RU2573872C1 - Устройство рукавного типа для разложения угольного материала - Google Patents
Устройство рукавного типа для разложения угольного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2573872C1 RU2573872C1 RU2014136182/05A RU2014136182A RU2573872C1 RU 2573872 C1 RU2573872 C1 RU 2573872C1 RU 2014136182/05 A RU2014136182/05 A RU 2014136182/05A RU 2014136182 A RU2014136182 A RU 2014136182A RU 2573872 C1 RU2573872 C1 RU 2573872C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- decomposition
- annular
- layers
- coal material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
- C10B21/20—Methods of heating ovens of the chamber oven type
- C10B21/22—Methods of heating ovens of the chamber oven type by introducing the heating gas and air at various levels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/18—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with moving charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/02—Stationary retorts
- C10B1/04—Vertical retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/02—Stationary retorts
- C10B1/06—Horizontal retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/02—Stationary retorts
- C10B1/08—Inclined retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B19/00—Heating of coke ovens by electrical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
- C10B21/08—Heating of coke ovens with combustible gases by applying special heating gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/04—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of powdered coal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству рукавного типа для разложения угольного материала. Устройство содержит печной агрегат, внутри которого находится один или множество способствующих разложению угольного материала кольцевых слоев и один или множество кольцевых нагревательных слоев, центрированных по оси печного агрегата, при этом способствующие разложению угольного материала кольцевые слои и кольцевые нагревательные слои изолированы друг от друга, оба конца способствующего разложению угольного материала кольцевого слоя соединены, соответственно, с отверстием для впуска угля и отверстием для выпуска угля, предусмотренными в печном агрегате, а также с механизмом сбора газа, образующегося при разложении угля, которым оснащен печной агрегат. Изобретение обеспечивает быстрое и эффективное разложение угольного материала, а также высокую безопасность и надежность. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для разложения угольного материала, включая угольную пыль и размельченный уголь, более точно, к устройству рукавного типа для разложения угольного материала.
Предпосылки создания изобретения
В традиционной технологии уголь используется для получения каменноугольного газа, природного газа или для получения газа путем высокотемпературного, среднетемпературного или низкотемпературного коксования. Тем не менее, при использовании упомянутой технологии из угольной пыли требуется формировать угольные блоки или просеянный крупнокусковой уголь, в результате чего повышается стоимость сырья, или получают газ без высокой теплотворной способности, большой дополнительной ценности и значительной экономической и общественной выгоды. Режим нагрева печи может подразделяться на внешний нагрев, внутренний нагрев и гибридный нагрев. В печи с внешним нагревом нагревающая среда непосредственно не контактирует с сырьевыми материалами, и теплопередача происходит через стенку печи. В печи с внутренним нагревом нагревающая среда непосредственно контактирует с сырьевыми материалами, при этом способы нагрева подразделяются на нагрев твердым теплоносителем и нагрев газообразным теплоносителем в зависимости от различных нагревательных сред.
В настоящее время существует два вида традиционных устройств для разложения угля, одно из которых представляет собой печь с восходящей тягой. Недостатком печи с восходящей тягой, которая используется для сжигания топочного газа и образующихся из угля горючих газов, является низкая степень чистоты и низкая дополнительная ценность газа, а также частичное выделение газа, что приводит к значительному расходу ресурсов и загрязнению окружающей среды. Оборудованием другого типа для разложения угля является шахтная печь. В ней куски угля помещают на обшивку с отверстиями, а над кусками угля находится нагреватель. Поскольку куски угля накапливаются на обшивке до определенной толщины, они не могут равномерно нагреваться и разлагаться, и требуется их циклический нагрев и разложение газом из разложившегося угля. Что важнее, из-за большого числа отверстий в обшивке для обеспечения функции вентиляции и циркуляции через них может просачиваться угольная пыль. Во избежание этого при загрузке угольной пыли в шахтную печь из нее необходимо формировать брикеты. В результате повышается стоимость разложения угольной пыли и снижается экономическая выгода, поскольку угольная пыль не может непосредственно использоваться для разложения в печи с восходящей тягой.
Кроме того, в заявке CN 101985562 В под названием ″HORIZONTAL SEPARATION EQUIPMENT WITH CRUSHED COAL, PULVERIZED COAL MULTIPLE BURNERS″ описано оборудование для горизонтального сепарирования с множеством горелок для размельченного угля и угольной пыли, представляющее собой поперечную вращающуюся печь, которая имеет впускное отверстие и выпускное отверстие, при этом внутри корпуса печи последовательно установлено множество расположенных вблизи друг друга горелок; с одной стороны расположенных вблизи друг друга горелок установлено множество расположенных вблизи друг друга труб для впуска газа и множество параллельных им расположенных вблизи друг друга труб для впуска воздуха, при этом каждая труба для впуска газа соединена с соответствующей горелкой, и каждая труба для впуска воздуха соединена с соответствующей горелкой, а с другой стороны расположенных вблизи друг друга горелок установлено множество расположенных вблизи друг друга радиальных труб, при этом множество расположенных вблизи друг друга горелок соединено с соответствующими расположенными вблизи друг друга радиальными трубами; множество расположенных вблизи друг друга горелок, радиальных труб, труб для впуска газа, труб для впуска воздуха и внутренняя стенка вращающейся печи образует канал для подачи и сепарирования размельченного угля и угольной пыли. В описанном патенте предложено эффективное решение технической задачи достаточного нагрева и быстрого разложения угольной пыли, но его недостатком является то, что большое число нагревательных труб не отвечает требованию быстрой и высокой теплопроводности, при этом нагревательные трубы тесно расположены внутри печи и создают неудобства для персонала при ремонте и техническом обслуживании, и, кроме того, в процессе эксплуатации требуется мониторинг в реальном времени температуры и оперирование с различными участками каждой трубы, а также сбор большого числа данных и их анализ. Если какой-либо участок определенной трубы выходит из строя, требуется его обследование или отключение с целью обслуживания, что противоречит требованию непрерывной и надежной эксплуатации и влечет значительные экономические потери в случае крупномасштабного высокотемпературного интегрированного оборудования, находящегося в непрерывной эксплуатации.
Кроме того, известна заявка JP 2003277761 А 20031002 под названием ″CATALYTIC HEATING CARBONIZATION FURNACE″, имеющая целью решить задачу ″создания нагревательной печи для каталитического коксования, позволяющей снизить расходы на эксплуатацию печи для очистки органических отходов путем коксования″. Однако согласно этому техническому решению печь для каталитического коксования используется в качестве средства сушки для коксования материала, выполняющего функцию коксования, и средства термического разложения для коксования перерабатываемых материалов; сначала в печи для коксования используется горячий газ, образующийся при каталитическом горении с целью разложения органических веществ, после чего осуществляется разложение с использованием тепла отработавших газов, при этом температура органических отходов снижается в результате сушки с помощью накопителя тепла, и повышается кпд использования тепловой энергии. Тем не менее, такое оборудование для каталитического сжигания затрудняет переработку угольного материала и не отвечает требованиям быстрого разложения угольной пыли и размельченного угля, а также имеет недостатки, связанные с его безопасностью и надежностью.
Краткое изложение сущности изобретения
С целью преодоления названных выше недостатков описанной технологии в основу настоящего изобретения положена задача создания устройства рукавного типа для разложения угольного материала, отличающегося более достаточной и равномерной теплопередачей, более высокой надежностью и лучшими характеристиками безопасности.
Предложено устройство рукавного типа для разложения угольного материала, содержащее печной агрегат, отличающееся тем, что внутри печного агрегата находится один или множество способствующих разложению угольного материала кольцевых слоев и один или множество кольцевых нагревательных слоев, центрированных по оси печного агрегата, при этом способствующие разложению угольного материала кольцевые слои и кольцевые нагревательные слои изолированы друг от друга, оба конца способствующего разложению угольного материала кольцевого слоя соединены, соответственно, с отверстием для впуска угля и отверстием для выпуска угля, предусмотренными в печном агрегате, а также с механизмом сбора газа, образующегося при разложении угля, которым оснащен печной агрегат.
Печным агрегатом является шахтная печь.
Печным агрегатом является поперечная печь.
Печным агрегатом является наклонная печь.
Способствующие разложению угольного материала кольцевые слои и кольцевые нагревательные слои образуют многослойную конструкцию с чередованием слоев. Предпочтительное число способствующих разложению угольного материала кольцевых слоев и кольцевых нагревательных слоев составляет, соответственно, 2 или более, например 2, 3, 4, 5 или более.
