RU2574446C1 - Способ очистки газа от сероводорода - Google Patents
Способ очистки газа от сероводорода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574446C1 RU2574446C1 RU2014133242/05A RU2014133242A RU2574446C1 RU 2574446 C1 RU2574446 C1 RU 2574446C1 RU 2014133242/05 A RU2014133242/05 A RU 2014133242/05A RU 2014133242 A RU2014133242 A RU 2014133242A RU 2574446 C1 RU2574446 C1 RU 2574446C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- gas
- reactor
- hydrogen sulfide
- purified
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 104
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 25
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000000737 periodic Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 51
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 36
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 25
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 10
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 2
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к способу очистки газа от сероводорода и может быть применено в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает разделение потока очищаемого газа на первую и вторую части в соотношении 1 : 2, окисление сероводорода первой части до диоксида серы стехиометрическим количеством кислорода воздуха путем их пропускания снизу вверх через сыпучий инертный материал в реакторе, окисление сероводорода второй части до серы диоксидом серы, полученным в первой части потока, путем его ввода в среду сыпучего инертного материала на заданной высоте реактора и движении снизу вверх в данной среде и извлечение полученной серы из потока очищаемого газа путем периодического или непрерывного перемещения в реакторе сверху вниз сыпучего инертного материала под действием его силы тяжести. Изобретение обеспечивает высокую степень очистки газа от сероводорода, снижение энергоемкости, повышение экологичности, а также расширение диапазона применимости. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам очистки газа от сероводорода и может найти применение в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Известны способы очистки газа от сероводорода, представляющие собой поглощение сероводорода из газа адсорбентами. При этом адсорбция может быть чисто физическая, либо одновременно с адсорбцией сероводород подвергается окислению /1/. Эти способы очистки газа имеют такие недостатки, как периодичность процесса очистки (адсорбция - десорбция), громоздкость оборудования, необходимость большого количества адсорбента, применимость только для очистки газов с низким содержанием сероводорода (до 0,5%).
Известны способы очистки газа от сероводорода путем окисления сероводорода до серы кислородом воздуха и диоксидом серы. Из этих способов наибольшее применение в промышленности получил процесс Клауса /1/. Данный процесс представляет собой:
- разделение потока очищаемого газа на первую и вторую части в заданном соотношении (обычно в соотношении 9:2);
- окисление сероводорода H2S первой части потока очищаемого газа до серы и диоксида серы при пламенном сжигании сероводорода кислородом воздуха:
- извлечение полученной при этом серы из потока очищаемого газа;
- окисление до серы сероводорода второй части потока очищаемого газа диоксидом серы, полученным в первой части данного потока:
- извлечение полученной при этом серы из потока очищаемого газа;
- доочистка потока очищаемого газа.
Реакция (1) протекает путем пламенного сжигания сероводорода при 900-1300°С и стехиометрическом количестве кислорода. При этом частично протекает и реакция (2), а некоторая часть сероводорода вообще не реагирует. Реакция (3) протекает при 250-270°С на катализаторе - боксите.
Процесс Клауса, являющийся наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения, имеет следующие недостатки. Во-первых, окисление сероводорода кислородом воздуха до серы и диоксида серы путем пламенного сжигания сероводорода применяется лишь при высоком содержании H2S в газе (более 30%). Это связано с тем, что при низком содержании H2S в газе количества выделяемого тепла по реакции (1) недостаточно для автотермичности пламенного сжигания H2S. Во-вторых, технологическая схема процесса Клауса является многостадийной, энергоемкой, сложной и громоздкой (в частности, она включает в себя реактор-генератор, конденсатор-генераторы, камеры смешения, подогреватели, конверторы, заполненные бокситовым катализатором, конденсатор-экономайзер, сероуловитель, печь дожига). В-третьих, выхлопные газы содержат до 1% сернистых соединений (то есть схема является незавершенной в экологическом отношении).
Решаемой технической задачей изобретения является упрощение, снижение громоздкости и энергоемкости, повышение экологичности технологии очистки газа от сероводорода, расширение диапазона применимости данной технологии (предлагаемое изобретение позволяет очищать газы с низким содержанием сероводорода (до 0,01%) в очищаемом газе).
Решаемая техническая задача в предлагаемом способе очистки газа от сероводорода, включающем разделение потока очищаемого газа на первую и вторую части, окисление сероводорода первой части потока очищаемого газа кислородом воздуха, далее окисление сероводорода второй части потока очищаемого газа до серы диоксидом серы, полученным в первой части данного потока и смешанным со второй частью потока очищаемого газа, извлечение полученной серы из потока очищаемого газа достигается тем, что разделение потока очищаемого газа на первую и вторую части осуществляют в соотношении 1:2, окисление сероводорода первой части потока очищаемого газа осуществляют до диоксида серы стехиометрическим количеством кислорода воздуха путем ввода первой части потока очищаемого газа и соответствующего количества воздуха снизу в вертикально установленный и заполненный сыпучим инертным материалом реактор, окисления сероводорода первой части потока очищаемого газа до диоксида серы кислородом воздуха в среде сыпучего инертного материала при пропускания этой части потока очищаемого газа и соответствующего количества воздуха снизу вверх через данную среду, далее окисление сероводорода второй части потока очищаемого газа до серы диоксидом серы, полученным в первой части данного потока, осуществляют путем ввода второй части потока очищаемого газа в среду сыпучего инертного материала на заданной высоте реактора и окисления сероводорода диоксидом серы при движении очищаемого газа снизу вверх в данной среде, а извлечение полученной серы из потока очищаемого газа осуществляют путем периодического или непрерывного перемещения в реакторе сверху вниз сыпучего инертного материала под действием его силы тяжести.
Ввод первой и второй частей потока очищаемого газа и воздуха в реактор могут осуществлять равномерно по периметру поперечного сечения реактора.
В качестве сыпучего инертного материала реактор могут заполнять строительным песком.
Размеры реактора, высоту ввода второй части потока очищаемого газа в реактор и скорость периодического или непрерывного движения в реакторе сверху вниз сыпучего инертного материала под действием силы тяжести могут определять из условия минимального суммарного содержания сероводорода и диоксида серы в очищенном газе на выходе из реактора.
Окисление сероводорода первой и второй части потока очищаемого газа в среде сыпучего инертного материала внутри реактора могут осуществлять путем поддержания заданного вертикального распределения температуры стенки данного реактора.
Температуру стенки реактора между сечениями ввода первой и второй частей потока очищаемого газа могут поддерживать в диапазоне 250-320°С.
На чертеже представлена принципиальная схема установки для реализации предложенного способа очистки газа от сероводорода, где 1 - реактор, заполненный сыпучим инертным материалом 2 - строительным песком. Реактор 1 снабжен: размещенными в его нижней части штуцерами 3 и 4 для ввода снизу в данный реактор 1 соответственно первой части потока очищаемого газа и воздуха; размещенными на заданной его высоте штуцерами 5 для ввода второй части потока очищаемого газа в данный реактор 1; размещенным в верхней части реактора 1 штуцером 6 для вывода из реактора 1 потока очищенного от сероводорода газа; нагревателем 7 и датчиком температуры 8, позволяющими поддерживать заданное вертикальное распределение температуры стенки реактора 1; клапаном 9 для подачи сверху в реактор в периодическом или непрерывном режиме чистого сыпучего инертного материала; клапаном 10 для вывода из реактора в периодическом или непрерывном режиме смеси сыпучего инертного материала с серой; распределителем 11 для разделения потока очищаемого газа на первую и вторую части в заданном соотношении. Реактор 1 выполнен в виде вертикально установленного и заполненного чистым строительным песком металлического цилиндра, отношение высоты которого к его диаметру составляет от 8 до 10. При этом отношение высоты ввода в реактор второго потока очищаемого газа к высоте реактора составляет от 0,15 до 0,3. Сечение ввода в реактор 1 второй части потока очищаемого газа условно разделяет объем сыпучего инертного материала на нижний и верхний слой. Нагреватель (электрический) 7 и датчик температуры 8 размещены между сечениями ввода первой и второй частей потока очищаемого газа в реактор 1 и позволяют поддерживать температуру стенки реактора 1 между данными сечениями в диапазоне 250-320°С.
Рассмотрим осуществление предлагаемого способа. Предварительно нижний слой песка 2, до подачи очищаемого газа в реактор 1, нагревают нагревателем 7 до 250°С. Поток очищаемого газа распределителем 11, выполненным в виде тройника, снабженного вентилями и расходомерами, разделяют на первую и вторую части в соотношении 1:2. Первую часть потока очищаемого газа и соответствующее стехиометрическое количество воздуха вводят в нижний слой песка 2 через соответственно штуцера 3 и 4, расположенные равномерно по периметру нижнего поперечного сечения реактора 1, и пропускают снизу вверх через данный слой.
Испытания показали, что в объеме нижнего слоя песка 2, нагретого свыше 200°С, при смешении в этом объеме сероводорода с достаточным количеством воздуха, начинается интенсивное окисление данного сероводорода кислородом воздуха до диоксида серы SO2 (реакция (2)). При этом сразу происходит интенсивное охлаждение продуктов этой реакции (2) развитой и относительно холодной поверхностью частиц песка 2 (песок 2 имеет достаточно высокие значения плотности, теплоемкости и теплопроводности). При таких температурах реакция (1) в нижнем слое песка 2 практически не протекает.
Вторую часть потока очищаемого газа вводят в верхний слой песка 2 через штуцера 5, расположенные на заданной высоте реактора 1 равномерно по периметру его поперечного сечения, и пропускают снизу вверх через данный слой. Испытания показали, что отношение высоты расположения штуцеров 5 (точнее, расстояния между сечениями ввода в реактор первого и второго частей потока очищаемого газа) к высоте реактора 1 может составлять от 0,15 до 0,3.
Известно, что с понижением температуры возрастает степень протекания реакции окисления сероводорода диоксидом серы (реакции (3)) /1/. Отсюда следует, что диоксид серы, образовавшийся в нижнем слое песка 2, при попадании в верхний относительно холодный слой песка 2 начинает интенсивно окислять сероводород второй части очищаемого потока газа до серы. При этом если поток очищаемого газа разделить, как следует из реакций (2) и (3), на первую и вторую части в отношении 1:2, то на выходе из верхнего слоя песка 2 суммарное содержание H2S и SO2 в очищенном газе будет минимальным. Очевидно также, что количество кислорода воздуха, вводимого в объем нижнего слоя песка 2, должно быть достаточным для полного окисления сероводорода первой части потока очищаемого газа до диоксида серы (то есть стехиометрическим по реакции (2) к количеству сероводорода первой части потока очищаемого газа).
Одновременно с вышеуказанным процессом окисления сероводород второй части очищаемого потока газа до серы происходит осаждение образовавшейся серы развитой поверхностью частиц песка 2. А так как температура песка 2 во всем объеме реактора 1 не превышает 350°С, испарение серы из поверхности песка не происходит (температура кипения серы равна 445°С). Поэтому данная сера может быть легко выведена из реактора 1 путем периодического или непрерывного перемещения в нем песка 2 сверху вниз под действием его силы тяжести. При этом нагретый и очищенный газ оставляет основную часть своей тепловой энергии в слое песка 2 вследствие интенсивного охлаждения данного газа через развитую контактную поверхность с поступающим сверху холодным песком 2. По мере движения сверху вниз песок 2 нагревается и при достижении нижнего слоя будет иметь относительно высокую температуру (то есть происходит возвращение и повторное использование тепла уже очищенного газа), что способствует снижению энергоемкости технологии очистки газа от сероводорода.
Перемещение песка 2 в реакторе 1 сверху вниз осуществляют выводом снизу из реактора 1, например, шнеком, в периодическом или непрерывным режиме заданного количества песка 2 через клапан 10, и синхронным вводом сверху в реактор 1, например шнеком, в периодическом или непрерывным режиме такого же количества песка 2 через клапан 9.
Осажденная на песке 2 сера на выходе из реактора 1 имеет температуру около 350°С и, как следствие, является пластичной. При остывании до комнатной температуры песок с осажденной на нем серой может быть легко превращен в экологичный твердый строительный материал (например, в строительные блоки).
Примеры реализации способа очистки газа от сероводорода. Эксперименты были проведены в реакторе 1, представляющем собой металлический цилиндр с диаметром 20 мм и высотой 220 мм, заполненный строительным песком. Расстояние между сечениями ввода первой и второй частями потока очищаемого газа составило 30 мм. Состав газа на входе и выходе колонны измерялся газоанализатором.
Достижения технического результата были проверены экспериментально.
В первом примере конкретной реализации предлагаемого способа концентрация сероводорода в очищаемом газе составляла 9%. Данный газ с расходом 6 литр/мин был разделен на первую и вторую части с расходами 2 и 4 л/мин соответственно. Количество воздуха, вводимого в нижний слой песка 2, составляло 0,65 л/мин. Температура стенки реактора 1 между сечениями ввода первой и второй частей потока очищаемого газа поддерживалась в диапазоне 300÷310°С. При этом в очищенном газе на выходе из верхнего слоя песка 2 сероводород отсутствует, а содержание диоксида серы составляет менее 0,01%. На песок 2 осаждается пластичная сера. Периодичность смены песка 2 в реакторе 1 составляла 140 часов.
Во втором примере конкретной реализации предлагаемого способа концентрация сероводорода в очищаемом газе составляла 63%. Данный газ с расходом 6 л/мин был разделен на первую и вторую части с расходами 2 и 4 л/мин соответственно. Количество воздуха, вводимого в нижний слой песка 2, составляло 4 л/мин. Температура стенки реактора 1 между сечениями ввода первой и второй частей потока очищаемого газа поддерживалась в диапазоне 270÷280°С. При этом в очищенном газе на выходе из верхнего слоя песка 2 также отсутствует сероводород, содержание диоксида серы составляет менее 0,01%, на песок 2 осаждалась пластичная сера. Периодичность смены песка 2 в реакторе 1 составляла 20 часов.
Таким образом, предлагаемый способ, по сравнению с прототипом, позволяет добиться более высокой степени очистки газа от сероводорода, снизить энергоемкость технологии очистки газа от сероводорода, расширить диапазон применимости данной технологии в сторону очистки газов с низким содержанием сероводорода (до 0,01%) в очищаемом газе, свести многостадийную, сложную, громоздкую технологическую схему очистки газа от сероводорода к одному и простому процессу пропускания очищаемого газа через реактор, заполненный сыпучим инертным материалом.
1. Менковский М.А., Яворский В.Т. Технология серы. - М.: Химия, 1985, 328 с., ил.
Claims (6)
1. Способ очистки газа от сероводорода, включающий разделение потока очищаемого газа на первую и вторую части, окисление сероводорода первой части потока очищаемого газа кислородом воздуха, далее окисление сероводорода второй части потока очищаемого газа до серы диоксидом серы, полученным в первой части данного потока и смешанным со второй частью потока очищаемого газа, извлечение полученной серы из потока очищаемого газа, отличающийся тем, что разделение потока очищаемого газа на первую и вторую части осуществляют в соотношении 1:2, окисление сероводорода первой части потока очищаемого газа осуществляют до диоксида серы стехиометрическим количеством кислорода воздуха путем ввода первой части потока очищаемого газа и соответствующего количества воздуха снизу в вертикально установленный и заполненный сыпучим инертным материалом реактор, окисления сероводорода первой части потока очищаемого газа до диоксида серы кислородом воздуха в среде сыпучего инертного материала при пропускания этой части потока очищаемого газа и соответствующего количества воздуха снизу вверх через данную среду, далее окисление сероводорода второй части потока очищаемого газа до серы диоксидом серы, полученным в первой части данного потока, осуществляют путем ввода второй части потока очищаемого газа в среду сыпучего инертного материала на заданной высоте реактора и окисления сероводорода диоксидом серы при движении очищаемого газа снизу вверх в данной среде, а извлечение полученной серы из потока очищаемого газа осуществляют путем периодического или непрерывного перемещения в реакторе сверху вниз сыпучего инертного материала под действием его силы тяжести.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ввод первой и второй частей потока очищаемого газа и воздуха в реактор осуществляют равномерно по периметру поперечного сечения реактора.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сыпучего инертного материала используют строительный песок.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что размеры реактора, высоту ввода второй части потока очищаемого газа в реактор и скорость периодического или непрерывного движения в реакторе сверху вниз сыпучего инертного материала под действием его силы тяжести определяют из условия минимального суммарного содержания сероводорода и диоксида серы в очищенном газе на выходе из реактора.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окисление сероводорода первой и второй части потока очищаемого газа в среде сыпучего инертного материала внутри реактора осуществляют путем поддержания заданного вертикального распределения температуры стенки данного реактора.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что температуру стенки реактора между сечениями ввода первой и второй частей потока очищаемого газа поддерживают в диапазоне 250-320°C.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2574446C1 true RU2574446C1 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2035209C1 (ru) * | 1989-11-01 | 1995-05-20 | Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа | Способ переработки сероводородсодержащего газа |
| RU2144495C1 (ru) * | 1997-11-25 | 2000-01-20 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Способ очистки газов от сернистых соединений |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2035209C1 (ru) * | 1989-11-01 | 1995-05-20 | Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа | Способ переработки сероводородсодержащего газа |
| RU2144495C1 (ru) * | 1997-11-25 | 2000-01-20 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Способ очистки газов от сернистых соединений |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Palma et al. | H2 production by thermal decomposition of H2S in the presence of oxygen | |
| CA2841057C (en) | Method for the parallel production of hydrogen and carbon-containing products | |
| GB590882A (en) | Improvements in or relating to contacting finely divided solids and gaseous fluids | |
| CA2547546A1 (en) | A process for removing sulfur particles from an aqueous catalyst solution and for removing hydrogen sulfide and recovering sulfur from a gas stream | |
| Morimoto et al. | Characteristics of the mercury vapor removal from coal combustion flue gas by activated carbon using H2S | |
| El-Melih et al. | Production of hydrogen from hydrogen sulfide in presence of methane | |
| CN106277667A (zh) | 一种城市生活污泥资源化利用工艺 | |
| SE435394B (sv) | Forfarande for hogtemperaturbehandling av gaser fran pyrolys av avfall | |
| RU2016116050A (ru) | Установка, способ и катализатор осушки и очистки газообразного углеводородного сырья от сероводорода и/или меркаптанов | |
| RU2574446C1 (ru) | Способ очистки газа от сероводорода | |
| FR2775864A1 (fr) | Dispositif a decharges electriques froides et ses applications pour traiter des gaz, des vapeurs et/ou de la matiere solide ou liquide dispersee | |
| US20160059179A1 (en) | Carbon dioxide removal system | |
| RU2478686C1 (ru) | Способ стабилизации и очистки нефти от сероводорода и меркаптанов | |
| Zhang et al. | Experimental study on SO2 recovery using a sodium–zinc sorbent based flue gas desulfurization technology | |
| RU111022U1 (ru) | Адсорбер непрерывного действия | |
| KR20230060106A (ko) | 회분식 반응기를 이용한 폐플라스틱의 열분해 방법 | |
| Muzic et al. | Modeling of the Adsorptive Desulfurization of Diesel Fuel in a Fixed‐Bed Column | |
| ES2706283T3 (es) | Proceso y planta para la conversión de material residual en combustible líquido | |
| KR20190106656A (ko) | 가스 혼합물로부터 원치 않는 성분들의 분리방법 | |
| EA022247B1 (ru) | Способ селективного окисления сероводорода | |
| RU149826U1 (ru) | Установка для процессов переработки сероводородсодержащих газов | |
| RU2316469C2 (ru) | Способ получения элементарной серы | |
| Ghaemi et al. | Nonequilibrium Dynamic Modeling of Hydrogen Sulfide Absorption Using Diglycolamine Solution | |
| Sahoo | Fluidized bed reactor: design and application for abatement of fluoride | |
| RU2639912C1 (ru) | Установка для процесса очистки сероводородсодержащих газов |