RU2563612C1 - Method of silver extraction from scrap of silver-zinc batteries containing lead - Google Patents
Method of silver extraction from scrap of silver-zinc batteries containing lead Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563612C1 RU2563612C1 RU2014124448/02A RU2014124448A RU2563612C1 RU 2563612 C1 RU2563612 C1 RU 2563612C1 RU 2014124448/02 A RU2014124448/02 A RU 2014124448/02A RU 2014124448 A RU2014124448 A RU 2014124448A RU 2563612 C1 RU2563612 C1 RU 2563612C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silver
- scrap
- flux
- temperature
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов и может быть использовано во вторичной металлургии при переработке лома серебряно-цинковых аккумуляторов, содержащих свинец.The invention relates to the field of metallurgy of noble metals and can be used in secondary metallurgy in the processing of scrap silver-zinc batteries containing lead.
Производство и использование серебряно-цинковых аккумуляторных батарей приводит к необходимости их переработки и утилизации по истечении срока годности. К настоящему времени велико количество накопленного лома и необходимо совершенствование технологий утилизации этих отходов с полной регенерацией серебра. При переработке вторичного серебросодержащего сырья возможны как гидрометаллургический, так и пирометаллургический способы переработки, большая часть благородных металлов извлекается в конечном счете из сплавов.The production and use of silver-zinc batteries leads to the need for their processing and disposal after the expiration date. To date, the amount of scrap accumulated is large and it is necessary to improve the technologies for the disposal of these wastes with the full recovery of silver. When processing secondary silver-containing raw materials, both hydrometallurgical and pyrometallurgical processing methods are possible; most precious metals are ultimately extracted from alloys.
Известен способ переработки вторичного свинецсодержащего сырья («Выбор плавильного агрегата для переработки катодных осадков, содержащих примесные цветные металлы». Барченков В.В., Николаев Ю.Л. Золотодобыча, №127, июнь, 2009), в частности катодных осадков сложного состава, содержащих свинец и серебро, пирометаллургическим способом в рудно-термической печи типа «З-10МН». Данный способ предполагает проведение плавки в непрерывном режиме с добавлением флюсов (бура, селитра, кварцевый песок) с использованием графитовых электродов и шлака (ошлакованных цветных металлов, входящих в состав лома) в качестве тела нагрева. Разделение серебра и свинца происходит за счет удаления последнего в шлаковую фазу.A known method of processing secondary lead-containing raw materials ("The choice of a smelter for processing cathode deposits containing impurity non-ferrous metals." Barchenkov VV, Nikolaev Yu.L. Zolotodobycha, No. 127, June, 2009), in particular cathode deposits of complex composition, containing lead and silver by the pyrometallurgical method in an ore-thermal furnace of the Z-10MN type. This method involves melting in a continuous mode with the addition of fluxes (borax, nitrate, quartz sand) using graphite electrodes and slag (slag non-ferrous metals included in the scrap) as a heating body. The separation of silver and lead occurs due to the removal of the latter in the slag phase.
К недостаткам этого используемого в промышленности способа можно отнести низкое извлечение серебра, которое составляет около 96%. Содержание же серебра в получаемом сплаве не превышает 80%, связано это с тем, что часть цветных металлов, содержащихся в исходном сырье, переходит в черновой металл, загрязняя его. Также к недостаткам способа относится длительность процесса, высокий расход электроэнергии и высокая трудоемкость передела, связанная с необходимостью периодической замены электродов и футеровки печи.The disadvantages of this method used in industry include the low silver recovery, which is about 96%. The silver content in the resulting alloy does not exceed 80%, this is due to the fact that part of the non-ferrous metals contained in the feedstock goes into the crude metal, polluting it. The disadvantages of the method include the duration of the process, high energy consumption and the high complexity of the redistribution associated with the need for periodic replacement of the electrodes and the lining of the furnace.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ двухстадийной плавки серебро- и свинецсодержащих сплавов (патент РФ №2515414, опубл. 10.05.2014 г.). Сущность данного способа заключается в том, что на первом этапе сырье плавят при температуре 1150-1200°C. Затем расплав охлаждают со скоростью от 1950°C/час до 2050°C/час до температуры 400°C. Такая скорость охлаждения обусловлена необходимостью сохранения максимального количества кислорода в расплаве, количество которого в конечном итоге сказывается на повышении содержания серебра в черновом сплаве. На втором этапе после охлаждения расплав повторно медленно нагревают. Нагрев осуществляют со скоростью от 400°C/час до 500°C/час до температуры 1150-1200°C. В процессе второго нагрева связанный с серебром кислород окисляет свинец из сплава, и свинец удаляется из сплава в виде глета, всплывая на поверхность расплава.The closest in technical essence and the achieved result is a method of two-stage smelting of silver and lead alloys (RF patent No. 2515414, publ. 05/10/2014). The essence of this method is that in the first stage, the raw materials are melted at a temperature of 1150-1200 ° C. Then the melt is cooled at a rate of 1950 ° C / hour to 2050 ° C / hour to a temperature of 400 ° C. This cooling rate is due to the need to maintain the maximum amount of oxygen in the melt, the amount of which ultimately affects the increase in the silver content in the rough alloy. In the second stage, after cooling, the melt is slowly reheated. Heating is carried out at a speed of 400 ° C / hour to 500 ° C / hour to a temperature of 1150-1200 ° C. During the second heating process, oxygen bound to silver oxidizes the lead from the alloy, and the lead is removed from the alloy in the form of debris, floating to the surface of the melt.
Недостатками прототипа являются низкие показатели плавки: содержание серебра в получаемом черновом металле колеблется от 94 до 97%. Загрязнение цеха и окружающей среды возгонами свинца и цинка, потери серебра возгонами в процессе переработки также являются серьезным недостатком данного способа.The disadvantages of the prototype are low melting indices: the silver content in the resulting crude metal ranges from 94 to 97%. Pollution of the workshop and the environment by sublimations of lead and zinc, silver losses by sublimates during processing are also a serious disadvantage of this method.
Технический результат предлагаемого изобретения направлен на создание способа переработки лома серебряно-цинковых аккумуляторов, содержащих свинец, который обеспечивает повышение содержания серебра в черновом сплаве и уменьшение потерь серебра.The technical result of the invention is aimed at creating a method for processing scrap silver-zinc batteries containing lead, which provides an increase in the silver content in the rough alloy and a decrease in silver losses.
Технический результат достигается за счет того, что лом первично нагревают до температуры 1150-1200°C с добавлением рафинирующего флюса в количестве 10-15% от массы лома, полученный расплав охлаждают до температуры 400°C, полученный охлажденный сплав повторно нагревают до температуры 1150-1200°C с добавлением покровного флюса в количестве 2-3% от массы лома. В качестве рафинирующего флюса используют смесь 30-40% карбоната натрия и 60-70% кремнезема, а в качестве покровного флюса используют смесь 20-40% хлорида магния и 60-80% хлорида натрияThe technical result is achieved due to the fact that the scrap is primarily heated to a temperature of 1150-1200 ° C with the addition of refining flux in an amount of 10-15% by weight of the scrap, the obtained melt is cooled to a temperature of 400 ° C, the resulting cooled alloy is reheated to a temperature of 1150- 1200 ° C with the addition of coating flux in an amount of 2-3% by weight of scrap. A mixture of 30-40% sodium carbonate and 60-70% silica is used as a refining flux, and a mixture of 20-40% magnesium chloride and 60-80% sodium chloride is used as a coating flux
Предложенный способ позволяет перерабатывать лом серебряно-цинковых аккумуляторов, содержащих свинец, в которых основную часть составляют отрицательные серебряно-цинковые пластины.The proposed method allows to process scrap of silver-zinc batteries containing lead, in which the main part is negative silver-zinc plates.
На первом этапе лом плавят при температуре 1150-1200°C с добавлением рафинирующих флюсов - смесь 30-40% Na2CO3 и 60-70% SiO2 в количестве 10-15% от массы лома. При этом достигается максимальное удаление органических соединений, полное ошлакование цинка и частичное удаление свинца. Известно, что серебро обладает свойством абсорбировать в расплавленном состоянии до 20 объемов кислорода на 1 объем металла, тем самым серебро наделяется свойствами сильного окислителя (Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В., Борбат В.Ф. и др. Металлургия благородных металлов // -М.: Металлургия. 1987 г., 432 с.).At the first stage, scrap is melted at a temperature of 1150-1200 ° C with the addition of refining fluxes - a mixture of 30-40% Na 2 CO 3 and 60-70% SiO 2 in an amount of 10-15% by weight of the scrap. In this case, maximum removal of organic compounds, complete slagging of zinc and partial removal of lead are achieved. It is known that silver has the property of absorbing in the molten state up to 20 volumes of oxygen per 1 volume of metal, thereby silver is endowed with the properties of a strong oxidizing agent (Maslenitsky I.N., Chugaev L.V., Borbat V.F. et al. Metallurgy of precious metals // -M.: Metallurgy. 1987, 432 S.).
Затем расплав охлаждают со скоростью от 1950°C/час до 2050°C/час до температуры 400°C. Такая скорость охлаждения обусловлена необходимостью сохранения максимального количества кислорода в расплаве, количество которого в конечном итоге сказывается на повышении содержания серебра в черновом сплаве.Then the melt is cooled at a rate of 1950 ° C / hour to 2050 ° C / hour to a temperature of 400 ° C. This cooling rate is due to the need to maintain the maximum amount of oxygen in the melt, the amount of which ultimately affects the increase in the silver content in the rough alloy.
После отделения цинкового шлака на втором этапе сплав повторно нагревают с добавлением в качестве покровного флюса - смесь MgCl2 и NaCl в количестве 2-3% от массы лома. Нагрев осуществляют до температуры 1150-1200°C. Такая температура процесса необходима для максимального удаления свинца из расплава, а покровный флюс способствует уменьшению потерь серебра с возгонами.After separation of zinc slag in the second stage, the alloy is reheated with the addition of a coating flux - a mixture of MgCl 2 and NaCl in an amount of 2-3% by weight of scrap. Heating is carried out to a temperature of 1150-1200 ° C. This process temperature is necessary for the maximum removal of lead from the melt, and the coating flux helps to reduce the loss of silver with sublimates.
Назначение рафинирующего флюса состоит в том, что он способствует образованию легкоплавкого шлака, который очищает черновое серебро от примесей и уменьшает температуру процесса плавки. Выбор флюса обусловлен тем, что оксид цинка, содержащийся в ломе, тугоплавок (температура плавления 2000°C), но при использовании рафинирующего флюса состава, заявленного в изобретении, можно связать оксид цинка с компонентами флюса, тем самым уменьшить температуру плавки до 1200°C и очистить черновое серебро от примесей. При использовании других рафинирующих флюсов нельзя достичь такой степени очистки чернового серебра от оксида цинка и уменьшить температуру процесса плавки до 1200°C. Ведение процесса плавки при низких температурах приводит к уменьшению потерь серебра с возгонами и сокращению энергозатрат.The purpose of refining flux is that it contributes to the formation of low-melting slag, which cleans rough silver from impurities and reduces the temperature of the melting process. The choice of flux is due to the fact that the zinc oxide contained in the scrap is a refractory (melting point 2000 ° C), but when using the refining flux of the composition of the invention, zinc oxide can be bonded with the flux components, thereby reducing the melting temperature to 1200 ° C and clean the blister silver from impurities. When using other refining fluxes, it is impossible to achieve such a degree of purification of blister silver from zinc oxide and reduce the temperature of the melting process to 1200 ° C. Conducting the melting process at low temperatures leads to a decrease in silver losses with sublimates and a reduction in energy consumption.
Назначение покровного флюса состоит в том, что он способствует образованию легкоплавкого шлака, который изолирует поверхность расплава, но не взаимодействует с ним. Изолирование поверхности расплава необходимо для сокращения потерь серебра с возгонами. Выбор флюса обусловлен его широким применением в промышленности и дешевизной.The purpose of the coating flux is that it contributes to the formation of fusible slag, which insulates the surface of the melt, but does not interact with it. Isolation of the surface of the melt is necessary to reduce the loss of silver with sublimates. The choice of flux due to its widespread use in industry and low cost.
Выбранная температура ведения процесса обусловлена тем, что при более низкой температуре не происходит полного расплавления шихты, что приводит к неполному разделению шлака и чернового металла, а при более высокой - наблюдаются потери серебра с возгонами до 3,65% (Таблица 1).The selected temperature for conducting the process is due to the fact that the mixture does not completely melt at a lower temperature, which leads to incomplete separation of slag and crude metal, and at a higher temperature, silver losses are observed with sublimations of up to 3.65% (Table 1).
В качестве покровного флюса выбрана смесь 20-40% MgCl2 и 60-80% NaCl в количестве 2-3% от массы лома. Такое количество обусловлено тем, что при меньшем количестве поверхность расплава полностью не покрывается флюсом, что приводит к потерям серебра с возгонами, а при большем - содержание серебра в черновом металле не изменяется (Таблица 2).As a coating flux, a mixture of 20-40% MgCl 2 and 60-80% NaCl in an amount of 2-3% by weight of the scrap was selected. This amount is due to the fact that with a smaller amount the surface of the melt is not completely covered by flux, which leads to losses of silver with sublimates, and with a larger amount, the silver content in the crude metal does not change (Table 2).
В процессе второго нагрева связанный с серебром абсорбированный кислород окисляет свинец из сплава, и свинец ошлаковывается в виде глета. Извлечение серебра в черновой металл составляет 99%. В процессе переработки получается черновой металл с содержанием серебра 97-99%, что является отличительной особенностью данного способа и позволяет направлять полученный черновой металл сразу на электролитическое рафинирование.During the second heating process, the absorbed oxygen bound to silver oxidizes the lead from the alloy, and the lead is slagged. The recovery of silver in the crude metal is 99%. In the process of processing, a crude metal with a silver content of 97-99% is obtained, which is a distinctive feature of this method and allows directing the resulting crude metal directly to electrolytic refining.
Преимуществом предлагаемого способа является то обстоятельство, что для осуществления переработки по данному способу может быть использовано стандартное оборудование, имеющееся практически на любом аффинажном производстве, в том числе процесс можно проводить в графито-шамотных тиглях в печах индукционного нагрева ИСТ-0.16.The advantage of the proposed method is the fact that for the processing of this method can be used standard equipment available in almost any refining production, including the process can be carried out in graphite-chamotte crucibles in induction heating furnaces IST-0.16.
Осуществление изобретения иллюстрируется следующими примерами.The implementation of the invention is illustrated by the following examples.
Пример 1Example 1
В качестве сырья перерабатывают навеску высушенных отрицательных пластин серебряно-цинковых аккумуляторов, содержащих свинец.As a raw material, a sample of dried negative plates of silver-zinc batteries containing lead is processed.
Навеску высушенных пластин серебряно-цинковых аккумуляторов массой 2,1 кг (состав лома, % масс.: Ag - 20, Zn - 20, Pb - 10, органические материалы - 50) вместе с рафинирующими флюсами (40% Na2CO3 и 60% SiO2) в количестве 310 г плавят в тигле в индукционной печи в течение 40 минут при температуре 1150°C. Далее расплав охлаждают со скоростью 400°C/час (в неравновесных условиях) до температуры 400°C. После отделения цинкового шлака полученный охлажденный сплав повторно плавят в течение 30 минут при температуре 1150°C с добавлением покровного флюса состава: 40% MgCl2 и 60% NaCl в количестве 42 г. В результате образуются два конденсированных продукта: свинцовый шлак и серебро. Содержание примесей в серебре составило 0,65% суммарно. Извлечение серебра в результате двух плавок (операций нагрев-охлаждение) - 98,2%. Содержание серебра в черновом металле 97,8%. Потери серебра с возгонами составили 0,3%.A portion of dried plates of silver-zinc batteries weighing 2.1 kg (scrap composition,% wt .: Ag - 20, Zn - 20, Pb - 10, organic materials - 50) together with refining fluxes (40% Na 2 CO 3 and 60 % SiO 2 ) in an amount of 310 g is melted in a crucible in an induction furnace for 40 minutes at a temperature of 1150 ° C. Next, the melt is cooled at a rate of 400 ° C / hour (under nonequilibrium conditions) to a temperature of 400 ° C. After separation of the zinc slag, the obtained cooled alloy is re-melted for 30 minutes at a temperature of 1150 ° C with the addition of a coating flux of the composition: 40% MgCl 2 and 60% NaCl in an amount of 42 g. As a result, two condensed products are formed: lead slag and silver. The impurity content in silver was 0.65% in total. Extraction of silver as a result of two heats (heating-cooling operations) - 98.2%. The silver content in the crude metal is 97.8%. Loss of silver with sublimates amounted to 0.3%.
Пример 2Example 2
В качестве сырья перерабатывают навеску высушенных отрицательных пластин серебряно-цинковых аккумуляторов, содержащих свинец.As a raw material, a sample of dried negative plates of silver-zinc batteries containing lead is processed.
Навеску высушенных пластин серебряно-цинковых аккумуляторов массой 2,4 кг (состав, % масс.: Ag - 25, Zn - 25, Pb - 10, органические материалы - 40) вместе с рафинирующими флюсами (35% Na2CO3 и 65% SiO2) в количестве 240 г плавят в тигле в индукционной печи в течение 40 минут при температуре 1200°C. Далее расплав охлаждают со скоростью около 2000°C/час (в неравновесных условиях) до температуры 400°C. После отделения цинкового шлака полученный охлажденный сплав повторно плавят в течение 30 минут при температуре 1200°C с добавлением покровного флюса состава: 30% MgCl2 и 70% NaCl в количестве 54 г. В результате образуются два конденсированных продукта: свинцовый шлак и серебро. Содержание примесей в серебре составило 0,15% суммарно. Извлечение серебра в результате двух плавок - 99,3%. Содержание серебра в черновом металле 99%. Потери серебра с возгонами составили 0,2%.A portion of dried plates of silver-zinc batteries weighing 2.4 kg (composition,% wt .: Ag - 25, Zn - 25, Pb - 10, organic materials - 40) together with refining fluxes (35% Na 2 CO 3 and 65% SiO 2 ) in an amount of 240 g is melted in a crucible in an induction furnace for 40 minutes at a temperature of 1200 ° C. Next, the melt is cooled at a speed of about 2000 ° C / hour (under nonequilibrium conditions) to a temperature of 400 ° C. After separation of the zinc slag, the obtained cooled alloy is re-melted for 30 minutes at a temperature of 1200 ° C with the addition of a coating flux of the composition: 30% MgCl 2 and 70% NaCl in an amount of 54 g. As a result, two condensed products are formed: lead slag and silver. The impurity content in silver was 0.15% in total. Extraction of silver as a result of two heats - 99.3%. The silver content in the crude metal is 99%. Loss of silver with sublimates amounted to 0.2%.
К преимуществам предлагаемого способа относятся высокие показатели способа переработки (извлечение серебра - 99%, содержание серебра в черновом металле - 97,5-99%), позволяющие: направлять получаемый металл сразу на электролитическую очистку, минуя другие переделы; минимизировать вредные возгоны, загрязняющие атмосферу цеха и окружающую среду, осуществлять способ в графито-шамотных тиглях в типовых печах индукционного нагрева.The advantages of the proposed method include high rates of the processing method (silver recovery - 99%, silver content in the crude metal - 97.5-99%), allowing: to direct the resulting metal directly to electrolytic treatment, bypassing other redistributions; minimize harmful sublimates polluting the atmosphere of the workshop and the environment, implement the method in graphite-chamotte crucibles in typical induction heating furnaces.
Claims (1)
а в качестве покровного флюса используют смесь хлорида магния и хлорида натрия при следующем соотношении компонентов, %:
and as a coating flux, a mixture of magnesium chloride and sodium chloride is used in the following ratio of components,%:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014124448/02A RU2563612C1 (en) | 2014-06-17 | 2014-06-17 | Method of silver extraction from scrap of silver-zinc batteries containing lead |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014124448/02A RU2563612C1 (en) | 2014-06-17 | 2014-06-17 | Method of silver extraction from scrap of silver-zinc batteries containing lead |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2563612C1 true RU2563612C1 (en) | 2015-09-20 |
Family
ID=54147888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014124448/02A RU2563612C1 (en) | 2014-06-17 | 2014-06-17 | Method of silver extraction from scrap of silver-zinc batteries containing lead |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2563612C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108796221A (en) * | 2017-05-02 | 2018-11-13 | 广州合凯环保科技有限公司 | A kind of silver mud method of smelting |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5074909A (en) * | 1989-12-04 | 1991-12-24 | Inco Limited | Gold and silver recovery method |
| RU2086685C1 (en) * | 1995-12-14 | 1997-08-10 | Акционерное общество открытого типа "Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов" | Method for pyrometallurgical refining gold- and silver-containing wastes |
| RU2515414C1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-05-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of secondary lead-bearing stock processing for extraction of silver |
-
2014
- 2014-06-17 RU RU2014124448/02A patent/RU2563612C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5074909A (en) * | 1989-12-04 | 1991-12-24 | Inco Limited | Gold and silver recovery method |
| RU2086685C1 (en) * | 1995-12-14 | 1997-08-10 | Акционерное общество открытого типа "Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов" | Method for pyrometallurgical refining gold- and silver-containing wastes |
| RU2515414C1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-05-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of secondary lead-bearing stock processing for extraction of silver |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108796221A (en) * | 2017-05-02 | 2018-11-13 | 广州合凯环保科技有限公司 | A kind of silver mud method of smelting |
| CN108796221B (en) * | 2017-05-02 | 2019-12-24 | 广州合凯环保科技有限公司 | Silver mud smelting method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6960926B2 (en) | Lithium-rich metallurgical slag | |
| KR101145957B1 (en) | Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues | |
| US20100242676A1 (en) | Recovery of residues containing copper and other valuable metals | |
| CN106676269A (en) | Method for treating cyanide tailings | |
| Kim et al. | A novel process for extracting precious metals from spent mobile phone PCBs and automobile catalysts | |
| CN101709384A (en) | Novel slag system for improving quality of electroslag remelted steel ingots | |
| RU2391420C1 (en) | Method of fire copper refinement | |
| RU2563612C1 (en) | Method of silver extraction from scrap of silver-zinc batteries containing lead | |
| JP6516264B2 (en) | Method of treating copper smelting slag | |
| RU2219264C2 (en) | Method of processing concentrates containing nonferrous and precious metals | |
| RU2515414C1 (en) | Method of secondary lead-bearing stock processing for extraction of silver | |
| CN103937992A (en) | Method for recycling copper scum during top-blown furnace smelting lead refining process | |
| RU2258091C1 (en) | Method of recovering silver from waste | |
| JP5950103B2 (en) | Separation of precious metals and sulfate impurities | |
| JPH0641654A (en) | Method for smelting magnesium | |
| Sviridova et al. | Determination of the Basic Parameters of the Recovery Process for Extracting Iron from Iron and Steel Slag | |
| RU2785796C1 (en) | Method for processing arsenic-containing dust of non-ferrous metallurgy | |
| RU2224034C1 (en) | Platinum metal extraction method | |
| RU2555294C2 (en) | Brass foundry sludge pyrometallurgical processing method | |
| RU2215802C2 (en) | Method of processing concentrates containing noble metals | |
| SU141304A1 (en) | Method of recovering tellurium from its dioxide flour | |
| CN109338139A (en) | A kind of novel refining agent and preparation method thereof | |
| JP5749546B2 (en) | Method for removing bottom deposits of iron and tin-containing copper processing furnaces | |
| RU2468109C2 (en) | Method for aluminothermal production of ferromolybdenum | |
| JP5503848B2 (en) | Non-halogen flux for refining aluminum or aluminum alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200618 |