CN107892934A - 一种油砂分离热解装置 - Google Patents

一种油砂分离热解装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107892934A
CN107892934A CN201711313966.0A CN201711313966A CN107892934A CN 107892934 A CN107892934 A CN 107892934A CN 201711313966 A CN201711313966 A CN 201711313966A CN 107892934 A CN107892934 A CN 107892934A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
heating mantle
pyrolysis installation
sand
sand separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711313966.0A
Other languages
English (en)
Inventor
苏忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SANZHEN INDUSTRIAL Co Ltd CHANGCHUN
Original Assignee
SANZHEN INDUSTRIAL Co Ltd CHANGCHUN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SANZHEN INDUSTRIAL Co Ltd CHANGCHUN filed Critical SANZHEN INDUSTRIAL Co Ltd CHANGCHUN
Priority to CN201711313966.0A priority Critical patent/CN107892934A/zh
Publication of CN107892934A publication Critical patent/CN107892934A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/06Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of oil shale and/or or bituminous rocks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B51/00Destructive distillation of solid carbonaceous materials by combined direct and indirect heating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明涉及一种油砂分离热解装置,包括:加热套,其左端设有进料口,右端设有出料口;加热轴,其设置在所述加热套内的中心位置,两端分别通过第一连通节和第二连通节与所述加热套的两端连通;所述第一连通节与进气口相连,所述第二连通节与出气口相连;高温燃气可从所述进气口通入,经过加热套和加热轴流通至所述出气口排出。本发明的油砂分离热解装置,通过高温燃气对热解装置整体进行同时加热,实现了油砂的高效热解,大大缩小了热解装置的体积和重量,使其可以安置在卡车上移动工作。

