RU2566409C1 - Способ изоляции отверстий в металлических изделиях при окраске - Google Patents
Способ изоляции отверстий в металлических изделиях при окраске Download PDFInfo
- Publication number
- RU2566409C1 RU2566409C1 RU2014127265/05A RU2014127265A RU2566409C1 RU 2566409 C1 RU2566409 C1 RU 2566409C1 RU 2014127265/05 A RU2014127265/05 A RU 2014127265/05A RU 2014127265 A RU2014127265 A RU 2014127265A RU 2566409 C1 RU2566409 C1 RU 2566409C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- painting
- plug
- bore
- holes
- isolation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к приборо- и машиностроению, а именно к технологии окраски поверхности металлических изделий, имеющих отверстия, подлежащих защите от попадания лакокрасочных материалов, и может использоваться в ракетостроении. В способе изоляции отверстий в полых металлических изделиях при окраске путем их заглушки осуществляют окраску и последующее извлечение заглушки. Перед заглушкой осуществляют формование заглушки путем заполнения предварительно смазанного разделительной смазкой отверстия силиконовым компаундом. Затем осуществляют последующее отверждение силиконового компаунда при Т=20-30°C в течение t=8-16 ч или при Т=60-70°C в течение t=30-45 мин. После этого производят удаление отформованной заглушки из отверстия и его обработку растворителем. Техническим результатом изобретения является снижение энергетических и трудовых затрат и сокращение комплекса технологического оборудования при окраске металлических деталей с отверстиями. 2 пр.
Description
Изобретение относится к приборо- и машиностроению, а именно к технологии окраски поверхности металлических изделий, имеющих отверстия, подлежащих защите от попадания лакокрасочных материалов, в том числе может использоваться в ракетостроении.
Известен способ предохранения отверстий от попадания порошковых покрытий (Патент ФРГ №2526185 от 19.02.1976), предусматривающий использование пробок из легкого материала, имеющего меньшую температуру плавления по сравнению с температурой нагрева детали при термообработке, и испаряющихся при нагревании.
К недостаткам данного способа относится то, что он является довольно трудоемким, т.к. установка пробок в отверстия производится вручную.
Наиболее близким техническим решением является способ изоляции отверстий в полых металлических изделиях при окраске (А.с. СССР №1782672 от 23.12.1992), включающий заглушку отверстия шариками из пенопласта, окраску изделий и последующую термообработку до деструкции пенопласта, и с целью интенсификации процесса нанесение на шарики фторопластового покрытия, помещение изделия и шариков в емкость и создание вакуума в изделии или в емкости, выполненной в последнем случае из эластичного материала, а после деструкции шариков продувание изделия воздухом.
К недостаткам данного способа относится создание вакуума для осуществления заглушки и создание температуры для удаления заглушки, которые требуют дополнительного оборудования. Данный способ не очень удобен для серийного производства изделий, так как требует постоянного выполнения трудоемких операций и расхода энергоресурсов.
Задачей настоящего изобретения является снижение энергетических и трудовых затрат и сокращение комплекса технологического оборудования при окраске металлических деталей с отверстиями.
Поставленная задача достигается тем, что предложен способ изоляции отверстий в металлических изделиях при окраске, включающий заглушку, окраску и последующее извлечение заглушки, отличающийся тем, что перед заглушкой осуществляют формование заглушки путем заполнения предварительно смазанного разделительной смазкой отверстия силиконовым компаундом, последующим его отверждением при Т=20-30°C в течение t=8-16 ч или при Т=60-70°C в течение t=30-45 мин, затем удаление отформованной заглушки из отверстия и его обработку растворителем.
Авторы установили, что операция формования заглушки производится один раз при серийном производстве однотипных изделий. Затем отформованная заглушка используется многократно и не требует формования, что обеспечивает достижение задачи изобретения.
Авторы установили, что температура и режим формования выбран в заявленном виде, выход за указанные пределы не позволяют достичь полного отверждения.
Примеры выполнения способа.
Пример 1. Отверстия в металлическом шпангоуте покрывают разделительной смазкой М-28. По кругу заклеивают малярным скотчем. Приготовленный силиконовый компаунд ЮНИСИЛ 750А заливают в полость отверстий. Сушат на воздухе при комнатной температуре в течение Т=8 ч. После отверждения извлекают силиконовые заглушки, удаляют растворителем остатки разделительной смазки. Вставляют заглушки в отверстия шпангоута и отправляют на операцию окраски. После покраски силиконовые заглушки извлекают из отверстий и зачищают. Отформованные заглушки используют многократно для других аналогичных металлических шпангоутов.
Пример 2. Отверстие в металлической пластине покрывают разделительной смазкой Пента®-126П. Приготовленный силиконовый компаунд ЮНИСИЛ 9628-2 заливают в полость отверстия. Сушат при температуре Т=65°C в течение 40 мин. После отверждения извлекают силиконовую заглушку, удаляют растворителем остатки разделительной смазки. Вставляют заглушку в отверстие пластины и отправляют на операцию окраски. После окраски силиконовую заглушку извлекают из отверстия и зачищают. Отформованную заглушку используют многократно для других аналогичных металлических пластин.
Для формования заглушки можно использовать любой силиконовый компаунд серии ЮНИСИЛ 96ХХ и любую разделительную смазку для литья силиконовых форм.
Предложенный способ изоляции отверстий в металлических изделиях при окраске имеет следующие преимущества:
- позволяет получать силиконовые заглушки любой формы и размера для защиты от попадания лакокрасочных материалов при окраске металлических изделий;
- позволяет снизить трудовые и энергетические затраты, сократить комплекс оборудования, так как формование заглушки производится один раз;
- удобен для серийного производства однотипных изделий.
Источники информации
1. Патент ФРГ №2526185, B05D 1/32, 19.02.1976.
2. А.с. СССР №1782672, B05D 1/32, 23.12.1992.
Claims (1)
- Способ изоляции отверстий в полых металлических изделиях при окраске путем их заглушки, окраски и последующего извлечения заглушки, отличающийся тем, что перед заглушкой осуществляют формование заглушки путем заполнения предварительно смазанного разделительной смазкой отверстия силиконовым компаундом, последующего его отверждения при Т=20-30°C в течение t=8-16 ч или при Т=60-70°C в течение t=30-45 мин, затем удаление отформованной заглушки из отверстия и его обработку растворителем.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014127265/05A RU2566409C1 (ru) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | Способ изоляции отверстий в металлических изделиях при окраске |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014127265/05A RU2566409C1 (ru) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | Способ изоляции отверстий в металлических изделиях при окраске |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2566409C1 true RU2566409C1 (ru) | 2015-10-27 |
Family
ID=54362226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014127265/05A RU2566409C1 (ru) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | Способ изоляции отверстий в металлических изделиях при окраске |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2566409C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021188098A1 (en) * | 2020-03-17 | 2021-09-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid ejection head fluid coating |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU433951A1 (ru) * | 1972-11-15 | 1974-06-30 | Л. Д. Белкин, В. И. Гольцман, В. И. Никитин, С. И. Сорокот , | УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМЬоНдШИВ'" L__»-—. |
DE2526185A1 (ru) * | 1975-06-12 | 1976-02-19 | ||
US7147899B2 (en) * | 2002-04-04 | 2006-12-12 | Alstom Technology Ltd. | Process of masking cooling holes of a gas turbine component |
RU2485207C2 (ru) * | 2008-03-14 | 2013-06-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ маскировки охладительных отверстий и устройство для использования в процессе маскировки охладительных отверстий |
-
2014
- 2014-07-03 RU RU2014127265/05A patent/RU2566409C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU433951A1 (ru) * | 1972-11-15 | 1974-06-30 | Л. Д. Белкин, В. И. Гольцман, В. И. Никитин, С. И. Сорокот , | УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМЬоНдШИВ'" L__»-—. |
DE2526185A1 (ru) * | 1975-06-12 | 1976-02-19 | ||
US7147899B2 (en) * | 2002-04-04 | 2006-12-12 | Alstom Technology Ltd. | Process of masking cooling holes of a gas turbine component |
RU2485207C2 (ru) * | 2008-03-14 | 2013-06-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ маскировки охладительных отверстий и устройство для использования в процессе маскировки охладительных отверстий |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021188098A1 (en) * | 2020-03-17 | 2021-09-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid ejection head fluid coating |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MY198347A (en) | Method of manufacturing gloves, glove, and emulsion composition for gloves | |
RU2566409C1 (ru) | Способ изоляции отверстий в металлических изделиях при окраске | |
RU2017109663A (ru) | Цементная композиция и способ получения отвержденного цементного изделия с использованием этой композиции | |
CN108127083A (zh) | 一种精密铸件砂型模壳的脱蜡回收熔模工艺 | |
MX2018013824A (es) | Metodo y dispositivo para calentar un molde. | |
CN103771839A (zh) | 一种氧化铝陶瓷螺母及其制造工艺 | |
CN102601305B (zh) | 实体制壳熔模铸造方法 | |
CN104385593B (zh) | 基于雾化技术的光固化快速原型件表面粗糙度降低方法 | |
CN104716798A (zh) | 电机定子浸漆工艺 | |
CN104874729A (zh) | 铸造砂型的制作方法 | |
US1662365A (en) | Bujbbe | |
CN104493143A (zh) | 铸件的清砂方法 | |
CN108219688A (zh) | 一种硅橡胶部件与金属件进行粘接的方法 | |
RU2625579C1 (ru) | Способ сушки керамических изделий | |
CN103576451A (zh) | 一种复制微纳结构的方法 | |
MY187458A (en) | Elastomeric latex formulation | |
CN108145080A (zh) | 消失模铸造方法和铸造产品 | |
MX2018000711A (es) | Composicion para preparar articulo polimerico moldeado. | |
RU2346757C2 (ru) | Способ нанесения покрытия на изделия | |
US960714A (en) | Process of making resilient molds. | |
KR101373481B1 (ko) | 중공형 가스터빈 고온부품 진공정밀 주조용 세라믹 코어의 제조 방법 | |
BUCK et al. | Improved ceramic slip casting technique((application to aircraft model fabrication))(Patent) | |
CN102874032A (zh) | 一种沙面黄沙转印门转印工艺 | |
CN104174574A (zh) | 一种水滴图层工艺流程 | |
CN104588298A (zh) | 一种镜面金邦板生产工艺 |