RU2563263C1 - Method for producing heat-insulating product based on vermiculite - Google Patents
Method for producing heat-insulating product based on vermiculite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563263C1 RU2563263C1 RU2014135928/03A RU2014135928A RU2563263C1 RU 2563263 C1 RU2563263 C1 RU 2563263C1 RU 2014135928/03 A RU2014135928/03 A RU 2014135928/03A RU 2014135928 A RU2014135928 A RU 2014135928A RU 2563263 C1 RU2563263 C1 RU 2563263C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- vermiculite
- binder mixture
- mixing
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в состав которых входит вермикулит, и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий различной геометрической формы, преимущественно плит.The invention relates to the field of building materials industry, which includes vermiculite, and can be used in the manufacture of heat-insulating products of various geometric shapes, mainly plates.
Как отмечено в [1. Патент RU №2474543, МПК С04В 20/02, С04В 12/20, опубликовано 10.02.2013, Бюл. №4], вермикулиты являются глинами, принадлежащими к семейству филосиликатов, то есть силикатов, структурно упорядоченных в виде пластинок. Упорядоченность пластинок в случае вермикулитов является такой, что пластинки имеют структуру в виде гармошки. С учетом такой структуры вермикулиты могут задерживать большое количество воздуха и находят свое естественное применение в области теплоизоляции. Их можно использовать в качестве изолирующего материала насыпью, в частности, в потолках или включать в строительные материалы, такие как цемент или клеи, для выполнения этой изолирующей функции. Поэтому совершенствование способов изготовления теплоизоляционных плит, содержащих вермикулит, является актуальным для строительной индустрии.As noted in [1. Patent RU No. 2474543, IPC С04В 20/02, С04В 12/20, published 02/10/2013, Bull. No. 4], vermiculites are clays belonging to the family of philosilicates, that is, silicates structurally ordered in the form of plates. The order of the plates in the case of vermiculites is such that the plates have an accordion-like structure. Given this structure, vermiculites can trap a large amount of air and find their natural application in the field of thermal insulation. They can be used as insulating material in bulk, in particular in ceilings, or incorporated into building materials, such as cement or adhesives, to perform this insulating function. Therefore, the improvement of methods for manufacturing heat-insulating plates containing vermiculite is relevant for the construction industry.
Из уровня техники известен патент «Состав для получения теплоизоляционных изделий» [2. RU №2278095, МПК С04В 38/08, 28/06, опубликовано 20.06.2006, Бюл. №17], в котором описан способ получения теплоизоляционных изделий. Согласно [2] состав содержит вермикулит-сырец, композицию химических реагентов: перекись водорода и серную кислоту в соотношении 3:1 по объему и искусственную пористую добавку - вспученный перлит. Компоненты берут в следующем соотношении, мас.ч: вермикулит-сырец 1-1,05; вышеназванная композиция кислот 1-1,20; вспученный перлит 1-1,20. Полученный состав переносят в герметически закрываемую форму, которую помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры 250°C, на 2 часа, после чего готовое изделие вынимают из формы. Полученные теплоизоляционные изделия обладают следующими характеристиками: средняя плотность 190-200 кг/м3, предел прочности при изгибе 0,2-0,25 МПа. Недостатком этого способа являются достаточно невысокие прочностные характеристики изделий, а также необходимость использования перекиси водорода и серной кислоты в технологическом процессе.The prior art patent is known "Composition for thermal insulation products" [2. RU No. 2278095, IPC С04В 38/08, 28/06, published June 20, 2006, Bull. No. 17], which describes a method for producing insulating products. According to [2], the composition contains raw vermiculite, a composition of chemicals: hydrogen peroxide and sulfuric acid in a ratio of 3: 1 by volume and an artificial porous additive - expanded perlite. The components are taken in the following ratio, parts by weight: raw vermiculite 1-1.05; the above acid composition 1-1.20; expanded perlite 1-1.20. The resulting composition is transferred into a hermetically sealed form, which is placed in an oven, previously heated to a temperature of 250 ° C, for 2 hours, after which the finished product is removed from the mold. The obtained heat-insulating products have the following characteristics: average density 190-200 kg / m 3 , tensile strength in bending of 0.2-0.25 MPa. The disadvantage of this method is the relatively low strength characteristics of the products, as well as the need to use hydrogen peroxide and sulfuric acid in the process.
