RU2563572C1 - Steel articles surface hardening - Google Patents
Steel articles surface hardening Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563572C1 RU2563572C1 RU2014123905/02A RU2014123905A RU2563572C1 RU 2563572 C1 RU2563572 C1 RU 2563572C1 RU 2014123905/02 A RU2014123905/02 A RU 2014123905/02A RU 2014123905 A RU2014123905 A RU 2014123905A RU 2563572 C1 RU2563572 C1 RU 2563572C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- carbon
- hardened
- hardening
- arc
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области химико-термического упрочнения поверхности стали путем использования плазмы дугового разряда между деталью и графитовым электродом и может быть использовано при ремонте сельскохозяйственной техники, в частности для упрочнения поверхности рабочих органов почвообрабатывающих орудий.The invention relates to the field of chemical-thermal hardening of the steel surface by using plasma arc discharge between the part and the graphite electrode and can be used in the repair of agricultural machinery, in particular for hardening the surface of the working bodies of tillage implements.
Уровень техникиState of the art
Цементация поверхностного слоя стальных изделий является эффективным средством увеличения прочностных характеристик поверхностного слоя изделия.Cementation of the surface layer of steel products is an effective means of increasing the strength characteristics of the surface layer of the product.
Для упрочнения поверхности стальных изделий существуют различные технологии, в том числе цементация поверхности с использованием плазмы дугового разряда, генерируемой между электродом из углеродсодержащего материала и поверхностью детали. Предпочтительными являются способы цементации с дуговым разрядом обратной полярности, когда электрод подключается к положительной клемме источника питания, а упрочняемая деталь подключается к отрицательной клемме источника питания, так как углерод, испаряющийся с электрода под действием электрического поля перемещается к упрочняемой поверхности и диффундирует в поверхностный слой упрочняемой детали, насыщая ее углеродом и формируя слой с повышенными прочностными характеристиками.There are various technologies for hardening the surface of steel products, including surface cementation using an arc discharge plasma generated between an electrode of a carbon-containing material and the surface of a part. Preferred are cementation methods with an arc discharge of reverse polarity, when the electrode is connected to the positive terminal of the power source, and the hardened part is connected to the negative terminal of the power source, since the carbon evaporated from the electrode under the influence of the electric field moves to the hardened surface and diffuses into the surface layer of the hardened parts, saturating it with carbon and forming a layer with high strength characteristics.
Известен способ упрочнения поверхности изделий из чугуна, в соответствии с которым упрочняемую сторону нагревают сварочной дугой при помощи неплавящегося угольного электрода при силе тока 180-200 А, а затем охлаждают со скоростью 400-500°С/с (авторское свидетельство СССР №1171538, C21D 5/00 от 07.08.1985). Однако при таком выполнении цементации поверхностного слоя возникают проблемы с обеспечением устойчивости горения дуги, вследствие чего поверхность детали становится неровной и содержание углерода в поверхностном слое неоднородно. В данном способе упрочнения при постоянной дуге электрод быстро перегревается на большой длине, и увеличивается расход электродов. Кроме того, после науглераживания (цементации) требуется термическая обработка изделия.A known method of hardening the surface of cast iron products, in accordance with which the hardened side is heated by a welding arc using a non-consumable carbon electrode at a current strength of 180-200 A, and then cooled at a speed of 400-500 ° C / s (USSR copyright certificate No. 1171538,
Известен способ упрочнения поверхности стальных изделий, включающий нагрев поверхности изделия до плавления электрической короткой дугой обратной полярности угольным электродом и насыщение обрабатываемой поверхности углеродом из плазменной дуги. После обработки поверхность охлаждают до температуры фазовых превращений, затем сглаживающим инструментом создают давление до пластической деформации с одновременной закалкой поверхности, причем сглаживающий инструмент охлаждают хладагентом, например водой (патент РФ №2069233, C21D 1/78, 20.11.1996). Известный способ позволяет получить достаточно ровную поверхность и одновременно провести закалку изделия. Однако для выполнения закалки необходимо дополнительное оборудование, что существенно ограничивает возможность реализации его с использованием типового сварочного оборудования.A known method of hardening the surface of steel products, including heating the surface of the product to melting an electric short arc of the opposite polarity with a carbon electrode and saturating the treated surface with carbon from a plasma arc. After processing, the surface is cooled to a temperature of phase transformations, then a smoothing tool creates pressure until plastic deformation with simultaneous hardening of the surface, and the smoothing tool is cooled with a refrigerant, such as water (RF patent No. 2069233,
Таким образом, существует потребность в разработке способа упрочнения поверхности стальных изделий путем цементации обрабатываемой поверхности с использованием угольного электрода при работе в режиме электродугового разряда обратной полярности.Thus, there is a need to develop a method of hardening the surface of steel products by cementing the treated surface using a carbon electrode when operating in reverse arc mode.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей настоящего изобретения является разработка способа упрочнения поверхности стальных изделий с использованием дуги обратной полярности между электродом из углеродсодержащего материала и обрабатываемой поверхностью, который может обеспечить устойчивый процесс цементации поверхности стального изделия, путем насыщения поверхностного слоя углеродом из плазменного электродугового разряда и одновременную закалку изделия, и который можно осуществить, используя серийное сварочное оборудование.The present invention is to develop a method of hardening the surface of steel products using an arc of reverse polarity between the electrode of the carbon-containing material and the treated surface, which can provide a stable process of cementing the surface of the steel product by saturating the surface layer with carbon from a plasma arc discharge and simultaneously quenching the product, and which can be done using serial welding equipment.
Поставленная задача достигается тем, что в способе упрочнения поверхности стальных изделий, включающем цементацию поверхностного слоя изделия с использованием плазмы дугового разряда обратной полярности между электродом из углеродсодержащего материала и упрочняемой поверхностью стального изделия с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности, цементацию поверхностного слоя ведут пульсирующей дугой, для чего электроду из углеродсодержащего материала сообщают колебательные движения с частотой колебаний 5-20 Гц, при этом на каждом колебании электрод из углеродсодержащего материала вводят в контакт с упрочняемой поверхностью с продолжительностью контакта 0,02-0,05 с.The problem is achieved in that in the method of hardening the surface of steel products, including cementing the surface layer of the product using an arc discharge plasma of opposite polarity between the carbon-containing material electrode and the hardened surface of the steel product with the electrode moving along the hardened surface, the surface layer is cemented by a pulsating arc, for whereby an electrode made of a carbon-containing material is informed by oscillatory movements with an oscillation frequency of 5-20 Hz, while azhdom vibration electrode carbonaceous material is contacted with a hardenable surface with the duration of contact with 0.02-0.05.
Кроме того, в предлагаемом способе электрод перемещают над упрочняемой поверхностью со скоростью 0,5-2,5 см/с.In addition, in the proposed method, the electrode is moved over the hardened surface at a speed of 0.5-2.5 cm / s.
Использование пульсирующей дуги обеспечивает регулирование нагрева обрабатываемой поверхности, так как интенсивный нагрев поверхности происходит только в короткий период, когда электрод находится на заданном расстоянии от обрабатываемой поверхности и прекращается, когда электрод находится в контакте с обрабатываемой поверхностью изделия. В зоне разряда происходит быстрое насыщение поверхностного слоя изделия углеродом из электродугового разряда обратной полярности. При этом близлежащая зона не успевает нагреться до высоких температур. При последующем контакте электрода с поверхностью изделия дуга прерывается, имеет место короткое замыкание в зоне контакта электрода с обрабатываемой поверхностью и резкое уменьшение теплового потока в изделие, что обеспечивает охлаждение обработанной зоны поверхности изделия. Сталь в зоне контакта разогревается до температуры, близкой к температуре плавления, что способствует быстрому последующему насыщению обрабатываемой поверхности углеродом при работе в режиме дугового разряда обратной полярности. Предлагаемые в изобретении частота колебаний электрода и продолжительности работы в режиме контакта и, соответственно, длительность режима электродугового разряда, обеспечивают насыщение углеродом (цементацию) поверхностного слоя на глубину до 1-3 мм.The use of a pulsating arc provides control of the heating of the treated surface, since intensive heating of the surface occurs only in a short period when the electrode is at a predetermined distance from the treated surface and stops when the electrode is in contact with the treated surface of the product. In the discharge zone, the surface layer of the product is rapidly saturated with carbon from an electric arc discharge of reverse polarity. At the same time, the nearby zone does not have time to warm up to high temperatures. Upon subsequent contact of the electrode with the surface of the product, the arc is interrupted, there is a short circuit in the zone of contact of the electrode with the surface to be treated and a sharp decrease in the heat flux into the product, which ensures cooling of the treated area of the surface of the product. The steel in the contact zone is heated to a temperature close to the melting temperature, which contributes to the rapid subsequent saturation of the treated surface with carbon when operating in an arc discharge mode of reverse polarity. Proposed in the invention, the oscillation frequency of the electrode and the duration of operation in contact mode and, accordingly, the duration of the mode of electric arc discharge, provide carbon saturation (cementation) of the surface layer to a depth of 1-3 mm.
Предлагаемая в изобретении скорость перемещения электрода вдоль обрабатываемой поверхности обеспечивает необходимый размер зоны упрочнения в одном цикле обработки, чтобы получать непрерывную полосу цементированной поверхности стального изделия.Proposed in the invention, the speed of movement of the electrode along the machined surface provides the necessary size of the hardening zone in one processing cycle to obtain a continuous strip of cemented surface of the steel product.
Предлагаемое изобретение обеспечивает устойчивый процесс цементации поверхности стальных изделий с использованием для насыщения обрабатываемой поверхности углеродом при работе в режиме электродугового разряда обратной полярности.The present invention provides a stable process of cementing the surface of steel products using carbon to saturate the treated surface when operating in the reverse arc mode.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена схема установки, используя которую, можно реализовать предлагаемый способ упрочнения.The invention is illustrated by the drawing, which shows the installation diagram, using which, it is possible to implement the proposed method of hardening.
Пример осуществления изобретенияAn example embodiment of the invention
Установка для упрочнения поверхности стальных изделий содержит инверторный источник питания 1 (ИП) сварочного тока, к положительной клемме которого через блок вибрации 2 подсоединен электрод 3 из углеродсодержащего материала, например угля или графита, но предпочтительно использовать электроды из графита. К отрицательной клемме источника питания 1 подсоединена упрочняемая деталь 4 (УД). Установка содержит блок управления 5 для регулирования режимов пульсирующей сварки. Блок управления содержит свой источник питания, включающий маломощный трансформатор 6 и выпрямитель 7. Блок управления 5 содержит реле 8 (P), которое управляет контактами 9 включения вибратора 2, и резистор 10 (R1) для регулировки амплитуды перемещения электрода 3. Реле 8 управляется мультивибратором, в котором, используя резисторы 11 (R2) и 12 (R3), устанавливают время импульса и длительность паузы и включения реле 8.The apparatus for hardening the surface of steel products contains an inverter power source 1 (PI) of the welding current, to the positive terminal of which is connected via an
Предлагаемый способ реализуется следующим образом. При включении в сеть 220 В от источника питания 1 (ИП) подается напряжение к электроду 3 и обрабатываемой детали 4, маломощный трансформатор 6 запитывает катушку вибратора 2 и через выпрямитель 7 мультивибратор, реле 8 посредством контакта 9 периодически включает-выключает вибратор 2. Время импульса и паузы включения реле 8, а соответственно и пульсации дуги устанавливают резисторами 11 (R1) и 12 (R2) (возможно и дискретное переключение). Резистор 10 предназначен для подрегулировки амплитуды колебания электрода. Во время контакта с деталью возникает прерывистая дуга, которая приводит к оплавлению металла в точке касания, испарению электрода с образованием атомарного углерода. Последний под действием потенциала обратной полярности притягивается к оплавленной зоне и диффундирует в металл, т.е. происходит цементация. Обработку поверхности ведут при силе тока 150-250 А при напряжении в режиме короткого замыкания (контакт электрода с поверхностью детали) не выше 1 В, и при напряжении в режиме электродугового разряда 30-40 В.The proposed method is implemented as follows. When 220 V is connected to the network from the power source 1 (PI), voltage is supplied to the
При перемещении электрода со скоростью 0,5-2,5 см/с предпочтительно примерно 1 см/сек. и частотой колебаний 5-20 Гц, предпочтительно 10-20 Гц каждая предыдущая ванночка оплавленного металла быстро остывает за счет теплоотвода в изделие, и таким образом происходит закалка. Деталь при такой технологии нагревается незначительно. При скорости горизонтального перемещения электрода меньше 0,5 см/с, а также при частотах колебаний электрода больше 20 Гц не удается подобрать эффективное соотношение между работой в режиме электродугового разряда и режимом короткого замыкания (контакта с деталью). При скорости горизонтального перемещения электрода больше 2,5 см/с, а также при частотах колебаний электрода меньше 5 Гц не удается обеспечить одновременно и насыщение поверхностного слоя углеродом и закалку обрабатываемой поверхности.When moving the electrode at a speed of 0.5-2.5 cm / s, preferably about 1 cm / s. and an oscillation frequency of 5-20 Hz, preferably 10-20 Hz, each previous bath of molten metal cools quickly due to heat removal into the product, and thus hardening occurs. The part with this technology heats up slightly. At a horizontal electrode movement speed of less than 0.5 cm / s, as well as at electrode vibration frequencies greater than 20 Hz, it is not possible to select an effective ratio between operation in the electric arc discharge mode and the short circuit mode (contact with the part). At a horizontal electrode movement speed of more than 2.5 cm / s, as well as at electrode vibration frequencies of less than 5 Hz, it is not possible to simultaneously saturate the surface layer with carbon and harden the treated surface.
Упрочнение проводится не на постоянном, а на переменно пульсирующем токе, для чего в сварочную цепь вместо обычного устанавливается виброэлектрододержатель графитового электрода с повышенной амплитудой вибрации. Включение-выключение и подрегулировка вибратора происходит от блока управления.Hardening is carried out not on a constant, but on an alternating pulsating current, for which instead of the usual a vibroelectric electrode holder of a graphite electrode with an increased vibration amplitude is installed in the welding circuit. Turning the vibrator on and off comes from the control unit.
Преимущество заявленного устройства заключается в применении вибратора, частота срабатывания которого и подрегулировка амплитуды колебания осуществляется от блока управления, причем для комплектации блока управления могут быть использованы применяемые в промышленности реле пульсации дуги типа РПД-М или реле, собранные по схеме мультивибратора (см фиг. 1), а подрегулировка амплитуды - путем установки резистора в цепь питания. Весь этот комплекс обеспечивает возможность работы на переменно пульсирующем токе, что, в свою очередь, обеспечивает стабильность горения дуги (с легким потрескиванием), снижает температуру электрода по длине и, главное, исключает последующую термическую обработку - закалку, что весьма существенно при работе в фермерских хозяйствах.The advantage of the claimed device is the use of a vibrator, the response frequency of which and the oscillation amplitude are adjusted from the control unit, and for the control unit can be used in industry pulsed arc pulser type RPD-M or relays assembled according to the multivibrator scheme (see Fig. 1 ), and the amplitude is adjusted by installing a resistor in the power circuit. The whole complex provides the ability to work on alternating pulsating current, which, in turn, ensures stability of the arc burning (with easy cracking), reduces the temperature of the electrode along the length and, most importantly, eliminates subsequent heat treatment - hardening, which is very important when working in farm farms.
В ГНУ ГОСНИТИ были изготовлены и испытаны опытные установки ВДГУ-2, реализующие предлагаемый способ упрочнения, которые хорошо показали себя в работе. Производительность ВДГУ-2 до 20 см2/мин, глубина упрочнения слоя 1-3 мм, твердость HRC 55-60.At GNU GOSNITI, experimental installations of VDGU-2 were manufactured and tested, implementing the proposed method of hardening, which showed themselves well in operation. Productivity VDGU-2 up to 20 cm 2 / min, the depth of hardening of the layer 1-3 mm, hardness HRC 55-60.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014123905/02A RU2563572C1 (en) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | Steel articles surface hardening |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014123905/02A RU2563572C1 (en) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | Steel articles surface hardening |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2563572C1 true RU2563572C1 (en) | 2015-09-20 |
Family
ID=54147868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014123905/02A RU2563572C1 (en) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | Steel articles surface hardening |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2563572C1 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2678723C1 (en) * | 2018-04-24 | 2019-01-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Electric contact thermal strengthening method |
RU2679673C1 (en) * | 2018-04-18 | 2019-02-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Tillage tools working bodies blades strengthening method |
RU2699599C1 (en) * | 2018-10-26 | 2019-09-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского" | Method of steel surface hardening |
RU2717443C1 (en) * | 2019-11-25 | 2020-03-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of hardening cutting part of working tools |
RU2718521C1 (en) * | 2019-11-25 | 2020-04-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of hardening of blades of working elements |
RU2718522C1 (en) * | 2019-11-25 | 2020-04-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of electric contact thermal strengthening of cutting parts of working tools |
RU2722958C1 (en) * | 2019-11-25 | 2020-06-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method for thermal hardening of cutting parts of working members |
RU2722959C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-06-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of hardening of working element cutting unit for soils development tool |
RU2726051C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-07-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of hardening of working tools blades of implements for tillage |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2044105C1 (en) * | 1991-07-04 | 1995-09-20 | Винницкий политехнический институт | Method for surface hardening steel pieces |
RU2069233C1 (en) * | 1992-02-21 | 1996-11-20 | Загорский Валерий Куприянович | Method of steel pieces surface hardening |
RU2252266C2 (en) * | 2002-12-30 | 2005-05-20 | Сибирский государственный аэрокосмический университет им. акад. М.Ф. Решетнева | Method of steel items surfaces hardening |
JP2008031539A (en) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Hitachi Ltd | Microwave carburizing furnace and carburizing method |
-
2014
- 2014-06-11 RU RU2014123905/02A patent/RU2563572C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2044105C1 (en) * | 1991-07-04 | 1995-09-20 | Винницкий политехнический институт | Method for surface hardening steel pieces |
RU2069233C1 (en) * | 1992-02-21 | 1996-11-20 | Загорский Валерий Куприянович | Method of steel pieces surface hardening |
RU2252266C2 (en) * | 2002-12-30 | 2005-05-20 | Сибирский государственный аэрокосмический университет им. акад. М.Ф. Решетнева | Method of steel items surfaces hardening |
JP2008031539A (en) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Hitachi Ltd | Microwave carburizing furnace and carburizing method |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2679673C1 (en) * | 2018-04-18 | 2019-02-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Tillage tools working bodies blades strengthening method |
RU2678723C1 (en) * | 2018-04-24 | 2019-01-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Electric contact thermal strengthening method |
RU2699599C1 (en) * | 2018-10-26 | 2019-09-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского" | Method of steel surface hardening |
RU2717443C1 (en) * | 2019-11-25 | 2020-03-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of hardening cutting part of working tools |
RU2718521C1 (en) * | 2019-11-25 | 2020-04-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of hardening of blades of working elements |
RU2718522C1 (en) * | 2019-11-25 | 2020-04-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of electric contact thermal strengthening of cutting parts of working tools |
RU2722958C1 (en) * | 2019-11-25 | 2020-06-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method for thermal hardening of cutting parts of working members |
RU2722959C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-06-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of hardening of working element cutting unit for soils development tool |
RU2726051C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-07-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of hardening of working tools blades of implements for tillage |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2563572C1 (en) | Steel articles surface hardening | |
RU2678723C1 (en) | Electric contact thermal strengthening method | |
BRPI0517251A (en) | apparatus for induction heating of a workpiece and methods of induction heating of one or more elements of a workpiece and of electric induction heat treatment of a workpiece | |
Ismail et al. | Surface hardening of tool steel by plasma arc with multiple passes | |
JP2006344421A (en) | High frequency induction heating device | |
ATE15231T1 (en) | PROCESS AND EQUIPMENT FOR INDUCTION HARDENING LONG THIN-WALLED WORKPIECES. | |
DE50304473D1 (en) | WELDING AND WELDING PROCESSING WITH A NON-EVAPORATING ELECTRODE | |
JP5026175B2 (en) | Workpiece manufacturing method | |
RU2733879C1 (en) | Method of hardening cutting part of working members | |
RU2618013C1 (en) | Method of laser welding of metal coatings | |
RU2684176C2 (en) | Method of laser hardening of parts surface | |
RU2536854C2 (en) | Steel articles surface hardening | |
JP2006028589A (en) | Hardening and tempering method with direct electric-conduction hardening apparatus | |
RU147358U1 (en) | PLANT FOR STRENGTHENING WHEEL PAIRS OF RAILWAY ROLLING STOCK | |
CN209010559U (en) | Laser heat treatment equipment | |
RU2718522C1 (en) | Method of electric contact thermal strengthening of cutting parts of working tools | |
RU2699599C1 (en) | Method of steel surface hardening | |
US11414792B2 (en) | All-steel fitting | |
RU2722958C1 (en) | Method for thermal hardening of cutting parts of working members | |
RU2717443C1 (en) | Method of hardening cutting part of working tools | |
RU2718521C1 (en) | Method of hardening of blades of working elements | |
Schwab et al. | TIG welding of titanium alloy VT22 performed using the external control magnetic field | |
RU2735698C1 (en) | Method of electroarc hardening of steel products | |
RU2726051C1 (en) | Method of hardening of working tools blades of implements for tillage | |
RU2595085C1 (en) | Device for electric spark processing surfaces |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160612 |