RU25739U1 - Генератор озона - Google Patents

Description

2002t1&977

liiiiiiiiiiiiiiiiiiiniii

2O. 15 97 7

МПК7:С01В13/11

ГЕНЕРАТОР ОЗОНА.

Полезная модель относится к устройствам получения озона с помощью электрического разряда.

Известен генератор озона, выбранный заявителем в качестве прототипа, содержащий размещенный в полости корпуса в трубных решетках пакет трубчатых газоразрядных элементов, выполненных в виде металлического низкопотенциальногоэлектродаи,размещенноговнутри,

высокопотенциального стеклянного электрода, имеющего на внутренней поверхности токопроводящий слой, при этом кольцевое пространство между электродами соединено с источником кислородсодержащего газа, а в межтрубном пространстве размещен с возможностью циркуляции хладагент (И.П.Кривопищин, Озон в промыщденном птицеводстве, Москва, Росагропромиздат, 1986г, с18-19). При пропускании электрического тока в тонком кольцевом пространстве между металлическим и стеклянным электродами возникает высоковольтный газовый разряд. Под действием разряда из кислородсодержащего газа, находящегося в кольцевом пространстве образуется озон. Производительность генератора озона зависит от количества электродов. В корпусе генератора помещается определенное количество газоразрядных элементов в зависимости от их диаметра. При одном и том же диаметре газоразрядных элементов для увеличения, производительности необходимо увеличить их количество, т. е. приходится увеличивать диаметр корпуса генератора, что приводит к увеличению габаритов генератора.

Недостатком данного технического решения является недостаточная производительность генератора озона.

Задачей полезной модели является повышение производительности генератора озона за счет увеличения количества газоразрядных элементов, без увеличения габаритов корпуса

Генератор озона, содержаший размешенный в полости корпуса в трубных решетках пакет трубчатых газоразрядных элементов, выполненных в виде металлического низкопотенциального электрода и, размешенного внутри, высокопотенциального стеклянного электрода, имеюшего на внутренней поверхности токопроводящий слой, при этом кольцевое пространство между электродами соединено с источником кислородсодержашего газа, а в межтрубном пространстве размешен с возможностью циркуляции хладагент, согласно полезной модели, количество газоразрядных элементов при их диаметре не более 48 мм зависит от внутреннего диаметра корпуса генератора и

определяется из формулы: DBH.K. -0,002п +3,568п, +348,4, где DBH.K внутренний диаметр корпуса; п - количество газоразрядных элементов.

Исходя из предлагаемой формулы, просчитано количество газоразрядных элементов диаметром не более 48 мм в зависимости от диаметра корпуса. Также приведены данные по производительности генератора озона в зависимости от количества газоразрядных элементов.

Размещение в корпусе вышеперечисленного количества газоразрядных элементов стало возможным при их диаметре не более 48 мм. Очевидно, что увеличение количества газоразрядных элементов при одном и том же диаметре корпуса, приводит к увеличению производительности генератора озона. Газоразрядные элементы меньшего диаметра лучше охлаждаются, что также способствует повышению производительности генератора. График зависимости количества газоразрядных элементов от внутреннего диаметра корпуса генератора озона приведен на фиг.2. Зависимость производительности от внутреннего диаметра корпуса заявляемого решения приведена на графике фиг.2.

Анализ описанных технических решений с заявляемой полезной моделью позволяет сделать вывод, что новое техническое решение имеет отличия и соответствует критерию новизна.

Заявляемое техническое решение может быть изготовлено промышленным способом, следовательно, оно соответствует критерию промышленная применимость.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид генератора озона; на фиг.2 - график зависимости количества газоразрядных элементов от внутреннего диаметра корпуса генератора; на фиг.З - график зависимости производительности от внутреннего диаметра корпуса генератора.

Генератор озона содержит горизонтальный корпус 1, патрубки подвода 2 и отвода 3 озонируемого газа, крышек 4, расположенных с двух торцов корпуса 1. Между патрубками 2 и 3 расположены трубные решетки 5 и 6 с закрепленными в них трубчатыми газоразрядными элементами 7, которые

состоят из наружных металлических низкопотенциальных электродов 8 и установленных в них с равномерным кольцевым зазором, стеклянных высокопотенциальных электродов 9 с нанесенным на их внутреннюю поверхность токопроводящим слоем 10, к которому от шпильки проходного изолятора через предохранитель подведен ток высокого напряжения. Контактная щетка, находящаяся на конце предохранителя, обеспечивает электрический контакт с металлизированным слоем 10. Обычно в генераторах озона диаметр стеклянных высокопотенциальных электродов составляет 50 мм, что связано с невозможностью нанесения токопроводящего слоя на его внутреннюю поверхность. В данной конструкции этот диаметр составляет 42 мм, при этом наружный диаметр металлического электрода составляет 48мм. Уменьшение диаметра высокопотенциального электрода стало возможным благодаря разработке новой технологии нанесения токопроводящего слоя на внутреннюю поверхность стеклянного электрода. За счет уменьшения диаметра газоразрядных элементов появилась возможность увеличить их количество при неизменных размерах корпуса. Полость 11, ограниченная трубными решетками 5 и 6 заполнена хладагентом - водой. Для подачи и отвода воды служат патрубки 12 и 13 через соответствующие отверстия 14 и 15.

Генератор озона работает следующим образом. Осушенный и очищенный газ под давлением подается через патрубок 2 в полость, ограниченную крышкой 4 и трубной рещеткой 5 и распределяется по газоразрядным элементам 7. Под действием высокого напряжения в кольцевом зазоре между металлической трубкой (низкопотенциальный электрод) 8 и стеклянной трубкой (высоконотенциальный электрод) 9 возникает электрический разряд коронного типа. В результате этого часть молекул

кислорода переходит в озон и через полость, ограниченную крышкой 5 и трубной решеткой 6, озоновоздушная смесь отводится по патрубку 3. Охлаждение газоразрядных элементов осуш;ествляется потоком жидкости, которая поступает через патрубок 12, отверстия 14 в межтрубное пространство. Отвод охлаждающей жидкости производится через отверстия 15 и патрубок 13.

Применение предлагаемой конструкции генератора озона с уменьшенным размером газоразрядных элементов позволяет повысить его производительность за счет увеличения количества газоразрядных элементов без увеличения габаритов корпуса.

Claims (1)

1. Генератор озона, содержащий размещенный в полости корпуса в трубных решетках пакет трубчатых газоразрядных элементов, выполненных в виде металлического низкопотенциального электрода и размещенного внутри высокопотенциального стеклянного электрода, имеющего на внутренней поверхности токопроводящий слой, при этом кольцевое пространство между электродами соединено с источником кислородсодержащего газа, а в межтрубном пространстве размещен с возможностью циркуляции хладагент, отличающийся тем, что количество газоразрядных элементов при их диаметре не более 48 мм зависит от внутреннего диаметра корпуса генератора и определяется из формулы
   D_ВН.К= -0,002n² + 3,568n, +348,4,
   где D_ВН.К - внутренний диаметр корпуса;
   n - количество газоразрядных элементов.