RU2563416C1 - Литейный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него - Google Patents

Литейный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него Download PDF

Info

Publication number
RU2563416C1
RU2563416C1 RU2014119987/02A RU2014119987A RU2563416C1 RU 2563416 C1 RU2563416 C1 RU 2563416C1 RU 2014119987/02 A RU2014119987/02 A RU 2014119987/02A RU 2014119987 A RU2014119987 A RU 2014119987A RU 2563416 C1 RU2563416 C1 RU 2563416C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
aluminium
aluminum
basis
product made
Prior art date
Application number
RU2014119987/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Николаевич Каблов
Владислав Валерьевич Антипов
Елена Семеновна Гончаренко
Андрей Владимирович Трапезников
Ирина Леонидовна Николаева
Дмитрий Валентинович Огородов
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority to RU2014119987/02A priority Critical patent/RU2563416C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2563416C1 publication Critical patent/RU2563416C1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к производству фасонных отливок из сплава на основе алюминия системы Al-Si-Cu-Mg, применяемых в качестве базовых деталей агрегатов управления топливной системой в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности. Литейный сплав на основе алюминия содержит, мас.%: кремний 7,0-12,0; медь 1,0-3,5; магний 0,1-0,9, титан 0,01-0,4; цирконий 0,01-0,4; скандий 0,01-0,5, алюминий - остальное. Технический результат изобретения заключается в предотвращении охрупчивания сплавов на основе алюминия, уменьшении материалоемкости, сокращении отходов, упрощении технологии производства. 2 н.п. ф-лы, 3 пр., 2 табл.

Description

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к производству фасонных отливок из сплава на основе алюминия системы Al-Si-Cu-Mg, применяемых в качестве базовых деталей агрегатов управления топливной системой в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности.
Известен (Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Aluminum Alloys in the Form of Casting and Ingot. The Aluminum Association, Inc. 900 19th Street N.W. Washington. D.C. 200078 Revised. September 1, 1987 Supersedes July, 1985) литейный сплав на основе алюминия, содержащий (мас.%):
Si 6,5-7,5
Mg 0,55-0,60
Ti 0,10-0,20
Al остальное
Известен также (Патент РФ №2082806, опубл. 27.06.1997) сплав на основе алюминия, содержащий (мас.%):
Si 5,0-13,0
Cu 1,2-3,5
Mg 0,3-1,5
Ti 0,10-0,30
Be 0,001-0,1
Cr 0,015-0,05
Sc 0,01-0,2
Sr 0,015-0,05
al остальное
Недостатками вышеперечисленных и большинства других сплавов-аналогов являются невысокие механические свойства (до 300 МПа), что не позволяет использовать их в деталях агрегатов управления топливной системой технологичность при литье в песчаные формы.
Аналогом настоящего изобретения (Патент РФ №2237096, опубл. 27.09.2004 г.) является литейный сплав на основе алюминия, содержащий медь, магний, скандий, цирконий, сурьму, титан, кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Si 5,0-10,0
Cu 2,0-5,0
Mg 0,3-0,7
Ti 0,05-0,4
Zr 0,01-0,3
Sb 0,2-0,4
Sc 0,05-0,5
Nd 0,1-0,3
Ca 0,3-2,0
Al остальное
Недостатком сплава, известного из прототипа являются многокомпонентность, дороговизна некоторых добавок.
Из предшествующего уровня техники известен (Заявка EP 2241644 (A1), опубл. 20.10.2010) алюминиевый сплав состава, мас.%:
Mg 0,2-3,0
По крайней мере один из элементов:
Si 0,1-2,0
Cu 0,2-6,5
Mn 0,1-2,0
По крайней мере один из элементов (группа 1):
Sc 0,1-0,5
Er 0,1-6,0
Tm 0,1-10,0
Yt 0,1-15,0
Lu 0,1-12,0
По крайней мере один из элементов (группа 2):
Gd 0,1-4,0
Y 0,1-4,0
Ti 0,05-2,0
Zr 0,05-1,0
Hf 0,05-2,0
Nb 0,05-1,0и
Al остальное
Сплав типа твердого раствора содержит множество дисперсных частиц состава Al3X со структурой L12, где X включает по крайней мере один элемент из группы 1 и по крайней мере один элемент из группы 2.
Наиболее близким аналогом является (Заявка EP 2112239 (A2), опубл. 28.10.2009) алюминиевый сплав состава, мас.%:
Mg 1,0-8,0
По крайней мере один из элементов:
Si 4-25
Cu 0,2-3,0
Li 0,5-3,0
Zn 3,0-12,0
По крайней мере один из элементов (группа 1):
Sc 0,1-4,0
Er 0,1-20,0
Tm 0,1-15,0
Yt 0,1-15,0
Lu 0,1-15,0
По крайней мере один из элементов (группа 2):
Gd 0,1-20,0
Y 0,1-20,0
Ti 0,05-10,0
Zr 0,05-4,0
Hf 0,05-10,0
Nb 0,05-5,0
Сплав типа твердого раствора содержит множество дисперсных частиц состава Al3X со структурой L12, где X включает по крайней мере один элемент из группы 1 и по крайней мере один элемент из группы 2.
Основным недостатком данных сплавов является повышенное содержания магния, что ведет к охрупчиванию сплава, а также увеличение материалоемкости при его приготовлении. Другими недостатками являются сложность приготовления - необходимо подготовить интерметаллидные частицы, также для получения нужных свойств, сплав необходимо охлаждать с высокой скоростью - до 103°C/с.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание литейного сплава на основе алюминия с механическими свойствами на уровне прототипа, экономно легированного.
Техническим результатом является предотвращение охрупчивание сплавов на основе алюминия, уменьшение материалоемкости, сокращение отходов, упрощение технологии производства, литейный сплав можно использовать для получения сложных по конфигурации фасонных отливок.
Поставленный технический результат достигается тем, что литейный сплав на основе алюминия содержит кремний, медь, магний, титан, цирконий, скандий, отличающийся тем, что упомянутые элементы содержатся при следующем соотношении, мас.%:
Кремний 7,0-12,0
Медь 1,0-3,5
Магний 0,1-0,9
Титан 0,01-0,4
Цирконий 0,01-0,4
Скандий 0,01-0,5
Алюминий остальное
Установлено, что при данном экономном легировании, а также соотношении и содержании введенных компонентов сохраняются высокие значения прочности на уровне прототипа.
Примеры осуществления
Пример 1.
Сплав Состава 1 (см. Таблицу 1) готовили в электрических печах сопротивления в графитово-шамотных тиглях. Литьем в металлические формы отливали заготовки, из которых вытачивали стандартные образцы ⌀12 мм для определения механических свойств при комнатной температуре. Образцы испытывали в закаленном и искусственно состаренном состоянии по режиму Т5: нагрев под закалку 3-ступенчатый: 490±5°C - 4 ч, +500±5°C - 4 ч, +510±5°C - 6 ч, охл. в воде с т-рой 20°C, старение при 160±5°C - 10 ч, охлаждение на воздухе.
Пример 2. То же, что в Примере 1, только для Состава 2 (Таблица 1).
Пример 3. То же, что в Примере 1, только для Состава 3 (Таблица 1).
В Таблице 1 приведен химический состав предлагаемого сплава и сплава-прототипа.
Из таблицы 2 следует, что предлагаемый сплав имеет более высокие литейные свойства, а также, более низкую плотность.
Figure 00000001
Figure 00000002
Фасонные отливки, изготовленные из сплава по настоящему изобретению, прошли контроль качества. Брака по литью не обнаружено.
Таким образом, применение предлагаемого сплава на основе алюминия в изделиях агрегато-, самолето- и автомобилестроения в качестве корпусных деталей агрегатов управления топливной системой позволит снизить массу изделий на 15%, увеличить ресурс в 4 раза, а также ликвидировать брак по качеству литья.

Claims (2)

1. Литейный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, магний, титан, цирконий, скандий, отличающийся тем, что упомянутые элементы содержатся при следующем соотношении, мас.%:
кремний 7,0-12,0 медь 1,0-3,5 магний 0,1-0,9 титан 0,01-0,4 цирконий 0,01-0,4 скандий 0,01-0,5 алюминий остальное
2. Изделие из литейного сплава на основе алюминия, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава по п. 1.
RU2014119987/02A 2014-05-19 2014-05-19 Литейный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него RU2563416C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014119987/02A RU2563416C1 (ru) 2014-05-19 2014-05-19 Литейный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014119987/02A RU2563416C1 (ru) 2014-05-19 2014-05-19 Литейный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2563416C1 true RU2563416C1 (ru) 2015-09-20

Family

ID=54147826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014119987/02A RU2563416C1 (ru) 2014-05-19 2014-05-19 Литейный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2563416C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110029250A (zh) * 2019-04-03 2019-07-19 宁波合力模具科技股份有限公司 高延伸率耐热铸造铝合金及其压力铸造制备方法
CN110042281A (zh) * 2019-04-23 2019-07-23 中国兵器工业第五九研究所 一种铸造铝合金及其制备方法
RU2754418C1 (ru) * 2020-09-25 2021-09-02 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Высокопрочный литейный алюминиевый сплав
CN114892046A (zh) * 2022-03-14 2022-08-12 山东创新金属科技有限公司 一种高强度高韧性铝合金及其制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2082806C1 (ru) * 1995-03-17 1997-06-27 Виктор Иванович Тарарышкин Литейный алюминиевый сплав
RU2237094C2 (ru) * 2001-12-26 2004-09-27 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Композит" Литейный алюминиевый сплав
RU2237096C1 (ru) * 2003-04-29 2004-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Литейный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него
EP1975262A2 (en) * 2007-03-30 2008-10-01 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Aluminum alloys for casting, aluminum alloy castings and process for producing aluminum alloy castings

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2082806C1 (ru) * 1995-03-17 1997-06-27 Виктор Иванович Тарарышкин Литейный алюминиевый сплав
RU2237094C2 (ru) * 2001-12-26 2004-09-27 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Композит" Литейный алюминиевый сплав
RU2237096C1 (ru) * 2003-04-29 2004-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Литейный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него
EP1975262A2 (en) * 2007-03-30 2008-10-01 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Aluminum alloys for casting, aluminum alloy castings and process for producing aluminum alloy castings
EP1975262B1 (en) * 2007-03-30 2011-12-21 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Aluminum alloys for casting, aluminum alloy castings and process for producing aluminum alloy castings

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110029250A (zh) * 2019-04-03 2019-07-19 宁波合力模具科技股份有限公司 高延伸率耐热铸造铝合金及其压力铸造制备方法
CN110029250B (zh) * 2019-04-03 2020-05-19 宁波合力模具科技股份有限公司 高延伸率耐热铸造铝合金及其压力铸造制备方法
CN110042281A (zh) * 2019-04-23 2019-07-23 中国兵器工业第五九研究所 一种铸造铝合金及其制备方法
RU2754418C1 (ru) * 2020-09-25 2021-09-02 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Высокопрочный литейный алюминиевый сплав
CN114892046A (zh) * 2022-03-14 2022-08-12 山东创新金属科技有限公司 一种高强度高韧性铝合金及其制造方法
CN114892046B (zh) * 2022-03-14 2023-11-03 山东创新金属科技有限公司 一种高强度高韧性铝合金及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3929489B2 (ja) マグネシウム合金
RU2683399C1 (ru) Сплав на основе алюминия
RU2563416C1 (ru) Литейный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него
CA2721761C (en) Aluminum alloy and manufacturing method thereof
JP5703881B2 (ja) 高強度マグネシウム合金およびその製造方法
CA3065136C (en) High-strength aluminium-based alloy
US20130213528A1 (en) Magnesium-Alloy Member, Compressor for Use in Air Conditioner, and Method for Manufacturing Magnesium-Alloy Member
JP6229130B2 (ja) 鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた鋳物
JP6403290B2 (ja) アルミニウム不含のマグネシウム合金
JP2014074213A (ja) 高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法
US20150090374A1 (en) Magnesium alloy and production method of the same
JP2008280565A (ja) マグネシウム合金およびその製造方法
JP2016520714A5 (ru)
US20190136349A1 (en) Aluminum Alloys Having Improved Tensile Properties
RU2558807C1 (ru) Высокопрочный алюминиевый литейный сплав
JP2002327231A (ja) 耐熱マグネシウム合金鋳造品およびその製造方法
KR20110019045A (ko) 열전도성이 높은 다이캐스팅용 알루미늄 기초합금
JP2004232087A (ja) アルミニウム合金、棒状材、鍛造成形品、機械加工成形品、それを用いた陽極酸化皮膜硬さに優れた耐摩耗性アルミニウム合金、摺動部品、及びそれらの製造方法
RU2558806C1 (ru) Жаропрочный сплав на основе алюминия
JPWO2016167322A1 (ja) 高温強度および熱伝導率に優れたアルミニウム合金鋳物、その製造方法および内燃機関用アルミニウム合金製ピストン
JP2005187896A (ja) 耐熱マグネシウム合金鋳造品
US11186899B2 (en) Magnesium-zinc-manganese-tin-yttrium alloy and method for making the same
RU2415193C1 (ru) Литейный сплав на основе алюминия
Lech-Grega et al. Iron Phases in Model Al-Mg-Si-Cu Alloys
JP2018127708A (ja) 鋳造用アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物製品およびアルミニウム合金鋳物製品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190211

Effective date: 20190211

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190212

Effective date: 20190212

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200218

Effective date: 20200218