Кольцевые нагревательные слои являются электронагревательными слоями, внутри которых находится электротермический компонент, соединенный с источником питания.
Кольцевые нагревательные слои являются слоями для нагрева высокотемпературного газа, которые соединены, соответственно, с трубой для впуска высокотемпературного газа и трубой для выпуска обогревающего газа.
Способствующие разложению угольного материала кольцевые слои сообщаются с отверстием для впуска угля посредством камеры для распределения материала и с отверстием для выпуска угля посредством камеры для сбора материала.
Внутри способствующих разложению угольного материала кольцевых слоев установлен подающий механизм.
Множество способствующих разложению угольного материала кольцевых слоев соединено друг с другом трубопроводом.
За счет расположения способствующих разложению угольного материала слоев и кольцевых нагревательных слоев, центрированных по оси печного агрегата, внутри печного агрегата, способствующие разложению угольного материала слои и кольцевые нагревательные слои изолированы друг от друга, что облегчает сбор образующегося при разложении угля чистого газа и технически обеспечивает дальнейшее удаление загрязнений, очистки и удаления; кроме того, чередование способствующих разложению угольного материала слоев и кольцевых нагревательных слоев позволяет им контактировать друг с другом и находиться вблизи друг друга, что обеспечивает полное поглощении тепла, которое выделяют кольцевые нагревательные слои, соседними способствующими разложению угольного материала слоями посредством проводимости и излучения; за счет полного поглощения угольной пыли повышается кпд теплопоглощения, обеспечивается полное разложение и в способствующих разложению угольного материала слоях образуется топливный газ, газ из каменноугольной смолы и уголь с более высокой теплотворной способностью. Помимо этого изменяется статус-кво плотных массивов нагревательных труб внутри печного агрегата, что обеспечивает удобство их технического обслуживания и дополнительно повышает надежность и стабильность; кроме того, в процессе работы не требуется мониторинг в реальном времени температуры и текущего состояния каждой трубы, и тем самым уменьшается количество данных для сбора и анализа и повышается стабильность и точность работы, что означает большую экономическую выгоду в случае крупного высокотемпературного интегрированного оборудования, находящегося в непрерывной эксплуатации. Множество способствующих разложению угольного материала слоев соединено друг с другом вентиляционной трубой, что облегчает сбор газа, образующегося при разложении угля в каждом кольцевом слое, через находящийся в центре или вблизи центра кольцевой слой; конструкция механизма сбора газа, образующегося при разложении угля, является достаточно простой и надежной. Такая конструкция ″кольца внутри колец″ типа годичных колец согласно настоящему изобретению делает разложение и сепарирование угольной пыли и размельченного угля более быстрым и эффективным, позволяя экономить и более полно использовать энергию и значительно повышать коэффициент использования угольных ресурсов и тем самым получать значительную экономическую и общественную выгоду.
Краткое описание чертежей
Для облегчения понимания различных вариантов осуществления настоящего изобретения оно сопровождается чертежами, на которых:
на фиг. 1 показана структурная схема первого варианта осуществления настоящего изобретения,
на фиг. 2 показана структурная схема, иллюстрирующая способствующие разложению угольного материала кольцевые слои и кольцевые нагревательные слои согласно настоящему изобретению,
на фиг. 3 показана структурная схема второго варианта осуществления настоящего изобретения,
на фиг. 4 показана структурная схема третьего варианта осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание
Первый вариант осуществления
На фиг. 1 и 2 показано устройство рукавного типа для разложения угольного материала, содержащее печной агрегат 1, внутри которого находятся способствующие разложению угольного материала кольцевые слои и кольцевые нагревательные слои, центрированные по оси печного агрегата 1; при этом способствующие разложению угольного материала кольцевые слои и кольцевые нагревательные слои изолированы друг от друга, оба конца способствующего разложению угольного материала кольцевого слоя соединены, соответственно, с отверстием 2 для впуска угля и отверстием 2 для выпуска угля, предусмотренными в печном агрегате 1, а также с механизмом 10 сбора газа, образующегося при разложении угля, которым оснащен печной агрегат 1. Печным агрегатом 1 является поперечная печь. Способствующие разложению угольного материала кольцевые слои и кольцевые нагревательные слои образуют многослойную конструкцию с чередованием слоев, в которой первый способствующий разложению угольного материала кольцевой слой 41 примыкает к первому кольцевому нагревательному слою 51 и ко второму кольцевому нагревательному слою 52, второй кольцевой нагревательный слой 52 примыкает ко второму способствующему разложению угольного материала кольцевому слою 42, второй способствующий разложению угольного материала кольцевой слой 42 примыкает к третьему кольцевому нагревательному слою 53, третий кольцевой нагревательный слой 53 примыкает к третьему способствующему разложению угольного материала кольцевому слою 43, третий способствующий разложению угольного материала кольцевой слой 43 примыкает к четвертому кольцевому нагревательному слою 54; четвертый кольцевой нагревательный слой 54 примыкает к четвертому способствующему разложению угольного материала кольцевому слою 44. Кольцевые нагревательные слои являются слоями для нагрева высокотемпературного газа, которые соединены, соответственно, трубой 7 для впуска высокотемпературного газа и трубой 9 для выпуска обогревающего газа. Способствующие разложению угольного материала кольцевые слои сообщаются с отверстием 2 для впуска угля посредством камеры 8 для распределения материала и с отверстием 3 для выпуска угля посредством камеры 11 для сбора материала.
Второй вариант осуществления
На фиг. 3 показано устройство рукавного типа для разложения угольного материала, содержащее печной агрегат 1, внутри которого находятся способствующие разложению угольного материала кольцевые слои и кольцевые нагревательные слои, центрированные по оси печного агрегата 1; при этом способствующие разложению угольного материала кольцевые слои и кольцевые нагревательные слои изолированы друг от друга, оба конца способствующего разложению угольного материала кольцевого слоя соединены, соответственно, с отверстием 2 для впуска угля и отверстием 2 для выпуска угля, предусмотренными в печном агрегате 1, а также с механизмом 10 сбора газа, образующегося при разложении угля, которым оснащен печной агрегат 1. Печным агрегатом 1 является шахтная печь. Способствующие разложению угольного материала кольцевые слои и кольцевые нагревательные слои образуют многослойную конструкцию с чередованием слоев, в которой первый способствующего разложению угольного материала кольцевой слой 41 примыкает к первому кольцевому нагревательному слою 51 и ко второму кольцевому нагревательному слою 52; второй кольцевой нагревательный слой 52 примыкает ко второму способствующему разложению угольного материала кольцевому слою 42; второй способствующий разложению угольного материала кольцевой слой 42 примыкает к третьему кольцевому нагревательному слою 53; третий кольцевой нагревательный слой 53 примыкает к третьему способствующему разложению угольного материала кольцевому слою 43; третий способствующий разложению угольного материала кольцевой слой 43 примыкает к четвертому кольцевому нагревательному слою 54; четвертый кольцевой нагревательный слой 54 примыкает к четвертому способствующему разложению угольного материала кольцевому слою 44. Кольцевые нагревательные слои являются электронагревательными слоями, внутри которых находится электротермический компонент 12, соединенный с источником питания. Способствующие разложению угольного материала кольцевые слои сообщаются с отверстием 2 для впуска угля посредством камеры 8 для распределения материала и с отверстием 3 для выпуска угля посредством камеры 11 для сбора материала. Внутри способствующих разложению угольного материала кольцевых слоев установлен подающий механизм 13.
Третий вариант осуществления
На фиг. 2 и 4 показано устройство рукавного типа для разложения угольного материала, содержащее печной агрегат 1, внутри которого находятся способствующие разложению угольного материала кольцевые слои и кольцевые нагревательные слои, центрированные по оси печного агрегата 1; при этом способствующие разложению угольного материала кольцевые слои и кольцевые нагревательные слои изолированы друг от друга, оба конца способствующего разложению угольного материала кольцевого слоя соединены, соответственно, с отверстием 2 для впуска угля и отверстием 2 для выпуска угля, предусмотренными в печном агрегате 1, а также с механизмом 10 сбора газа, образующегося при разложении угля, которым оснащен печной агрегат 1. Печным агрегатом 1 является поперечная печь. Способствующие разложению угольного материала кольцевые слои и кольцевые нагревательные слои образуют многослойную конструкцию с чередованием слоев, в которой первый способствующий разложению угольного материала кольцевой слой 41 примыкает к первому кольцевому нагревательному слою 51 и ко второму кольцевому нагревательному слою 52; второй кольцевой нагревательный слой 52 примыкает ко второму способствующему разложению угольного материала кольцевому слою 42; второй способствующий разложению угольного материала кольцевой слой 42 примыкает к третьему кольцевому нагревательному слою 53; третий кольцевой нагревательный слой 53 примыкает к третьему способствующему разложению угольного материала кольцевому слою 43; третий способствующий разложению угольного материала кольцевой слой 43 примыкает к четвертому кольцевому нагревательному слою 54; четвертый кольцевой нагревательный слой 54 примыкает к четвертому способствующему разложению угольного материала кольцевому слою 44. Кольцевые нагревательные слои являются слоями для нагрева высокотемпературного газа, которые соединены, соответственно, с трубой 7 для впуска высокотемпературного газа и трубой 9 для выпуска обогревающего газа. Способствующие разложению угольного материала кольцевые слои сообщаются с отверстием 2 для впуска угля посредством камеры 8 для распределения материала и с отверстием 3 для выпуска угля посредством камеры 11 для сбора материала. Множество способствующих разложению угольного материала слоев соединено друг с другом вентиляционной трубой 15, что облегчает сбор газа, образующегося при разложении угля в каждом кольцевом слое, через находящийся в центре или вблизи центра кольцевой слой; конструкция механизма сбора газа, образующегося при разложении угля, является достаточной простой и надежной.
Claims (16)
1. Устройство рукавного типа для разложения угольного материала, содержащее печной агрегат, отличающееся тем, что внутри печного агрегата находится один или множество способствующих разложению угольного материала кольцевых слоев и один или множество кольцевых нагревательных слоев, центрированных по оси печного агрегата, при этом способствующие разложению угольного материала кольцевые слои и кольцевые нагревательные слои изолированы друг от друга, оба конца способствующего разложению угольного материала кольцевого слоя соединены, соответственно, с отверстием для впуска угля и отверстием для выпуска угля, предусмотренными в печном агрегате, а также с механизмом сбора газа, образующегося при разложении угля, которым оснащен печной агрегат.
2. Устройство рукавного типа для разложения угольного материала по п. 1, отличающееся тем, что печным агрегатом является шахтная печь.
3. Устройство рукавного типа для разложения угольного материала по п. 1, отличающееся тем, что печным агрегатом является поперечная печь.
4. Устройство рукавного типа для разложения угольного материала по п. 1, отличающееся тем, что печным агрегатом является наклонная печь.
5. Устройство рукавного типа для разложения угольного материала по пп. 1-4, отличающееся тем, что способствующие разложению угольного материала кольцевые слои и кольцевые нагревательные слои образуют многослойную конструкцию с чередованием слоев.
6. Устройство рукавного типа для разложения угольного материала по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что кольцевые нагревательные слои являются электронагревательными слоями, внутри которых находится электротермический компонент, соединенный с источником питания.
7. Устройство рукавного типа для разложения угольного материала по п. 5, отличающееся тем, что кольцевые нагревательные слои являются электронагревательными слоями, внутри которых находится электротермический компонент, соединенный с источником питания.
8. Устройство рукавного типа для разложения угольного материала по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что кольцевые нагревательные слои являются слоями для нагрева высокотемпературного газа, которые соединены, соответственно, трубой для впуска высокотемпературного газа и трубой для выпуска обогревающего газа.
9. Устройство рукавного типа для разложения угольного материала по п. 5, отличающееся тем, что кольцевые нагревательные слои являются слоями для нагрева высокотемпературного газа, которые соединены, соответственно, трубой для впуска высокотемпературного газа и трубой для выпуска обогревающего газа.
10. Устройство рукавного типа для разложения угольного материала по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что способствующие разложению угольного материала кольцевые слои сообщаются с отверстием для впуска угля посредством камеры для распределения материала и отверстием для выпуска угля посредством камеры для сбора материала.
11. Устройство рукавного типа для разложения угольного материала по п. 5, отличающееся тем, что способствующие разложению угольного материала кольцевые слои сообщаются с отверстием для впуска угля посредством камеры для распределения материала и отверстием для выпуска угля посредством камеры для сбора материала.
