RU2567933C1 - Устройство для сверления или растачивания отверстия - Google Patents
Устройство для сверления или растачивания отверстия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2567933C1 RU2567933C1 RU2014130390/02A RU2014130390A RU2567933C1 RU 2567933 C1 RU2567933 C1 RU 2567933C1 RU 2014130390/02 A RU2014130390/02 A RU 2014130390/02A RU 2014130390 A RU2014130390 A RU 2014130390A RU 2567933 C1 RU2567933 C1 RU 2567933C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- head
- cutter
- difference
- cutting head
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении или растачивании отверстий режущим инструментом с радиально перемещающимся резцом. Устройство содержит установленную на борштанге посредством узла соединения резцовую головку с режущей частью. Режущая часть установлена с возможностью перемещения в радиальном направлении. Устройство содержит систему управления радиальным перемещением режущей части, вход которой имеет возможность подключения к выходу системы числового программного управления (ЧПУ). С входом системы ЧПУ соединен датчик контроля разностенности обрабатываемой детали, который установлен на наружной поверхности узла соединения борштанги с резцовой головкой. Упрощается конструкция устройства и повышается удобство его эксплуатации за счет обеспечения синхронного перемещения резцовой головки и датчика контроля разностенности обрабатываемой детали без использования дополнительных элементов.2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано для сверления или растачивания отверстия режущим инструментом с радиально перемещающимся резцом.
Известно устройство для обработки отверстий - устройство для растачивания отверстий (US 4195957, 01.04.1980), содержащее резцовую головку, резец с режущими гранями на его концах, установленный в поперечном клиновом пазу корпуса резцовой головки, и привод для поворота резца из рабочего положения (перпендикулярно продольной оси резцовой головки) в положение при обратном ходе резцовой головки (наклонно к продольной оси резцовой головки). В материалах заявки по патенту US 4195957 указанный привод представлен в двух вариантах исполнения - электрическом и гидравлическом. Оба варианта исполнения привода обеспечивают вывод резца из полученного отверстия без образования царапин и других дефектов на обработанной поверхности.
Недостатком устройства по патенту US 4195957 является то, что оно не позволяет осуществлять радиальное перемещение резца при резании. Поворот резца осуществляется в крайних положениях резцовой головки (перед началом растачивания и в конце растачивания), когда процесс резания не осуществляется.
Известно устройство для обработки отверстий - резцовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей (SU 884874, 30.11.1981), содержащая корпус, резцедержатель и привод радиальной подачи резца, обеспечивающий перемещение резца в радиальном направлении на размер расточки для каждого прохода. Перемещение резца в радиальном направлении осуществляется после возврата головки в исходное положение, после чего осуществляется очередной проход с новой глубиной резания.
Недостатком устройства по авт.св. 884874 является то, что оно также не позволяет осуществлять радиальное перемещение резца при резании.
Известно устройство для обработки отверстий - расточная головка (JP 59219104, 10.12.1984), содержащая корпус, резец, установленный в корпусе, и привод перемещения резца, который позволяет настраивать резец на необходимый размер путем плавного перемещения автоматически или вручную. Указанная настройка также осуществляется перед началом резания.
Известно устройство для обработки отверстий - одностороннее сверло для глубокого сверления (SU 1063543 А, 30.12.1983), снабженное размещенными в корпусе поворотной твердосплавной пластиной и двумя направляющими. Направляющие или, по крайней мере, одна из них снабжены механизмом регулирования их вылета из корпуса инструмента.
Известно устройство для обработки отверстий - сверло (SU 1313586 A1, 30.05.1987), на корпусе которого расположены направляющие элементы с механизмами изменения их вылета и сменная твердосплавная пластина с механизмом регулирования ее вылета.
Известно устройство для обработки отверстий - сверлильная головка для глубокого сверления (RU 2090315 C1, 20.09.1997), содержащая корпус с закрепленными на нем направляющими, сменную твердосплавную режущую пластину и средство регулирования ее вылета,
Известно устройство для обработки отверстий - головка для глубокого сверления (RU 2345870 C1, 10.02.2009), содержащая периферийную и другие режущие пластины, расположенные на различном расстоянии от оси сверла, и две направляющие пластины, установленные на периферии головки. Для снижения износа режущих и направляющих пластин и улучшения точности расположения обрабатываемого отверстия центральный угол между направляющими пластинами выбран равным 100-110°, а соотношение суммарной длины режущих кромок, расположенных со стороны периферийной пластины, суммарной длины режущих кромок пластин, расположенных с противоположной стороны, и угла установки режущих пластин одной стороны головки относительно другой выбрано по расчетным зависимостям.
