RU2722958C1 - Method for thermal hardening of cutting parts of working members - Google Patents

Method for thermal hardening of cutting parts of working members Download PDF

Info

Publication number
RU2722958C1
RU2722958C1 RU2019138139A RU2019138139A RU2722958C1 RU 2722958 C1 RU2722958 C1 RU 2722958C1 RU 2019138139 A RU2019138139 A RU 2019138139A RU 2019138139 A RU2019138139 A RU 2019138139A RU 2722958 C1 RU2722958 C1 RU 2722958C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
hardened
hardened surface
hardening
working
Prior art date
Application number
RU2019138139A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Андреевич Моторин
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ)
Priority to RU2019138139A priority Critical patent/RU2722958C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2722958C1 publication Critical patent/RU2722958C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/40—Direct resistance heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/18—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for knives, scythes, scissors, or like hand cutting tools

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to the field of thermal hardening of high-carbon alloys and can be used for production of working tools of tools for soil development. To increase wear resistance of cutting elements of working members and obtain ledeburite layer of stable depth of 1.4–1.5 mm, hardening is performed with cutting part of working members made of high-strength cast iron VCh 50, wherein arc-reverse polarity plasma is used between electrode and hardened surface, wherein axial longitudinal oscillations of tungsten electrode with frequency of 4–8 Hz are carried out and moved along hardened surface at rate of 0.3–1.0 cm/s, wherein time of each contact of tungsten electrode with hardened surface is 0.1 s.EFFECT: increased wear resistance of cutting parts of working elements.1 cl, 2 ex

Description

Изобретение относится к области термического упрочнения высокоуглеродистых сплавов путем использования плазмы дугового разряда между деталью и вольфрамовым электродом и может быть использовано при производстве рабочих органов орудий для разработки грунтов.The invention relates to the field of thermal hardening of high-carbon alloys by using an arc discharge plasma between a part and a tungsten electrode and can be used in the production of working bodies of tools for soil development.

Известен способ упрочнения поверхности изделий из чугуна, в соответствии с которым упрочняемую сторону нагревают сварочной дугой при помощи неплавящегося угольного электрода при силе тока 180-200 А, а затем охлаждают со скоростью 400-500°С/с (авторское свидетельство СССР №1171538 от 07.08.1985). Однако при таком выполнении упрочнения поверхностного слоя у образцов из высокопрочного чугуна возникают проблемы с обеспечением устойчивости горения дуги, вследствие чего поверхность детали становится неровной и содержание углерода в поверхностном слое неоднородно.A known method of hardening the surface of cast iron products, in accordance with which the hardened side is heated by a welding arc using a non-consumable carbon electrode at a current strength of 180-200 A, and then cooled at a speed of 400-500 ° C / s (USSR copyright certificate No. 1171538 of 07.08 .1985). However, with such a hardening of the surface layer, samples of ductile iron have problems with ensuring the stability of arc burning, as a result of which the surface of the part becomes uneven and the carbon content in the surface layer is inhomogeneous.

Известен способ электроконтактного термоупрочнения лезвия почвообрабатывающего орудия из высокопрочного чугуна ВЧ50 толщиной не менее 7 мм, включающий нагрев поверхности тыльной стороны лезвия почвообрабатывающего орудия электрической дугой обратной полярности путем перемещения электрода по криволинейной траектории, образованной линейным перемещением параллельно острой кромки лезвия почвообрабатывающих орудий и вращением вокруг вертикальной оси, при этом нагрев поверхности тыльной стороны лезвия осуществляют вольфрамовым электродом постоянным током, при этом диаметр вращения электрода вокруг вертикальной оси задают равным ширине лезвия, причем за один оборот электрода вокруг вертикальной оси линейное перемещение составляет 5 мм, а частоту вращения устанавливают 25 мин-1 (патент РФ №2678723 от 31.01.2019).A known method of electrical contact hardening of a blade of a tillage implement from high-strength cast iron VCh50 with a thickness of at least 7 mm, including heating the surface of the rear side of the blade of a tillage implement with an electric arc of reverse polarity by moving the electrode along a curved path formed by linear movement parallel to the sharp edge of the blade of the tillage and the axis of rotation while heating the surface of the back side of the blade is carried out with a direct current tungsten electrode, while the diameter of the electrode rotation around the vertical axis is set equal to the width of the blade, and for one revolution of the electrode around the vertical axis the linear movement is 5 mm and the rotation frequency is set to 25 min -1 ( RF patent No. 2678723 dated 01/31/2019).

К недостаткам данного способа следует отнести ограничения по толщине обрабатываемых изделий, а также сложность в программировании процесса перемещения электрода при изменении геометрии рабочих органов.The disadvantages of this method include restrictions on the thickness of the processed products, as well as the difficulty in programming the process of moving the electrode when changing the geometry of the working bodies.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ упрочнения поверхности стальных изделий, включающий цементацию поверхностного слоя изделия с использованием плазмы дугового разряда обратной полярности между электродом из углеродсодержащего материала и упрочняемой поверхностью стального изделия с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности, при этом цементацию поверхностного слоя ведут пульсирующей дугой, при этом электроду из углеродсодержащего материала сообщают колебательные движения с частотой колебаний 5-20 Гц, причем на каждом колебании упомянутый электрод вводят в контакт с упрочняемой поверхностью, продолжительность которого устанавливают 0,02-0,05 с., при этом электрод перемещают над упрочняемой поверхностью со скоростью 0,5-2,5 см/с (патент РФ №2563572 от 20.09.2015).The closest to the proposed method in terms of technical nature and the achieved result is a method of hardening the surface of steel products, comprising cementing the surface layer of the product using an arc discharge plasma of reverse polarity between the carbon-containing material electrode and the hardened surface of the steel product with the electrode moving along the hardened surface, while cementing the surface layer is driven by a pulsating arc, while the electrode of the carbon-containing material is informed by vibrational movements with an oscillation frequency of 5-20 Hz, and at each oscillation, said electrode is brought into contact with a hardened surface, the duration of which is set to 0.02-0.05 s., this electrode is moved over the hardened surface at a speed of 0.5-2.5 cm / s (RF patent No. 2563572 from 09/20/2015).

К недостаткам данного способа упрочнения поверхностного слоя можно отнести: отсутствие возможности упрочнения образцов из высокопрочного чугуна из-за возникновения проблем с обеспечением устойчивости горения дуги на его поверхности и перенасыщением углерода.The disadvantages of this method of hardening the surface layer include: the lack of the possibility of hardening samples of ductile iron due to problems with ensuring the stability of arc burning on its surface and carbon supersaturation.

Технической задачей данного изобретения является получение заданной стабильной глубины упрочненного слоя в режущей части рабочих органов почвообрабатывающих орудий из высокопрочного чугуна ВЧ 50, повышение твердости.The technical task of this invention is to obtain a given stable depth of the hardened layer in the cutting part of the working bodies of tillage implements of ductile iron of high frequency 50, increase hardness.

Технический результат - получение заданной стабильной глубины ледебуритного слоя глубиной 1,4-1,5 мм, повышение износостойкости лезвий рабочих органов почвообрабатывающих орудий из высокопрочного чугуна ВЧ 50.EFFECT: obtaining a predetermined stable depth of a ledeburite layer with a depth of 1.4-1.5 mm, increasing the wear resistance of the blades of the working bodies of tillage tools from high-strength cast iron VCh 50.

Технический результат достигается способом термоупрочнения режущей части рабочих органов, включающим использование плазмы дугового разряда обратной полярности между электродом и упрочняемой поверхностью с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности пульсирующей дугой, при этом упрочняют режущую часть рабочих органов, выполненных из высокопрочного чугуна ВЧ 50, в качестве электрода используют вольфрамовый электрод, который осуществляет осевые продольные колебания с частотой 4-8 Гц и перемещается по упрочняемой поверхности со скоростью 0,3-1,0 см/с, при этом время каждого контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью составляет 0,1 с.The technical result is achieved by the method of thermal hardening of the cutting part of the working bodies, including the use of a plasma of an arc discharge of reverse polarity between the electrode and the hardened surface with the movement of the electrode along the hardened surface by a pulsating arc, while the cutting part of the working bodies made of high-strength cast iron HF 50 is strengthened, using as an electrode a tungsten electrode that carries out axial longitudinal vibrations with a frequency of 4-8 Hz and moves along the hardened surface at a speed of 0.3-1.0 cm / s, while the time of each contact of the tungsten electrode with the hardened surface is 0.1 s.

Отличительные существенные признаки, влияющие на достижение заявленного технического результата:Distinctive essential features affecting the achievement of the claimed technical result:

- упрочняются поверхности рабочих органов из высокопрочного чугуна ВЧ 50;- hardened surfaces of the working bodies of ductile iron of high frequency 50;

- в качестве электрода используют вольфрамовый электрод;- a tungsten electrode is used as an electrode;

- вольфрамовый электрод осуществляет осевые продольные колебания с частотой 4-8 Гц;- a tungsten electrode carries out axial longitudinal vibrations with a frequency of 4-8 Hz;

- вольфрамовый электрод перемещается по упрочняемой поверхности со скоростью 0,3-1,0 см/с;- the tungsten electrode moves along the hardened surface at a speed of 0.3-1.0 cm / s;

- время контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью при каждом контакте составляет 0,1 с.- the contact time of the tungsten electrode with the hardened surface at each contact is 0.1 s.

Использование пульсирующей дуги обеспечивает регулирование нагрева обрабатываемой поверхности, так как интенсивный нагрев поверхности происходит только в короткий период, когда электрод находится на заданном расстоянии от обрабатываемой поверхности и прекращается, когда электрод находится в контакте с обрабатываемой поверхностью изделия. В зоне разряда происходит быстрое нагревание поверхностного слоя рабочих органов из высокопрочного чугуна от электродугового разряда обратной полярности. При этом близлежащая зона не успевает нагреться до высоких температур. При последующем контакте электрода с поверхностью изделия дуга прерывается, имеет место короткое замыкание в зоне контакта электрода с обрабатываемой поверхностью и резкое уменьшение теплового потока в изделие, что обеспечивает быстрый отвод тепла с обработанной поверхности на основную массу рабочего органа, что приводит к образованию ледебурита (отбелу).The use of a pulsating arc provides control of the heating of the treated surface, since intense heating of the surface occurs only in a short period when the electrode is at a predetermined distance from the treated surface and stops when the electrode is in contact with the treated surface of the product. In the discharge zone, the surface layer of the working bodies from high-strength cast iron is rapidly heated from an electric arc discharge of reverse polarity. At the same time, the nearby zone does not have time to warm up to high temperatures. Upon subsequent contact of the electrode with the surface of the product, the arc is interrupted, there is a short circuit in the zone of contact of the electrode with the treated surface and a sharp decrease in the heat flux into the product, which ensures rapid heat removal from the treated surface to the main mass of the working body, which leads to the formation of ledeburite (bleaching )

Упрочнение образцов из чугуна ВЧ50 созданием на их поверхности отбеленного слоя, состоящего из цементитной эвтектики - ледебурита, осуществлялось локальным быстрым нагревом до расплавления металла при электродуговом нагреве вольфрамовым электродом. Основная масса металла оставалась холодной. Поэтому после отключения источника тепла тонкий расплавленный поверхностный слой вследствие интенсивного теплоотвода на большую холодную массу затвердевал с сильным переохлаждением относительно эвтектического солидуса с образованием ледебурита.Hardening of VCh50 cast iron samples by creating a bleached layer on their surface, consisting of cementite eutectic - ledeburite, was carried out by local rapid heating until the metal melted during electric arc heating with a tungsten electrode. The bulk of the metal remained cold. Therefore, after switching off the heat source, the thin molten surface layer solidified due to intense heat removal to a large cold mass with strong supercooling relative to the eutectic solidus with the formation of ledeburite.

Микротвердость отбеленного ледебуритного слоя Н50=10210±1403 МПа. Глубина отбеленного слоя 1,4-1,5 мм.The microhardness of the bleached ledeburite layer is H 50 = 10210 ± 1403 MPa. The depth of the bleached layer is 1.4-1.5 mm.

Предлагаемые в изобретении параметры перемещения электрода вдоль обрабатываемой поверхности обеспечивает необходимый размер зоны упрочнения в одном цикле обработки, чтобы получать непрерывную полосу упрочненной поверхности изделия из высокопрочного чугуна ВЧ 50.Proposed in the invention, the parameters of the movement of the electrode along the machined surface provides the necessary size of the hardening zone in one processing cycle to obtain a continuous strip of the hardened surface of the product from high-strength cast iron VCh 50.

Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.

Пример 1. Упрочняли режущую часть рабочих органов с использованием плазмы дугового разряда обратной полярности между электродом и упрочняемой поверхностью с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности пульсирующей дугой. Упрочнялись поверхности рабочих органов из высокопрочного чугуна ВЧ 50, в качестве электрода использовали вольфрамовый электрод, который осуществлял осевые продольные колебания с частотой 4 Гц и перемещался по упрочняемой поверхности со скоростью 0,3 см/с. Время контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью при каждом контакте составляло 0,1 с. Получали ледебуритный слой глубиной 1,4-1,45 мм, что обеспечивало повышение износостойкости при проведении лабораторных испытаний. При эксплуатации рабочих органов, упрочненных по заявленному способу, выявилось, что используемые рабочие органы характеризовались повышенной износостойкостью лезвий по сравнению с неупрочненными. Упрочненные долота чизельных плугов отработали на 26% больше, лемехи плугов на 31% больше в гектарах, чем те же рабочие органы без упрочнения.Example 1. Hardened the cutting part of the working bodies using a plasma of an arc discharge of reverse polarity between the electrode and the hardened surface with the movement of the electrode along the hardened surface with a pulsating arc. The surfaces of the working bodies of high-strength cast iron HF 50 were hardened, a tungsten electrode was used as an electrode, which carried out axial longitudinal vibrations with a frequency of 4 Hz and moved along the hardened surface at a speed of 0.3 cm / s. The contact time of the tungsten electrode with the hardened surface at each contact was 0.1 s. A ledeburite layer with a depth of 1.4-1.45 mm was obtained, which ensured an increase in wear resistance during laboratory tests. When operating the working bodies, hardened according to the claimed method, it was revealed that the used working bodies were characterized by increased wear resistance of the blades compared to unstressed. Hardened chisel plow bits worked out 26% more, plowshares were 31% more in hectares than the same working bodies without hardening.

Пример 2. Упрочняли режущую часть рабочих органов с использованием плазмы дугового разряда обратной полярности между электродом и упрочняемой поверхностью с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности пульсирующей дугой. Упрочнялись поверхности рабочих органов из высокопрочного чугуна ВЧ 50, в качестве электрода использовали вольфрамовый электрод, который осуществлял осевые продольные колебания с частотой 8 Гц и перемещался по упрочняемой поверхности со скоростью 1,0 см/с. Время контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью при каждом контакте составляло 0,1 с. Получали ледебуритный слой глубиной 1,45-1,5 мм, что обеспечивало повышение износостойкости при проведении лабораторных и производственных испытаний. При эксплуатации рабочих органов, упрочненных по заявленному способу, выявилось, что используемые рабочие органы характеризовались повышенной износостойкостью лезвий по сравнению с неупрочненными. Упрочненные долота чизельных плугов отработали на 27% больше, лемехи плугов на 32% больше в гектарах, чем те же рабочие органы без упрочнения.Example 2. Hardened the cutting part of the working bodies using a plasma of an arc discharge of reverse polarity between the electrode and the hardened surface with the movement of the electrode along the hardened surface with a pulsating arc. The surfaces of the working bodies of high-strength cast iron HF 50 were hardened, a tungsten electrode was used as an electrode, which carried out axial longitudinal vibrations with a frequency of 8 Hz and moved along the hardened surface at a speed of 1.0 cm / s. The contact time of the tungsten electrode with the hardened surface at each contact was 0.1 s. A ledeburite layer with a depth of 1.45-1.5 mm was obtained, which ensured an increase in wear resistance during laboratory and production tests. When operating the working bodies, hardened according to the claimed method, it was revealed that the working bodies used were characterized by increased wear resistance of the blades compared to unstressed. Hardened chisel plow bits worked out by 27% more, plowshares by 32% more in hectares than the same working bodies without hardening.

Таким образом, заявленный способ упрочнения режущей части рабочих органов обеспечивает получение заданной стабильной глубины ледебуритного слоя глубиной 1,4-1,5 мм, повышение износостойкости лезвий рабочих органов почвообрабатывающих орудий из высокопрочного чугуна ВЧ50.Thus, the claimed method of hardening the cutting part of the working bodies provides a predetermined stable depth of the ledeburite layer with a depth of 1.4-1.5 mm, increasing the wear resistance of the blades of the working bodies of tillage implements from ductile iron VCh50.

Claims (1)

Способ термоупрочнения режущей части рабочих органов, включающий использование плазмы дугового разряда обратной полярности между электродом и упрочняемой поверхностью с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности пульсирующей дугой, отличающийся тем, что упрочняют режущую часть рабочих органов, выполненных из высокопрочного чугуна ВЧ 50, а в качестве электрода используют вольфрамовый электрод, который осуществляет осевые продольные колебания с частотой 4-8 Гц и который перемещают по упрочняемой поверхности со скоростью 0,3-1,0 см/с, при этом время каждого контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью составляет 0,1 с.The method of thermal hardening of the cutting part of the working bodies, including the use of a plasma of an arc discharge of reverse polarity between the electrode and the hardened surface with the movement of the electrode along the hardened surface by a pulsating arc, characterized in that the cutting part of the working bodies made of high-strength cast iron HF 50 is hardened, and use as an electrode a tungsten electrode that performs axial longitudinal vibrations with a frequency of 4-8 Hz and which moves along the hardened surface at a speed of 0.3-1.0 cm / s, while the time of each contact of the tungsten electrode with the hardened surface is 0.1 s.
RU2019138139A 2019-11-25 2019-11-25 Method for thermal hardening of cutting parts of working members RU2722958C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019138139A RU2722958C1 (en) 2019-11-25 2019-11-25 Method for thermal hardening of cutting parts of working members

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019138139A RU2722958C1 (en) 2019-11-25 2019-11-25 Method for thermal hardening of cutting parts of working members

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2722958C1 true RU2722958C1 (en) 2020-06-05

Family

ID=71067709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019138139A RU2722958C1 (en) 2019-11-25 2019-11-25 Method for thermal hardening of cutting parts of working members

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2722958C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2122036C1 (en) * 1997-07-08 1998-11-20 Владимир Степанович Крылов Method of surface hardening of article involving electric-contact heating
UA80082U (en) * 2012-12-06 2013-05-13 Институт Сверхтвердых Материалов Им. В.М.Бакуля Нан Украины Method for electrocontact surface hardening of details
RU2563572C1 (en) * 2014-06-11 2015-09-20 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка" (ФГБНУ ГОСНИТИ) Steel articles surface hardening
CN104651569B (en) * 2015-03-02 2016-10-12 江西省科学院应用物理研究所 A kind of surface modifying method of cast iron
RU2678723C1 (en) * 2018-04-24 2019-01-31 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) Electric contact thermal strengthening method
RU2693668C1 (en) * 2019-02-12 2019-07-03 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) Method for thermal strengthening of tillage tools blades

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2122036C1 (en) * 1997-07-08 1998-11-20 Владимир Степанович Крылов Method of surface hardening of article involving electric-contact heating
UA80082U (en) * 2012-12-06 2013-05-13 Институт Сверхтвердых Материалов Им. В.М.Бакуля Нан Украины Method for electrocontact surface hardening of details
RU2563572C1 (en) * 2014-06-11 2015-09-20 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка" (ФГБНУ ГОСНИТИ) Steel articles surface hardening
CN104651569B (en) * 2015-03-02 2016-10-12 江西省科学院应用物理研究所 A kind of surface modifying method of cast iron
RU2678723C1 (en) * 2018-04-24 2019-01-31 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) Electric contact thermal strengthening method
RU2693668C1 (en) * 2019-02-12 2019-07-03 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) Method for thermal strengthening of tillage tools blades

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2678723C1 (en) Electric contact thermal strengthening method
RU2693668C1 (en) Method for thermal strengthening of tillage tools blades
RU2739049C1 (en) Method of restoration of resource of working elements for soil cultivation
RU2563572C1 (en) Steel articles surface hardening
RU2733879C1 (en) Method of hardening cutting part of working members
Ismail et al. Surface hardening of tool steel by plasma arc with multiple passes
RU2722958C1 (en) Method for thermal hardening of cutting parts of working members
RU2718521C1 (en) Method of hardening of blades of working elements
RU2717443C1 (en) Method of hardening cutting part of working tools
RU2718522C1 (en) Method of electric contact thermal strengthening of cutting parts of working tools
RU2722959C1 (en) Method of hardening of working element cutting unit for soils development tool
RU2726051C1 (en) Method of hardening of working tools blades of implements for tillage
RU2679673C1 (en) Tillage tools working bodies blades strengthening method
RU2711391C1 (en) Method of working tool blade hardening from high-strength cast iron
RU2618013C1 (en) Method of laser welding of metal coatings
RU2752724C1 (en) Method for restoration of working members of tilling machinery
RU2763822C1 (en) Method for restoring worn-out cutting surfaces of working bodies of tillage machines
RU2763866C1 (en) Method for restoring worn-out blades of working bodies of tillage machines
RU2763817C1 (en) Method for restoring chisel plough bits
RU2756085C1 (en) Method for restoration of working bodies by gas-flame surfacing
RU2754330C1 (en) Method for restoring working bodies of subsoilers
RU2750673C1 (en) Method for restoration of working members of tilling machinery
RU2763820C1 (en) Method for restoring worn-out blades of working bodies of tillage machines
RU2756084C1 (en) Method for restoration of working bodies of tillage implements with hardening
RU2756087C1 (en) Method for complex restoration of working bodies of tillage implements