RU2563053C2

RU2563053C2 - Hydroelectromechanical units test bench

Info

Publication number: RU2563053C2
Application number: RU2013100626/06A
Authority: RU
Inventors: Виктор Иванович Сабельников; Юрий Витальевич Колеватов
Priority date: 2013-01-09
Filing date: 2013-01-09
Publication date: 2015-09-20
Also published as: RU2013100626A

Abstract

FIELD: test equipment.

SUBSTANCE: invention relates to test benches and can be used for development and manufacture of test benches for testing of aircraft units. The test bench comprises a pump station, a distributor, a programming device, a rod, pneumatic loading system with the pneumatic cylinder exerting the pre-set loads through the rod of the tested hydroelectromechanical unit with air supply into the pneumatic cylinder from a receiver through the pipeline where reducing and safety valves, gates and pressure gages are installed.

EFFECT: decrease of labour input for development and manufacture of the test bench, improvement of accuracy of loading and increase of service life.

1 dwg

Description

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано при создании стендов для испытания гидроэлектромеханических агрегатов летательных аппаратов.The invention relates to the field of testing equipment and can be used to create stands for testing hydroelectromechanical units of aircraft.

Известны стенды для испытания агрегатов.Known stands for testing units.

Стенд для испытания гидроагрегатов, содержащий источник давления рабочей жидкости, связанный с испытательным агрегатом, распределительную аппаратуру, блок автоматического сброса давления рабочей жидкости, выполненный в виде подпружиненного золотника и распределительного золотника (авторское свидетельство №821775, F15В 19/00, 1981 г.).A stand for testing hydraulic units, containing a source of working fluid pressure connected to the test unit, distribution equipment, an automatic working fluid pressure relief unit, made in the form of a spring-loaded spool and distribution spool (copyright certificate No. 821775, F15В 19/00, 1981).

Недостатком этого стенда является то, что он имеет ограниченный перечень исследуемых процессов и предназначен только для обеспечения эксплуатационной безопасности путем сброса давления рабочей жидкости при смене объекта испытаний.The disadvantage of this stand is that it has a limited list of the processes under study and is intended only to ensure operational safety by depressurizing the working fluid when changing the test object.

Стенд для гидравлических испытаний изделий, содержащий расходный резервуар, насосы, вентили для подключения исследуемых объектов, контрольно-измерительные приборы (патент №2194965, G01М 19/00, 2002 г.).A stand for hydraulic testing of products containing a supply tank, pumps, valves for connecting the studied objects, instrumentation (patent No. 2194965, G01M 19/00, 2002).

Недостаток этого стенда в том, что в нем отсутствует система создания различных нагрузок на испытываемые изделия.The disadvantage of this stand is that it lacks a system for creating various loads on the tested products.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является стенд для испытания гидроэлектромеханических агрегатов КАУ-115.Closest to the proposed invention is a bench for testing hydroelectromechanical units KAU-115.

«Комбинированный гидравлический привод КАУ-115. Руководство по капитальному ремонту КАУ-115 РК», ОАО Павловский машиностроительный завод «Восход», 1991 г. “Combined hydraulic drive KAU-115. Overhaul manual KAU-115 RK ”, Pavlovsky Machine-Building Plant“ Voskhod ”OJSC, 1991

Недостатком указанного стенда является то, что в механическом загрузочном устройстве установлена механическая пружина.The disadvantage of this stand is that a mechanical spring is installed in the mechanical loading device.

Программа испытаний предусматривает несколько режимов нагружения с различными ходом штока и нагрузками на испытываемом агрегате. Поэтому необходимо на каждый режим устанавливать пружину определенной жесткости. К недостаткам применения пружин относится то, что изготовление пружины процесс трудоемкий, ресурс ограничен, жесткостные характеристики изменяются от времени эксплуатации, выходя за заданные значения по нагрузке.The test program provides several loading modes with different stroke and loads on the tested unit. Therefore, it is necessary to install a spring of a certain stiffness on each mode. The disadvantages of the use of springs include the fact that the manufacture of the spring is a labor-intensive process, the resource is limited, the stiffness characteristics vary from the operating time, going beyond the specified values for the load.

Поэтому при применении механического загрузочного устройства с механическими пружинами увеличиваются затраты на его разработку и изготовление, понижается точность нагружения и уменьшается ресурс стенда.Therefore, when using a mechanical loading device with mechanical springs, the costs of its development and manufacture increase, the loading accuracy decreases and the stand life decreases.

При создании стенда была поставлена задача уменьшения затрат на его разработку и изготовление, повышения точности нагружения и увеличения ресурса.When creating the stand, the task was set to reduce the costs of its development and manufacture, increase the accuracy of loading and increase the resource.

Решение указанной задачи достигается тем, что система загрузки выполнена в виде пневматической системы с пневматическим цилиндром, осуществляющим заданные нагрузки через тягу на испытываемый гидроэлектромеханический агрегат с подачей воздуха в пневматический цилиндр от ресивера через трубопровод, в котором установлены редукционные и предохранительные клапаны, вентили и манометры.The solution to this problem is achieved by the fact that the loading system is made in the form of a pneumatic system with a pneumatic cylinder that carries out predetermined loads through a draft on the hydroelectromechanical unit under test with air supplied to the pneumatic cylinder from the receiver through a pipeline in which pressure and safety valves, valves and pressure gauges are installed.

На чертеже представлена принципиальная схема стенда.The drawing shows a schematic diagram of the stand.

Стенд содержит насосную станцию 1, распределитель 2, программное устройство 3, тяги 4, испытываемый электрогидромеханический агрегат 5, пневматическую систему загрузки 6, в состав которой входят пневматический цилиндр 7, ресивер 8, трубопровод 9, редукционный клапан 10, клапаны предохранительные 11, 12 и 13, вентили 14, 15 и 16, манометры 18, 19 и 20.The stand contains a pumping station 1, a distributor 2, a software device 3, a thrust 4, a tested electrohydromechanical unit 5, a pneumatic loading system 6, which includes a pneumatic cylinder 7, receiver 8, pipeline 9, pressure reducing valve 10, safety valves 11, 12 and 13, valves 14, 15 and 16, pressure gauges 18, 19 and 20.

Стенд работает следующим образом: насосная станция 1 подает рабочую жидкость с заданными параметрами через распределитель 2 в испытываемый гидроэлектромеханический агрегат 5. Управление распределителем 2 осуществляется программным устройством 3. Нагрузка на агрегат 5 производится пневматической системой загрузки 6, которая перед испытанием настраивается на заданные нагрузки. Для этого в полостях пневмоцилиндра 7 на разных нагрузках устанавливается соответствующее давление. Сжатый воздух в полости пневматического цилиндра 7 поступает от воздушного ресивера 8 через трубопровод 9 и редукционный клапан 10 при открытых вентилях 14, 15 и 16 и закрытом вентиле 17. Давление воздуха контролируется манометром 18, предохранительный клапан 11 настроен на максимальное давление. Далее вентили 14, 15 и 16 закрываются. Давление в полостях пневматического цилиндра 7 задается программой испытаний, оно может быть одинаковым или различным и контролируется манометрами 19 и 20. Предохранительные клапаны настроены на максимальное давление, допустимое при испытаниях. После отладки системы включается программное устройство 3 и происходит испытание гидроэлектромеханического агрегата 5. Испытание агрегата выполняется на различных нагрузках, которые устанавливаются пневматической системой загрузки 6.The stand works as follows: the pumping station 1 supplies the working fluid with the given parameters through the distributor 2 to the tested hydroelectromechanical unit 5. The distributor 2 is controlled by the software device 3. The load on the unit 5 is made by the pneumatic loading system 6, which is adjusted to the specified loads before the test. To do this, in the cavities of the pneumatic cylinder 7 at different loads, the corresponding pressure is set. Compressed air in the cavity of the pneumatic cylinder 7 comes from the air receiver 8 through the pipe 9 and the pressure reducing valve 10 with open valves 14, 15 and 16 and the closed valve 17. The air pressure is controlled by a pressure gauge 18, the safety valve 11 is set to maximum pressure. Further, the valves 14, 15 and 16 are closed. The pressure in the cavities of the pneumatic cylinder 7 is set by the test program, it can be the same or different and is controlled by pressure gauges 19 and 20. The safety valves are configured to the maximum pressure allowed during testing. After debugging the system, the software device 3 is turned on and the hydroelectromechanical unit 5 is tested. The unit is tested at various loads, which are set by the pneumatic loading system 6.

Claims

A test bench for hydroelectromechanical units, comprising a pumping station, distributor, software device, traction, a loading system, characterized in that the loading system is made in the form of a pneumatic system with a pneumatic cylinder that provides specified loads through the traction on the tested hydroelectromechanical unit with air supply to the pneumatic cylinder from the receiver through a pipeline in which pressure reducing and safety valves, valves and manometers are installed.