Из уровня техники известен способ производства теплоизоляционных изделий, содержащих вермикулит.[3. А.с. SU №1648938, С04В 38/08, 28/34, опубл. 15.05.1991, Бюл. №18]. Этот способ включает дозирование, перемешивание вспученного вермикулита с 10%-ным раствором кислоты в количестве 12-24% от массы вермикулита, выдержку в реакторе, прессование и сушку при температуре 100-120°C. Недостатком способа является высокая средняя плотность теплоизоляционных изделий свыше 600 кг/м3, а также необходимость использования кислоты в технологическом процессе.The prior art method for the production of heat-insulating products containing vermiculite. [3. A.S. SU No. 1648938, С04В 38/08, 28/34, publ. 05/15/1991, Bull. No. 18]. This method includes dosing, mixing the expanded vermiculite with a 10% acid solution in an amount of 12-24% by weight of vermiculite, holding it in a reactor, pressing and drying at a temperature of 100-120 ° C. The disadvantage of this method is the high average density of thermal insulation products over 600 kg / m 3 , as well as the need to use acid in the process.
Из уровня техники известен способ изготовления теплоизоляционных изделий [4. Патент на изобретение RU №2504526, МПК С04В 28/26, С04В 38/08, С04В 40/00, С04В 111/20, опубликовано 20.01.2014, Бюл. №2]. Способ [4] взят за прототип, как наиболее близкий по технической сути и достигаемому результату. Согласно [4] сначала готовят связующую смесь. Для этого исходные компоненты сырьевой смеси (микрокремнезем, гидроксид натрия и воду) дозируют в мас.%: микрокремнезем - 37,5-39,5, гидроксид натрия - 14,3-15,6, вода - 46,2-46,9, затем подвергают совместному перемешиванию в течение 15-30 минут. Полученную таким образом связующую смесь (жидкое стекло) перемешивают со вспученным вермикулитом в соотношении мас.%: связующая смесь - 70-73, вермикулит - 27-30. Готовую смесь загружают в металлическую форму и уплотняют. Затем форму фиксируют жесткой крышкой и помещают в предварительно нагретую до 500-550°C печь, подвергая термообработке при указанной температуре (500-550°C) в течение 1 часа. После термообработки форму охлаждают, после чего производят распалубку.The prior art method for the manufacture of insulating products [4. Patent for invention RU No. 2504526, IPC С04В 28/26, С04В 38/08, С04В 40/00, С04В 111/20, published January 20, 2014, Bull. No. 2]. Method [4] is taken as a prototype, as the closest in technical essence and the achieved result. According to [4], the binder mixture is first prepared. For this, the initial components of the raw material mixture (silica fume, sodium hydroxide and water) are metered in wt.%: Silica fume - 37.5-39.5, sodium hydroxide - 14.3-15.6, water - 46.2-46.9 , then subjected to joint mixing for 15-30 minutes. Thus obtained binder mixture (liquid glass) is mixed with expanded vermiculite in the ratio of wt.%: Binder mixture - 70-73, vermiculite - 27-30. The finished mixture is loaded into a metal mold and compacted. Then the form is fixed with a hard cover and placed in a furnace preheated to 500-550 ° C, subjected to heat treatment at the indicated temperature (500-550 ° C) for 1 hour. After heat treatment, the mold is cooled, after which the formwork is carried out.
Однако данный способ является энергоемким, так как температура термообработки сырьевой смеси составляет 500-550°C.However, this method is energy-intensive, since the temperature of the heat treatment of the raw mix is 500-550 ° C.
Задачей и техническим результатом изобретения является снижение энергоемкости способа получения теплоизоляционного изделия, содержащего вермикулит, при одновременном повышении его эксплуатационных характеристик путем повышения прочности на сжатие.The objective and technical result of the invention is to reduce the energy consumption of a method for producing a heat-insulating product containing vermiculite, while increasing its operational characteristics by increasing compressive strength.
Задача решается следующим образом. Заявляемый способ, как и прототип, содержат следующие общие операции. Сначала получают связующую смесь путем перемешивания гидроксида щелочного металла, микрокремнезема и воды. После этого связующую смесь перемешивают со вспученным вермикулитом. Полученную сырьевую массу размещают в форме и уплотняют. Форму фиксируют плотной крышкой, помещают в печь, предварительно нагретую до необходимой температуры и выдерживают при этой температуре не более одного часа, затем форму с изделием охлаждают и подвергают распалубке.The problem is solved as follows. The inventive method, like the prototype, contain the following general operations. First, a binder mixture is obtained by mixing alkali metal hydroxide, silica fume and water. After that, the binder mixture is mixed with expanded vermiculite. The resulting raw material mass is placed in a mold and compacted. The mold is fixed with a tight lid, placed in a furnace preheated to the required temperature and kept at this temperature for no more than one hour, then the mold with the product is cooled and subjected to stripping.
В отличие от прототипа для связующей смеси в качестве гидроксида щелочного металла берут гидроксид калия, а воду предварительно нагревают до температуры 70-85°C. Исходные компоненты связующей смеси перемешивают в соотношении мас.%: гидроксид калия - 9-12, микрокремнезем - 20-28, горячая вода - 60-71. Отличием является также то, что вспученный вермикулит при получении сырьевой массы берут в количестве 65-80% от массы связующей смеси. Кроме этого, форму подают в печь, предварительно нагретую до температуры 350-400°C, а выдерживают в печи при указанной температуре 45-60 мин.Unlike the prototype for the binder mixture, potassium hydroxide is taken as the alkali metal hydroxide, and the water is preheated to a temperature of 70-85 ° C. The initial components of the binder mixture are mixed in the ratio of wt.%: Potassium hydroxide - 9-12, silica fume - 20-28, hot water - 60-71. The difference is also that the expanded vermiculite when receiving the raw material mass is taken in the amount of 65-80% by weight of the binder mixture. In addition, the form is fed into a furnace preheated to a temperature of 350-400 ° C, and kept in an oven at the indicated temperature for 45-60 minutes.
Связующую смесь предпочтительно перемешивать со вспученным вермикулитом в течение 2-3 мин. Можно проводить перемешивание и менее 2 минут, и более 3 минут. Но снижение времени перемешивания, как показывает практика приготовления строительных смесей, снижает однородность и равномерность схватывания строительных смесей. Повышение времени перемешивании, как известно, наоборот улучшает однородность смеси, поскольку, чем больше время перемешивания, тем равномернее протекают физические, химические, физико-химические и технологические процессы в смеси. Поэтому для повышения однородности сырьевой смеси время перемешивания может быть увеличено. Перемешивание же исходных компонентов в течение 2-3 минут, как показали эксперименты, оказалось вполне достаточным для достижения необходимой однородности сырьевой массы согласно заявляемому способу. Это время является оптимальным в целях экономичности способа и предпочтительным частным случаем, который не ограничивают при этом применение иных значений времени для перемешивания исходных компонентов связующей смеси.The binder mixture is preferably mixed with expanded vermiculite for 2-3 minutes. You can mix for less than 2 minutes, and more than 3 minutes. But reducing the mixing time, as shown by the practice of preparing building mixtures, reduces the uniformity and uniformity of setting of building mixtures. An increase in mixing time, on the contrary, improves the uniformity of the mixture, since the longer the mixing time, the more uniformly the physical, chemical, physicochemical and technological processes in the mixture proceed. Therefore, to increase the homogeneity of the raw mix, the mixing time can be increased. The mixing of the starting components for 2-3 minutes, as shown by experiments, was quite sufficient to achieve the necessary uniformity of the raw material mass according to the claimed method. This time is optimal in order to economize the method and is a preferred special case, which does not limit the use of other times for mixing the initial components of the binder mixture.
Из уровня техники не выявлен способ получения термоизоляционного изделия (плиты), характеризующегося той же совокупностью признаков, что и заявляемый способ, что подтверждает его новизну.The prior art does not reveal a method of obtaining a thermally insulating product (plate), characterized by the same set of features as the claimed method, which confirms its novelty.
В заявляемом способе при перемешивании гидроксида калия, микрокремнезема и горячей воды (температура 70-85°C) происходит интенсивное взаимодействие щелочного компонента и микрокремнезема, в результате чего образуется гель кремневой кислоты, который является основным вяжущим компонентом связующей смеси. Экспериментально установлено, что именно при указанном соотношении исходных компонентов для сырьевой смеси (гидроксид калия - 9-12, микрокремнезем - 20-28, горячая вода - 60-71 мас.%) достигается выход геля кремневой кислоты при перемешивании этих компонентов с горячей водой. В другом соотношении исходных компонентов прочность снижается. Замена гидроксида натрия (прототип) на гидроксид калия (заявляемый способ), а также затворение горячей водой позволяет значительно повысить выход геля кремневой кислоты и его реакционную способность. В полученную более реакционноспособную связующую смесь добавляют вспученный вермикулит со средним размером зерен от 0,6 до 5 мм согласно ГОСТ 12865-67. Все исходные компоненты перемешивают до однородного состояния в течение 2-3 мин, достаточных для получения однородной сырьевой массы, которую уплотняют методом холодного прессования непосредственно в металлической форме. Далее форму с уплотненной сырьевой смесью подают в предварительно нагретую до 350-400°C печь и выдерживают в ней 45-60 минут. После чего форму охлаждают и производят распалубку. Заявляемая последовательность операций и режимы их проведения для получения теплоизоляционного изделия (плиты), содержащей вермикулит, позволяют снизить температуру обработки на 100-150°C по сравнению с прототипом за счет более глубокого химического взаимодействия вспученного вермикулита со связующей смесью, обладающей повышенной реакционной способностью. В целом, это приводит к значительному снижению энергозатрат получения теплоизоляционной плиты по предлагаемому способу. Кроме того, полученные по заявляемому способу теплоизоляционные изделия обладают повышенными эксплуатационными характеристиками. Согласно проведенным экспериментам максимальная плотность теплоизоляционных плит, изготовленных по заявляемому способу, составляет 430 кг/м3 (как в прототипе), минимальный коэффициент теплопроводности - 0,07 Вт/м°C (в прототипе - 0,066). А прочность при сжатии теплоизоляционных плит по заявляемому способу выше, чем по способу-прототипу, и составляет 2,8-4,0 МПа (в прототипе 1,3-2,9), что способствует улучшению и других эксплуатационных характеристик теплоизоляционных изделий, таких, как морозостойкость, водостойкость и др.In the inventive method, while mixing potassium hydroxide, silica fume and hot water (temperature 70-85 ° C), the alkaline component and silica fume intensively interact, resulting in the formation of silicic acid gel, which is the main astringent component of the binder mixture. It has been experimentally established that it is with the specified ratio of the starting components for the raw material mixture (potassium hydroxide - 9-12, silica fume - 20-28, hot water - 60-71 wt.%) That silica gel is obtained when these components are mixed with hot water. In a different ratio of the starting components, the strength is reduced. Replacing sodium hydroxide (prototype) with potassium hydroxide (the proposed method), as well as mixing with hot water, can significantly increase the yield of silicic acid gel and its reactivity. Expanded vermiculite with an average grain size of 0.6 to 5 mm according to GOST 12865-67 is added to the resulting more reactive binder mixture. All the starting components are mixed until homogeneous for 2-3 minutes, sufficient to obtain a homogeneous raw material mass, which is compacted by cold pressing directly in metal form. Next, a mold with a compacted raw material mixture is fed into a furnace preheated to 350-400 ° C and held there for 45-60 minutes. After which the mold is cooled and the formwork is made. The inventive sequence of operations and the modes of their implementation to obtain a heat-insulating product (plate) containing vermiculite, can reduce the processing temperature by 100-150 ° C compared with the prototype due to a deeper chemical interaction of expanded vermiculite with a binder mixture with increased reactivity. In General, this leads to a significant reduction in energy consumption of obtaining a heat-insulating board according to the proposed method. In addition, obtained by the present method, insulating products have improved performance characteristics. According to the experiments, the maximum density of heat-insulating plates made by the present method is 430 kg / m 3 (as in the prototype), the minimum coefficient of thermal conductivity is 0.07 W / m ° C (in the prototype - 0.066). And the compressive strength of heat-insulating boards according to the claimed method is higher than by the prototype method, and is 2.8-4.0 MPa (in the prototype 1.3-2.9), which contributes to the improvement of other operational characteristics of heat-insulating products, such like frost resistance, water resistance, etc.
Способ поясняется примерами конкретного выполнения. Приготовили три варианта связующих смесей, путем перемешивания ингредиентов, мас.%: гидроксид калия - 11,0; микрокремнезем - 27,0; горячая вода, - 62,0. В примерах конкретного выполнения использован микрокремнезем Новокузнецкого металлургического комбината.The method is illustrated by examples of specific performance. Three variants of binder mixtures were prepared by mixing the ingredients, wt.%: Potassium hydroxide - 11.0; silica fume - 27.0; hot water - 62.0. In specific examples, silica fume was used at the Novokuznetsk Metallurgical Combine.
Варианты связующих смесей отличались температурой нагретой воды: 1 вариант воду нагревали до 70°C, второй вариант - до 75°C, третий вариант - до 85°C (более высокая температура нагрева воды нецелесообразна из-за технологических и экономических соображений). В связующую смесь вводили 72% от массы связующей смеси вспученный вермикулит. Полученную сырьевую массу укладывали в металлические разборные формы с размерами 500×500×25 мм, уплотняли методом холодного прессования и ставили в предварительно нагретую печь в первом случае до 350°C, во втором случае - до 400°C. Формы в печи выдерживали 45, 55 и 60 минут. После чего формы охлаждали в естественных условиях, после чего распалубливали. Полученные теплоизоляционные плиты испытывали по стандартным методикам. Результаты испытаний сведены в таблицу 1.The variants of the binder mixtures differed in the temperature of the heated water: 1 variant the water was heated to 70 ° C, the second variant - up to 75 ° C, the third variant - up to 85 ° C (a higher temperature for heating the water is impractical due to technological and economic considerations). Expanded vermiculite was introduced into the binder mixture 72% by weight of the binder mixture. The resulting raw material mass was placed in metal collapsible molds with dimensions of 500 × 500 × 25 mm, compacted by cold pressing and placed in a preheated oven in the first case up to 350 ° C, in the second case - up to 400 ° C. The molds in the oven were held for 45, 55 and 60 minutes. After which the forms were cooled in vivo, after which they were redistributed. The obtained heat-insulating plates were tested according to standard methods. The test results are summarized in table 1.
Авторами также были изготовлены теплоизоляционные плиты при том же количественном составе исходных компонентов, как в предыдущем примере, но с использованием операций способа-прототипа, то есть в качестве гидроксида щелочного металла для связующей смеси был использован гидроксид натрия, а в качестве воды затворения - холодная вода. Сырьевую смесь загружали в форму и подвергали термообработке при температуре 500 и 550°C в течение часа. Полученные данные приведены в таблице 2.The authors also manufactured heat-insulating boards with the same quantitative composition of the starting components as in the previous example, but using the operations of the prototype method, that is, sodium hydroxide was used as the alkali metal hydroxide for the binder mixture, and cold water was used as mixing water . The raw material mixture was loaded into a mold and subjected to heat treatment at a temperature of 500 and 550 ° C for one hour. The data obtained are shown in table 2.
Как видно из таблицы, используя операции способа по прототипу, не удалось достичь повышения прочности теплоизоляционного изделия. Только в предложенной заявителем совокупности существенных признаков способа удалось достичь желаемого технического результата при решении задачи изобретения.As can be seen from the table, using the operations of the method of the prototype, it was not possible to achieve an increase in the strength of the insulating product. Only in the combination of the essential features of the method proposed by the applicant was it possible to achieve the desired technical result in solving the problem of the invention.
Заявляемый способ, по мнению заявителей, удовлетворяет требованиям критерия «промышленная применимость», так как может быть многократно реализован с помощью известных приспособлений и устройств, выпускаемых промышленностью. Компоненты, используемые в заявляемом способе, также выпускаются промышленностью и не являются дефицитными.The inventive method, according to the applicants, meets the requirements of the criterion of "industrial applicability", as it can be repeatedly implemented using known devices and devices manufactured by the industry. The components used in the claimed method are also manufactured by the industry and are not scarce.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014135928/03A RU2563263C1 (en) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | Method for producing heat-insulating product based on vermiculite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014135928/03A RU2563263C1 (en) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | Method for producing heat-insulating product based on vermiculite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2563263C1 true RU2563263C1 (en) | 2015-09-20 |
Family
ID=54147761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014135928/03A RU2563263C1 (en) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | Method for producing heat-insulating product based on vermiculite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2563263C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2126776C1 (en) * | 1998-07-16 | 1999-02-27 | Закрытое акционерное общество "ЭТНА" | Raw meal for fire-protective heat-insulation boards and method of manufacture thereof |
| DE19851290A1 (en) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Vittorio Zeni | Product produced from slurry of alkali metal silicate solution, hardener powder and aggregate |
| RU2161142C1 (en) * | 2000-06-06 | 2000-12-27 | Парий Александр Витальевич | Method of heat-insulating structural material production based on swollen vermiculite |
| RU2208110C2 (en) * | 2001-05-22 | 2003-07-10 | ЗАО "ГЛИМС-Продакшн" | Process of manufacture of heat insulation plate for wall facing |
| WO2005012203A2 (en) * | 2003-08-01 | 2005-02-10 | Aalborg Universitet | Method for preparing materials containing binder systems derived from amorphous silica and bases |
| RU2504526C2 (en) * | 2011-03-21 | 2014-01-20 | Василий Агафонович Лотов | Method of making heat insulating articles |
-
2014
- 2014-09-02 RU RU2014135928/03A patent/RU2563263C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19851290A1 (en) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Vittorio Zeni | Product produced from slurry of alkali metal silicate solution, hardener powder and aggregate |
| RU2126776C1 (en) * | 1998-07-16 | 1999-02-27 | Закрытое акционерное общество "ЭТНА" | Raw meal for fire-protective heat-insulation boards and method of manufacture thereof |
| RU2161142C1 (en) * | 2000-06-06 | 2000-12-27 | Парий Александр Витальевич | Method of heat-insulating structural material production based on swollen vermiculite |
| RU2208110C2 (en) * | 2001-05-22 | 2003-07-10 | ЗАО "ГЛИМС-Продакшн" | Process of manufacture of heat insulation plate for wall facing |
| WO2005012203A2 (en) * | 2003-08-01 | 2005-02-10 | Aalborg Universitet | Method for preparing materials containing binder systems derived from amorphous silica and bases |
| RU2504526C2 (en) * | 2011-03-21 | 2014-01-20 | Василий Агафонович Лотов | Method of making heat insulating articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104058630B (en) | A kind of novel heat insulation plate and preparation method thereof | |
| RU2011144829A (en) | Mortar of Cement Mortar | |
| CN106082884B (en) | A kind of insulating light wall slab and preparation process containing solid waste cinder | |
| CN104773991B (en) | A kind of enhancing crack resistance type mold materials and forming method thereof | |
| RU2563263C1 (en) | Method for producing heat-insulating product based on vermiculite | |
| CN103086726B (en) | Silicon oxide refractory castable and using method thereof | |
| RU2703036C1 (en) | Method of making heat-resistant concrete mixture and method of making articles from heat-resistant concrete mixture | |
| CN109133825A (en) | A kind of hard-edge plasterboard and preparation method thereof | |
| CN108314396A (en) | The production method and autoclaved aerated concrete slab of autoclaved aerated concrete slab | |
| RU2524364C2 (en) | Method of producing heat-insulating structural material | |
| RU2251540C1 (en) | Foam-ceramic items production method | |
| CN101381238B (en) | Current stabilizer sintering technology | |
| RU2504526C2 (en) | Method of making heat insulating articles | |
| JP2007217208A (en) | Method of manufacturing xonotlite based calcium silicate hydrate porous formed body | |
| TWI639578B (en) | Hydration hardened body and method for manufacturing the same | |
| JP6622013B2 (en) | Method for producing hardened cementitious body | |
| EP2640674B1 (en) | Manner of obtainment of mass for production of shaped construction elements and mass for production of shaped construction elements | |
| CN103936376B (en) | A kind of glass fibre aerated bricks | |
| JP2001028493A (en) | Electromagnetic wave absorber | |
| JP6868079B2 (en) | Manufacturing method of hardened cementum | |
| CN110590320B (en) | Preparation method of light high-strength waterproof electromagnetic radiation-resistant building material | |
| RU2242437C2 (en) | Batch for production of cellular glass | |
| RU2259272C1 (en) | Method of manufacturing construction articles | |
| RU2211202C1 (en) | Method of manufacturing refractory insulation material | |
| JP2018145045A (en) | Water-retentive porous concrete and heat resistant structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160903 |