Description

一种油砂分离热解装置
技术领域
本发明涉及一种分离处理装置,特别涉及一种油砂分离热解装置。
背景技术
世界上油砂资源十分丰富,远大于石油的探明储量。油砂作为非常规能源,是后石油时代最具现实意义的替代能源,在世界能源供给中将会起到非常重要的作用。开发油砂资源符合国家能源政策,对确保我国的能源安全具有重要的意义。
目前的油砂处理技术主要有三种:热水洗分离法、溶液萃取法和热干馏法。其中,热干馏法所需的温度高、能耗较大,但是裂解后的轻质油砂品质较好。现有技术中的应用热干馏法的油砂分离热解装置如图1所示,其包括一个热解炉101,该热解炉101上部设有进料口104,下部设有出料口105,内部设有绞龙102。所述绞龙102用来将待处理的由进料口104进入的油砂输送至出料口105,并排出热解炉101。热解炉101的下方设有加热装置103,其通过燃烧燃料对热解炉101进行加热。
上述油砂分离热解装置存在的问题是:设备体积庞大,建设成本高,无法在所有油砂资源地分别建设;加热装置对于热解炉的加热效率低下,极大的降低了热解效率。
发明内容
本发明要解决现有技术中的技术问题,提供一种油砂分离热解装置。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案具体如下:
一种油砂分离热解装置,包括:
加热套,其左端设有进料口,右端设有出料口;
加热轴,其设置在所述加热套内的中心位置,两端分别通过第一连通节和第二连通节与所述加热套的两端连通;
所述第一连通节与进气口相连,所述第二连通节与出气口相连;高温燃气可从所述进气口通入,经过加热套和加热轴流通至所述出气口排出。
在上述技术方案中,所述加热套内壁上设有多个外推料片,其可以随所述加热套1的转动,推动油砂由左至右运动。
在上述技术方案中,所述加热轴外壁上设有多个内推料片,其可以随所述加热轴的转动,推动油砂由左至右运动。
在上述技术方案中,所述加热套和所述加热轴内部设有多个迷宫挡片,该迷宫挡片可以延缓高温燃气的通过。
在上述技术方案中,所述外推料片和内推料片的顶端设有“L”形结构。
本发明具有以下的有益效果:
本发明的油砂分离热解装置,通过高温燃气对热解装置整体进行同时加热,实现了油砂的高效热解,大大缩小了热解装置的体积和重量,使其可以安置在卡车上移动工作。
本发明的油砂分离热解装置,在加热套和加热轴内分别设有迷宫挡片,起到延缓高温燃气通过速度的作用,进一步提高了加热效率。
本发明的油砂分离热解装置,通过在加热套和加热轴上分别设置外推料片和内推料片,使得油砂可以从加热套和加热轴上分别获得热量,快速热解。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为现有技术中油砂分离热解装置的结构示意图。
图2为本发明的油砂分离热解装置的结构示意图。
图3为图2所示的油砂分离热解装置的A-A向截面示意图。
图中的附图标记表示为:
101-热解炉;102-绞龙;103-加热装置;104-进料口;105-出料口;
1-加热套;2-外推料片;3-内推料片;4-加热轴;5-迷宫挡片;6-进气口;7-出气口;8-第一连通节;9-第二连通节。
具体实施方式
本发明的发明思想为:本发明的油砂分离热解装置,提高油砂与热解装置的热交换效率,实现了油砂的高效热解,大大缩小了热解装置的体积和重量。
下面结合附图对本发明做以详细说明。
如图2和3所示,本发明的油砂分离热解装置包括:加热套1和加热轴4。加热套1的左端设有进料口,右端设有出料口,分别用来添加待处理油砂原料和排出处理后的油砂。进料口和出料口均没有在图2中示出。加热轴4设置在所述加热套1内的中心位置,两端分别通过第一连通节8和第二连通节9与所述加热套1的两端连通。如图2所示,加热套1内壁上设有多个外推料片2,加热轴4外壁上设有多个内推料片3,外推料片2和内推料片3均可以随加热套1的转动,推动油砂由左至右运动。
第一连通节8与进气口6相连,第二连通节9与出气口7相连;高温燃气可从所述进气口6通入,经过加热套1和加热轴4流通至所述出气口7排出。加热套1和加热轴4内部设有多个迷宫挡片5,该迷宫挡片5可以延缓高温燃气的通过,进而起到提高热交换效率的作用。
本发明的油砂分离热解装置在工作过程中,高温燃气由右侧的进气口6通入第一连通节8中,之后分别经过加热套1和加热轴4的导通,传送至左侧的第二连通节9处,之后再由出气口7排出。高温燃气在上述传导过程中,实现了对加热套1和加热轴4的加热,进而实现了对分别连接在加热套1和加热轴4上的外推料片2和内推料片3的加热。在外推料片2和内推料片3推动油砂由左至右运动时,就对油砂进行了充分的加热。如图3所示,外推料片2和内推料片3在顶端均设有L形结构,在推动油砂前进的过程中,均起到了翻动油砂的作用,更加充分的实现了与油砂之间的热交换。
加热套1和加热轴4的内部还分别设有迷宫挡片5,该迷宫挡片5在延缓高温燃气的通过的同时,与高温燃气进行了充分的热交换,进而使得加热套1和加热轴4得到了高温燃气的充分加热。从而,加热套1的内壁和加热轴4的外壁也可以对推进过程中的油砂进行充分的加热。
本发明的油砂分离热解装置,通过高温燃气对热解装置整体进行同时加热,实现了油砂的高效热解,大大缩小了热解装置的体积和重量,使其可以安置在卡车上移动工作。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种油砂分离热解装置,其特征在于,包括:
加热套(1),其左端设有进料口,右端设有出料口;
加热轴(4),其设置在所述加热套(1)内的中心位置,两端分别通过第一连通节(8)和第二连通节(9)与所述加热套(1)的两端连通;
所述第一连通节(8)与进气口(6)相连,所述第二连通节(9)与出气口(7)相连;高温燃气可从所述进气口(6)通入,经过加热套(1)和加热轴(4)流通至所述出气口(7)排出。
2.根据权利要求1所述的油砂分离热解装置,其特征在于,所述加热套(1)内壁上设有多个外推料片(2),其可以随所述加热套(1)的转动,推动油砂由左至右运动。
3.根据权利要求1所述的油砂分离热解装置,其特征在于,所述加热轴(4)外壁上设有多个内推料片(3),其可以随所述加热轴(4)的转动,推动油砂由左至右运动。
4.根据权利要求1所述的油砂分离热解装置,其特征在于,所述加热套(1)和所述加热轴(4)内部设有多个迷宫挡片(5),该迷宫挡片(5)可以延缓高温燃气的通过。
5.根据权利要求1所述的油砂分离热解装置,其特征在于,所述外推料片(2)的顶端设有“L”形结构。
6.根据权利要求1所述的油砂分离热解装置,其特征在于,所述内推料片(3)的顶端设有“L”形结构。
CN201711313966.0A 2017-12-12 2017-12-12 一种油砂分离热解装置 Pending CN107892934A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711313966.0A CN107892934A (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种油砂分离热解装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711313966.0A CN107892934A (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种油砂分离热解装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107892934A true CN107892934A (zh) 2018-04-10

Family

ID=61807483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711313966.0A Pending CN107892934A (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种油砂分离热解装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107892934A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109575963A (zh) * 2018-12-20 2019-04-05 中国重型机械研究院股份公司 一种用于油砂热解的高效换热装置及其使用方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11230523A (ja) * 1998-02-12 1999-08-27 Japan Steel Works Ltd:The 攪拌式廃棄物ガス化焼却炉
US20100294700A1 (en) * 2009-05-21 2010-11-25 Coates Ralph L Method and apparatus for maximizing throughput of indirectly heated rotary kilns
CN102585863A (zh) * 2012-02-21 2012-07-18 西峡龙成特种材料有限公司 筒套型煤物质分解装置
US20120308951A1 (en) * 2010-08-19 2012-12-06 Shucheng Zhu Coal decomposition equipment
CN102827622A (zh) * 2012-09-21 2012-12-19 沈阳海源干馏设备技术开发有限公司 一种油砂干馏炼油工艺及装置
CN204529748U (zh) * 2015-04-01 2015-08-05 曲靖众一精细化工股份有限公司 一种细颗粒四段移动床干馏炉
CN105154118A (zh) * 2015-08-13 2015-12-16 山东立人能源科技有限公司 一种回转式间接加热低阶煤改性提质设备
US20150368564A1 (en) * 2013-02-06 2015-12-24 Envirollea Inc. Mobile plant for thermally treating a contaminated or uncontaminated feed stream, processes thereof and uses of products thereof
CN106288367A (zh) * 2015-06-11 2017-01-04 全爱军 一种改进的采暖炉
CN107384456A (zh) * 2017-07-28 2017-11-24 北京广厦环能科技股份有限公司 整体回转式固体热载体干馏炉
CN207904183U (zh) * 2017-12-12 2018-09-25 长春三真实业有限公司 一种油砂分离热解装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11230523A (ja) * 1998-02-12 1999-08-27 Japan Steel Works Ltd:The 攪拌式廃棄物ガス化焼却炉
US20100294700A1 (en) * 2009-05-21 2010-11-25 Coates Ralph L Method and apparatus for maximizing throughput of indirectly heated rotary kilns
US20120308951A1 (en) * 2010-08-19 2012-12-06 Shucheng Zhu Coal decomposition equipment
CN102585863A (zh) * 2012-02-21 2012-07-18 西峡龙成特种材料有限公司 筒套型煤物质分解装置
CN102827622A (zh) * 2012-09-21 2012-12-19 沈阳海源干馏设备技术开发有限公司 一种油砂干馏炼油工艺及装置
US20150368564A1 (en) * 2013-02-06 2015-12-24 Envirollea Inc. Mobile plant for thermally treating a contaminated or uncontaminated feed stream, processes thereof and uses of products thereof
CN204529748U (zh) * 2015-04-01 2015-08-05 曲靖众一精细化工股份有限公司 一种细颗粒四段移动床干馏炉
CN106288367A (zh) * 2015-06-11 2017-01-04 全爱军 一种改进的采暖炉
CN105154118A (zh) * 2015-08-13 2015-12-16 山东立人能源科技有限公司 一种回转式间接加热低阶煤改性提质设备
CN107384456A (zh) * 2017-07-28 2017-11-24 北京广厦环能科技股份有限公司 整体回转式固体热载体干馏炉
CN207904183U (zh) * 2017-12-12 2018-09-25 长春三真实业有限公司 一种油砂分离热解装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109575963A (zh) * 2018-12-20 2019-04-05 中国重型机械研究院股份公司 一种用于油砂热解的高效换热装置及其使用方法
CN109575963B (zh) * 2018-12-20 2024-06-04 中国重型机械研究院股份公司 一种用于油砂热解的高效换热装置及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105080957B (zh) 一种余热再利用的污染土壤热脱附修复系统
CN105859091B (zh) 一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法
CN104121591B (zh) 一种节能高效焚烧炉
CN104913613B (zh) 一种纺织布节能烘干机
CN206289157U (zh) 一种含油污泥碳化处理装置
CN207904183U (zh) 一种油砂分离热解装置
CN105889986A (zh) 一种利用热动力净化油烟的燃气锅灶
CN107892934A (zh) 一种油砂分离热解装置
CN202018197U (zh) 烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑
CN203904166U (zh) 一种污泥燃烧装置
CN205690409U (zh) 一种电炉法黄磷尾气的净化回收利用系统
CN201637269U (zh) 用于页岩砖生产的回风式节能轮窑
CN105861846A (zh) 一种节能型铝材加工用熔炼装置
CN105927989B (zh) 一种预处理型污泥焚烧处理系统
CN201463485U (zh) 废气零排放的工业粉剂干燥装置
CN211120688U (zh) 一种膨胀珍珠岩生产预热装置
CN203758242U (zh) 一种新型的加热炉
CN209820139U (zh) 一种熔铝炉夹层风管
CN209820170U (zh) 一种隧道窑废气处理系统
CN102853431A (zh) 一种卧式焚烧炉
CN101749950A (zh) 用于页岩砖生产的回风式节能轮窑以及生产方法
CN202485209U (zh) 环保节能多用炉
CN205909280U (zh) 一种垃圾处理装置
CN212618274U (zh) 增温隔绝裂解天然气带富氧涡轮增压的节能环保燃烧装置
CN203795176U (zh) 一种带有烘箱的定型机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination