RU2750073C1 - Method for producing carbon-graphite composite material - Google Patents
Method for producing carbon-graphite composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2750073C1 RU2750073C1 RU2020142101A RU2020142101A RU2750073C1 RU 2750073 C1 RU2750073 C1 RU 2750073C1 RU 2020142101 A RU2020142101 A RU 2020142101A RU 2020142101 A RU2020142101 A RU 2020142101A RU 2750073 C1 RU2750073 C1 RU 2750073C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- graphite
- melt
- copper
- impregnation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F3/26—Impregnating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/08—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould
- C22C47/12—Infiltration or casting under mechanical pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса, имеющих высокую электропроводность, антифрикционные свойства, стойкость в агрессивных средах.The invention relates to the field of metallurgy, namely to the creation of composite materials by impregnation of a porous frame with high electrical conductivity, antifriction properties, resistance in aggressive environments.
Известен способ получения композиционного материала пропиткой с одновременным химическим воздействием. Заготовку устанавливают на специальной графитовой платформе, прогревают над поверхностью расплава кремния или сплавом на основе кремния и меди, имеющим температуру 1700-1800°С, затем постепенно, со скоростью не более 10 см/мин опускают заготовку в ванну с расплавом. Тем самым осуществляя пропитку однонаправленным потоком расплава, распространяющимся фронтом по всему сечению заготовки (патент РФ №2276631 МПК C04B 35/52, опубл. 02.08.2004).A known method of producing a composite material by impregnation with simultaneous chemical action. The workpiece is installed on a special graphite platform, heated over the surface of a silicon melt or an alloy based on silicon and copper, having a temperature of 1700-1800 ° C, then gradually, at a speed of no more than 10 cm / min, the workpiece is lowered into a bath with a melt. Thereby, carrying out impregnation with a unidirectional melt flow, propagating by the front along the entire section of the workpiece (RF patent No. 2276631 IPC C04B 35/52, publ. 02.08.2004).
Недостатком данного способа является отсутствие в процессе пропитки стадии вакуумирования как сплава, так и заготовки, вследствие чего различные загрязнения в порах углеграфитовой заготовки препятствуют их заполнению матричным сплавом, а также отсутствие вакуумирования негативно сказывается на расплаве матричного сплава, который окисляется, взаимодействуя с воздухом, снижая качество композиционного материала.The disadvantage of this method is the absence of the stage of evacuation of both the alloy and the workpiece during the impregnation process, as a result of which various impurities in the pores of the carbon-graphite workpiece prevent them from filling with the matrix alloy, and the lack of evacuation negatively affects the melt of the matrix alloy, which oxidizes, interacting with air, reducing the quality of the composite material.
Известен способ получения композиционного материала пропиткой пористой заготовки металлом, при котором армирующий пористый каркас предварительно нагревают, затем заливают его матричным сплавом, проводят вакуумную дегазацию и пропитывают под воздействии избыточного давления 15±3 МПа на заготовку за счет термического расширения расплава в замкнутом объеме емкости при нагреве (патент РФ №1759932, МПК C22C 1/09, B22F 3/26, опубл. 07.09.92).There is a known method of obtaining a composite material by impregnating a porous workpiece with metal, in which the reinforcing porous frame is preheated, then poured with a matrix alloy, vacuum degassing is carried out and impregnated under the influence of an excess pressure of 15 ± 3 MPa on the workpiece due to thermal expansion of the melt in a closed volume of the vessel during heating (RF patent No. 1759932, IPC C22C 1/09, B22F 3/26, publ. 07.09.92).
Недостатком этого способа при его использовании для получения КМ пропиткой является ограничение номенклатуры металлов для использования их в качестве матричного сплава, только свинец или его сплавы.The disadvantage of this method when it is used to obtain CM by impregnation is the limitation of the nomenclature of metals for their use as a matrix alloy, only lead or its alloys.
Наиболее близким является способ получения углеграфитового композиционного материала, включающий вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки, ее пропитку в камере пропитки расплавом матричного сплава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца. В качестве матричного сплава используют сплав сурьмы, дегазацию проводят до погружения пористой заготовки в расплав матричного сплава, а перед пропиткой пористую заготовку покрывают медным гальваническим покрытием (патент РФ № 2688557, МПК C22C 47/08, B22F 3/26, опубл. 21.05.2019).The closest is a method for producing a carbon-graphite composite material, including vacuum degassing of a porous carbon-graphite workpiece, its impregnation in an impregnation chamber with a matrix alloy melt under the influence of excessive pressure due to thermal expansion of a lead melt in a pressure chamber when heated by 100 ° C above the liquidus temperature of the matrix alloy simultaneously with melted lead. Antimony alloy is used as the matrix alloy, degassing is carried out before immersing the porous workpiece in the melt of the matrix alloy, and before impregnation, the porous workpiece is coated with a copper galvanized coating (RF patent No. 2688557, IPC C22C 47/08, B22F 3/26, publ. 05/21/2019 ).
Недостатком этого способа является использование высоких температур при пропитке (950°С), для растворения гальванического покрытия.The disadvantage of this method is the use of high temperatures during impregnation (950 ° C) to dissolve the electroplated coating.
Задача - разработка способа максимального заполнения пор в углеграфитовой заготовке при пропитке ее матричным сплавом.The task is to develop a method for the maximum filling of pores in a carbon-graphite workpiece when impregnated with a matrix alloy.
Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов (КМ).The technical result of the invention is to improve the quality of composite materials (CM).
Технический результат достигается в способе получения углеграфитового композиционного материала, включающем вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе электролита, нанесение на пористую заготовку медьсодержащего гальванического покрытия, размещение углеграфитовой заготовки с нанесенным гальваническим покрытием в камере пропитки и пропитку расплавом матричного сплава сурьмы под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца, при этом в качестве раствора электролита используют состав, содержащий 40 г/л сернокислой меди, 40 г/л сернокислого олова, 8 г/л фенола, 70 г/л серной кислоты, 0,0005 г/л тиомочевины, и наносят гальваническое покрытие, состоящее из 80% меди и 20% олова, а углеграфитовую заготовку помещают в камеру пропитки при температуре расплава свинца в камере давления на 5-10°С ниже температуры ликвидус сплава свинца.The technical result is achieved in a method for producing a carbon-graphite composite material, including vacuum degassing of a porous carbon-graphite workpiece in an electrolyte solution, applying a copper-containing galvanic coating to a porous workpiece, placing a carbon-graphite workpiece with an applied galvanic coating in an impregnation chamber and impregnation with a melt of a matrix alloy of antimony thermal expansion of the lead melt in the pressure chamber when heated to 100 ° C above the liquidus temperature of the matrix alloy simultaneously with the lead melt, while the electrolyte solution is a composition containing 40 g / l copper sulfate, 40 g / l tin sulfate, 8 g / l of phenol, 70 g / l of sulfuric acid, 0.0005 g / l of thiourea, and a galvanic coating consisting of 80% copper and 20% tin is applied, and the carbon-graphite workpiece is placed in the impregnation chamber at the temperature of the lead melt in the pressure chamber for 5- 10 ° C below the liquidus temperature of the alloy lead.
Разделение технологии на более простые этапы: разделение операций вакуумной дегазации углеграфитовой заготовки и пропитки, нанесение перед пропиткой на заготовку гальванического покрытия, содержащего 80 масс.% меди и 20 масс.% олова, способствует снижению температуры пропитки, лучшему смачиванию углеграфитового каркаса, увеличивает проницаемость его пор и, соответственно, повышает качество композиционных материалов (КМ). Dividing the technology into simpler stages: separating the operations of vacuum degassing of a carbon-graphite workpiece and impregnation, applying a galvanic coating containing 80 wt% copper and 20 wt% tin before impregnation on the workpiece, helps to reduce the impregnation temperature, better wetting of the carbon-graphite frame, and increases its permeability pores and, accordingly, improves the quality of composite materials (CM).
Одновременный электролиз меди и олова из раствора электролита приводит к их совместному гальваническому соосаждению с заданным соотношением меди и олова (соотношение меди и олова задается качественным и количественным составом электролита и условиями электролиза). Перед гальваническим соосаждением проводится вакуумная дегазация углеграфитового каркаса в электролите, вследствие чего происходит частичное заполнение пор электролитом, после чего на углеграфитовый каркас наносят гальваническим способом слой меди с оловом, который образуется и в порах, заполненных электролитом. Данный способ позволяет получить легирующие действие нанесенных особо чистых металлов на межфазной границе углеграфитовый каркас/пропитывающий сплав и снизить величину краевого угла смачивания.Simultaneous electrolysis of copper and tin from an electrolyte solution leads to their joint galvanic coprecipitation with a given ratio of copper and tin (the ratio of copper and tin is set by the qualitative and quantitative composition of the electrolyte and electrolysis conditions). Before galvanic coprecipitation, vacuum degassing of the carbon-graphite frame is carried out in the electrolyte, as a result of which the pores are partially filled with electrolyte, after which a layer of copper with tin is electroplated on the carbon-graphite frame, which is also formed in the pores filled with electrolyte. This method makes it possible to obtain the alloying effect of the deposited highly pure metals at the interface between the carbon-graphite framework / impregnating alloy and to reduce the value of the contact angle.
Содержание в гальваническом покрытии 20 масс.% олова упрощает технологию пропитки, позволяя получать композиты при более низких температурах, а также способствует увеличению твердости КМ, так как за счет снижения температуры размягчения гальванического покрытия, сплав сурьмы продавливает и уплотняет его глубже в поры углеграфитового каркаса. Увеличение содержания олова покрытии свыше 20 масс.% заметно повышает хрупкость КМ после пропитки.The content of 20 wt% tin in the galvanic coating simplifies the impregnation technology, allowing composites to be obtained at lower temperatures, and also contributes to an increase in the hardness of CM, since by reducing the softening temperature of the galvanic coating, the antimony alloy pushes and compresses it deeper into the pores of the carbon-graphite frame. An increase in the tin content of the coating over 20 wt% noticeably increases the brittleness of the CM after impregnation.
Пропитка пористой заготовки, с нанесенным на нее гальваническим покрытием, в расплаве матричного сплава сурьмы, находящегося в камере для пропитки, ведет к лучшей заполняемости пор матричным сплавом.Impregnation of a porous workpiece with an electroplated coating applied to it in an antimony matrix alloy melt in the impregnation chamber leads to better filling of the pores with the matrix alloy.
Нанесение гальванического покрытия из 80% меди и 20% олова осуществляется в пластиковой емкости, которую наполняют заявленным электролитом, содержащим сернокислую медь, сернокислое олово, фенол, серную кислоту, тиомочевину. The application of a galvanic coating of 80% copper and 20% tin is carried out in a plastic container, which is filled with the declared electrolyte containing copper sulphate, tin sulphate, phenol, sulfuric acid, thiourea.
После нанесения гальванических покрытий углеграфитовый каркас помещается в устройство для пропитки. При этом камера пропитки устройства для пропитки снабжена разделительной мембраной, на которую устанавливается углеграфитовый каркас с нанесенным на него слоем гальванического покрытия, позволяет осуществлять пропитку пористой заготовки при нагреве под действием избыточного давления матричного сплава сурьмы и получаемого за счет дополнительного теплового и термического расширения свинца, через металлическую мембрану при увеличении объема свинца в замкнутом объеме камеры давления устройства для пропитки (камера давления предварительно заполнена расплавом свинца).After electroplating, the carbon-graphite frame is placed in an impregnator. In this case, the impregnation chamber of the impregnation device is equipped with a separating membrane, on which a carbon-graphite frame with an electroplated layer applied to it is installed, allows impregnation of a porous workpiece when heated under the influence of excess pressure of an antimony matrix alloy and lead obtained due to additional thermal and thermal expansion through a metal membrane with an increase in the volume of lead in the closed volume of the pressure chamber of the impregnation device (the pressure chamber is pre-filled with lead melt).
Определение температуры ликвидус с перегревом позволяет учесть величину нагрева, обеспечивает создание требуемого давления пропитки, что позволяет получить КМ высокого качества с высокой степенью заполнения объема открытых пор пористой заготовки матричным сплавом.Determination of the liquidus temperature with overheating allows one to take into account the amount of heating, ensures the creation of the required impregnation pressure, which makes it possible to obtain high-quality CM with a high degree of filling the volume of open pores of a porous workpiece with a matrix alloy.
Использование в качестве матричного расплава - сплава сурьмы, а в качестве пористого тела углеграфитовой заготовки позволяет получать композиционные материалы, широко применяемые в машиностроении для изготовления направляющих, работающих в растворах кислот, щелочи, в морской воде, в виде уплотнителей, вкладышей подшипников скольжения. The use of antimony alloy as a matrix melt, and a carbon-graphite billet as a porous body makes it possible to obtain composite materials widely used in mechanical engineering for the manufacture of guides operating in solutions of acids, alkalis, in seawater, in the form of seals, plain bearing shells.
По предложенному способу был получен КМ углеграфит - сплав сурьмы с использованием углеграфита марки АГ-1500, имеющего открытую пористость 15%. Образец углеграфита был выполнен в виде куба со стороной 30 мм. Таким образом, объем углеграфитового каркаса составлял 900 мм3, объем пор в каркасе составлял 135 мм3. В качестве сплава сурьмы использовался матричный сплав на основе сурьмы, согласно патента на изобретение RU 2526356 (МПК С22С 12/00, С22С 47/12, С22С 49/02, опубл. 20.08.2014).According to the proposed method, KM carbon graphite was obtained - an antimony alloy using carbon graphite grade AG-1500, having an open porosity of 15%. The carbon graphite sample was made in the form of a cube with a side of 30 mm. Thus, the volume of the carbon-graphite framework was 900 mm 3 , the pore volume in the framework was 135 mm 3 . As an antimony alloy, an antimony-based matrix alloy was used, according to patent for invention RU 2526356 (IPC C22C 12/00, C22C 47/12, C22C 49/02, publ. 08/20/2014).
Углеграфитовую заготовку, закрепленную бронзовой проволокой погружают в емкость гальванической камеры, наполненную сульфатным электролитом (водный раствор), в состав которого входит 40 г/л сернокислой меди, 40 г/л сернокислого олова, 8 г/л фенола, 70 г/л серной кислоты, 0,0005 г/л тиомочевины. Затем емкость накрывают герметичным куполом, после чего через отверстие в куполе проводят вакуумную дегазацию в течение 5-7 минут с помощью вакуумного насоса. Далее в емкость погружают два медных анода соединенных между собой медной проволокой, и углеграфитовая заготовка подключаются к источнику постоянного тока, положительный заряд к анодам, а отрицательный к углеграфитовой заготовке. Температура электролита при электролизе 20°С, плотность тока 0,6 А/дм2 с выдержкой в 50 мин. После нанесения на углеграфитовый каркас покрытия из 80% меди и 20% олова, углеграфитовую заготовку с нанесенным гальваническим покрытием промывают в воде, сушат и помещают в камеру для пропитки матричным сплавом. A carbon-graphite blank, fixed with a bronze wire, is immersed in a galvanic chamber filled with sulfate electrolyte (aqueous solution), which contains 40 g / l of copper sulfate, 40 g / l of tin sulfate, 8 g / l of phenol, 70 g / l of sulfuric acid , 0.0005 g / L thiourea. Then the container is covered with a sealed dome, after which vacuum degassing is carried out through the hole in the dome for 5-7 minutes using a vacuum pump. Next, two copper anodes connected with a copper wire are immersed in the container, and the carbon-graphite workpiece is connected to a direct current source, a positive charge to the anodes, and a negative charge to the carbon-graphite workpiece. The electrolyte temperature during electrolysis is 20 ° C, the current density is 0.6 A / dm 2 with an exposure time of 50 minutes. After applying a coating of 80% copper and 20% tin to the carbon-graphite frame, the electroplated carbon-graphite workpiece is washed in water, dried and placed in a chamber for impregnation with a matrix alloy.
При осуществлении способа устройство для пропитки углеграфитовой заготовки, выполненное из двух камер (камеры пропитки и камеры давления) и нагревают до температуры 300°С и заполняют камеру давления расплавом свинца. Выдерживают расплав свинца до достижения им температуры ниже температуры ликвидус сплава свинца на 5-10°С. Между камер устанавливают металлическую мембрану и скручивают их так, чтобы мембрана герметизировала соединение. Затем, в камере пропитки размещают углеграфитовую заготовку с нанесенным гальваническим покрытием. В камеру пропитки заливают расплав матричного сплава сурьмы, температура которого на 100°С выше температуры ликвидус сплава сурьмы, полностью покрывая им пористую заготовку, затем устанавливают крышку доливают расплав сурьмы до конического заливного отверстия в крышке, притирают пробкой, предварительно нагретой до 900° С, и шплинтуют ее.When implementing the method, a device for impregnating a carbon-graphite workpiece, made of two chambers (impregnation chambers and a pressure chamber), is heated to a temperature of 300 ° C and the pressure chamber is filled with lead melt. Withstand the lead melt until it reaches a temperature below the liquidus temperature of the lead alloy by 5-10 ° C. A metal membrane is installed between the chambers and twisted so that the membrane seals the connection. Then, in the impregnation chamber, a carbon-graphite workpiece with an applied galvanic coating is placed. Antimony matrix alloy melt is poured into the impregnation chamber, the temperature of which is 100 ° C higher than the liquidus temperature of the antimony alloy, completely covering the porous workpiece with it, then the lid is added to the antimony melt to the conical filler hole in the lid, rubbed with a stopper preheated to 900 ° C, and pin her.
После этого устройство для пропитки углеграфитовой заготовки нагревают до 850°С с изотермической выдержкой 20 мин при достижении указанной температуры и расчетного давления. За счет разницы коэффициентов термического расширения емкости и расплава матричного сплава сурьмы, а также за счет разницы, коэффициентов теплового (при расплавлении свинца) и термического расширения расплава свинца внутри камеры и расплава матричного сплава сурьмы, при котором увеличивается объем расплава в камере, создается оптимальное давление пропитки.After that, the device for impregnating the carbon-graphite workpiece is heated to 850 ° C with isothermal holding for 20 minutes when the specified temperature and design pressure are reached. Due to the difference in the coefficients of thermal expansion of the vessel and the melt of the antimony matrix alloy, as well as due to the difference in the coefficients of thermal (during lead melting) and thermal expansion of the lead melt inside the chamber and the melt of the antimony matrix alloy, at which the volume of the melt in the chamber increases, an optimal pressure is created impregnation.
Пропитка производилась при давлении 4 МПа, что обеспечивалось термическим расширением расплава матричного сплава сурьмы и двойным расширением свинца (сначала при расплавлении - при переходе из твердого состояния в расплав, а затем при термическом расширении расплава свинца) в процессе дальнейшего нагревания устройства для пропитки до температуры равной 850°С. The impregnation was carried out at a pressure of 4 MPa, which was ensured by thermal expansion of the antimony matrix alloy melt and double expansion of lead (first during melting - during the transition from the solid state to the melt, and then during the thermal expansion of the lead melt) during further heating of the impregnation device to a temperature equal to 850 ° C.
По окончании пропитки, удаляют пробку, сливают третью часть расплава матричного сплава сурьмы, отворачивают крышку, извлекают полученный КМ и производят его охлаждение с кристаллизацией расплава матричного сплава сурьмы в порах.At the end of the impregnation, remove the plug, drain the third part of the antimony matrix alloy melt, unscrew the lid, remove the obtained CM and produce it cooling with crystallization of the antimony matrix alloy melt in the pores.
Полученный КМ испытывался на прочность при сжатии, степень заполнения открытых пор (плотность пропитки) оценивалась по удельному весу КМ до и после пропитки, структура КМ оценивалась по результатам металлографических исследований. Результаты испытаний приведены в таблице. The resulting CM was tested for compressive strength, the degree of filling of open pores (impregnation density) was estimated by the specific gravity of CM before and after impregnation, the CM structure was estimated from the results of metallographic studies. The test results are shown in the table.
ТаблицаTable
Таким образом, способ получения углеграфитового композиционного материала, включающий вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе электролита, содержащего 40 г/л сернокислой меди, 40 г/л сернокислого олова, 8 г/л фенола, 70 г/л серной кислоты, 0,0005 г/л тиомочевины, нанесение на пористую заготовку гальванического покрытия, состоящего из 80% меди и 20% олова, размещение углеграфитовой заготовки с нанесенным гальваническим покрытием в камере пропитки при температуре расплава свинца в камере давления на 5-10°С ниже температуры ликвидус сплава свинца и пропитку расплавом матричного сплава сурьмы под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца, обеспечивает повышение качества композиционных материалов (КМ).Thus, a method for producing a carbon-graphite composite material, including vacuum degassing of a porous carbon-graphite workpiece in an electrolyte solution containing 40 g / L of copper sulfate, 40 g / L of tin sulfate, 8 g / L of phenol, 70 g / L of sulfuric acid, 0.0005 g / l of thiourea, application of a galvanic coating to a porous workpiece, consisting of 80% copper and 20% tin, placement of a carbon-graphite workpiece with an applied galvanic coating in an impregnation chamber at a lead melt temperature in a pressure chamber 5-10 ° C below the liquidus temperature of the lead alloy and impregnation with antimony matrix alloy melt under the influence of excessive pressure due to thermal expansion of the lead melt in the pressure chamber when heated to 100 ° C above the liquidus temperature of the matrix alloy simultaneously with the lead melt, provides an increase in the quality of composite materials (CM).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020142101A RU2750073C1 (en) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | Method for producing carbon-graphite composite material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020142101A RU2750073C1 (en) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | Method for producing carbon-graphite composite material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2750073C1 true RU2750073C1 (en) | 2021-06-21 |
Family
ID=76504922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020142101A RU2750073C1 (en) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | Method for producing carbon-graphite composite material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2750073C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6699410B2 (en) * | 1998-12-09 | 2004-03-02 | Hoffman & Co Elektrokohle Aktiengesellschaft | Method of impregnating porous workpieces |
RU2688557C1 (en) * | 2018-01-16 | 2019-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece |
RU2688535C1 (en) * | 2018-01-16 | 2019-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece |
RU2688555C1 (en) * | 2018-01-16 | 2019-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece |
RU2688538C1 (en) * | 2018-01-16 | 2019-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece |
-
2020
- 2020-12-21 RU RU2020142101A patent/RU2750073C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6699410B2 (en) * | 1998-12-09 | 2004-03-02 | Hoffman & Co Elektrokohle Aktiengesellschaft | Method of impregnating porous workpieces |
RU2688557C1 (en) * | 2018-01-16 | 2019-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece |
RU2688535C1 (en) * | 2018-01-16 | 2019-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece |
RU2688555C1 (en) * | 2018-01-16 | 2019-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece |
RU2688538C1 (en) * | 2018-01-16 | 2019-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2688538C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688529C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688437C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688781C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688775C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688782C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688557C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688368C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688535C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2751868C1 (en) | Method for producing carbon-graphite composite material | |
RU2750073C1 (en) | Method for producing carbon-graphite composite material | |
RU2749978C1 (en) | Method for producing carbon-graphite composite material | |
RU2750075C1 (en) | Method for producing carbon-graphite composite material | |
RU2750072C1 (en) | Method for producing carbon-graphite composite material | |
RU2751863C1 (en) | Method for producing carbon-graphite composite material | |
RU2688522C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2749980C1 (en) | Method for producing carbon-graphite composite material | |
RU2753635C1 (en) | Method for obtaining carbon-graphite composite material | |
RU2688474C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688484C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2750168C1 (en) | Method for producing carbon-graphite composite material | |
RU2750074C1 (en) | Method for producing carbon-graphite composite material | |
RU2751861C1 (en) | Method for obtaining carbon-graphite composite material | |
RU2749979C1 (en) | Method for producing carbon-graphite composite material | |
RU2751856C1 (en) | Method for producing carbon-graphite composite material |