12. Устройство рукавного типа для разложения угольного материала по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что внутри способствующих разложению угольного материала кольцевых слоев установлен подающий механизм.
13. Устройство рукавного типа для разложения угольного материала по п. 5, отличающееся тем, что внутри способствующих разложению угольного материала кольцевых слоев установлен подающий механизм.
14. Устройство рукавного типа для разложения угольного материала по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что содержит два или более способствующих разложению угольного материала кольцевых слоев.
15. Устройство рукавного типа для разложения угольного материала по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что множество способствующих разложению угольного материала кольцевых слоев соединено друг с другом трубопроводом.
16. Устройство рукавного типа для разложения угольного материала по п. 5, отличающееся тем, что множество способствующих разложению угольного материала кольцевых слоев соединено друг с другом трубопроводом.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210039372.6 | 2012-02-21 | ||
CN201210039372.6A CN102585863B (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 筒套型煤物质分解装置 |
PCT/CN2013/073158 WO2013123918A1 (zh) | 2012-02-21 | 2013-03-26 | 筒套型煤物质分解装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2573872C1 true RU2573872C1 (ru) | 2016-01-27 |
Family
ID=46475106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014136182/05A RU2573872C1 (ru) | 2012-02-21 | 2013-03-26 | Устройство рукавного типа для разложения угольного материала |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9988577B2 (ru) |
EP (1) | EP2883939B1 (ru) |
CN (1) | CN102585863B (ru) |
AU (1) | AU2013224512B2 (ru) |
RU (1) | RU2573872C1 (ru) |
WO (1) | WO2013123918A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102585863B (zh) * | 2012-02-21 | 2014-01-15 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 筒套型煤物质分解装置 |
CN104774628B (zh) * | 2015-03-31 | 2017-06-13 | 长安大学 | 一种立式粉煤热解炉 |
CN104927889B (zh) * | 2015-06-03 | 2017-04-12 | 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 | 一种煤热解提质一体化成套系统及工艺 |
CN106350085A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-01-25 | 新疆广汇中化能源技术开发有限公司 | 干馏装置 |
CN106281381A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-04 | 新疆广汇中化能源技术开发有限公司 | 转式辐射床 |
CN107880912B (zh) * | 2017-12-08 | 2024-04-12 | 北京恒丰亚业科技发展有限公司 | 一种分区防辐射管磨损的蓄热式快速热解炉 |
CN107892934A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-10 | 长春三真实业有限公司 | 一种油砂分离热解装置 |
CN116376579B (zh) * | 2023-04-21 | 2024-02-13 | 宁夏大学 | 基于炭气联产的生物炭制备装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2144555C1 (ru) * | 1994-11-09 | 2000-01-20 | Калдерон Алберт | Способ непрерывного получения кокса и устройство для коксования |
CN101985559A (zh) * | 2010-08-19 | 2011-03-16 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 电热式煤物质分解设备 |
CN201825921U (zh) * | 2010-10-26 | 2011-05-11 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 管内推进式煤物质分解设备 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2903280C3 (de) * | 1979-01-29 | 1981-11-19 | Peter 5439 Bretthausen Voelskow | Entgasungsdrehtrommel |
US4563247A (en) * | 1984-05-10 | 1986-01-07 | Phillips Petroleum Company | Retort with anti-bridging mechanical agitator |
US5082534A (en) * | 1990-03-14 | 1992-01-21 | Wayne Technology, Inc. | Pyrolytic conversion system |
SE516080C2 (sv) * | 1992-10-28 | 2001-11-12 | Alf Johansson | Förfarande och anordning för återvinning av sådana beståndsdelar som gas, olja och fasta ämnen från exempelvis gummi |
JP2003277761A (ja) | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 触媒加熱式炭化炉 |
CN100533028C (zh) * | 2008-01-16 | 2009-08-26 | 西安近代化学研究所 | 回转炉 |
BRPI0804349A2 (pt) * | 2008-10-16 | 2010-07-13 | Rm Materiais Refratarios Ltda | aparelho e processo para decomposição térmica de qualquer tipo de material orgánico |
GB0915557D0 (en) * | 2009-09-07 | 2009-10-07 | Chalabi Rifat A | Apparatus for processeng waste material |
DE102010018219A1 (de) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Vorbehandlung von festen Einsatzstoffen in einer konzentrisch gestuften Wirbelschicht |
CN101985562B (zh) | 2010-08-19 | 2011-09-14 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 煤物质多燃烧器卧式分离设备 |
CN101984023B (zh) * | 2010-10-26 | 2011-09-21 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 管内推进式煤粉分解设备 |
CN101984024B (zh) * | 2010-11-08 | 2011-09-21 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 复合螺旋仓式煤物质分解设备 |
CN102154019B (zh) * | 2011-03-22 | 2012-10-31 | 苏州辰昌新能源技术有限公司 | 螺旋推进式低温热解炭化炉 |
CN202074785U (zh) * | 2011-05-31 | 2011-12-14 | 杨祥良 | 一种套筒式烟气干燥煤泥的装置 |
CN102250629B (zh) * | 2011-06-13 | 2013-09-04 | 山西利华新科技开发有限公司 | 一种热能循环利用的焦化炉及炼焦方法 |
CN102585863B (zh) | 2012-02-21 | 2014-01-15 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 筒套型煤物质分解装置 |
-
2012
- 2012-02-21 CN CN201210039372.6A patent/CN102585863B/zh active Active
-
2013
- 2013-03-26 WO PCT/CN2013/073158 patent/WO2013123918A1/zh active Application Filing
- 2013-03-26 AU AU2013224512A patent/AU2013224512B2/en not_active Ceased
- 2013-03-26 US US14/380,041 patent/US9988577B2/en active Active
- 2013-03-26 EP EP13752385.8A patent/EP2883939B1/en active Active
- 2013-03-26 RU RU2014136182/05A patent/RU2573872C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2144555C1 (ru) * | 1994-11-09 | 2000-01-20 | Калдерон Алберт | Способ непрерывного получения кокса и устройство для коксования |
CN101985559A (zh) * | 2010-08-19 | 2011-03-16 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 电热式煤物质分解设备 |
CN201825921U (zh) * | 2010-10-26 | 2011-05-11 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 管内推进式煤物质分解设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2013224512B2 (en) | 2016-11-03 |
AU2013224512A1 (en) | 2014-09-25 |
EP2883939B1 (en) | 2021-07-21 |
US9988577B2 (en) | 2018-06-05 |
CN102585863B (zh) | 2014-01-15 |
WO2013123918A1 (zh) | 2013-08-29 |
US20150083573A1 (en) | 2015-03-26 |
EP2883939A1 (en) | 2015-06-17 |
CN102585863A (zh) | 2012-07-18 |
EP2883939A4 (en) | 2016-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2573872C1 (ru) | Устройство рукавного типа для разложения угольного материала | |
CA2806969C (en) | Coal material decomposing device with screw-type cabin | |
JP5756814B2 (ja) | 石炭物質の分解設備 | |
EP2634236B1 (en) | External heating type coal material decomposition apparatus with multiple tubes | |
EP2607453B1 (en) | Vertical pyrolysis equipment for coal substance | |
JP2019532798A (ja) | 有機高分子廃棄物処理装置 | |
CN204593396U (zh) | 一种垃圾处理装置 | |
CN101984020B (zh) | 折管外热式煤物质分解设备 | |
CN104132331A (zh) | 一种以煤粉为燃料的间壁加热装置 | |
CN102115673B (zh) | 一种煤物质分解装置 | |
RU2672280C1 (ru) | Мобильная установка для термической переработки твердых коммунальных отходов на полигоне | |
CN201883075U (zh) | 一种煤物质分解装置 | |
CN206408071U (zh) | 一种利用污泥进行发电的系统 | |
CN205443018U (zh) | 污泥发电系统 | |
CN103788978A (zh) | 内燃加热旋叶式生物质热解液化装置 | |
CN204063007U (zh) | 一种以煤粉为燃料的间壁加热装置 | |
CN101985565B (zh) | 煤物质多燃烧器子母管分离设备 | |
CN206408079U (zh) | 一种污泥资源化处理的系统 | |
RU2543533C2 (ru) | Устройство для получения древесного угля | |
CN102410532A (zh) | 生物质燃料高效燃烧器 | |
CN102786945A (zh) | 一种煤热解炉外燃气加热方法 |