RU2571296C1 - Composite with graphitized carcass impregnated with copper-based matrix alloy - Google Patents

Composite with graphitized carcass impregnated with copper-based matrix alloy Download PDF

Info

Publication number
RU2571296C1
RU2571296C1 RU2014130302/02A RU2014130302A RU2571296C1 RU 2571296 C1 RU2571296 C1 RU 2571296C1 RU 2014130302/02 A RU2014130302/02 A RU 2014130302/02A RU 2014130302 A RU2014130302 A RU 2014130302A RU 2571296 C1 RU2571296 C1 RU 2571296C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
alloy
boron
lithium
mixture
Prior art date
Application number
RU2014130302/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Александрович Гулевский
Евгений Вячеславович Киреев
Ирина Дмитриевна Спирина
Николай Алексеевич Кидалов
Яна Олеговна Тодорова
Валерий Иванович Антипов
Алексей Георгиевич Колмаков
Леонид Викторович Виноградов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ)
Priority to RU2014130302/02A priority Critical patent/RU2571296C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2571296C1 publication Critical patent/RU2571296C1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: claimed composite contains graphitized carcass impregnated with copper-based matrix alloy including, wt %: the mix of powders of lithium tetraborate and copper-boron foundry alloy with the content of lithium 6%, boron 29% of 0.5-3.0, phosphorus of 4.0-8.0, copper making the rest.
EFFECT: higher electric conductivity and strength.
7 ex, 1 tbl

Description

Данное изобретение относится к области металлургии и получения литых композиционных материалов и отливок, может быть использовано для получения пропиткой композиционных материалов, имеющих углеграфитовый каркас, которые работают в условиях трения в качестве электротехнических изделий, таких как токосъемники, вставки пантографов, электротехнические щетки и т.п. детали.This invention relates to the field of metallurgy and the production of cast composite materials and castings, can be used to impregnate composite materials having a carbon-graphite frame, which operate under friction conditions as electrical products, such as current collectors, pantograph inserts, electrical brushes, etc. . the details.

Известен сплав меди, имеющий следующий химический состав (мас.%): смесь порошков борида титана и титана с содержанием бора 30% и титана 70% соответственно - 0,1-11,0; Cu - остальное (Патент Ru №2447171, МПК C22C 9/00; С22С 1/04, опубл. 10.04.2012). Сплав обеспечивает повышение качества композиционного материала, имеющего большую плотность и прочность, в результате пропитки данным матричным сплавом, но имеет невысокие электротехнические свойства.Known copper alloy having the following chemical composition (wt.%): A mixture of powders of titanium boride and titanium with a boron content of 30% and titanium 70%, respectively, 0.1-11.0; Cu - the rest (Patent Ru No. 2447171, IPC C22C 9/00; C22C 1/04, publ. 04/10/2012). The alloy provides an increase in the quality of a composite material having a high density and strength, as a result of impregnation with this matrix alloy, but has low electrical properties.

Известен композиционный материал, содержащий борид титана в медной матрице, содержащий 60 мас.% титана и 40 мас.% бора, полученный методом порошковой металлургии (Патент GB №2419604, МПК B22F 3/10; C22C 1/05, опубл. 26.01.2006). Материал имеет высокую прочность при растяжении. Недостатком данного материала являются его невысокие плотность и электротехнические свойства.Known composite material containing titanium boride in a copper matrix containing 60 wt.% Titanium and 40 wt.% Boron obtained by powder metallurgy (GB Patent No. 2419604, IPC B22F 3/10; C22C 1/05, publ. 26.01.2006 ) The material has high tensile strength. The disadvantage of this material is its low density and electrical properties.

Известен композиционный материал, состоящий из углеграфитового каркаса, пропитанного матричным сплавом на основе меди, содержащим, мас.%: фосфор 4,0-8,0, цинк 0,5-12,5, железо 0,5-1,5, медь - остальное (Патент RU №2466204, МПК C22C 49/02, B22F 3/26, С22С 1/10, опубл. 31.05.2011). Данный материал имеет хорошую прочность на сжатие, но имеет плохие показатели твердости и электрической проводимости.A composite material is known, consisting of a carbon-graphite frame impregnated with a copper-based matrix alloy, containing, wt.%: Phosphorus 4.0-8.0, zinc 0.5-12.5, iron 0.5-1.5, copper - the rest (Patent RU No. 2466204, IPC C22C 49/02, B22F 3/26, C22C 1/10, publ. 05.31.2011). This material has good compressive strength, but has poor hardness and electrical conductivity.

Известен сплав меди, имеющий следующий химический состав (мас.%): алюминий 3,0-12,0; кальций 0,01-0,06; бор 0,01-0,05; теллур 0,0001-0,001; медь - остальное (Патент RU №2026396, МПК C22C 9/01, опубл. 09.01.1995.). Сплав обладает высоким пределом прочности при средней плотности и плохой электрической проводимостью.Known copper alloy having the following chemical composition (wt.%): Aluminum 3.0-12.0; calcium 0.01-0.06; boron 0.01-0.05; tellurium 0.0001-0.001; copper - the rest (Patent RU No. 2026396, IPC C22C 9/01, publ. 09.01.1995.). The alloy has a high tensile strength at medium density and poor electrical conductivity.

Наиболее близким по технической сущности является композиционный материал, содержащий углеграфитовый каркас, пропитанный матричным сплавом на основе меди, содержащим фосфор 4,0-11,0 мас.% и дополнительно бескислородную медь 5,0-18,0 мас.% в качестве инокулятора, (Патент RU №2430983, МПК С22С 9/00, C22C 1/04, опубл. 10.10.2011). Композиционный материал имеет хорошую прочность, но недостаточную плотность и электропроводные характеристики, а сплав обладает недостаточной жидкотекучестью.The closest in technical essence is a composite material containing a carbon-graphite frame impregnated with a copper-based matrix alloy containing phosphorus 4.0-11.0 wt.% And additionally oxygen-free copper 5.0-18.0 wt.% As an inoculator, (Patent RU No. 2430983, IPC С22С 9/00, C22C 1/04, published on 10/10/2011). The composite material has good strength, but insufficient density and conductive characteristics, and the alloy has insufficient fluidity.

Задачей изобретения является создание матричного сплава с высокими литейными и электропроводными свойствами.The objective of the invention is to provide a matrix alloy with high casting and conductive properties.

Техническим результатом данного изобретения является композиционный материал, обладающий повышенной электропроводностью при сохранении прочностных характеристик.The technical result of this invention is a composite material having increased electrical conductivity while maintaining strength characteristics.

Технический результат достигается в композиционном материале, содержащем углеграфитовый каркас, пропитанный матричным сплавом на основе меди, содержащим фосфор, при этом сплав содержит смесь порошков тетрабората лития и лигатуры медь-бор с содержанием в смеси лития 6% и бора 29%, при следующем соотношении компонентов сплава, мас.%:The technical result is achieved in a composite material containing a carbon-graphite skeleton impregnated with a phosphorus-based matrix alloy based on copper, the alloy containing a mixture of lithium tetraborate powders and copper-boron alloys with a content of 6% and boron in a mixture of 29%, in the following ratio of components alloy, wt.%:

Смесь порошков тетрабората литияMixture of lithium tetraborate powders и лигатуры медь-бор с содержаниемand ligatures copper-boron with content в смеси лития 6% и бора 29%in a mixture of lithium 6% and boron 29% 0,5-3,00.5-3.0 ФосфорPhosphorus 4,0-8,04.0-8.0 МедьCopper ОстальноеRest

Содержание в смеси порошков Li2B4O7 и лигатуры медь-бор 29% бора и 6% лития достигается за счет добавления лигатуры медь-бор (Стандарт СМ121С) с содержанием бора - 2,0 мас.%, меди - остальное. Использование смеси с заявленным содержанием Li и В приводит к увеличению межфазного взаимодействия между пропитывающим сплавом на медной основе и графитом, увеличению жидкотекучести и снижению краевого угла смачивания до 40°, что позволяет матричному сплаву лучше проникать в поры углеграфитового каркаса.The content of the mixture of Li 2 B 4 O 7 powders and copper-boron ligature 29% boron and 6% lithium is achieved by adding copper-boron ligature (Standard SM121C) with boron content of 2.0 wt.%, Copper - the rest. The use of a mixture with the declared content of Li and B leads to an increase in interfacial interaction between the impregnating copper-based alloy and graphite, an increase in fluidity and a decrease in the wetting angle to 40 °, which allows the matrix alloy to penetrate better into the pores of the carbon-graphite frame.

Литий в составе смеси тетрабората Li и лигатуры Cu-В, с содержанием Li 6% и В 29% повышает прочностные свойства и уменьшает пластичность сплава. При повышении содержания лития пределы прочности и текучести сплавов увеличиваются, а их пластические свойства уменьшаются. При легировании литием повышаются электрические характеристики сплава, так как литий является сверхпроводящим металлом.Lithium in a mixture of Li tetraborate and Cu-B master alloy, with a Li content of 6% and B 29%, increases the strength properties and reduces the ductility of the alloy. With increasing lithium content, the strength and yield strengths of alloys increase, and their plastic properties decrease. When alloyed with lithium, the electrical characteristics of the alloy increase, since lithium is a superconducting metal.

Бор служит уплотняющим веществом многих композиционных материалов. В медных сплавах бор эффективно уменьшает размер зерна, что существенно улучшает механические свойства сплава и снижает количество внутренних дефектов конечных изделий, повышает жидкотекучесть сплава, также в медных сплавах бор препятствует росту зерна при нагреве. При этом бор не оказывает негативного влияния на удельную электропроводимость.Boron serves as a sealant for many composite materials. In copper alloys, boron effectively reduces grain size, which significantly improves the mechanical properties of the alloy and reduces the number of internal defects of the final products, increases the fluidity of the alloy, and in copper alloys, boron prevents grain growth during heating. In this case, boron does not adversely affect the electrical conductivity.

Совместное влияние бора и лития на медные сплавы способствует образованию двойных фаз твердых растворов медь - бор и бор - литий, что улучшает электропроводные и прочностные характеристики КМ.The combined effect of boron and lithium on copper alloys contributes to the formation of double phases of copper - boron and boron - lithium solid solutions, which improves the conductive and strength characteristics of CM.

Введение в состав сплава смеси порошков тетрабората лития и лигатуры медь-бор менее 0,5 мас.% недостаточно, т.к. не приведет к какому-либо значительному раскислению в структуре сплава и увеличению электропроводных и литейных свойств сплава и, соответственно, не улучшает свойства КМ.Introduction to the alloy composition of a mixture of powders of lithium tetraborate and copper-boron ligature less than 0.5 wt.% Is not enough, because will not lead to any significant deoxidation in the structure of the alloy and an increase in the electrical conductive and casting properties of the alloy and, accordingly, does not improve the properties of CM.

Введение в состав сплава смеси порошков тетрабората лития и лигатуры медь-бор более 5,0 мас.% приводит к перерасходу дорогостоящей добавки, ее нерациональному использованию при отсутствии дальнейшего увеличения литейных и электропроводных свойств сплава и композиционного материала, полученного на его основе.Introduction to the alloy composition of a mixture of powders of lithium tetraborate and copper-boron ligature more than 5.0 wt.% Leads to cost overrun of the expensive additive, its irrational use in the absence of further increase in casting and conductive properties of the alloy and the composite material obtained on its basis.

Пример конкретного изготовленияSpecific Manufacturing Example

ПРИМЕР 1EXAMPLE 1

Приготовление сплава производится следующим образом: в расплав меди фосфористой марки МФ9 ГОСТ 4515-93 (с содержанием меди 90,5-91,5 мас.%, фосфора - 8,5-9,5 мас.%) при температуре 850°C добавляют 2,5 мас.% смесь порошков тетрабората лития и лигатуры медь-бор, заранее приготовленную и помещенную в медную трубку с герметичными концами, включающую: лигатуру медь-бор (содержащую бора - 2,0 мас.%, медь - остальное). Плавление осуществляется в инертном газе в индукционной печи (вакуумной литьевой машине Indutherm VC-400). Конструкция печи позволяет осуществлять непрерывное перемешивание ингредиентов сплава в вакууме и разливку под избыточным давлением аргона.The alloy is prepared as follows: GOST 4515-93 phosphate grade MF9 grade copper (with a copper content of 90.5-91.5 wt.%, Phosphorus - 8.5-9.5 wt.%) At a temperature of 850 ° C is added 2.5 wt.% A mixture of powders of lithium tetraborate and copper-boron ligature, pre-prepared and placed in a copper tube with sealed ends, including: copper-boron ligature (containing boron - 2.0 wt.%, Copper - the rest). Melting is carried out in an inert gas in an induction furnace (Indutherm VC-400 vacuum injection molding machine). The design of the furnace allows continuous mixing of the alloy ingredients in a vacuum and casting under argon pressure.

Изготовление КМ производится пропиткой каркаса из углеграфита марки АГ-1500 матричным сплавом под давлением 12 МПа при температуре 1105°C и выдержке под давлением 20 мин.KM is produced by impregnating a frame from carbon graphite of the AG-1500 grade with a matrix alloy under a pressure of 12 MPa at a temperature of 1105 ° C and holding under pressure for 20 minutes.

В качестве технологических характеристик сплава исследовались его жидкотекучесть, краевой угол смачивания по отношению к углеграфитовому каркасу в воздушной среде, твердость и удельная электрическая проводимость.As the technological characteristics of the alloy, its fluidity, the wetting angle with respect to the carbon-graphite frame in air, hardness and electrical conductivity were studied.

В качестве технологических характеристик КМ определялись плотность и прочность на сжатие.As the technological characteristics of CM, the density and compressive strength were determined.

Figure 00000001
Figure 00000001

Для определения поверхностного натяжения сплавов изготавливались углеграфитовые подложки, на которые помещались навески сплава. Подложки с навесками, в свою очередь, помещались в валундовую трубку для нагрева в трубчатой печи. Затем по контуру капли рассчитывали поверхностное натяжение методом Дарси. Измерение краевого угла смачивания и последующий расчет поверхностного натяжения производили при температуре 850°C.To determine the surface tension of the alloys, carbon-graphite substrates were made on which alloy samples were placed. The weighed substrates, in turn, were placed in a boulder tube for heating in a tubular furnace. Then, the surface tension was calculated by the Darcy method from the drop contour. The measurement of the contact angle and the subsequent calculation of surface tension were carried out at a temperature of 850 ° C.

Жидкотекучесть сплава по отношению к углеграфитовому каркасу определялась по глубине затекания сплава в отверстия диаметром 1,0 мм, выполненные в дне углеграфитового стакана. Для этого в графитовый стакан с конусным основанием вставляли углеграфитовый стакан меньшего диаметра, внутренние размеры: высота 65 мм, диаметр 22 мм, с выполненными в нем 4 отверстиями. Таким образом, капли расплава, протекшего через отверстия, собирались на дне внешнего графитового стакана. Капли взвешивали, и рассчитывали объем металла, протекший через отверстия. Затем рассчитывали глубину затекания сплава в отверстия. Проникающая способность определялась как среднее значение глубины затекания из трех опытов. Испытания проводились в атмосфере аргона.The fluidity of the alloy with respect to the carbon-graphite frame was determined by the depth of flowing of the alloy into the holes with a diameter of 1.0 mm, made in the bottom of the carbon-graphite glass. For this, a carbon-graphite cup of a smaller diameter was inserted into a graphite glass with a conical base, internal dimensions: height 65 mm, diameter 22 mm, with 4 holes made in it. Thus, drops of the melt flowing through the holes were collected at the bottom of the outer graphite cup. Drops were weighed and the volume of metal flowing through the holes was calculated. Then calculated the depth of flowing of the alloy into the holes. Penetration was determined as the average value of the leakage depth from three experiments. The tests were carried out in an argon atmosphere.

Время изотермической выдержки сплава при температуре 1105°C составляло 20 мин, постоянство металлостатического давления на дно стакана обеспечивалось заливкой сплава в стаканчик одного уровня по верхнему краю.The isothermal exposure time of the alloy at a temperature of 1105 ° C was 20 min, the constancy of the metallostatic pressure on the bottom of the glass was ensured by pouring the alloy into the glass of one level along the upper edge.

Твердость матричного сплава определялась на цилиндрических образцах диаметром 20±0,2 мм и высотой 20 мм на прессе Бринелля.The hardness of the matrix alloy was determined on cylindrical samples with a diameter of 20 ± 0.2 mm and a height of 20 mm on a Brinell press.

Удельная электрическая проводимость матричного сплава определялась на цилиндрических образцах диаметром 20±0,2 мм и высотой 5 мм вихретоковым методом на приборе «Вихрь-АМ» по ГОСТ 27333-87 после предварительной подготовки образцов по ГОСТ 193-79.The specific electrical conductivity of the matrix alloy was determined on cylindrical samples with a diameter of 20 ± 0.2 mm and a height of 5 mm by the eddy current method on a Vikhr-AM instrument according to GOST 27333-87 after preliminary preparation of the samples according to GOST 193-79.

Плотность КМ определялась как процент заполнения открытых пор. При этом объем открытых пор определялся на образцах, предварительно пропитанных водой в вакууме, с последующим определением веса и объема заполнившей образец воды. Сходимость результатов находится в пределах погрешности 1% с определением открытой пористости на ртутном пористомере.CM density was determined as the percentage of filling of open pores. The volume of open pores was determined on samples pre-impregnated with water in a vacuum, with subsequent determination of the weight and volume of the water that filled the sample. The convergence of the results is within a 1% error with the determination of open porosity on the mercury porosimeter.

Прочность КМ на сжатие определялись на цилиндрических образцах диаметром 20±0,2 мм и высотой 20 мм при настройке разрывной машины на максимальную нагрузку 10000 Н.The compressive strength of CMs was determined on cylindrical samples with a diameter of 20 ± 0.2 mm and a height of 20 mm when setting the tensile testing machine to a maximum load of 10,000 N.

Результаты исследований представлены в таблице.The research results are presented in the table.

ПРИМЕРЫ 2-7EXAMPLES 2-7

Приготовление сплава и условия его испытаний аналогичны примеру 1.The preparation of the alloy and the conditions for its testing are similar to example 1.

Примеры на варьирование составом сплава, обосновывающие влияние содержания тетрабората лития на технологические характеристики сплава и КМ, приведены в таблице.Examples for varying the composition of the alloy, justifying the effect of the content of lithium tetraborate on the technological characteristics of the alloy and CM, are given in the table.

Таким образом, предлагаемый композиционный материал, содержащий углеграфитовый каркас, пропитанный матричным сплавом на основе меди, содержащим фосфор и смесь порошков тетрабората лития и лигатуры медь-бор, обладает повышенными электропроводными свойствами при сохранении на уровне прочностных характеристик композиционного материала.Thus, the proposed composite material containing a carbon-graphite skeleton impregnated with a copper-based matrix alloy containing phosphorus and a mixture of lithium tetraborate powders and copper-boron alloys has enhanced electrical conductivity while maintaining the strength characteristics of the composite material.

Claims (1)

Композиционный материал, содержащий углеграфитовый каркас, пропитанный матричным сплавом на основе меди, содержащим фосфор, отличающийся тем, что сплав содержит смесь порошков тетрабората лития и лигатуры медь-бор с содержанием в смеси лития 6% и бора 29% при следующем соотношении компонентов сплава, мас.%:
смесь порошков тетрабората лития и лигатуры медь-бор с содержанием в смеси лития 6% и бора 29% 0,5-3,0 фосфор 4,0-8,0 медь Остальное
A composite material containing a carbon-graphite skeleton impregnated with a phosphorus-based matrix alloy of copper, characterized in that the alloy contains a mixture of lithium tetraborate powders and copper boron alloys with a content of 6% lithium and boron in a mixture of 29% in the following ratio of alloy components, wt .%:
a mixture of lithium tetraborate powders and ligatures copper-boron with content in a mixture of lithium 6% and boron 29% 0.5-3.0 phosphorus 4.0-8.0 copper Rest
RU2014130302/02A 2014-07-22 2014-07-22 Composite with graphitized carcass impregnated with copper-based matrix alloy RU2571296C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014130302/02A RU2571296C1 (en) 2014-07-22 2014-07-22 Composite with graphitized carcass impregnated with copper-based matrix alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014130302/02A RU2571296C1 (en) 2014-07-22 2014-07-22 Composite with graphitized carcass impregnated with copper-based matrix alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2571296C1 true RU2571296C1 (en) 2015-12-20

Family

ID=54871313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014130302/02A RU2571296C1 (en) 2014-07-22 2014-07-22 Composite with graphitized carcass impregnated with copper-based matrix alloy

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2571296C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2725522C1 (en) * 2019-12-28 2020-07-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method of producing carbon graphite composite material
RU2788288C1 (en) * 2022-06-28 2023-01-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for producing carbon graphite composite material

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6649265B1 (en) * 1998-11-11 2003-11-18 Advanced Materials International Company, Ltd. Carbon-based metal composite material, method for preparation thereof and use thereof
GB2419604A (en) * 2002-07-18 2006-05-03 Honda Motor Co Ltd Composite comprising titanium boride in a copper matrix
EP1862298A1 (en) * 2005-03-23 2007-12-05 Totankako Co., Ltd. Metal substrate/metal impregnated carbon composite material structure and method for manufacturing said structure
RU2430983C1 (en) * 2010-01-11 2011-10-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Composite material containing coal-graphite frame impregnated with matrix alloy on base of copper
RU2466204C1 (en) * 2011-05-31 2012-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Composite material containing coal-graphite frame saturated with matrix copper-based alloy

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6649265B1 (en) * 1998-11-11 2003-11-18 Advanced Materials International Company, Ltd. Carbon-based metal composite material, method for preparation thereof and use thereof
GB2419604A (en) * 2002-07-18 2006-05-03 Honda Motor Co Ltd Composite comprising titanium boride in a copper matrix
EP1862298A1 (en) * 2005-03-23 2007-12-05 Totankako Co., Ltd. Metal substrate/metal impregnated carbon composite material structure and method for manufacturing said structure
RU2430983C1 (en) * 2010-01-11 2011-10-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Composite material containing coal-graphite frame impregnated with matrix alloy on base of copper
RU2466204C1 (en) * 2011-05-31 2012-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Composite material containing coal-graphite frame saturated with matrix copper-based alloy

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2725522C1 (en) * 2019-12-28 2020-07-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method of producing carbon graphite composite material
RU2788384C1 (en) * 2022-06-21 2023-01-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for production of carbon-graphite composite material
RU2788288C1 (en) * 2022-06-28 2023-01-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for producing carbon graphite composite material
RU2788158C1 (en) * 2022-06-28 2023-01-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for producing carbon graphite composite material
RU2788160C1 (en) * 2022-06-28 2023-01-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет"(ВолгГТУ) Method for producing carbon graphite composite material
RU2788159C1 (en) * 2022-06-28 2023-01-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for production of carbon-graphite composite material
RU2788386C1 (en) * 2022-06-28 2023-01-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for producing carbon graphite composite material
RU2788382C1 (en) * 2022-06-28 2023-01-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for producing carbon graphite composite material
RU2788383C1 (en) * 2022-06-28 2023-01-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for producing carbon graphite composite material
RU2793591C1 (en) * 2022-06-28 2023-04-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for producing carbon graphite composite material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2571248C1 (en) Copper matrix alloy for production of composite materials by impregnation of graphitized carbon varcass
Zhang et al. Effects of Mn content on microstructures and mechanical properties of Al-5.0 Cu-0.5 Fe alloys prepared by squeeze casting
JP2000203973A (en) Carbon-base metal composite material and its production
RU2571296C1 (en) Composite with graphitized carcass impregnated with copper-based matrix alloy
CN105018815A (en) High-Cr-content high-pressure-resistance copper-chromium contact material and manufacturing method thereof
CN109536768B (en) Three-dimensional network silicon carbide reinforced metal matrix composite material and preparation method thereof
RU2466204C1 (en) Composite material containing coal-graphite frame saturated with matrix copper-based alloy
RU2430983C1 (en) Composite material containing coal-graphite frame impregnated with matrix alloy on base of copper
Liu et al. Metal injection moulding of aluminium alloy 6061 with tin
CN113337747A (en) Preparation method of high-strength and high-conductivity copper alloy
RU2447171C1 (en) Copper matrix alloy for production of composite materials by impregnation
Gulevskii et al. Designing of copper-based alloys for the impregnation of carbon-graphite materials
CN105714169A (en) Mo-Si-B-Hf-Al alloy bar and preparation method thereof
RU2653958C1 (en) Aluminium-based alloys for obtaining composite materials
JP2004100034A (en) Copper infiltrated iron powder product and its manufacturing method
RU2555737C1 (en) Cast alloy based on aluminium to produce by impregnation of composite materials with carbon-graphite framework
JP2864564B2 (en) Manufacturing method of alloy for molding bullet
JP5828680B2 (en) Valve seat with excellent thermal conductivity
RU2749980C1 (en) Method for producing carbon-graphite composite material
RU2753635C1 (en) Method for obtaining carbon-graphite composite material
RU2749978C1 (en) Method for producing carbon-graphite composite material
RU2750073C1 (en) Method for producing carbon-graphite composite material
JP2016160523A (en) Copper-molybdenum composite material and method for producing the same
RU2750075C1 (en) Method for producing carbon-graphite composite material
JP5437616B2 (en) Heat dissipation member and method for manufacturing heat dissipation member

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160723