Общим недостатком всех известных устройств, рассмотренных выше, является то, что в них заданный размер устанавливается перед обработкой отверстий и в процессе резания не корректируется. Не корректируется также и увод оси инструмента от заданной оси отверстия, так как отсутствует возможность управления осью отверстия в процессе резания.
Известно также устройство для обработки отверстий (RU 44072 U1, 27.02.2005), содержащее резцовую головку, снабженную устройством перемещения резца в радиальном направлении от привода, вход схемы управления которого через преобразователь подключен к выходу системы числового программного управления (ЧПУ). Это устройство позволяет изменять размер и форму отверстия в процессе его обработки в соответствии с заданной программой ЧПУ, перемещая резец в радиальном направлении. Передача движения от привода к резцу осуществляется через штангу, проходящую внутри полости стебля. Длина штанги превышает глубину сверления.
Недостатком такого устройства является то, что в процессе резания при уводе оси резцовой головки от оси заданного отверстия невозможно определить величину этого увода и тем более скорректировать его, а связь привода радиального перемещения резца с самим резцом через длинную штангу способствует увеличению указанного увода вследствие недостаточной жесткости этой штанги.
Наиболее близким к заявляемому и принятым в качестве прототипа является устройство для сверления или растачивания отверстия (US 7824135, 02.11.2010), содержащее установленную на борштанге посредством узла соединения резцовую головку с режущей частью, установленной с возможностью перемещения в радиальном направлении, и систему управления радиальным перемещением режущей части, вход которой имеет возможность подключения к выходу системы ЧПУ. Устройство содержит датчик контроля разностенности обрабатываемой детали, имеющий возможность соединения с входом системы ЧПУ и установленный на каретке с возможностью перемещения по направляющей вдоль детали.
Наличие датчика контроля разностенности обрабатываемой детали, имеющего возможность соединения с входом системы ЧПУ, позволяет вводить в систему ЧПУ параметры разностенности обрабатываемой детали, что необходимо для повышения точности корректировки радиального перемещения резца в процессе обработки.
Однако, для обеспечения требуемой точности обработки необходимо синхронизировать перемещение резцовой головки и каретки с датчиком контроля разностенности обрабатываемой детали, а для работы датчика необходимо обеспечить подвод акустической контактной жидкости, что усложняет конструкцию устройства и его эксплуатацию.
Задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение удобства его эксплуатации за счет обеспечения синхронного перемещения резцовой головки и датчика контроля разностенности обрабатываемой детали без использования дополнительных элементов и использования подаваемой к резцовой головке смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в качестве акустической контактной жидкости для работы датчика контроля разностенности.
Поставленная задача решается за счет усовершенствования устройства для сверления или растачивания отверстия, содержащего установленную на борштанге посредством узла соединения резцовую головку с режущей частью, установленной с возможностью перемещения в радиальном направлении, и систему управления радиальным перемещением режущей части, вход которой имеет возможность подключения к выходу системы ЧПУ, и имеющий возможность соединения с входом системы ЧПУ датчик контроля разностенности обрабатываемой детали.
Это усовершенствование заключается в том, что датчик контроля разностенности установлен на наружной поверхности узла соединения борштанги с резцовой головкой.
Такое конструктивное выполнение устройства позволяет обеспечить синхронное перемещение датчика контроля разностенности вместе с резцовой головкой и обеспечить возможность использования подаваемой к резцовой головке СОЖ в качестве акустической контактной жидкости для работы датчика контроля разностенности, что упрощает конструкцию устройства и повышает удобство его эксплуатации.
Изобретение поясняется чертежами, на которых на фиг. 1 изображена схема заявляемого устройства в варианте устройства для сверления осевого отверстия с прямолинейной осью в цилиндрической заготовке, при схеме сверления с вращением инструмента и детали, на фиг. 2 - выносной элемент А фиг. 1.
Заявляемое устройство для сверления или растачивания отверстия содержит установленную на борштанге 1 посредством узла 2 соединения резцовую головку 3 с режущей частью 4. Режущая часть 4 установлена с возможностью перемещения в радиальном направлении. Устройство содержит систему 5 управления радиальным перемещением режущей части 4, вход которой имеет возможность подключения к выходу системы 6 ЧПУ. С входом системы 6 ЧПУ соединен датчик 7 контроля разностенности обрабатываемой детали 8. Датчик 7 контроля разностенности установлен на наружной поверхности узла соединения 2 борштанги 1 с резцовой головкой 3. Датчик 7 контроля разностенности детали 8 состоит из толщиномера и вычислительного модуля, определяющего разностенность детали 8 при ее обороте в процессе сверления. Позицией 9 обозначен преобразователь, позицией 10 - схема передачи управляющих сигналов на узел 11 радиального перемещения режущей части 4, позицией 12 обозначены направляющие резцовой головки 3.
Заявляемое устройство работает следующим образом.
В процессе сверления при осевой подаче резцовой головки 3 датчик 7 контроля разностенности детали 8, установленный на наружной поверхности узла соединения 2 борштанги 1 с резцовой головкой 3, перемещается вместе с резцовой головкой 3. При этом в качестве акустической контактной жидкости для работы датчика 7 контроля разностенности используется СОЖ, подаваемая к резцовой головке 3, что упрощает конструкцию устройства и повышает удобство его эксплуатации.
При непрерывном замере разностенности получаемой детали 8 при ее вращении в процессе обработки создается массив данных разностенности, связанный с угловым положением детали 8 относительно изначально заданного «нулевого» углового положения. Таким образом, в системе 6 ЧПУ в каждый момент времени имеются значения углового положения точки на поверхности детали 8, в направлении которой необходимо провести управляемое смещение режущей части 4, величины смещения и значения углового положения режущей части 4. Исходя из этих значений, система 6 ЧПУ производит вычисление величины перемещения режущей части 4 таким образом, чтобы на каждом обороте резцовой головки 3 относительно детали 8 режущая часть обрабатывала смещенное в требуемом направлении отверстие. При этом система 6 ЧПУ подает соответствующие сигналы через преобразователь 9 и схему 10 передачи управляющих сигналов на узел 11 для перемещения режущей части 4 на необходимую величину (определяется программой системы 6 ЧПУ). При продолжении сверления направляющие 12 переходят в смещенное отверстие и центрируют в нем резцовую головку 3, которая продолжает обработку отверстия в соответствии с заданными параметрами.
При дальнейшей обработке отверстия в случае возникновения нового увода цикл работы устройства повторяется аналогично вышеописанному.
Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет упростить конструкцию устройства и повысить удобство его эксплуатации за счет обеспечения синхронного перемещения датчика контроля разностенности обрабатываемой детали и резцовой головки без использования дополнительных элементов и обеспечения возможности использования подаваемой к резцовой головке СОЖ в качестве акустической контактной жидкости для работы датчика контроля разностенности.
Claims (1)
- Устройство для сверления или растачивания отверстия, содержащее установленную на борштанге посредством узла соединения резцовую головку с режущей частью, установленной с возможностью перемещения в радиальном направлении, систему управления радиальным перемещением режущей части резцовой головки, вход которой имеет возможность подключения к выходу системы числового программного управления (ЧПУ), и датчик контроля разностенности обрабатываемой детали, выполненный с возможностью соединения с входом системы ЧПУ, отличающееся тем, что датчик контроля разностенности установлен на наружной поверхности узла соединения борштанги с резцовой головкой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014130390/02A RU2567933C1 (ru) | 2014-07-22 | 2014-07-22 | Устройство для сверления или растачивания отверстия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014130390/02A RU2567933C1 (ru) | 2014-07-22 | 2014-07-22 | Устройство для сверления или растачивания отверстия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2567933C1 true RU2567933C1 (ru) | 2015-11-10 |
Family
ID=54537248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014130390/02A RU2567933C1 (ru) | 2014-07-22 | 2014-07-22 | Устройство для сверления или растачивания отверстия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2567933C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2728258B2 (de) * | 1977-06-23 | 1979-04-26 | Wilhelm Hegenscheidt, Gmbh, 5140 Erkelenz | Pendelmesserkopf zur Drehbearbeitung von Bohrungen |
| SU1034871A1 (ru) * | 1982-02-22 | 1983-08-15 | Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Красного Знамени Механический Институт | Устройство дл обработки глубоких отверстий |
| SU1710214A1 (ru) * | 1989-06-06 | 1992-02-07 | Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф. | Способ обработки глубоких отверстий |
| US7824135B2 (en) * | 2004-02-02 | 2010-11-02 | Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology Gmbh & Co. Kg | Drill, and drilling method |
| RU2424874C1 (ru) * | 2009-12-14 | 2011-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" | Элемент прирабатываемого уплотнения турбины |
-
2014
- 2014-07-22 RU RU2014130390/02A patent/RU2567933C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2728258B2 (de) * | 1977-06-23 | 1979-04-26 | Wilhelm Hegenscheidt, Gmbh, 5140 Erkelenz | Pendelmesserkopf zur Drehbearbeitung von Bohrungen |
| SU1034871A1 (ru) * | 1982-02-22 | 1983-08-15 | Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Красного Знамени Механический Институт | Устройство дл обработки глубоких отверстий |
| SU1710214A1 (ru) * | 1989-06-06 | 1992-02-07 | Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф. | Способ обработки глубоких отверстий |
| US7824135B2 (en) * | 2004-02-02 | 2010-11-02 | Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology Gmbh & Co. Kg | Drill, and drilling method |
| RU2424874C1 (ru) * | 2009-12-14 | 2011-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" | Элемент прирабатываемого уплотнения турбины |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040151556A1 (en) | Toolhead for multi-axis machine tools | |
| EP2974815A1 (en) | Power transmitting device for transmitting external force into rotating body, and orbital pipe cutting device and hydraulic chucking device able to freely control cutting tool movement inside rotating body by using the power transmitting device | |
| KR102502138B1 (ko) | 나선형 그루브를 포함하는 공작물을 제작하는 방법 및 연삭기 | |
| KR20120083232A (ko) | 정밀 보링과 호닝을 결합한 가공 방법 및 상기 방법의 실시를 위한 가공 장치 | |
| US9914177B2 (en) | Round hole machining method and round-hole machining device | |
| US9862034B2 (en) | Round hole machining method and round hole machining device | |
| RU2424877C2 (ru) | Устройство для сверления или растачивания отверстий | |
| CN104607690A (zh) | 一种深孔环形油槽的加工装置及加工方法 | |
| CN104360636A (zh) | 一种面向镜像铣削的双通道协调运动控制方法 | |
| KR101415513B1 (ko) | 회전체내 절삭툴의 움직임을 자유롭게 제어할 수 있는 오비탈식 파이프 절삭장치 | |
| RU2567933C1 (ru) | Устройство для сверления или растачивания отверстия | |
| RU126274U1 (ru) | Адаптивный инструментальный модуль | |
| CN104384952B (zh) | 一种车床丝锥夹具 | |
| CN103286517B (zh) | 一种叶片超声波金属表面加工装置 | |
| CA2835723C (en) | Machining apparatus for long tube lengths and related methods | |
| US20210205896A1 (en) | Inner shaft machining tool | |
| CN202622002U (zh) | 小直径深孔钻削激光制导在线检测与纠偏系统 | |
| RU2820295C1 (ru) | Двух резцовое устройство для обработки отверстий | |
| RU2553758C1 (ru) | Головка для расточки корпусных отверстий, предназначенная для крепления в шпинделе вертикально-сверлильного станка | |
| RU2818064C1 (ru) | Двухрезцовое устройство для обработки отверстий | |
| EP4191016A1 (en) | Valve cylinder, impact device and method | |
| SU986638A1 (ru) | Агрегатна головка дл сверлени глубоких отверстий с универсальным регул тором подачи | |
| RU68390U1 (ru) | Борштанга для расточки отверстий | |
| RU41657U1 (ru) | Станок с чпу для обработки радиально расположенных отверстий | |
| SU891220A1 (ru) | Способ размерной подналадки двух резцов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180723 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200110 |