микроорганизмами и гранулы, полученные указанным способом |
| RU2760216C1 (ru) * | 2021-02-09 | 2021-11-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Южно-Уральский ГАУ) | Способ глубокой переработки птичьего помета |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104479784A (zh) | 一种环保型加炭生物质燃料及加工方法 | |
| US9376349B2 (en) | Pelletized fertilizer and method for manufacturing fertilizer | |
| CN101942351A (zh) | 复合固体煤燃料 | |
| JP4998041B2 (ja) | 酸性土壌改良材 | |
| JP5984572B2 (ja) | りん酸肥料及びその製造方法 | |
| RU2574688C1 (ru) | Состав органоминеральных удобрений и способ их получения | |
| Paleckienė et al. | Processing of rape straw ash into compound fertilizers using sugar factory waste. | |
| RU2337900C1 (ru) | Способ получения сложного гранулированного органического удобрения, обогащенного минеральными компонентами | |
| CN111138230A (zh) | 一种用于场地土壤重金属修复的改良剂及其制备方法 | |
| Sharrock et al. | Hazardous animal waste carcasses transformation into slow release fertilizers | |
| Aboltins et al. | Biomass ash utilization opportunities in agriculture | |
| US9403729B1 (en) | Composition and method for pelletized compost | |
| JP2012148974A (ja) | 新規りん酸加里複合肥料 | |
| RU2454386C1 (ru) | Способ производства удобрений из лигноцеллюлозного материала | |
| RU2545791C1 (ru) | Способ получения гранулированного азотного удобрения или мелиоранта из золошлаковой смеси | |
| PL228644B1 (pl) | Kompozycja minerałów skalnych | |
| JP2006297187A (ja) | 環境負荷を軽減する家畜糞の処理方法 | |
| RU2729390C1 (ru) | Способ получения органоминерального удобрения | |
| US20230303462A1 (en) | Method for producing a soil conditioning agent | |
| RU2690446C2 (ru) | Способ получения органоминеральной основы для получения комплексных органоминеральных удобрений | |
| JP4149419B2 (ja) | 鶏糞灰を原料に含む土質安定材 | |
| RU2238925C1 (ru) | Органозольное удобрение и способ его получения | |
| PL243442B1 (pl) | Sposób otrzymywania granulowanego wieloskładnikowego nawozu organiczno-mineralnego | |
| PL243439B1 (pl) | Wieloskładnikowy nawóz organiczno-mineralny zwłaszcza do kukurydzy | |
| PL243440B1 (pl) | Wieloskładnikowy nawóz organiczno-mineralny zwłaszcza do rzepaku |