RU2566611C2 - Способ вибродиагностики печатных узлов - Google Patents
Способ вибродиагностики печатных узлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2566611C2 RU2566611C2 RU2013157756/28A RU2013157756A RU2566611C2 RU 2566611 C2 RU2566611 C2 RU 2566611C2 RU 2013157756/28 A RU2013157756/28 A RU 2013157756/28A RU 2013157756 A RU2013157756 A RU 2013157756A RU 2566611 C2 RU2566611 C2 RU 2566611C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vibration
- printing unit
- diagnostics
- afc
- emulator
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к вибрационной метрологии, в частности к средствам вибродиагностики печатных узлов. Способ вибродиагностики предполагает жесткое крепление печатного узла в месте его размещения, встраивание вибродатчика и излучателя гармонических синусоидальных колебаний (виброэмулятора) непосредственно в печатный узел на стадии его разработки, вибровоздействие на печатный узел подачей гармонических синусоидальных колебаний на виброэмулятор, снятие амплитудно-частотных характеристик (АХЧ) с вибродатчика, определение резонансных частот и соответствующих им дефектов. При этом диагностика осуществляется в процессе эксплуатации печатного узла. При выполнении измерений в блоке предварительной обработки программного комплекса цифровой обработки сигналов (ЦОС) полученные значения АХЧ интерполируют и приводят к единой частотной сетке. Технический результат - сокращение времени диагностики. 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к способам диагностики посредством гармонических вибрационных воздействий.
При проведении диагностики конструкций печатных узлов (ПУ) одной из задач является выявление механических дефектов, которые могут привести к потере работоспособности системы.
Для выявление латентных механических дефектов в ПУ применяются визуальные, тепловизионные, рентгеновские и вибрационные способы (ГОСТ 20417-75. Техническая диагностика. Общие положения о порядке разработки систем диагностирования. - М., 1975).
Вибрационный способ является наиболее широко применяемым ввиду его наиболее полного соответствия реальным условиям эксплуатации печатных узлов, относительно низкими затратами. Он включает следующие операции: размещение ПУ на вибрационном стенде, установку вибродатчиков на ПУ с использованием клея или жесткого механического крепления (стальная шпилька), формирование гармонических синусоидальных колебаний на вибростенде (тряска, удары), снятие амплитудно-частотных характеристик (АЧХ) с вибродатчиков и определение резонансных частот и соответствующих им дефектов.
Такой способ реализуется в вибростендах ВЭДС-10, ВЭДС-20, ВЭДС-100, ВЭДС-200, ВЭДС-400, ВЭДС-1500, ВЭДС-3000, Typhoon 1.5 компании Qualmark Corporation.
Недостатком известного способа является то, что при диагностике конструкций ПУ печатную плату необходимо изымать из рабочего процесса и помещать в специальную вибрационную камеру, что создает неудобства в процессе выходного контроля. Кроме того, использование вибростенда увеличивает временные и экономические затраты.
Известно устройство, реализующее способ вибродиагностики, включающий жесткое крепление печатного узла в месте его размещения, встраивание вибродатчика и излучателя гармонических синусоидальных колебаний (виброэмулятора) непосредственно в печатный узел на стадии его разработки, вибровоздействие на печатный узел подачей гармонических синусоидальных колебаний на виброэмулятор, снятие амплитудно-частотных характеристик (АХЧ) с вибродатчика, определение резонансных частот и соответствующих им деффектов, диагностируя печатный узел в процессе выходного контроля и эксплуатации (Экспериментальные исследования возможности вибродиагностики аппаратуры встроенными источниками колебаний // Инновации на основе информационных и коммуникационных технологий: Материалы международной научно-практической конференции. / Лышов С.М. и др. Под ред., С.У. Увайсова, М.: МИЭМ НИУ ВШЭ, 2012, стр. 272-274). Этот способ взят в качестве прототипа.
Недостатком известного способа является необходимость для диагностики печатного узла снимать все значения характеристики для построения полной АХЧ, а также анализировать и сравнивать несколько графиков с различными частотными сетками, что значительно увеличивает время диагностики.
Устранить указанный недостаток позволяет предлагаемый способ вибродиагностики печатных узлов, включающий жесткое крепление печатного узла в месте его размещения, встраивание вибродатчика и излучателя гармонических синусоидальных колебаний (виброэмулятора) непосредственно в печатный узел на стадии его разработки, вибровоздействие на печатный узел подачей гармонических синусоидальных колебаний на виброэмулятор, снятие амплитудно-частотных характеристик (АХЧ) с вибродатчика, определение резонансных частот и соответствующих им деффектов, диагностируя печатный узел в процессе эксплуатации, при котором, согласно предлагаемому изобретению, снимают лишь несколько значений АХЧ, в блоке предварительной обработки программного комплекса цифровой обработки сигналов (ЦОС) полученные значения АХЧ интерполируют и приводят к единой частотной сетке.
Техническим результатом от использования предлагаемого способа является сокращение времени диагностики, так как интерполяция обеспечивает возможность построения по дискретным точкам полной АХЧ и оценку значения неизвестной величины, находящейся между двумя точками ряда известных величин, то есть позволяет снять лишь часть показаний, восстановив остальные. Приведение к единой частотной сетке позволяет оценивать дефекты (резонансные частоты) на одном графике, следовательно нет необходимости траты времени на анализ и сравнение нескольких графиков с различными частотными сетками.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена структурная схема с интегрированными в печатный узел виброэмулятором и вибродатчиком; на фиг. 2 представлены возможные варианты АЧХ с вибродатчика, полученные с использованием предлагаемого способа.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом:
На стадии разработки ПУ виброэмулятор и вибродатчик интегрируют непосредственно в ПУ с жестким креплением ПУ в месте его размещения.
При диагностике ПУ на виброэмулятор генерируют гармонические синусоидальные колебания, оказывая тем самым вибровоздействие на ПУ. В месте крепления вибродатчика в ПУ с помощью программного комплекса цифровой обработки сигналов (ЦОС), например VIRTINS Multi-Instrument 3.2 для звуковой карты или осциллографа, регистрируют несколько значений АХЧ. В блоке предварительной обработки ЦОС полученные АЧХ интерполируют и приводят к единой частотной сетке, затем определяют резонансные частоты и соответствующие им дефекты.
Среднее время диагностики составляет около 6 минут, что существенно ниже временных затрат при проведении диагностики ПУ по способу-прототипу.
Таким образом, предлагаемый способ вибродиагностики печатных узлов, обеспечивающий их самодиагностирование в процессе неразрушающего выходного контроля и прогнозирование латентных механических дефектов, возникающих непосредственно в процессе их производства и эксплуатации, позволяет существенно сократить временные затраты.
Claims (1)
- Способ вибродиагностики печатных узлов, включающий жесткое крепление печатного узла в месте его размещения, встраивание вибродатчика и излучателя гармонических синусоидальных колебаний (виброэмулятора) непосредственно в печатный узел на стадии его разработки, вибровоздействие на печатный узел подачей гармонических синусоидальных колебаний на виброэмулятор, снятие амплитудно-частотных характеристик (АХЧ) с вибродатчика, определение резонансных частот и соответствующих им дефектов, диагностируя печатный узел в процессе эксплуатации, отличающийся тем, что снимают значения АХЧ, в блоке предварительной обработки программного комплекса цифровой обработки сигналов (ЦОС) полученные значения АХЧ интерполируют и приводят к единой частотной сетке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013157756/28A RU2566611C2 (ru) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | Способ вибродиагностики печатных узлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013157756/28A RU2566611C2 (ru) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | Способ вибродиагностики печатных узлов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013157756A RU2013157756A (ru) | 2015-06-27 |
RU2566611C2 true RU2566611C2 (ru) | 2015-10-27 |
Family
ID=53497319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013157756/28A RU2566611C2 (ru) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | Способ вибродиагностики печатных узлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2566611C2 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0210267A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 振動加速度センサ |
RU2011173C1 (ru) * | 1989-09-05 | 1994-04-15 | Летно-исследовательский институт им.М.М.Громова | Способ оценки эффективности виброзащиты оборудования |
US6370964B1 (en) * | 1998-11-23 | 2002-04-16 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Diagnostic layer and methods for detecting structural integrity of composite and metallic materials |
JP2005265579A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Toshiba Corp | ひずみ分布計測装置、ひずみ分布計測方法及び累積ひずみ量検出装置 |
RU61875U1 (ru) * | 2005-09-12 | 2007-03-10 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Образец для исследования вибродемпфирующих свойств конструкционных материалов с использованием стендовой измерительной установки типа "оберст" |
JP2007263609A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Nsk Ltd | 機械設備の異常診断装置及び異常診断方法 |
-
2013
- 2013-12-25 RU RU2013157756/28A patent/RU2566611C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0210267A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 振動加速度センサ |
RU2011173C1 (ru) * | 1989-09-05 | 1994-04-15 | Летно-исследовательский институт им.М.М.Громова | Способ оценки эффективности виброзащиты оборудования |
US6370964B1 (en) * | 1998-11-23 | 2002-04-16 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Diagnostic layer and methods for detecting structural integrity of composite and metallic materials |
JP2005265579A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Toshiba Corp | ひずみ分布計測装置、ひずみ分布計測方法及び累積ひずみ量検出装置 |
RU61875U1 (ru) * | 2005-09-12 | 2007-03-10 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Образец для исследования вибродемпфирующих свойств конструкционных материалов с использованием стендовой измерительной установки типа "оберст" |
JP2007263609A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Nsk Ltd | 機械設備の異常診断装置及び異常診断方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лышов С. М. и др. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ ВИБРОДИАГНОСТИКИ АППАРАТУРЫ ВСТРОЕННЫМИ ИСТОЧНИКАМИ КОЛЕБАНИЙ // Инновации на основе информационных и коммуникационных технологий: Материалы международной научно-практической конференции. / Под ред., С.У. Увайсова, М.:МИЭМ НИУ ВШЭ, 2012. Увайсов С.У., Увайсов Р.И НОВАЯ КОНЦЕПЦИЯ ВИБРОДИАГНОСТИКИ ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ //ТРУДЫ МЕЖДУНАРОДНОГО СИМПОЗИУМА НАДЕЖНОСТЬ И КАЧЕСТВО, Том 2, Выпуск 3, 2010. Лышов С. М. и др. Разработка экспертиментальной установки для вибродиагностики латентных дефектов в конструкциях электронных устройств //Инновационные информационные технологии: Материалы международной научно-практической конференции. Том 3, дата подписания в печать 08.04.2013. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013157756A (ru) | 2015-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20210003543A1 (en) | Sensing system and information processing apparatus | |
JP7407108B2 (ja) | 衝撃励起手法を実行するための装置および方法 | |
JP6659384B2 (ja) | 回転機の異常検知装置および回転機の異常検知システム | |
CN102301212B (zh) | 对象振动特性的测量 | |
JP2007093221A (ja) | 信号の波形分析方法とそのプログラム及び信号の波形分析方法を使用した車両運転特性の解析方法とそのプログラム | |
CN105841907A (zh) | 微小网壳结构模态测试方法、装置和系统 | |
JP6281273B2 (ja) | 音響装置の検査装置及び音響装置の検査方法並びに音響装置の検査プログラム | |
WO2015161734A1 (zh) | 获取振膜固有频率的方法及系统 | |
CN106932162B (zh) | 轨道动刚度测试方法及系统 | |
JP2010266327A (ja) | 設備診断装置及び設備診断方法 | |
KR101543146B1 (ko) | 진동 장치의 상태 판단 방법 | |
JP2006220629A (ja) | 蓄電池の内部インピーダンス測定装置および蓄電池の内部インピーダンス測定方法 | |
US20160238534A1 (en) | System and method for detecting a defect in a structure member | |
RU2566611C2 (ru) | Способ вибродиагностики печатных узлов | |
CN106323159B (zh) | 一种双振弦式应变计 | |
KR20110034281A (ko) | 발전기 고정자 권선의 전용 진동 진단 방법 및 분석 시스템 | |
JP2010243251A (ja) | 棒状体の評価方法および棒状体の評価システム | |
CN113008174B (zh) | 电磁超声声时测量方法及装置 | |
JP2005037210A (ja) | 振動エネルギー損失に関する係数の測定方法及び装置 | |
CN108254379B (zh) | 一种缺陷检测装置及方法 | |
JPH0419524A (ja) | 構造物の固有振動数自動出力装置 | |
JPH1164258A (ja) | 熱分析装置 | |
RU152833U1 (ru) | Устройство контроля работоспособности пьезоэлектрического преобразователя | |
RU2705515C1 (ru) | Способ инерциального возбуждения механических колебаний в упругой оболочке | |
US8069197B2 (en) | Method and apparatus for periodic noise suppression in transient signals |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171226 |