RU2569001C2 - Tool nozzle for device used for lump material grinding and device with such nozzle - Google Patents
Tool nozzle for device used for lump material grinding and device with such nozzle Download PDFInfo
- Publication number
- RU2569001C2 RU2569001C2 RU2011121220/13A RU2011121220A RU2569001C2 RU 2569001 C2 RU2569001 C2 RU 2569001C2 RU 2011121220/13 A RU2011121220/13 A RU 2011121220/13A RU 2011121220 A RU2011121220 A RU 2011121220A RU 2569001 C2 RU2569001 C2 RU 2569001C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool nozzle
- hitch
- section
- tool
- point
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/04—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters hinged to the rotor; Hammer mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C2013/29—Details devices for manipulating beater elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к инструментальной насадке для устройства для измельчения кускового материала с ударным участком, который на своей внешней стороне имеет ударную поверхность, на которую в практической эксплуатации попадает подлежащий измельчению материал, и с крепежным участком, который на обращенной от ударной поверхности стороне соединен с ударным участком и служит для разъемного крепления инструментальной насадки в устройстве. В случае с такими инструментальными насадками речь идет, например, о защитных колпачках или молотках роторов, которые применяются в дробилках или шредерах для измельчения горной породы, материалов отбитой горной массы, автомобилей и тому подобного.The invention relates to a tool nozzle for a device for grinding lump material with a shock section, which on its outer side has a shock surface on which the material to be crushed falls in practical operation, and with a mounting section, which is connected to the shock section on the side facing away from the shock surface and serves for detachable mounting of the tool nozzle in the device. In the case of such tool nozzles, we are talking, for example, of protective caps or hammers of rotors that are used in crushers or shredders for grinding rock, materials of broken rock mass, automobiles and the like.
Изобретение также относится к такому устройству для измельчения кускового материала, которое оснащено инструментальной насадкой рассматриваемого здесь вида. Такие устройства применяются, например, для измельчения металлов, горной породы, отбитой горной массы. При этом их инструментальные насадки подвержены экстремальным нагрузкам как в области их напрямую контактирующих с подлежащим измельчению материалом ударных поверхностей, так и в области крепежного участка, когда они установлены в соответствующей измельчительной машине.The invention also relates to such a device for grinding lump material, which is equipped with a tool nozzle of the kind considered here. Such devices are used, for example, for grinding metals, rocks, broken rock mass. At the same time, their tool nozzles are subject to extreme loads both in the area of impact surfaces directly in contact with the material to be ground, and in the area of the fastening section when they are installed in the corresponding grinding machine.
Инструментальные насадки в измельчительных устройствах рассматриваемого здесь вида обычно установлены на роторе с возможностью поворота или смонтированы неподвижно. Для этого ротор имеет несколько установленных в роторе осей, на которых соответственно по меньшей мере одна инструментальная насадка посредством выполненного в его крепежном участке опорного гнезда установлена с возможностью поворота или зафиксирована. Таким образом, установленные с возможностью поворота инструменты могут при соответствующем вращательном движении ротора при эксплуатации совершать маятниковые движения, так что они измельчают попадающий на них материал с особо высокой кинетической энергией.Tool nozzles in grinding devices of the type considered here are usually mounted on the rotor with the possibility of rotation or mounted motionless. For this, the rotor has several axes mounted in the rotor, on which respectively at least one tool nozzle is mounted with the possibility of rotation or fixed by means of a support socket made in its mounting section. Thus, pivotally mounted tools can, with appropriate rotational movement of the rotor during operation, perform pendulum movements so that they crush the material with especially high kinetic energy that falls on them.
Обычно инструментальные насадки изготавливают в виде отливок. Но они могут быть также изготовлены в виде сварной конструкции, в виде вырезанной плазмой детали или в виде поковки.Usually tool nozzles are made in the form of castings. But they can also be made in the form of a welded structure, in the form of a plasma-cut part or in the form of forgings.
Из практики известны инструментальные насадки, которые выполнены в виде так называемого «моноблока». Простые выполнения этих состоящих из одного единственного литого материала, блокообразных ударных инструментов, как правило, имеют равномерную по их поперечному сечению и их длине твердость. Напротив, в лучше приспособленных к соответственно возникающим нагрузкам моноблочных инструментах подверженный в практической эксплуатации непосредственно ударной нагрузке ударный участок выполнен более твердым, в то время как опорный участок имеет более вязкую, менее твердую структуру и поэтому в состоянии лучше переносить возникающие на практике в области опорного гнезда динамические нагрузки.From practice known tool nozzles, which are made in the form of the so-called "monoblock". Simple implementations of these block-shaped percussion instruments consisting of a single cast material, as a rule, have a hardness uniform in their cross section and their length. On the contrary, in monoblock tools that are better suited to correspondingly arising loads, the impact section subjected to direct impact loading in practical operation is made harder, while the support section has a more viscous, less solid structure and is therefore able to better tolerate the arising in practice in the region of the support socket dynamic loads.
На практике также применяются подверженные ударной нагрузке инструменты, у которых в области ударной поверхности в боек залиты вставки (DE 19528512 A1).In practice, impact-prone instruments are also used in which inserts are embedded in the area of the impact surface in the firing pin (DE 19528512 A1).
В результате импульсно возникающих в процессе измельчения ударных нагрузок ударные участки инструментальных вставок подвержены большому ударному абразивному износу. Поэтому через регулярные промежутки времени они должны заменяться.As a result of the impact loads impulse arising during grinding, the impact sections of the tool inserts are subject to high impact abrasion. Therefore, at regular intervals, they should be replaced.
В известных, например, описанных в DE 19756275 C1 или DE 19927765 A1, измельчительных устройствах указанного вначале вида для этой цели установленные на роторе оси, на которых инструментальные насадки установлены с возможностью поворота, вытягивают, а ротор поворачивают, пока инструментальные насадки вследствие силы тяжести не выпадут из ротора.In the known, for example, described in DE 19756275 C1 or DE 19927765 A1, grinding devices of the type indicated at the beginning for this purpose, the axles mounted on the rotor, on which the tool nozzles are mounted for rotation, are pulled, and the rotor is turned until the tool nozzles due to gravity will fall out of the rotor.
Затем при монтаже новых инструментальных насадок их крепежные участки с их опорным отверстием вставляют в имеющееся в области соответствующей опоры свободное пространство. Затем вставляют опорную ось через соответствующие приемные отверстия опоры и опорные отверстия крепежного участка соответствующей инструментальной насадки, так что инструментальная насадка может качаться на оси в одну и другую стороны.Then, when mounting new tool nozzles, their fastening sections with their support hole are inserted into the free space available in the area of the corresponding support. Then, the support axis is inserted through the respective receiving holes of the support and the support holes of the mounting portion of the corresponding tool nozzle, so that the tool nozzle can swing on the axis in one or the other direction.
Поскольку, как правило, инструментальные насадки имеют большой вес и большой объем, как монтаж новых инструментальных насадок, так и демонтаж изношенных инструментальных насадок требует больших затрат времени и является затруднительным. При этом монтажные работы дополнительно затрудняются тесными пространственными условиями и формой инструментальных насадок, которая особенно затрудняет задачу соединения крана с ними так, чтобы инструментальную насадку можно было простым образом целенаправленно позиционировать.Since, as a rule, tool nozzles have a large weight and a large volume, both the installation of new tool nozzles and the dismantling of worn tool nozzles are time consuming and difficult. At the same time, installation work is additionally hampered by the tight spatial conditions and the shape of the tool nozzles, which especially complicates the task of connecting the crane with them so that the tool nozzle can be purposefully positioned in a simple way.
Исходя из этого, задача изобретения состояла в том, чтобы разработать инструментальную насадку, которая может быть смонтирована в устройстве для измельчения кускового материала с малыми затратами. Кроме того, необходимо было предложить установку для измельчения кускового материала, инструментальная насадка которой может быть заменена сравнительно простым образом.Based on this, the objective of the invention was to develop a tool nozzle, which can be mounted in a device for grinding bulk material at low cost. In addition, it was necessary to propose an apparatus for grinding lump material, the tool nozzle of which can be replaced in a relatively simple way.
В отношении инструментальной насадки эта задача согласно изобретению решена сконструированной согласно п.1 формулы инструментальной насадкой. Благоприятные конструктивные варианты указаны в зависимых от пункта 1 пунктах.With regard to the tool nozzle, this task according to the invention is solved by the tool nozzle constructed according to claim 1. Favorable design options are indicated in paragraphs dependent on paragraph 1.
Относительно устройства для измельчения кускового материала решение вышеуказанной задачи согласно изобретению заключается в выполненном согласно п.14 устройстве. Благоприятная конструкция устройства указана в зависимом от пункта 14 пункте.Regarding the device for grinding lumpy material, the solution of the above task according to the invention consists in the device performed according to
В результате изобретения получают инструментальную насадку для устройства для измельчения кускового материала, которая в соответствии с поясненным вначале уровнем техники имеет ударный участок, который на своей свободной внешней стороне имеет ударную поверхность, на которую при практической эксплуатации попадает подлежащий измельчению материал, и крепежный участок, который на обращенной от ударной поверхности стороне соединен с ударным участком и служит для разъемного крепления инструментальной насадки в устройстве.As a result of the invention, a tool nozzle is obtained for a device for grinding lump material, which, in accordance with the prior art explained at the outset, has a shock section, which on its free outer side has a shock surface onto which, in practical use, the material to be crushed falls, and a fastening section, which on the side facing away from the impact surface, it is connected to the impact section and serves for detachable fastening of the tool nozzle in the device.
Таким образом, согласно изобретению в новом состоянии инструментальной насадки по меньшей мере на ударном участке имеется по меньшей мере одна выступающая из ударной поверхности точка прицепки, обеспечивающая возможность присоединения подъемного средства. Эта расположенная на ударной поверхности точка прицепки является свободно доступной, и соответствующий монтер может легко дотянуться до нее. Соответственно этому, является простым соединение подъемного средства, такого как подъемная лента или трос, с инструментальной насадкой согласно изобретению, при этом для присоединения соответствующего подъемного средства, разумеется, могут быть использованы подходящие имеющиеся на подъемном средстве средства прицепки, такие как крюк или серьга. Затем с помощью крана или тому подобного инструментальная насадка может быть приведена в ее монтажное положение и удерживаться до тех пор, пока не будет смонтирована опорная ось, на которой инструментальная насадка установлена в ее окончательно смонтированном положении.Thus, according to the invention, in the new state of the tool nozzle, at least one point of the hitch protruding from the shock surface is provided at least on the impact section, enabling the attachment of the lifting means. This hitch point located on the impact surface is freely accessible and the corresponding installer can easily reach it. Accordingly, it is easy to connect a lifting means, such as a lifting tape or cable, to the tool nozzle according to the invention, while, of course, suitable hitching means available on the lifting means, such as a hook or earring, can be used to attach the corresponding lifting means. Then, by means of a crane or the like, the tool nozzle can be brought into its mounting position and held until a support axis is mounted on which the tool nozzle is mounted in its finally mounted position.
Кроме того, дополнительно, т.е. в дополнение к точке прицепки, имеющейся на ударной поверхности предлагаемой в изобретении инструментальной насадки в новом состоянии, на крепежном участке имеется точка прицепки, также обеспечивающая возможность присоединения подъемного средства, и таким образом крепежный участок имеет точку прицепки для разъемного присоединения к подъемному средству. В зависимости от конструкции соответствующего измельчительного устройства и пространственных условий эта точка прицепки может быть использована, например, при монтаже инструментальной насадки согласно изобретению для присоединения троса или ленты, с помощью которого облегчается выравнивание насадки на месте монтажа. Однако, особенно полезной имеющаяся на крепежном элементе, предназначенная для присоединения подъемного средства точка прицепки оказывается при демонтаже. Так, точка прицепки, в практической эксплуатации не подверженная износу, может быть использована для надежного присоединения того подъемного средства, с помощью которого изношенная инструментальная насадка увозится после ее демонтажа. Для этого точка прицепки может иметь по типу ушка сквозное отверстие для присоединения подъемного средства или, например, может быть выполнена в виде крюка. Если занимаемого выступающей точкой прицепки пространства в соответствующем измельчительном устройстве в распоряжении не имеется, также является возможным выполнить точку прицепки по типу отформованного в крепежном участке кармана, в который входит подъемное средство для присоединения.In addition, additionally, i.e. in addition to the hitch point present on the impact surface of the tool tip of the invention in a new state, there is a hitch point on the fastening portion also allowing the attachment of the lifting means, and thus the fastening section has a hook point for releasably connecting to the lifting means. Depending on the design of the respective grinding device and the spatial conditions, this hitch point can be used, for example, when mounting the tool nozzle according to the invention for attaching a cable or tape, which facilitates alignment of the nozzle at the installation site. However, the attachment point provided on the fastener for connecting the lifting means is particularly useful during dismantling. So, the hitch point, which is not subject to wear in practical operation, can be used to securely attach the lifting means by which the worn tool nozzle is taken away after dismantling. To this end, the hitch point may have an eyelet type for connecting the lifting means, or, for example, may be made in the form of a hook. If the space occupied by the protruding point of the hitch is not available in the respective grinding device, it is also possible to make the hitch point as a pocket molded in the fastening section, into which the lifting means for connection is included.
Разумеется, на ударной поверхности согласно изобретению также может иметься два или более выступов, если это целесообразно из соображений манипулируемости инструментальной насадкой. Это может быть уместным, например, тогда, когда инструментальная насадка очень большая или имеются очень стесненные пространственные условия, так что требуется особенное надежное и точное позиционирование инструментальной насадки.Of course, on the impact surface according to the invention, there can also be two or more protrusions, if this is advisable for reasons of manipulation of the tool nozzle. This may be appropriate, for example, when the tool nozzle is very large or there are very cramped spatial conditions, so special reliable and accurate positioning of the tool nozzle is required.
Как только инструмент согласно изобретению точно размещен, имеющаяся на его ударной поверхности точка прицепки больше не нужна. При этом изобретение целенаправленно мирится с тем, что попадающим на нее подлежащим измельчению материалом точка прицепки очень быстро так сильно разрушается и изнашивается, что уже через короткий период эксплуатации ее почти нет. Таким образом, имеющаяся на ударной поверхности точка прицепки в практической эксплуатации не оказывает почти никакого влияния на нормальное функционирование и ударную мощность, которую инструментальная насадка выдает при практическом применении.Once the tool according to the invention is precisely positioned, the hitch point on its impact surface is no longer needed. At the same time, the invention is purposefully reconciled with the fact that the point of the hitch falling on it to be crushed by the material very quickly collapses and wears out so that after a short period of operation it is almost gone. Thus, the hitch point on the impact surface in practical operation has almost no effect on the normal functioning and impact power, which the tool nozzle gives out in practical use.
Поскольку предусмотренная согласно изобретению на ударной поверхности точка прицепки используется только во время монтажа, она может быть закреплена на инструментальной насадке любым способом. При этом существенным является лишь то, чтобы соединения между инструментальной насадкой и точкой прицепки было достаточно для того, чтобы надежно воспринимать возникающие во время монтажа новой насадки нагрузки. Одна возможность для этого состоит в том, чтобы соединять точку прицепки с ударным участком с взаимным проникновением материала, то есть, например, сваркой, склеиванием, пайкой или сравнимым образом.Since the hitch point provided according to the invention on the impact surface is used only during installation, it can be fixed to the tool tip in any way. In this case, it is only essential that the connection between the tool nozzle and the hitch point is sufficient to reliably absorb the loads arising during the installation of a new nozzle. One possibility for this is to connect the point of the hitch to the impact section with the mutual penetration of the material, i.e., for example, by welding, gluing, soldering or in a comparable manner.
Также является возможным приформовывать точку прицепки к ударному участку монолитно. Эта возможность оказывается особенно благоприятной, прежде всего, тогда, когда инструментальная насадка согласно изобретению изготавливается техникой литья.It is also possible to mold the point of the hitch to the impact section in one piece. This possibility is especially favorable, first of all, when the tool nozzle according to the invention is manufactured by casting technique.
Для того чтобы обеспечить, чтобы точка прицепки уже через короткий период эксплуатации была, по существу, полностью сглажена так, чтобы на инструменте имелась единообразно сформированная, обеспечивающая соответственно равномерный ударный результат ударная поверхность, точка прицепки в области своего перехода в ударный участок может иметь место запрограммированного излома, в котором точка прицепки при попадании на нее подлежащего измельчению материала целенаправленно ломается.In order to ensure that the hitch point, after a short period of operation, is essentially completely smoothed so that the tool has a uniformly formed impact surface providing a correspondingly uniform impact result, the hitch point in the area of its transition to the shock section can have a programmed fracture, in which the point of the hitch deliberately breaks when the material to be crushed falls on it.
Для того чтобы упростить присоединение соответственно используемого подъемного средства, точка прицепки может иметь сквозное отверстие. При этом она может быть выполнена, например, в виде крюка, так чтобы ленту или трос можно было просто соединить непосредственно с инструментальной насадкой.In order to facilitate the attachment of the respective lifting means used, the hitch point may have a through hole. However, it can be made, for example, in the form of a hook, so that the tape or cable can simply be connected directly to the tool nozzle.
В качестве альтернативы, также возможно выполнить точку прицепки по типу снабженной прицепной кромкой для присоединения подъемного средства карманообразной выемки в ударной поверхности ударного участка. При этом прицепная кромка может быть выполнена в виде перемычки, которая свободно простирается над карманообразной выемкой точки прицепки. В том случае если карманообразная выемка выполнена в ударном участке по типу полости, прицепная кромка может быть выполнена на ограничивающем входное отверстие выбоины краю перекрывающего участка, которым выемка закрыта в сторону ударной поверхности ударного участка. Независимо от того, как выполнена карманообразная точка прицепки, преимущество этого выполнения состоит в том, что при таком выполнении инструментальные насадки согласно изобретению и в новом состоянии могут без проблем храниться покоящимися на своей ударной поверхности до тех пор, пока они не будут встроены в соответствующее измельчительное устройство.As an alternative, it is also possible to make the hitch point as fitted with a hooked edge for attaching lifting means of a pocket-shaped recess in the impact surface of the impact section. In this case, the trailed edge can be made in the form of a jumper, which freely extends over the pocket-shaped recess of the point of the hitch. In the event that the pocket-shaped recess is made in the shock section by the type of cavity, the trailed edge can be made on the edge of the overlapping section bounding the inlet opening of the pothole, by which the recess is closed toward the impact surface of the shock section. Regardless of how the pocket-like point of the hitch is made, the advantage of this embodiment is that with this embodiment, the tool nozzles according to the invention and in a new condition can be stored resting on their impact surface without problems until they are built into the corresponding grinding device.
В принципе, предлагаемое в изобретении решение оказывается благоприятным для всех тяжелых и габаритных насадок ударных инструментов, которые из-за своего большого веса могут перемещаться только с помощью крана или сравнимого подъемного устройства. Особо благоприятно сказывается открытая изобретением возможность простого и точного позиционирования инструментальной насадки в том случае, если крепежный участок имеет опорное отверстие для поворотного крепления инструментальной насадки в устройстве для измельчения кускового материала, то есть если инструментальная насадка согласно изобретению предусмотрена для того, чтобы быть установленной на оси или валу в соответствующем устройстве. Прежде всего, это относится к тому случаю, когда речь идет о поворотной установке, которая не образует контропору для монтируемой инструментальной насадки.In principle, the solution proposed in the invention is favorable for all heavy and dimensional nozzles of percussion instruments, which, due to their large weight, can only be moved with a crane or comparable lifting device. The possibility discovered by the invention of simply and accurately positioning the tool nozzle is particularly beneficial if the fastening section has a support hole for pivotally fastening the tool nozzle in the device for grinding lump material, that is, if the tool nozzle according to the invention is provided to be mounted on an axis or shaft in an appropriate device. First of all, this refers to the case when it comes to a rotary installation, which does not form a counter support for the mounted tool nozzle.
Особо равномерное, лишь в незначительной мере влияющее на поворотное движение соответствующей инструментальной насадки распределение массы, получается тогда, когда приданная ударному участку точка прицепки и точка прицепки крепежного участка для соответствующего присоединения подъемного средства имеют соответственно одно сквозное отверстие, а крепежный участок имеет опорное отверстие, и когда центры сквозных отверстий и опорного отверстия лежат на одной прямой.Particularly uniform, only insignificantly affecting the pivoting movement of the corresponding tool nozzle, the mass distribution is obtained when the attachment point attached to the shock section and the attachment point attachment point for the corresponding attachment of the lifting means respectively have one through hole and the attachment section has a support hole, and when the centers of the through holes and the support hole lie on one straight line.
Инструментальная насадка согласно изобретению изготавливается экономично и за счет того, что она изготавливается техникой литья, прежде всего, из чугунного сплава, при этом в особенно подверженные износу зоны инструментальной насадки, разумеется, могут быть залиты усиливающие элементы из другого более прочного и менее чувствительного к износу материала.The tool nozzle according to the invention is made economically and due to the fact that it is made by casting technology, primarily from cast iron alloys, while reinforcing elements of another, more durable and less sensitive to wear, can, of course, be filled into areas of the tool nozzle that are especially subject to wear. material.
В устройстве для измельчения кускового материала согласно изобретению поясненные выше преимущества изобретения могут быть использованы за счет того, что они включают в себя по меньшей мере одну выполненную согласно изобретению инструментальную насадку, на которую при эксплуатации инструмента попадает подлежащий измельчению материал, при этом в устройстве предусмотрена опора, на которой инструментальная насадка разъемно закреплена ее крепежным участком. Это относится прежде всего к случаю, когда инструментальная насадка согласно изобретению установлена на соответствующей опоре с возможностью поворота, так как имеющаяся на ударной поверхности инструментальной насадки предназначенная для присоединения подъемного средства точка прицепки особенно простым образом позволяет монтировать инструментальную насадку с помощью крана или сравнимого подъемного устройства.In the device for grinding lump material according to the invention, the advantages of the invention explained above can be used due to the fact that they include at least one tool nozzle made according to the invention, on which the material to be ground falls during operation of the tool, and the device is provided with a support , on which the tool nozzle is detachably fixed by its mounting portion. This applies primarily to the case when the tool nozzle according to the invention is rotatably mounted on a suitable support, since the attachment point provided on the impact surface of the tool nozzle for connecting the lifting means makes it possible to mount the tool nozzle in a particularly simple way with a crane or comparable lifting device.
В дальнейшем изобретение поясняется более детально на представляющих пример его осуществления чертежах. Соответственно схематически показано наThe invention is further explained in more detail in the drawings representing an example of its implementation. Accordingly, schematically shown in
Фиг.1 первая инструментальная насадка в виде сбоку,Figure 1 the first tool nozzle in side view,
Фиг.2: показанная на фиг.1 инструментальная насадка в разрезе вдоль нанесенной на фиг.1 линии A-A,Figure 2: shown in figure 1 tool nozzle in section along the plotted in figure 1 line A-A,
Фиг.3: вторая инструментальная насадка в виде сбоку,Figure 3: the second tool nozzle in side view,
Фиг.4: показанная на фиг.3 инструментальная насадка в разрезе вдоль нанесенной на фиг.1 линии B-B,Figure 4: shown in figure 3 tool nozzle in section along the plotted in figure 1 line B-B,
Фиг.5: устройство для измельчения кускового материала в разрезе,Figure 5: device for grinding lumpy material in a section,
Фиг.6: третья инструментальная насадка в соответствующем фиг.2 изображении в разрезе,6: the third tool nozzle in the corresponding figure 2 image in the context,
Фиг.7: четвертая инструментальная насадка в соответствующем фиг.2 изображении в разрезе.7: the fourth tool nozzle in the corresponding figure 2 image in the context.
В случае с показанной на фигурах 1 и 2 инструментальной насадкой 1 речь идет о монолитно литом из чугуна защитном колпачке для ротора R устройства S для измельчения кускового материала М на части МТ материала, как показано на фиг.5.In the case of the tool nozzle 1 shown in FIGS. 1 and 2, we are talking about a cast-iron protective cap for the rotor R of the device S for grinding lump material M into a part of the MT material, as shown in FIG. 5.
Выполненная самим по себе известным образом инструментальная насадка 1 имеет ударный участок 2 и присоединенный к нему крепежный участок 3.The tool nozzle 1, made per se in a known manner, has an
Ударный участок 2 изогнут в виде бочарного свода в радиальном направлении наружу, так что в виде сбоку он является дугообразным. Он имеет измеренную в радиальном направлении толщину D2 и измеренную в аксиальном направлении ширину B2. Его расположенная снаружи ударная поверхность 5 соответственно имеет форму участка цилиндрической поверхности.The
Крепежный участок 3 приформован к внутренней стороне ударного участка 2 и имеет в виде сбоку расположенную в середине относительно ударного участка 2 центральную область 6, измеренная в осевом направлении ширина B6 которой меньше, чем ширина В2 ударного участка. Относительно ширины В2 ударного участка 2 центральная область 6 расположена не центрально, так что ударный участок 2, как показано на фиг.2, на одной стороне сбоку выступает далее за центральную область 6, чем на противоположной стороне.The fastening section 3 is molded to the inner side of the
В центральной области 6 отформовано опорное отверстие 7. Его центр лежит на прямой G, которая делит пополам охватываемый ударным участком 2 угловой диапазон. Ось X вращения опорного отверстия 7 ориентирована параллельно оси, вокруг которой изогнут ударный участок 2 с его ударной поверхностью 5. Опорное отверстие 7 служит для крепления инструментальной насадки 1 на роторе R устройства S.In the central region 6, a support hole 7 is molded. Its center lies on a straight line G, which bisects the angular range covered by the
Сбоку к центральной области 6 крепежного участка 3 присоединены соответственно перемычкообразные, ориентированные поперек оси X опорные области 8, 9, которые подпирают соответственно одну выступающую за пределы центральной области 6 область ударного участка 2 относительно центральной области 6.Sideways to the central region 6 of the fastening section 3 are connected respectively jumper-
В новом состоянии на ударной поверхности 5 имеются две выполненные по типу ушек точки 10, 11 прицепки, которые выступают из ударной поверхности 5. Точки 10, 11 прицепки имеют по одному сквозному отверстию 12, 13, продольная ось которых ориентирована параллельно оси X. При этом по отношению к ширине В2 ударного участка 2 (фиг.2) выступы 10, 11 ориентированы так, что они расположены посередине относительно проходящей через центр Р тяжести инструментальной насадки 1 нормали, в то время как при рассмотрении сбоку (фиг.1) они расположены соответственно на одинаковом расстоянии от относящейся к ним узкой стороны 14,15 ударного участка 2, зеркально симметрично относительно прямой G.In the new state, on the
Соответствующее сквозное отверстие 12, 13 точек 10, 11 прицепки выполнено так, что с точками 10, 11 прицепки может быть соединено соответственно одно обозначенное только пунктирными линиями подъемное средство T1, T2, такое как трос или лента, посредством подходящего прицепного средства 16, 17, такого как крюк или серьга, чтобы быть подвешенным на не показанный здесь кран. При этом расположение точек 10, 11 прицепки выбрано так, что при подвешенном подъемном средстве T1, Т2 получается треугольная подвеска, за счет которой инструментальная насадка 1 несмотря на ее большой вес при транспортировке висит на кране в стабильном положении.The corresponding through
В показанном здесь конструктивном примере точки 10, 11 прицепки монолитно соединены с инструментальной насадкой 1 за счет того, что они при изготовлении инструментальной насадки 1 техникой литья были непосредственно прилиты к ней. Однако точно также возможно предварительно изготавливать точки 10, 11 прицепки отдельно, а затем подходящим образом закреплять их на ударном участке 2.In the constructive example shown here, the
В практической эксплуатации ударный участок 3 инструментальной насадки 1 подвержен высоким ударным нагрузкам со стороны подлежащего измельчению материала или осколков материала, который попадает на ее ударную поверхность 5. Эти нагрузки настолько высоки, что точки 10, 11 прицепки уже через короткий период эксплуатации снашиваются, а ударная поверхность 5 и в области точек 10, 11 прицепки имеет, по существу, равномерно изогнутую форму. Способствовать быстрому сносу точек 10, 11 прицепки может то, что в области переходов 18, 19 точек 10, 11 прицепки в ударную поверхность 5 соответственно целенаправленно предусмотрено утонение 20 материала. Соответствующее утонение 20 материала может быть рассчитано как место запрограммированного излома, в котором точки 10, 11 прицепки ломаются, если материал попадает на точки 10, 11 прицепки в отклоняющемся от нормали на ударную поверхность 5 направлении. Таким образом, несмотря на соответствующее утонение 20 материала, обеспечивается то, что точки 10, 11 прицепки могут надежно воспринимать возникающие при транспортировке и монтаже инструментальной насадки массовые силы.In practical operation, the impact section 3 of the tool nozzle 1 is subject to high impact loads from the material to be ground or fragments of material that fall onto its
К ее обращенной от ударной поверхности 5 стороне к центральной области 6 инструментальной насадки 1 также приформована выполненная по типу ушка точка 21 прицепки, которая выступает относительно задней наружной поверхности 22 центральной области 6. При этом сквозное отверстие 23 точки 21 прицепки ориентировано и выполнено как сквозные отверстия 12, 13 точек 10, 11 прицепки, так что для демонтажа или поддержки монтажа и посредством точки 21 прицепки подходящее подъемное средство 24, такое как трос или лента, либо непосредственно, либо через служащий в качестве прицепного средства 25 крюк или серьгу без проблем может быть соединено с инструментальной насадкой 1. Подъемное средство 24 и соответствующее прицепное средство 25 на фиг.1 также обозначены только пунктирными линиями.The
В случае с показанными на фигурах 3 и 4, а также 6 и 7 инструментальными насадками 31, 43, 44 речь идет об изготовленном соответственно техникой литья монолитно молотке, который также типично монтируется на роторе R.In the case of the
Основная форма также монолитно отлитых из чугуна инструментальных насадок 31, 43, 44 соответствует основной форме стандартных ударных молотков для шредеров. В соответствии с этим инструментальные насадки 31, 43, 44 имеют соответственно один выгнутый наружу в виде бочарного свода, в виде сбоку дугообразно изогнутый ударный участок 32 измеренной в радиальном направлении толщины D32 и измеренной в осевом направлении шириной В32. Направленная наружу ударная поверхность 33 ударного участка 32 изогнута соответствующим образом и образует как ударная поверхность 3 инструментальной насадки 1 вырез боковой поверхности полого цилиндра.The main shape of
К обращенной от ударной поверхности 33 стороне ударного участка 32 приформован расположенный относительно ударного участка 32 посередине крепежный участок 34, который имеет опорное отверстие 35. Центр опорного отверстия 35 в этом случае совпадает с центром кривизны ударного участка 32. Их продольная ось соответственно совпадает с осью D вращения, вокруг которой качается инструментальная насадка 31 при практическом применении.To the side of the
В инструментальной насадке 31 в новом состоянии на ударной поверхности 32 имеется выполненная по типу ушка монолитно прилитая к инструментальной насадке точка 36 прицепки, которая выступает из ударной поверхности 33. Как и точки 10, 11 прицепки инструментальной насадки 1, точка 36 прицепки имеет сквозное отверстие 37, продольная ось которого ориентирована параллельно оси D вращения. При этом точка 36 прицепки расположена на центральном месте на ударной поверхности 32. В связи с симметричным распределением массы инструментальной насадки 31, тем самым она расположена посередине относительно положения проходящей через центр Р' тяжести инструментальной насадки 31 нормали на ударную поверхность 33. На ее обращенной от ударной поверхности 32 стороне напротив точки 36 прицепки к крепежному участку 34 инструментальной насадки 31 приформована еще одна выполненная по типу ушка точка 38 прицепки, которая выступает относительно соответствующей внешней поверхности 39 крепежного участка 34. При этом сквозное отверстие 40 точки 38 прицепки ориентировано и выполнено как сквозное отверстие 37 точки 36 прицепки.In the
При этом сквозные отверстия 37, 40 точек 36, 38 прицепки ориентированы и выполнены так, что с их помощью для демонтажа или монтажа подходящее подъемное средство 41, такое как, например, трос или лента, либо непосредственно, либо через служащий в качестве прицепного средства крюк или серьгу, соответственно без проблем может быть соединено с инструментальной насадкой 31. На фиг.3 соответствующее подъемное средство 41 и прицепное средство 42 также обозначены только пунктирными линиями.In this case, the through
В связи с высокими ударными нагрузками со стороны подлежащего измельчению материала расположенная на ударной поверхности 32 точка 36 прицепки в практической эксплуатации уже через короткий период эксплуатации снашивается, так что ударная поверхность 32 и в области точки 36 прицепки вскоре имеет, по существу, равномерно изогнутую форму.Due to the high impact loads from the material to be ground, the
В инструментальной насадке 43 в новом состоянии в ударной поверхности 32 отформована в центральном положении выполненная по типу кармана в инструментальной насадке 43 точка 45 прицепки. При этом точка 45 прицепки имеет простирающуюся над ее карманообразной выемкой прицепную кромку 46, в зацепление с которой входит соответствующее подъемное средство.In the
В зависимости от вида литейно-технического изготовления, прицепная кромка 45, как показано на фиг.6, может быть выполнена в виде свободно стоящей перемычки. В случае, если, как обозначено на фиг.7, точка 45 прицепки в инструментальной насадке 44 выполнена в виде по типу полости 47 в ударном участке 32 отформованного кармана, предусмотренная там прицепная кромка 48 также может быть выполнена на ограничивающем вверх вводное отверстие 49 полости 47 краю участка перекрытия, которым полость 46 перекрыта в направлении ударной поверхности 33 ударного участка 32.Depending on the type of foundry technical production, the trailed
Независимо от того, как выполнена соответствующая прицепная кромка 45, 48, она в каждом случае простирается поперек оси D вращения для того, чтобы сделать возможным простое зацепление соответствующего подъемного средства 50 (крюка).Regardless of how the corresponding trailing
В случае с показанным на фиг.5 устройством S речь идет о шредере самой по себе известной конструкции, таком как он применяется, например, для измельчения кускового крупногабаритного материала М, такого как кузова автомобилей, строительный мусор, вскрышные породы, или относительно крупных кусков горной породы. Материал М и полученные после измельчения части МТ на фиг.5 обозначены только стрелками.In the case of the device S shown in FIG. 5, we are talking about a shredder of a known construction per se, such as it is used, for example, for grinding lumpy bulky material M, such as car bodies, construction debris, overburden, or relatively large pieces of rock breed. Material M and obtained after grinding parts of MT in figure 5 are indicated only by arrows.
Устройство S содержит ротор R, который вращается вокруг оси DR вращения. По его контуру с распределением через равномерные угловые интервалы на роторе R расположено шесть служащих в качестве ударных молотков инструментальных насадок 31. При этом инструментальные насадки 31 установлены с возможностью поворота на соответственно одной проходящей через их соответствующее опорное отверстие оси 51, так что они в практической эксплуатации в связи с вращением ротора R совершают маятниковые движения вокруг соответственно соотнесенной с ними оси 51.The device S comprises a rotor R that rotates about a rotation axis DR. On its circuit with distribution at regular angular intervals on the rotor R there are six
Остающиеся между инструментальными насадками 31 промежутки заняты служащими в качестве отражательных пластин инструментальными насадками 1. При этом инструментальные насадки 1 удерживаются неподвижно на роторе R посредством вставленных в их соответствующее опорное отверстие осей 52.The gaps remaining between the
Для демонтажа изношенных инструментальных насадок 1, 31 соответственно соотнесенную ось 51, 52 вытягивают так, что соответствующая инструментальная насадка 1,31 отделяется от ротора R. Затем к невредимой, соответственно защищенной от ударной нагрузки точке 21, 38 прицепки, может быть присоединено подъемное средство не показанного здесь крана, и соответствующая инструментальная насадка 1, 31 может быть увезена.To dismantle the
Для монтажа посредством ее точек 10, 11 или же 36 прицепки надежно висящая на не показанном кране инструментальная насадка 1 или же 31 доставляется на место монтажа и ориентируется так, чтобы соответствующую ось 51, 52 с сопоставимо малой трудоемкостью можно было вставить в ее соответствующее опорное отверстие 7, 35.For installation by means of its
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201010022492 DE102010022492A1 (en) | 2010-06-02 | 2010-06-02 | Tool insert for a device for chopping lumpy material and equipped with such an insert device |
DE102010022492.8 | 2010-06-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011121220A RU2011121220A (en) | 2012-12-10 |
RU2569001C2 true RU2569001C2 (en) | 2015-11-20 |
Family
ID=44816972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011121220/13A RU2569001C2 (en) | 2010-06-02 | 2011-05-26 | Tool nozzle for device used for lump material grinding and device with such nozzle |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2394741B1 (en) |
DE (1) | DE102010022492A1 (en) |
DK (1) | DK2394741T3 (en) |
ES (1) | ES2588977T3 (en) |
HR (1) | HRP20161094T1 (en) |
HU (1) | HUE029620T2 (en) |
LT (1) | LT2394741T (en) |
PL (1) | PL2394741T3 (en) |
PT (1) | PT2394741T (en) |
RS (1) | RS55178B1 (en) |
RU (1) | RU2569001C2 (en) |
SI (1) | SI2394741T1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112337570B (en) * | 2020-10-15 | 2022-01-25 | 中联润世新疆煤业有限公司 | Mine breaker suitable for multiple topography |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4046326A (en) * | 1975-11-06 | 1977-09-06 | Minneapolis Electric Steel Castings Company | Shell liner assembly |
US4141512A (en) * | 1978-01-09 | 1979-02-27 | Adirondack Steel Specialties, A Division Of Adirondack Steel Casting Co., Inc. | Construction of a hammer for hammer mill |
US4270705A (en) * | 1978-08-11 | 1981-06-02 | Minneapolis Electric Steel Castings Company | Shell liner assembly for ore grinding mills |
US4558826A (en) * | 1982-07-12 | 1985-12-17 | Evans Products Company | Hammer for automobile shredding mills |
US4848681A (en) * | 1987-06-02 | 1989-07-18 | Skega Ab | Wear resistant element included in a mill lining |
SU1715408A1 (en) * | 1990-01-25 | 1992-02-28 | Свердловский Городской Центр Научно-Технического Творчества Молодежи | Beater for hammer mills |
DE19756275C1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-06-02 | Svedala Lindemann Gmbh | Rotor for crushing machine |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4310125A (en) * | 1979-10-15 | 1982-01-12 | Abex Corporation | Hammer for hammer mill |
US4394982A (en) * | 1981-03-30 | 1983-07-26 | Midland-Ross Corporation | Liner plate for grinding mills |
DE19528512C2 (en) | 1995-08-03 | 2001-02-22 | Swb Stahlformgusgmbh | Wear parts and process for their manufacture |
DE19927765C2 (en) | 1999-06-17 | 2003-05-08 | Metso Lindemann Gmbh | Method and device for dismantling / reassembling hammers, hammer axes and / or protective caps of the rotors of hammer crushers |
-
2010
- 2010-06-02 DE DE201010022492 patent/DE102010022492A1/en not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-05-17 ES ES11166317.5T patent/ES2588977T3/en active Active
- 2011-05-17 HU HUE11166317A patent/HUE029620T2/en unknown
- 2011-05-17 SI SI201130941A patent/SI2394741T1/en unknown
- 2011-05-17 LT LTEP11166317.5T patent/LT2394741T/en unknown
- 2011-05-17 EP EP11166317.5A patent/EP2394741B1/en active Active
- 2011-05-17 RS RS20160739A patent/RS55178B1/en unknown
- 2011-05-17 PT PT111663175T patent/PT2394741T/en unknown
- 2011-05-17 DK DK11166317.5T patent/DK2394741T3/en active
- 2011-05-17 PL PL11166317.5T patent/PL2394741T3/en unknown
- 2011-05-26 RU RU2011121220/13A patent/RU2569001C2/en active
-
2016
- 2016-08-26 HR HRP20161094TT patent/HRP20161094T1/en unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4046326A (en) * | 1975-11-06 | 1977-09-06 | Minneapolis Electric Steel Castings Company | Shell liner assembly |
US4141512A (en) * | 1978-01-09 | 1979-02-27 | Adirondack Steel Specialties, A Division Of Adirondack Steel Casting Co., Inc. | Construction of a hammer for hammer mill |
US4270705A (en) * | 1978-08-11 | 1981-06-02 | Minneapolis Electric Steel Castings Company | Shell liner assembly for ore grinding mills |
US4558826A (en) * | 1982-07-12 | 1985-12-17 | Evans Products Company | Hammer for automobile shredding mills |
US4848681A (en) * | 1987-06-02 | 1989-07-18 | Skega Ab | Wear resistant element included in a mill lining |
SU1715408A1 (en) * | 1990-01-25 | 1992-02-28 | Свердловский Городской Центр Научно-Технического Творчества Молодежи | Beater for hammer mills |
DE19756275C1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-06-02 | Svedala Lindemann Gmbh | Rotor for crushing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2394741B1 (en) | 2016-06-22 |
PL2394741T3 (en) | 2016-12-30 |
RU2011121220A (en) | 2012-12-10 |
DK2394741T3 (en) | 2016-10-03 |
PT2394741T (en) | 2016-09-05 |
HRP20161094T1 (en) | 2016-11-04 |
LT2394741T (en) | 2016-10-25 |
RS55178B1 (en) | 2017-01-31 |
SI2394741T1 (en) | 2016-10-28 |
EP2394741A1 (en) | 2011-12-14 |
HUE029620T2 (en) | 2017-03-28 |
ES2588977T3 (en) | 2016-11-08 |
DE102010022492A1 (en) | 2011-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2018201630B2 (en) | Monitoring ground-engaging products for earth working equipment | |
CN101391235B (en) | Hammermill hammer | |
CN201108841Y (en) | Anthracite coal bidirectional fine crasher | |
FI90949B (en) | Diaper with replaceable wear plates | |
RU2569001C2 (en) | Tool nozzle for device used for lump material grinding and device with such nozzle | |
CN110227583B (en) | Throw impact formula rubble system sand machine | |
EP1193351A1 (en) | Quick coupler device of working machine | |
US20090101377A1 (en) | Breaking machine | |
CN105772146B (en) | Molybdenum-iron coarse crushing device | |
JP4956006B2 (en) | Jaw crusher | |
KR200446912Y1 (en) | The link for Forkcrane | |
CN201791561U (en) | Hammer type crusher upper guard board combined part and supporting structure thereof | |
CN216948503U (en) | Rock arm and breaker | |
KR20090077558A (en) | Hammer crusher | |
JP5249235B2 (en) | Vertical impact crusher | |
CN101116836A (en) | Hammerhead structure of the ore cracking mechanism and processing method thereof | |
CN215464826U (en) | Conveniently change breaker of tup | |
CN212263433U (en) | Wear-resistant lining plate of crusher | |
CN211134125U (en) | Soil block reducing mechanism is used to agricultural | |
CN218502230U (en) | Embedded mill lining plate wear monitoring system | |
KR200257227Y1 (en) | Krasha with hydraulic navigator | |
CN201098622Y (en) | Hammer head structure of ore crusher | |
JP3550508B2 (en) | Working equipment for construction machinery | |
KR200463031Y1 (en) | Impact sand mill | |
WO2014146703A1 (en) | Crusher wear resistant liner |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant |