RU2574066C2 - Неорганические/полимерные гибридные каталитические материалы, содержащие металлические наночастицы - Google Patents
Неорганические/полимерные гибридные каталитические материалы, содержащие металлические наночастицы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574066C2 RU2574066C2 RU2014100970/04A RU2014100970A RU2574066C2 RU 2574066 C2 RU2574066 C2 RU 2574066C2 RU 2014100970/04 A RU2014100970/04 A RU 2014100970/04A RU 2014100970 A RU2014100970 A RU 2014100970A RU 2574066 C2 RU2574066 C2 RU 2574066C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalytic
- solution
- metal
- metal particles
- catalytic material
- Prior art date
Links
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 title claims abstract description 101
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title abstract description 33
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 50
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 33
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 23
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000024881 catalytic activity Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 230000002829 reduced Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 103
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 44
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 33
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical group N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 30
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims description 22
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000005092 Ruthenium Substances 0.000 claims description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000002619 bicyclic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000005842 heteroatoms Chemical group 0.000 claims description 4
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000003472 neutralizing Effects 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Chemical group 0.000 claims description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical group O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical group [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006254 arylation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006473 carboxylation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005906 dihydroxylation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007037 hydroformylation reaction Methods 0.000 claims description 3
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007082 phosphination reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006884 silylation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000001337 aliphatic alkines Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000304 alkynyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005888 cyclopropanation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical class [H]* 0.000 claims 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- DOEDEOQXJFKNFA-UHFFFAOYSA-M [Zr]O Chemical class [Zr]O DOEDEOQXJFKNFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CROBTXVXNQNKKO-UHFFFAOYSA-N borohydride Chemical compound [BH4-] CROBTXVXNQNKKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M methanoate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 24
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 abstract description 11
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 230000001603 reducing Effects 0.000 abstract description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 92
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 31
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N precursor Substances N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 210000001736 Capillaries Anatomy 0.000 description 13
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 13
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 12
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 11
- -1 silicic acid compound Chemical class 0.000 description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 10
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 9
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N oxozirconium Chemical compound [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 7
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 7
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 6
- 238000001479 atomic absorption spectroscopy Methods 0.000 description 6
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 6
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 4
- 238000009396 hybridization Methods 0.000 description 4
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 3
- UFLHIIWVXFIJGU-ONEGZZNKSA-N (E)-3-Hexenol Natural products CC\C=C\CCO UFLHIIWVXFIJGU-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 2
- 239000000267 (Z)-hex-3-en-1-ol Substances 0.000 description 2
- UFLHIIWVXFIJGU-ARJAWSKDSA-N Cis-3-Hexen-1-ol Chemical compound CC\C=C/CCO UFLHIIWVXFIJGU-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N Palladium(II) nitrate Chemical compound [Pd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000005937 allylation reaction Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000007327 hydrogenolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920001888 polyacrylic acid Polymers 0.000 description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000002522 swelling Effects 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 1-butanal Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFDFFEMHDKXMBG-UHFFFAOYSA-N 2-acetamidoprop-2-enoic acid Chemical compound CC(=O)NC(=C)C(O)=O UFDFFEMHDKXMBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANVZQEASRUZEQM-UHFFFAOYSA-N 3-(2-acetamidophenyl)prop-2-enoic acid Chemical compound CC(=O)NC1=CC=CC=C1C=CC(O)=O ANVZQEASRUZEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N Glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M Gold(I) chloride Chemical compound [Cl-].[Au+] FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N Itaconic acid Chemical compound OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- JQPTYAILLJKUCY-UHFFFAOYSA-N Palladium(II) oxide Chemical compound [O-2].[Pd+2] JQPTYAILLJKUCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002676 Pd(NO3)2·2H2O Inorganic materials 0.000 description 1
- ZWLUXSQADUDCSB-UHFFFAOYSA-N Phthalaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1C=O ZWLUXSQADUDCSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000614 Poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 Polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K Rhodium(III) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Rh+3] SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K Ruthenium(III) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ru+3] YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 1
- 229960004319 Trichloroacetic Acid Drugs 0.000 description 1
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N Trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001345 alkine derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004808 allyl alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000007810 chemical reaction solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000035512 clearance Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 description 1
- 150000002081 enamines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000550 glycopolymer Polymers 0.000 description 1
- JHEPBQHNVNUAFL-UHFFFAOYSA-N hex-1-en-1-ol Chemical compound CCCCC=CO JHEPBQHNVNUAFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxyl anion Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large scale production Methods 0.000 description 1
- 230000004301 light adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- SMWNFFKPVLVOQQ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-acetamidoprop-2-enoate Chemical compound COC(=O)C(=C)NC(C)=O SMWNFFKPVLVOQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJRHLZXQEXLUGU-UHFFFAOYSA-N methyl 3-(2-acetamidophenyl)prop-2-enoate Chemical compound COC(=O)C=CC1=CC=CC=C1NC(C)=O OJRHLZXQEXLUGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910003445 palladium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036961 partial Effects 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KUCOHFSKRZZVRO-UHFFFAOYSA-N terephthalaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=C(C=O)C=C1 KUCOHFSKRZZVRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к каталитическим материалам, обладающим высокой активностью в различных химических реакциях, а также длительным сроком службы. Каталитические материалы состоят из особых гибридных сочетаний неорганических/полимерных соединений, содержащих наночастицы металлов, и могут легко использоваться повторно с пренебрежимо малым выщелачиванием катализаторов. Они применимы, в частности, для гидрогенизации замещенных α, β-ненасыщенных кислот или сложных эфиров. Каталитический материал состоит из оксидов металлов и органических полимеров с гидроксильными группами, в котором: 1) оксиды металлов химически связаны с органическими полимерами посредством их гидроксильных групп, 2) металлические частицы с каталитической активностью в химических реакциях иммобилизованы с гибридным соединением, и 3) металлические частицы с каталитической активностью находятся не только на поверхности, но также внутри гибридного соединения. Изобретение также относится к способам получения каталитического материала. Согласно одному способу: 1) синтезируют гибридное соединение путем нейтрализации силиката кислотой в растворе, содержащем органические полимеры с гидроксильными группами, а затем удаляют растворитель, 2) погружают синтезированное гибридное соединение в раствор или наносят на него раствор солей металлов частиц с каталитической активностью, а затем восстанавливают для превращения абсорбированных солей в частицы металла. Согласно другому способу: 1) синтезируют гибридное соединение путем нейтрализации солей частиц металлов с каталитической активностью и по меньшей мере одной соли, выбранной из соли циркония и соли оксициркония, щелочью в растворе, содержащем органические полимеры с гидроксильными группами, а затем удаляют растворитель, или приводят в контакт с щелочным раствором твердую смесь органических полимеров с гидроксильными группами, соли частиц металлов с каталитической активностью и по меньшей мере одну соль, выбранную из соли циркония и соли оксициркония; и 2) восстанавливают синтезированное гибридное соединение для превращения соли металла частиц с каталитической активностью в частицы металла. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл., 8 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к новым неорганическим/полимерным гибридным каталитическим материалам, в особенности, мембранам с высокой активностью, стабильностью и возможностью повторного использования и малым выщелачиванием металлов в разнообразных химических реакциях. Более точно, настоящее изобретение относится к получению гибридных каталитических материалов (мембран) на основе поливинилового спирта и их применению в химических процессах. Каталитические материалы (мембраны) могут, в частности, применяться для гидрогенизации ненасыщенных химических соединений, но не ограничиваются этим применением.
Предпосылки создания настоящего изобретения
Благодаря очень большой площади поверхности, металлические наночастицы (МНЧ), в особенности частицы благородных металлов, таких как платина, палладий, рутений, родий и золото, широко применяются в качестве эффективных катализаторов в химических процессах различного рода. В большинстве случаев МНЧ иммобилизуют на твердых подложках или стабилизируют в виде коллоидных растворов. В качестве подложки обычно используют пористые неорганические материалы, такие как углерод, двуокись кремния, двуокись титана или окись алюминия, чтобы обеспечить легкий доступ всех реагентов к поверхности катализатора. Одной из обычных стратегий иммобилизации МНЧ на подложке является пропитка, в ходе которой погружают подложку в раствор предшественника металла, сушат и прокаливают. После этого восстанавливают металл с помощью какого-либо восстановителя, часто в жестких условиях, чтобы получить металлические наночастицы. Тем не менее, этим способом сложно регулировать размер частиц, поскольку они могут иметь широкое распределение по размерам, включая частицы размером свыше 10 нанометров или более.
Каталитические материалы на основе МНЧ на подложках имеют и другие недостатки в том, что касается их повторного использования и адаптации к реакторам. В реакторах периодического действия, применяемых в двухфазной жидкостной системе, предусмотрено восстановление катализатора из реакционного раствора после завершения реакции соответствующими методами, такими как фильтрация и центрифугирование. Тем не менее, когда катализаторы находятся в виде мелкого порошка, они с трудом поддаются отделению. В некоторых случаях для отделения может требоваться ультрафильтрация. Очень мелкий порошок также может засорять или отравлять реакторы или автоклавы, используемые в химической реакции. Материал подложки также может распыляться при взбалтывании. Кроме того, частицы катализатора на подложке имеют тенденцию к агрегированию после применения с образованием более крупных частиц с меньшей площадью поверхности и, следовательно, меньшей активностью, что в итоге приводит к дезактивации катализатора после продолжительного применения. Выщелачивание металлов из катализатора в реакционный раствор также может являться серьезной проблемой с точки зрения загрязнения продуктов тонкого органического синтеза (в фармацевтике, парфюмерии).
По упомянутым причинам большинство МНЧ-катализаторов на подложке сложно применять в эффективных реакторах, рассчитанных на крупномасштабное производство продуктов тонкого органического синтеза.
Одни их авторов настоящего изобретения описал новые неорганические/полимерные гибридные мембраны (Electrochemistry, 72,111-116 (2004), JP 3889605, US 7101638, JP 3856699). Мембраны состоят из гибридного соединения неорганических оксидов и поливинилового спирта (ПВС), в котором неорганические оксиды химически соединены с ПВС посредством его гидроксильных групп. Эти вещества получают простыми способами в водном растворе, в котором соли неорганических оксидов нейтрализуют кислотой в присутствии ПВС. Этим способом образующиеся и активные неорганические оксиды, получаемые путем нейтрализации, объединяют и гибридизируют с ПВС с образованием гибридного соединения. Гибридные соединения отличаются от смесей неорганических оксидов и ПВС, то есть, их химические свойства заметно отличаются от свойств исходных веществ. Например, гибридизированные вещества нерастворимы в любых растворителя, включая горячую воду, несмотря на то, что они состоят из растворимого в воде ПВС.
Эти мембраны разработаны для применения в качестве протон-проводящих твердых электролитов, в особенности, в элементах питания. Соответственно, они обладают высокой химической устойчивостью к окислению, восстановлению и агрессивному действию радикалов, а также высокой термостойкостью. В электролите такого рода для переноса протонов используются молекулы воды, поскольку мембраны способны поглощать воду. В этих гибридных мембранах неорганические оксиды представляют собой дисперсию очень мелких (измеряемых нанометрами) частиц, поскольку ПВС предотвращает образование частиц неорганического оксида большого размера в процесс синтеза гибридного соединения.
Из литературы неизвестно применение описанных мембран в качестве подложки МНЧ-катализаторов. Гибридные мембраны этого типа были предложены авторами настоящего изобретения в качестве материала подложки молекулярных катализаторов в заявке PCT/JP2010/056288, при этом иммобилизованные молекулярные катализаторы были ограничены молекулярным комплексом металла, а не МНЧ.
Тем не менее, в литературе описаны каталитические мембраны на основе чисто органических полимеров с внедренными металлическими наночастицами, которые не содержат какие-либо неорганические компоненты. В Adv. Synth. Catal. 350, 1241-1247 (2008), Catal. Today 104,305-312 (2005) и Ind. Eng. Chem. Res. 44,9064-9070 (2005) описаны каталитические мембраны на основе наночастиц Pd и Au, внедренных в полиакриловую кислоту и поливинилпирролидон, для применения в реакциях гидрогенизации и окисления; в Chem. Mat. 17,301-307 (2005) описаны мембраны на основе полиэтиленимина и полиакриловой кислоты, содержащие наночастицы Pd для каталитической гидрогенизации аллиловых спиртов; в Water Res. 42,4656-4664 (2008) описаны наночастицы Pd/Fe, внедренные в мембраны на основе поливинилиденфторида, для каталитического дехлорирования трихлоруксусной кислоты.
Краткое изложение сущности настоящего изобретения
В настоящем изобретении предложено получение и применение каталитических материалов, в особенности, каталитических мембран в химических реакциях. Термин "каталитический материал (мембрана)" используется далее для обозначения неорганического/полимерного гибридного композиционного материала (мембраны), содержащего внедренные металлические частицы и обладающего каталитическим действием. Неорганическое/полимерное гибридное соединение состоит из оксидов металлов и органических полимеров, содержащих гидроксильные группы, при этом оксиды металлов представляют собой по меньшей мере один оксид, выбранный из оксида кремния и оксида циркония, и химически соединены с органическими полимерами посредством их гидроксильных групп. Катализаторы на основе металлических частиц, иммобилизованные на неорганическом/полимерном гибридном материале (мембране), состоят из агрегатов атомов металлов с нулевой валентностью, размеры которых обычно составляют менее 1 мкм.
Один аспект настоящего изобретения относится к получению каталитических материалов (каталитических мембран). Другой аспект настоящего изобретения относится к применению упомянутых каталитических материалов (мембран) в химических процессах, например, гидрогенизации, дегидрогенизации, гидрогенолиза, гидроформилирования, карбонилирования, окисления, дигидроксилирования, эпоксидирования, аминирования, фосфинирования, карбоксилирования, силилирования, изомеризации, аллильного алкилирования, циклопропанирования, алкилирования, аллирования, арилирования, метатезиса и других реакциях с образованием C-C связей.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 показано стандартное ТЕМ-изображение поперечного сечения гибридной каталитической мембраны, содержащей наночастицы Pd (с увеличением в 300000 раз).
На Фиг.2 показано стандартное распределение по размерам наночастиц Pd, внедренных в гибридную каталитическую мембрану.
На Фиг.3 показана стандартная дифракционная рентгенограмма наночастиц Pd, внедренных в гибридную каталитическую мембрану до и после катализа.
Подробное описание настоящего изобретения
В настоящем изобретении предложены новые каталитические материалы, в особенности, мембраны для химических реакций с высокой каталитической активностью и большим сроком службы. Каталитические материалы (мембраны) согласно изобретению состоят из неорганического/полимерного гибридного материала (мембраны), содержащего металлический катализатор.
Неорганическим/полимерным гибридным материалом (мембраной) является гибрид неорганических оксидов и полимера, содержащего гидроксильные группы. Кроме того, неорганическим оксидом предпочтительно являются соединения кремниевой кислоты и соединения циркониевой кислоты. Кремниевая кислота означает соединение, которое содержит SiO2 в качестве композиционной основы, а также молекулы воды, и может обозначаться как SiO2·xH2O. В настоящем изобретении соединение кремниевой кислоты означает кремниевую кислоту и ее производные или любые соединения, содержащие кремниевую кислоту в качестве основного компонента. Циркониевая кислота означает соединение, которое содержит ZrO2 в качестве композиционной основы, а также молекулы воды, и может обозначаться как ZrO2·xH2O. В настоящем изобретении соединение циркониевой кислоты означает циркониевую кислоту и ее производные или любые соединения, содержащие циркониевую кислоту в качестве основного компонента. Наиболее предпочтительно применение соединений циркониевой кислоты.
Соединения кремниевой кислоты и соединения циркониевой кислоты могут содержать другие элементы, иметь нестехиометрический состав и/или содержать некоторые добавки при условии сохранения первоначальных свойств кремниевой кислоты и циркониевой кислоты.
В качестве органической составляющей неорганического/полимерного гибридного материала применимы органические полимеры с гидроксильными группами, поскольку гидроксильные группы могут соединяться с неорганическим оксидом. Кроме того, предпочтительным является водорастворимый полимер, поскольку в большинстве случаев процессы гибридизации осуществляются в водной среде. По упомянутым причинам наиболее пригодным компонентом является поливиниловый спирт (ПВС). Дня этого может использоваться чистый ПВС и/или его модификации, т.е. производные ПВС, у которых гидроксильные группы (частично) замещены другими группами или соединениями, полученными путем частичной блочной сополимеризации.
Помимо этого, с гибридным материалом (мембраной) могут быть смешаны другие полимеры, например, полиолефины, такие как полиэтилен и полипропилен, полиакрилы, простые полиэфиры, такие как полиэтиленоксид и полипропиленоксид, сложные полиэфиры, такие как полиэтилентерефталат и полибутилентерефталат, фторполимеры, такие как политетрафторэтилен и поливинилиденфторид, гликополимеры, такие как метилцеллюлоза, поливинил ацетаты, такие как полистролы, поликарбонаты, эпоксидные полимеры или другие органические и неорганические добавки.
Органические/неорганические гибридные материалы (мембраны) получают в ходе простого водного процесса. В случае кремниевой кислоты гибрид синтезируют путем нейтрализации кислотой силикатного водного раствора, содержащего полимер с гидроксильными группами, такой как ПВС. В ходе этого процесса силикат путем нейтрализации преобразуется в соединения кремниевой кислоты. Вновь образующиеся соединения являются настолько активными, что имеют тенденцию объединяться друг с другом. Тем не менее, при этом с неорганическими соединениями близко сосуществует полимер, в результате чего вновь образующиеся соединения в ходе реакции дегидратации объединяются с гидроксильными группами полимеров. Конечные гибридные материалы получают путем удаления растворителя (воды) из упомянутого раствора-предшественника после сопутствующего процесса нейтрализации. Мембраны могут быть получены методом обычного литья с использованием упомянутого раствора-предшественника. Волокна этого гибридного соединения могут быть получены фильерным способом из расплава, аэродинамическим способом из расплава или способом электроформования. Неорганические/полимерные гибридные материалы (мембраны) обладают высоким сродством к воде или другим растворителям с высокой полярностью и набухают при абсорбции этих растворителей. Степень набухания мембраны может регулироваться путем обработки альдегидами (Electrochemistry; 72,111-116 (2004), JP 4041422, US 7396616). При обработке альдегидами свободные гидроксильные группы полимера, остающегося в неорганическом/полимерном гибриде, взаимодействуют с альдегидами, такими как глутаровый альдегид, фталевый альдегид, глиоксаль и масляный альдегид, путем введения мембраны в контакт с раствором или газообразным реагентом, содержащим альдегид. В результате обработки альдегидами полимерный компонент сшивается или преобразуется в гидрофобное производное, и тем самым регулируется степень набухания мембраны.
С целью иммобилизации металлических катализаторов на гибридных материалах на основе кремниевой кислоты материалы погружают в раствор соли металла, такой как нитрат или сульфат, чтобы абсорбировать эти соли. После насыщения металлом материалы промывают чистым растворителем, и восстанавливают абсорбированные соли соответствующим восстановителем, таким как водород или борогидрит натрия, чтобы перевести их в форму металла.
В случае циркониевой кислоты гибрид синтезируют путем нейтрализации соли циркония или оксициркония щелочью в водном растворе, содержащем полимер с гидроксильными группами, такой как ПВС. В ходе этого процесса соль циркония или оксициркония путем нейтрализации преобразуется в соединения циркониевой кислоты для объединения с сопутствующим органическим полимером, как в случае гибрида на основе кремниевой кислоты. Путем удаления растворителя (воды) из упомянутого раствора-предшественника после сопутствующего процесса нейтрализации получают конечные гибридные материалы. Мембраны могут быть получены методом обычного литья с использованием упомянутого раствора-предшественника.
С целью иммобилизации металлических катализаторов на гибридных материалах на основе циркониевой кислоты в исходный раствор перед нейтрализацией добавляют соль металла. В ходе нейтрализации соли преобразуются в оксиды или гидроксиды металлов. Частицы иммобилизованных оксидов или гидроксидов металлов очень малы (их размер измеряется нанометрами), поскольку ПВС или соединение циркониевой кислоты предотвращает достижение частицами оксидов или гидроксидов металлов большого размера в процесс синтеза гибридного соединения. После этого оксиды или гидроксиды металлов восстанавливают соответствующим восстановителем, таким как водород или борогидрит натрия, чтобы перевести их в форму металла.
Для синтеза гибридных материалов на основе циркониевой кислоты может применяться другой способ. В этом случае соль циркония и/или оксициркония подвергают частичному гидролизу в водном растворе, содержащем полимер с гидроксильными группами, такой как ПВС, путем нагревания раствора до подходящей температуры, например 40-60°С. На этой стадии гибридизация еще не завершена, и по-прежнему присутствует часть слои циркония и/или оксициркония. Предшественник гибридных материалов образуется путем удаления растворителя из раствора, например, методом литья. Затем вводят полученную таким способом твердую смесь в контакт со щелочью, чтобы нейтрализовать остающуюся соль циркония и/или оксициркония и завершить гибридизацию.
В ходе этого процесса металлический катализатор может вводиться в гибридный материал путем добавления соли металла в исходный раствор до гидролиза. В процессе гидролиза и нейтрализации соль превращается в оксиды или гидроксиды металла. После этого восстанавливают иммобилизованные оксиды или гидроксиды металлов соответствующим восстановителем, таким как водород или борогидрит натрия, чтобы перевести их в форму частиц металла.
Металлические частицы катализатора, полученные описанными способами с использованием гибридных материалов на основе циркония, внедряют в материал (мембрану), в результате чего они особо прочно удерживаются и не выщелачиваются в раствор при использовании материала в процессе катализа.
С целью усиления органических/неорганических гибридных мембран могут использоваться некоторые матрицы из пористого листового материала, такого как тканый материал, нетканый материал или бумага. В качестве матрицы могут использоваться любые материалы, такие как полиэфир, полипропилен, полиэтилен, полистирол и нейлон при условии их достаточной долговечности.
Типичное содержание металлических частиц катализатора в каталитических материалах согласно настоящему изобретению составляет от 0,2 до 10% по весу.
В соответствии с настоящим изобретением подразумевается, что металлические частицы с каталитической активностью состоят из любого металла, предпочтительно по меньшей мере одного металла из группы, включающей железо, кобальт, никель, медь, рутений, родий, палладий, серебро, осмий, иридий, платину и золото, и имеют диаметр 0,5-500 нм. Предпочтительным из их числа является рутений, родий, палладий, серебро, платина и золото ввиду их более высокой стабильности.
В соответствии с настоящим изобретением каталитически активные металлические частицы получают из оксидов или солей соответствующих металлов, иммобилизованных на неорганическом/полимерном гибридном материале методом восстановления, в результате чего увеличение размера металлических частиц регулируется гибридным материалом.
Неорганические/полимерные гибридные материалы согласно настоящему изобретению являются проницаемыми для растворителей и газов. Соответственно, химическая реакция, которую катализируют иммобилизованные металлические частицы, может протекать как на поверхности, так и внутри гибридного материала, что обеспечивает высокую каталитическую активность. Гибридный материал также предотвращает агрегацию каталитических металлических частиц во время катализа, что в итоге обеспечивает постоянную каталитическую активность при повторном использовании. За счет прочной иммобилизации каталитически активных металлических частиц внутри гибридного материала существенно ограничивается их выщелачивание в раствор в процессе использования.
Гибридные каталитические материалы, описанные в настоящем изобретении, обладают лучшими характеристиками тепловой, механической и химической устойчивости (например, устойчивости к кислотам и основаниям, окислителям, радикалам и растворителям) по сравнению с традиционными органическими полимерными материалами на подложке. В частности, за счет сшивания с неорганическими оксидами гибридные материалы согласно настоящему изобретению обладают более высокой устойчивостью к полярным и неполярным растворителям и к воздействию температур выше 200°C по сравнению с ПВС.
Хотя гибридные материалы обладают свойствами неорганических окисей, им также присуща гибкость органических полимеров, и они не являются хрупкими. В общей химической реакции жидкостной системы реакционный раствор взбалтывается, но при этом обычные материалы подложки, такие как углерод или двуокись кремния превращаются в более мелкий порошок. Затрудняется разделение ввиду их распыления, а также заметно изменяется активность катализатора. Гибридные материалы согласно настоящему изобретению позволяют преодолевать этот недостаток за счет своей эластичности.
При использовании ПВС в качестве полимерной составляющей неорганических/полимерных гибридов характеристики соответствующих каталитических материалов могут регулироваться в зависимости от степени омыления ПВС (концентрации ацетильных групп): при более высокой степени омыления усиливается каталитическая активность в растворителях с низкой полярностью.
Каталитические материалы (мембраны) могут быть адаптированы для применения в реакторе с неподвижным слоем (с перемешиваемым реакционным раствором) или в реакторе с вращающейся мембраной. В обоих случаях каталитические материалы (мембраны) могут легко и непосредственно повторно использоваться путем удаления реакционного раствора предыдущего цикла реакции, например, просто путем декантации и добавления новой партии раствора, содержащего субстрат, в соответствующей газовой среде. Гетерогенная природа каталитических материалов (мембран), обеспечиваемая отсутствием каталитической активности у реакционного раствора и пренебрежимо малыми потерями металлов, позволяет сводить к минимуму выщелачивание примесей в реакционный растворитель, содержащий желаемый продукт, и, следовательно, их восстановление, что делает излишней какую-либо дополнительную стадию очистки.
В соответствии с настоящим изобретением каталитические материалы (мембраны), полученные, как описано выше, могут использоваться для катализа разнообразных химических реакций, включая гидрогенизацию, дегидрогенизацию, гидрогенолиз, гидроформилирование, карбонилирование, окисление, дигидроксилирование, эпоксидирование, аминирование, фосфинирование, карбоксилирование, силилирование, изомеризацию, аллильное алкилирование, циклопропанирование, алкилирование, аллирование, арилирование, метатезис и другие реакции с образованием C-C связей, но не ограничиваются ими. Эти реакции могут осуществляться в растворе или в жидкостно-газовой двухфазной системе. Кроме того, каталитические мембраны могут быть адаптированы к реакторам периодического действия с неподвижным слоем или с вращающейся мембраной или к проточным реакторам. При использовании в периодическом режиме каталитические материалы (мембраны) обычно вводят в реактор в присутствии раствора, содержащего субстрат и реагенты. При использовании газообразного реагента его вводят в реактор под желаемым давлением от 0,1 бар до 80 бар. Пригодные растворители включают спирты (предпочтительно метанол), гликоли, воду, простые эфиры, кетоны, сложные эфиры, алифатические и ароматические углеводороды, алкилгалогениды, но не ограничиваются ими. Типичные концентрации субстрата составляют от 1·10-2 М до 10 М. Соотношение субстрата и катализатора в пересчете на измеренное содержание металла в каталитической мембране может варьировать от 10:1 до 100000:1. Реакции могут осуществляться с перемешиванием при температурах от - 40°C до 150°C. С учетом того, что каталитические материалы (мембраны) являются нерастворимыми твердыми веществами, а иммобилизованные на них и в них катализаторы являются гетерогенными, реакционный раствор может легко восстанавливаться в любой момент просто путем декантации, а каталитический материал (мембрана) повторно использоваться просто путем добавления свежего раствора, содержащего субстрат и реагенты. Следует также отметить возможность использования воды в качестве растворителя с учетом ее совместимости с окружающей средой.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения каталитические мембраны согласно настоящему изобретению используются для гидрогенизации субстратов, включая алкены, алкины, и мины, енамины, кетоны, α, β-ненасыщенные спирты, кетоны, сложные эфиры или кислоты, но не ограничиваются ими. Предпочтительными иммобилизованными металлическими частицами катализатора являются частицы Ir, Rh, Ru, Pd, Au или их смесь, но не ограничиваются ими. В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения олефин формулы:
в которой R означает водород, алкил, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, арил, содержащий от 6 до 18 атомов углерода, R1, R2 и R3 являются одинаковыми или различаются и означают водород, алкил, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, алкенил, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, алкинил, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, арил, содержащий от около 6 до 18 атомов углерода, амид, амин, алкоксид, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, сложный эфир, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, кетон, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, гидрогенизируют каталитическими мембранами согласно настоящему изобретению. Заместителями арила также могут являться соединения бициклического, сопряженного типа или содержать гетероатомы, такие как гетероатомы серы, кислорода, азота, фосфора. Олефин вводят в реактор, содержащий каталитическую мембрану, в виде раствора в приемлемом растворителе, которым предпочтительно, является метанол, но не ограничивается им. Реакция гидрогенизации осуществляется при температурах от - 40°С до 150°С в течение от 0,5 до 48 часов, при этом водород находится под давлением от 0,1 бар до 50 бар. Предпочтительные олефины включают метил-2-ацетамидоакрилат, 2-ацетамидоакриловую кислоту, диметилитаконат, итаконовую кислоту, метил 2-ацетамидоциннамат, 2-ацетамидокоричную кислоту, но не ограничиваются ими.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения алкин формулы:
в которой R1 означает водород, алкил, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, арил, содержащий от около 6 до 18 атомов углерода, амид, амин, алкоксид, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, сложный эфир, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, гидрогенизируют каталитическими мембранами согласно настоящему изобретению, чтобы предпочтительно получить соответствующий цис-алкен. Заместителями арила также могут являться соединения бициклического, сопряженного типа, или содержать гетероатомы, такие как гетероатомы серы, кислорода, азота, фосфора. Алкин вводят в реактор, содержащий каталитическую мембрану, в виде раствора в приемлемом растворителе, которым, предпочтительно, является метанол, но не ограничивается им. Реакция гидрогенизации осуществляется при температурах от - 40°С до 150°С в течение от 0,5 до 48 часов, при этом водород находится под давлением от 0,1 бар до 50 бар. Предпочтительным алкином является 3-гексин-1-ол, но не ограничивается им.
Таким образом, в настоящем изобретении описано получение и применение каталитических материалов (мембран) на основе неорганических/полимерных гибридных материалов, содержащих металлические частицы, для катализа разнообразных химических реакций, в частности, реакций с высокой селективностью, протекающих в мягких условиях и с малым выщелачиванием металлов. Каталитические материалы (мембраны) являются адаптируемыми к конструкции реакторов и могут легко и эффективно использоваться повторно.
Следующие далее примеры приведены с целью иллюстрации объема настоящего изобретения. Соответственно, варианты осуществления изобретения не ограничены приведенными далее примерами.
Пример 1
В этом примере проиллюстрирована общая процедура получения каталитических материалов, в особенности, мембран, полученных описанным выше способом согласно настоящему изобретению. Исходный водный раствор получали путем смешивания заданного количества силиката натрия со 100 мл 10 вес.% раствора поливинилового спирта (ПВС). ПВС имел среднюю степень полимеризации 3100-3900 и степень омыления 86-90%. В исходный водный раствор по каплям добавляли раствор соляной кислоты с концентрацией 2,4 М с перемешиванием для сопутствующей нейтрализации, что индуцировало реакцию гибридизации.
Этот раствор предшественника выливали на полиэфирную пленку в оборудовании для нанесения покрытия с одновременным нагревом пластины до температуры 60-80°C. В качестве оборудования для нанесения покрытия использовали установку R K Print Coat Instruments Ltd. K, имеющую ракельный нож для регулирования зазора, микрометр и набор полиэфирной пленки, осажденной на пластину для нанесения покрытия. Сразу после того, как раствор-предшественник выливали на пластину, его с постоянной скоростью соскребли ракельным ножом с установленным зазором 0,5 мм, чтобы разгладить раствор-предшественник до заданной толщины. На этом этапе из раствора-предшественника испарялась вода. После почти полного исчезновения текучести у раствора-предшественника на него снова выливали другой раствор-предшественник, который соскребали ракельным ножом, и затем в течение 1-2 часов нагревали пластину до 110-125°C. После этого отделяли от пластины полученную таким способом неорганическую/полимерную гибридную мембрану для промывки горячей водой и сушки. Состав этого неорганического/полимерного гибрида представлен в Таблице 1. Хотя это является одним из примеров процесса получения мембран, из раствора-предшественника может быть получен неорганический/полимерный гибридный материал любой формы и размера.
В случае усиления листовой матрицей между первым и вторым отлитыми растворами-предшественниками помещали полиэфирный или полипропиленовый нетканый материал. Осуществляли обработку альдегидами путем погружения неорганической/полимерной гибридной мембраны при комнатной температуре на один час в раствор соляной кислоты с концентрацией 1,2 М, содержащий терефталевый альдегид.
Образец гибридной неорганической/ПВС мембраны площадью 1 см2 зажимали между двумя покрытыми тефлоном пластинками и переносили в круглодонную колбу, оснащенную боковым краном. Помещали в нее дегазированный азотом раствор Pd(NO3)2·2H2O(1,87×10-3 М) в воде, и в течение 24 часов с помощью орбитального шейкера перемешивали суспензию при комнатной температуре. После этого удаляли из колбы водный раствор путем декантации потоком азота, тщательно промывали мембрану путем последовательного добавления порций дегазированной воды (3×20 мл) и порций MeOH (3×20 мл) и высушивали в потоке азота.
После иммобилизации переносили мембрану в автоклав из нержавеющей стали, вводили в реактор свежий дегазированный метанол, и доводили давление водорода в реакторе до 5 бар, чтобы восстановить Pd (II) до Pd (0). В течение 2 часов перемешивали раствор при комнатной температуре. После этого сбрасывали давление в автоклаве, удаляли раствор потоком водорода с помощью газонепроницаемого шприца, и промывали мембрану путем последовательного добавления порций дегазированного метанола (2×20 мл). Полученная таким способом каталитическая мембрана может храниться в среде водорода и готова к применению в автоклаве в последующих каталитических реакциях гидрогенизации. С целью оценки наполнения каталитической мембраны металлом ее извлекали из покрытого тефлоном держателя, в течение ночи высушивали под вакуумом и подвергали анализу методом атомно-абсорбционной спектроскопии, чтобы определить содержание Pd.
В Таблице 1 представлены составы неорганических/полимерных гибридных каталитических мембран.
Пример II
В этом примере проиллюстрирована другая общая процедура получения каталитических материалов, в частности, мембран, полученных описанным выше способом согласно настоящему изобретению. Получали исходный водный раствор путем смешивания заданного количества хлорида оксициркония и хлорида палладия со 100 мл 10 вес.% раствора поливинилового спирта. ПВС имел среднемассовую молекулярную массу 146000-186000 и степень омыления 100%.
Выливали этот раствор-предшественник на полиэфирную пленку в оборудовании для нанесения покрытия, использованном в Примере I, с одновременным нагревом пластины до температуры 60-80°C. Сразу после того, как раствор-предшественник выливали на пластину, его с постоянной скоростью соскребали ракельным ножом с установленным зазором 0,5 мм, чтобы разгладить раствор-предшественник до заданной толщины. На этом этапе из раствора-предшественника испарялась вода. После почти полного исчезновения текучести у раствора-предшественника на него снова выливали другой раствор-предшественник, который соскребали ракельным ножом, а в течение 1-2 часов затем нагревали пластину до 110-140°C. После этого отделяли от пластины твердую гибридную мембрану и на 24 часа погружали в 1,7 вес.% п водный раствор аммиака. В процессе погружения хлорид оксициркония и хлорид палладия превращались в оксид циркония (циркониевую кислоту) и оксид палладия (гидроксид), соответственно. Промывали полученную таким способом гибридную мембрану горячей водой и высушивали. Состав этих мембран представлен в Таблице 1.
Зажимали образец гибридной неорганической/ПВС мембраны площадью 1 см2 между двумя покрытыми тефлоном пластинками и переносили в круглодонную колбу с боковым краном, содержащую дегазированную азотом воду (15 мл). Охлаждали суспензию до 0°С и в потоке азота порциями добавляли большой избыток NaBH4 для восстановления Pd (II) до Pd (0). В течение 24 часов перемешивали раствор орбитальным шейкером в потоке азота при комнатной температуре. После этого удаляли водный раствор путем декантации потоком азота, тщательно промывали мембрану путем последовательного добавления порций дегазированной воды (3×20 мл) и порций метанола (3×20 мл) и высушивали в потоке азота. Полученная таким способом каталитическая мембрана может храниться в среде водорода и готова к применению в автоклаве в последующих каталитических реакциях гидрогенизации. С целью оценки наполнения каталитической мембраны металлом ее извлекали из покрытого тефлоном держателя, в течение ночи высушивали под вакуумом и подвергали анализу методом атомно-абсорбционной спектроскопии, чтобы определить содержание Pd.
В Таблице 1 представлены составы неорганических/полимерных гибридных каталитических мембран. На Фиг.1, 2 и 3, соответственно, показаны полученные путем трансмиссионной электронной микроскопии стандартные изображения, гистограмма и дифракционные рентгенограммы наночастиц Pd, внедренных в гибридную каталитическую мембрану.
Пример III
В этом примере проиллюстрирована общая процедура получения каталитических материалов, в особенности, мембран, содержащих другие металлы помимо палладия. Путем замещения хлорида палладия хлоридом рутения, хлоридом родия и хлоридом золота в способе, описанном в Примере II, получали гибридные мембраны, содержащие частицы рутения, частицы родия и частицы золота. Осуществляли стадию восстановления с использованием NaBH4, как описано в Примере II. Составы этих каталитических мембран представлены в Таблице 1.
Этот же способ получения может быть адаптирован к любым каталитическим материалам, содержащим железо, кобальт, никель, медь, серебро, осмий, иридий и платину, путем замещения их солями хлорида палладия в способе по Примеру II.
Пример IV
В этом примере проиллюстрирована общая процедура каталитической реакции гидрогенизации субстратов с использованием каталитической гибридной ПВС/неорганической мембраны, полученной, как описано в Примерах I, II и III, описанным выше способом согласно настоящему изобретению.
Дегазированный водородом раствор субстрата в метаноле посредством капилляра из Teflon® переносили в потоке водорода д в автоклав, содержащий каталитическую мембрану. Осуществляли три цикла дегазации автоклава вакуумом/водородом, а затем создавали желаемое давление водорода. В течение желаемого времени перемешивали раствор в автоклаве при комнатной температуре с помощью магнитной мешалки. После этого сбрасывали давление в автоклаве потоком азота и удаляли реакционный раствор через нижний спускной клапан. Образец раствора (0,5 мкл) подвергали анализу методом газовой хроматографии для определения степени конверсии и селективности. Аликвоту оставшегося раствора подвергали анализу методом ICP-AES (атомной эмиссионной спектроскопии с индуктивно связанной плазмой) для определения количества металла, выщелочившегося в раствор.
Проводили следующие эксперименты с повторным использованием.
Дегазированный водородом раствор субстрата в метаноле посредством капилляра из Teflon® переносили в потоке водорода в автоклав, содержащий каталитическую мембрану после использования в предыдущей реакции гидрогенизации. Создавали в автоклаве желаемое давление водорода, и в течение желаемого времени перемешивали раствор при комнатной температуре. После этого сбрасывали давление в автоклаве и потоком водорода удаляли реакционный раствор через нижний спускной клапан. Подвергали образец раствора (0,5 мкл) анализу методом газовой хроматографии, чтобы определить степень конверсии и селективность. Аликвоту оставшегося раствора подвергали анализу методом ICP-AES для определения количества металла, выщелочившегося в раствор.
Пример V
В этом примере проиллюстрирована процедура реакции гидрогенизации метил-2-ацетамидакрилата и использованием каталитической гибридной ПВС/неорганической мембраны типа NKS-3, содержащей двуокись кремния и наночастицы палладия и полученной, как описано в Примере I.
Дегазированный водородом 1,5×10-2 М раствор субстрата в метаноле (35 мл) посредством капилляра из Teflon® переносили в потоке водорода в автоклав, содержащий каталитическую мембрану (9 см2) (с молярным отношением субстрата и Pd=317). Осуществляли три цикла дегазации автоклава вакуумом/водородом, а затем создавали в нем давление водорода 5 бар. В течение 1 часа перемешивали раствор в автоклаве при комнатной температуре с помощью орбитальной мешалки. После этого сбрасывали давление в автоклаве и потоком азота удаляли реакционный раствор через нижний спускной клапан. Образец раствора (0,5 мкл) подвергали анализу методом газовой хроматографии для определения степени конверсии с использованием капиллярной колонки 50 м×0,25 мм ID Lipodex-E (Macherey-Nagel). Аликвоту оставшегося раствора подвергли анализу методом ICP-AES для определения количества Pd, выщелочившегося в раствор (<1 части на миллион).
Проводили следующие эксперименты с повторным использованием. Дегазированный водородом 1,5×10-2 М раствор субстрата в метаноле посредством капилляра из Teflon® переносили в потоке водорода в автоклав, содержащий каталитическую мембрану после использования в предыдущей реакции гидрогенизации. Создавали в автоклаве давление водорода 5 бар и в течение 1 часа перемешивали раствор при комнатной температуре с помощью орбитальной мешалки. После этого сбрасывали давление в автоклаве и потоком водорода удаляли реакционный раствор через нижний спускной клапан. Образец раствора (0,5 мкл) подвергали анализу методом газовой хроматографии для определения степени конверсии.
В Таблице 2 приведены репрезентативные данные семи экспериментов с повторным использованием.
Пример VI
В этом примере проиллюстрирована общая процедура реакции гидрогенизации метил-2-ацетамидакрилата с использованием гибридной TBC-ZrO2 мембраны, содержащей наночастицы Pd и полученной, как описано в Примере II, описанным выше способом согласно настоящему изобретению.
Дегазированный водородом 1,5×10-2 М раствор субстрата в метаноле посредством капилляра из Teflon® переносили в потоке водорода д в автоклав, содержащий каталитическую мембрану. Осуществляли три цикла дегазации автоклава вакуумом/водородом, а затем создавали в нем желаемое давление водорода. В течение желаемого времени перемешивали раствор в автоклаве при комнатной температуре с помощью магнитной мешалки. После этого сбрасывали давление в автоклаве и потоком азота удаляли реакционный раствор через нижний спускной клапан. Образец раствора (0,5 мкл) подвергали анализу для определения степени конверсии методом газовой хроматографии с использованием капиллярной колонки 50 м×0,25 мм ID Lipodex-E (Macherey-Nagel). Аликвоту остального раствора подвергали анализу методом ICP-AES для определения количества Pd, выщелочившегося в раствор (<1 части на миллион).
В Таблице 3 приведены репрезентативные результаты применения каталитических мембран различных типов.
Пример VII
В этом примере проиллюстрирована процедура реакции гидрогенизации 3-гексин-1-ола с использованием гибридной ПВС-ZrO2 мембраны типа NKZPD-9, содержащей наночастицы Pd и полученной, как описано в Примере II, описанным выше способом согласно настоящему изобретению.
Дегазированный водородом раствор субстрата 3-гексин-1-ола (0,0529 мл, 0,484 ммоль) в метаноле (25 мл, конц. 0,019 М) посредством капилляра из Teflon® переносили в потоке водорода в автоклав, содержащий каталитическую мембрану. Осуществляли три цикла дегазации автоклава вакуумом/водородом, затем создавали в нем желаемое давление водорода, и в течение желаемого времени несколько раз перемешивали раствор при комнатной температуре. Репрезентативные результаты, полученные при различных давлениях и температурах (к.т., -10°C, -20°C, -40°C), приведены в Таблице 4, в которой, сравниваются степень конверсии и селективность. После этого сбрасывали давление в автоклаве и потоком азота удаляли реакционный раствор через нижний спускной клапан. Подвергали образец раствора (0,5 мкл) анализу методом газовой хроматографии для определения степени конверсии и селективности к 3-гексен-1-олу и стереоселективности (Z/E) с использованием капиллярной колонки 30 м × 0,25 мм ID VF-Wax MS. Аликвоту оставшегося раствора подвергли анализу методом ICP-AES для определения количества Pd, выщелочившегося в раствор (<1 части на миллион).
Пример VIII
В этом примере проиллюстрирована процедура реакции гидрогенизации 3-гексин-1-ола с использованием гибридной ПВС-ZrO2 мембраны типа NKZPD-11, содержащей наночастицы Pd и полученной, как описано в Примере II, описанным выше способом согласно настоящему изобретению.
Посредством капилляра из Teflon® переносили в потоке водорода дегазированный водородом раствор субстрата 3-гексин-1-ола (0,0529 мл, 0,484 ммоль) в метаноле (25 мл, конц. 0,019 М) в автоклав, содержащий каталитическую мембрану. Осуществляли три цикла дегазации автоклава вакуумом/водородом, затем создавали давление водорода 5 бар и в течение 2 часов перемешивали раствор при комнатной температуре. После этого сбрасывали давление в автоклаве и потоком азота удаляли реакционный раствор через нижний спускной клапан. Образец раствора (0,5 мкл) подвергали анализу методом газовой хроматографии для определения степени конверсии и селективности к гексен-1-олу и стереоселективности (Z/E) с использованием капиллярной колонки 30 м × 0,25 мм ID VF-Wax MS. Аликвоту оставшегося раствора подвергали анализу методом ICP-AES для определения количества Pd, выщелочившегося в раствор (<1 части на миллион).
Были проведены следующие эксперименты с повторным использованием. Дегазированный водородом раствор субстрата 3-гексин-1-ола (0,0529 мл, 0,484 ммоль) в метаноле (25 мл, конц. 0,019 М) посредством капилляра из Teflon® переносили в потоке водорода в автоклав, содержащий каталитическую мембрану после использования в предыдущей реакции гидрогенизации. Создавали в автоклаве давление водорода 5 бар, и в течение желаемого времени перемешивали раствор магнитной мешалкой при комнатной температуре. После этого сбрасывали давление в автоклаве и потоком а водорода удаляли реакционный раствор через нижний спускной клапан. Образец раствора (0,5 мкл) подвергали анализу методом газовой хроматографии для определения степени конверсии и селективности к 3-гексен-1-олу и стереоселективности (Z/E) с использованием капиллярной колонки 30 м × 0,25 мм ID VF-Wax MS.
В Таблице 5 приведены репрезентативные данные шести экспериментов с повторным использованием.
а Весовое соотношение SiO2 и ПВС в мембранах
b Весовое соотношение ZrO2 и ПВС в мембранах
с Весовое соотношение Pd и ПВС в мембранах
d Весовое соотношение Ru и ПВС в мембранах
e Весовое соотношение Rh и ПВС в мембранах
f Весовое соотношение Au и ПВС в мембранах
g Степень омыления
* Содержание Pd 0,26 вес.% после пропитки нитратом палладия и восстановления водородом. Данные получены методом атомно-абсорбционной спектроскопии.
(a) P=5 бар, к.т, 1 ч, метанол, конц.=1,5×10-2 М, субстрат/Pd=317. Наполнение Pd (0,26 вес.%) по данным атомно-абсорбционного анализа после пропитки нитратом палладия и восстановления водородом.
(a) анализ методом атомно-абсорбционной спектроскопии после восстановления Pd;
(b) условия реакции: P=5 бар, к.т., метанол.
(a) Содержание Pd: 3,62 вес.% по данным анализа методом атомно-абсорбционной спектроскопии;
(b) условия реакции: мембрана типа NKZPD-9, восстановленная с использованием NaBH4, субстрат/Pd=183; метанол.
(a) Содержание Pd: 3,62 вес.% по данным анализа методом атомно-абсорбционной спектроскопии;
(b) условия реакции: мембрана типа NKZPD-11, восстановленная с использованием NaBP4, катализ: субстрат/Pd=183, P=5 бар, к.т., конц. субстрата=0,019 М.
Claims (14)
1. Каталитический материал, обладающий каталитической активностью в химических реакциях и представляющий собой гибридное соединение, состоящее из оксидов металлов и органических полимеров с гидроксильными группами, в котором:
1) оксиды металлов химически связаны с органическими полимерами посредством их гидроксильных групп,
2) металлические частицы с каталитической активностью в химических реакциях иммобилизованы с гибридным соединением, и
3) металлические частицы с каталитической активностью находятся не только на поверхности, но также внутри гибридного соединения.
1) оксиды металлов химически связаны с органическими полимерами посредством их гидроксильных групп,
2) металлические частицы с каталитической активностью в химических реакциях иммобилизованы с гибридным соединением, и
3) металлические частицы с каталитической активностью находятся не только на поверхности, но также внутри гибридного соединения.
2. Каталитический материал по п. 1, в котором оксиды металлов представляют собой по меньшей мере один оксид, выбранный из оксида кремния и оксида циркония.
3. Каталитический материал по п. 1, в котором органические полимеры с гидроксильными группами представляют собой поливиниловый спирт и его производные.
4. Каталитический материал по п. 1, в котором частицы металла с каталитической активностью представляют собой частицы по меньшей мере одного из металлов, выбранного из железа, кобальта, никеля, меди, рутения, родия, палладия, серебра, осмия, иридия, платины и золота.
5. Каталитический материал по п. 1, в котором частицами металла с каталитической активностью являются частицы палладия.
6. Каталитический материал по п. 1, в котором каталитическим материалом является мембрана.
7. Каталитический материал по п. 6, в котором мембрана содержит пористую листовую матрицу, находящуюся внутри нее для увеличения прочности.
8. Каталитический материал по пп. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, в котором химической реакцией является реакция гидрогенизации, дегидрогенизации, гидроформилирования, карбонилирования, окисления, дигидроксилирования, эпоксидирования, аминирования, фосфинирования, карбоксилирования, силилирования, изомеризации, аллильного алкилирования, циклопропанирования, алкилирования, арилирования, метатезиса и другие реакции с образованием C-C связей.
9. Каталитический материал по п. 8, в котором химической реакцией является реакция гидрогенизации.
10. Каталитический материал по п. 9, в котором реакцией гидрогенизации является реакция гидрогенизации алкена формулы:
,
в которой R означает водород, алкил, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, арил, содержащий от 6 до 18 атомов углерода, R1, R2 и R3 являются одинаковыми или различаются и означают водород, алкил, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, алкенил, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, алкинил, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, арил, содержащий от около 6 до 18 атомов углерода, амид, амин, алкоксид, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, сложный эфир, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, кетон, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, при этом заместители арила могут представлять собой соединения бициклического, сопряженного типа или содержать гетероатомы, такие как гетероатомы серы, кислорода, азота или фосфора.
,
в которой R означает водород, алкил, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, арил, содержащий от 6 до 18 атомов углерода, R1, R2 и R3 являются одинаковыми или различаются и означают водород, алкил, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, алкенил, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, алкинил, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, арил, содержащий от около 6 до 18 атомов углерода, амид, амин, алкоксид, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, сложный эфир, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, кетон, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, при этом заместители арила могут представлять собой соединения бициклического, сопряженного типа или содержать гетероатомы, такие как гетероатомы серы, кислорода, азота или фосфора.
11. Каталитический материал по п. 9, в котором реакцией гидрогенизации является гидрогенизация алкина формулы:
,
в которой R1 означает водород, алкил, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, арил, содержащий от около 6 до 18 атомов углерода, амид, амин, алкоксид, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, сложный эфир, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, при этом заместители арила могут представлять собой соединения бициклического, сопряженного типа или содержать гетероатомы, такие как гетероатомы серы, кислорода, азота, фосфора.
,
в которой R1 означает водород, алкил, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, арил, содержащий от около 6 до 18 атомов углерода, амид, амин, алкоксид, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, сложный эфир, содержащий от 1 до около 30 атомов углерода, при этом заместители арила могут представлять собой соединения бициклического, сопряженного типа или содержать гетероатомы, такие как гетероатомы серы, кислорода, азота, фосфора.
12. Способ получения каталитического материала по п. 1, в котором:
1) синтезируют гибридное соединение путем нейтрализации силиката кислотой в растворе, содержащем органические полимеры с гидроксильными группами, а затем удаляют растворитель,
2) погружают синтезированное гибридное соединение в раствор или наносят на него раствор солей металлов частиц с каталитической активностью, а затем восстанавливают для превращения абсорбированных солей в частицы металла.
1) синтезируют гибридное соединение путем нейтрализации силиката кислотой в растворе, содержащем органические полимеры с гидроксильными группами, а затем удаляют растворитель,
2) погружают синтезированное гибридное соединение в раствор или наносят на него раствор солей металлов частиц с каталитической активностью, а затем восстанавливают для превращения абсорбированных солей в частицы металла.
13. Способ получения каталитического материала по п. 1, в котором:
1) синтезируют гибридное соединение путем нейтрализации солей частиц металлов с каталитической активностью и по меньшей мере одной соли, выбранной из соли циркония и соли оксициркония, щелочью в растворе, содержащем органические полимеры с гидроксильными группами, а затем удаляют растворитель, или приводят в контакт с щелочным раствором твердую смесь органических полимеров с гидроксильными группами, соли частиц металлов с каталитической активностью и по меньшей мере одну соль, выбранную из соли циркония и соли оксициркония; и
2) восстанавливают синтезированное гибридное соединение для превращения соли металла частиц с каталитической активностью в частицы металла.
1) синтезируют гибридное соединение путем нейтрализации солей частиц металлов с каталитической активностью и по меньшей мере одной соли, выбранной из соли циркония и соли оксициркония, щелочью в растворе, содержащем органические полимеры с гидроксильными группами, а затем удаляют растворитель, или приводят в контакт с щелочным раствором твердую смесь органических полимеров с гидроксильными группами, соли частиц металлов с каталитической активностью и по меньшей мере одну соль, выбранную из соли циркония и соли оксициркония; и
2) восстанавливают синтезированное гибридное соединение для превращения соли металла частиц с каталитической активностью в частицы металла.
14. Способ получения каталитического материала по пп. 12 и 13, в котором восстановителем является по меньшей мере один из восстановителей, выбранных из водорода, борогидрида, муравьиной кислоты, формиата, аммиака, гидразина и спирта.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2011/065129 WO2012176341A1 (en) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | Inorganic/polymeric hybrid catalytic materials containing metal nano-particles therein |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014100970A RU2014100970A (ru) | 2015-07-27 |
RU2574066C2 true RU2574066C2 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2255805C2 (ru) * | 2003-02-25 | 2005-07-10 | Кочетков Алексей Юрьевич | Гетерогенный катализатор окисления неорганических и/или органических соединений на полимерном носителе |
DE102005011544A1 (de) * | 2005-03-10 | 2006-09-14 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Polymermembran sowie Polymermembran |
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2255805C2 (ru) * | 2003-02-25 | 2005-07-10 | Кочетков Алексей Юрьевич | Гетерогенный катализатор окисления неорганических и/или органических соединений на полимерном носителе |
DE102005011544A1 (de) * | 2005-03-10 | 2006-09-14 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Polymermembran sowie Polymermembran |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5889342B2 (ja) | 触媒材料及び触媒材料を提供する方法 | |
TWI526249B (zh) | 有機/無機混合觸媒材料、其製備、在選擇性製程之用途及包含其之反應器 | |
Favier et al. | Palladium nanoparticles applied in organic synthesis as catalytic precursors | |
CA2297651C (en) | Process for producing catalysts comprising nanosize metal particles on a porous support, in particular for the gas-phase oxidation of ethylene and acetic acid to give vinyl acetate | |
Guibal | Heterogeneous catalysis on chitosan-based materials: a review | |
Astruc | Transition-metal nanoparticles in catalysis: from historical background to the state-of-the art | |
RU2437715C1 (ru) | Материал с композитными частицами на подложке, способ его получения и способ получения соединений с использованием материала с композитными частицами на подложке в качестве катализатора для химического синтеза | |
Sadjadi et al. | Pd (0) encapsulated nanocatalysts as superior catalytic systems for Pd-catalyzed organic transformations | |
Geukens et al. | Organic transformations on metal nanoparticles: controlling activity, stability, and recyclability by support and solvent interactions | |
JP5283854B2 (ja) | 貴金属微粒子担持固体高分子材料、その調製方法および触媒 | |
Fayyazi et al. | Chemically modified polysulfone membrane containing palladium nanoparticles: Preparation, characterization and application as an efficient catalytic membrane for Suzuki reaction | |
López-Viveros et al. | Remarkable catalytic activity of polymeric membranes containing gel-trapped palladium nanoparticles for hydrogenation reactions | |
RU2584988C2 (ru) | Неорганические/полимерные каталитические гибридные материалы с высокой активностью в различных растворителях | |
CN113070101B (zh) | 用于分解甲醛的催化剂及其制备方法与应用 | |
Dhiman et al. | Silica‐supported nanoparticles as heterogeneous catalysts | |
RU2574066C2 (ru) | Неорганические/полимерные гибридные каталитические материалы, содержащие металлические наночастицы | |
JP2010065250A (ja) | 複合体の製造方法および複合体 | |
Pich et al. | Metal Nanoparticles on Polymeric Membranes Applied in Catalytic Hydrogenations | |
CN114096347A (zh) | 气相甲醇羰基化催化剂 | |
CN118237078A (zh) | 一种贵金属与共价有机框架构建的空心三明治复合结构催化剂及其制备方法与应用 | |
MXPA00001527A (en) | Method for producing catalysts containing metal nanoparticles on a porous support, especially for gas phase oxidation of ethylene and acetic acid to form vinyl acetate |