RU2562037C2 - Способ получения восстановленного табачного материала и аппарат - Google Patents
Способ получения восстановленного табачного материала и аппарат Download PDFInfo
- Publication number
- RU2562037C2 RU2562037C2 RU2013145864/12A RU2013145864A RU2562037C2 RU 2562037 C2 RU2562037 C2 RU 2562037C2 RU 2013145864/12 A RU2013145864/12 A RU 2013145864/12A RU 2013145864 A RU2013145864 A RU 2013145864A RU 2562037 C2 RU2562037 C2 RU 2562037C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tobacco
- extraction
- membrane
- fraction
- liquid obtained
- Prior art date
Links
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 134
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 133
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 112
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 100
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 84
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 51
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 claims description 15
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 claims description 15
- 150000004005 nitrosamines Chemical class 0.000 claims description 14
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 13
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 13
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 10
- 229930013930 alkaloid Natural products 0.000 claims description 9
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000008233 hard water Substances 0.000 claims description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- -1 STNZ Chemical class 0.000 description 4
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 2
- CIJBKNZDKBKMFU-UHFFFAOYSA-N N-nitrosomethanamine Chemical compound CNN=O CIJBKNZDKBKMFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 description 1
- 150000002338 glycosides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 150000002832 nitroso derivatives Chemical class 0.000 description 1
- XKLJHFLUAHKGGU-UHFFFAOYSA-N nitrous amide Chemical class ON=N XKLJHFLUAHKGGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003216 pyrazines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003222 pyridines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003233 pyrroles Chemical class 0.000 description 1
- 150000004053 quinones Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/24—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by extraction; Tobacco extracts
- A24B15/241—Extraction of specific substances
- A24B15/245—Nitrosamines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/24—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by extraction; Tobacco extracts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения восстановленного табачного материала, который включает экстракцию натурального табачного материала для получения осадка и жидкости, содержащих желательные компоненты и нежелательные компоненты; фракционирующую обработку жидкости посредством использования мембраны для обратного осмоса для получения фракции, не проникающей сквозь мембрану, содержащей желательные компоненты и нежелательные компоненты, и фракции, проникающей сквозь мембрану, содержащей желательные компоненты и нежелательные компоненты; регулирование состояния жидкости во время фракционирующей обработки для поддержания температуры, пригодной для фракционирующей обработки; удаление осадков, осаждающихся в жидкости, во время фракционирующей обработки, из жидкости; приготовление восстановленного табачного полотна и добавление фракции, не проникающей сквозь мембрану, в восстановленное табачное полотно, причем стадия фракционирующей обработки жидкости включает: повторное осуществление фракционирующей обработки для получения концентрированной фракции, не проникающей сквозь мембрану, и повторение цикла, состоящего из добавления технологической воды в концентрированную фракцию, не проникающую сквозь мембрану, и фракционирующую обработку фракции, не проникающей сквозь мембрану, снабженной технологической водой. Технический результат заключается в получении восстановленного табачного материала. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к способу получения восстановленного табачного материала и к аппарату, используемому в этом способе.
Предпосылки к созданию изобретения
Различные компоненты, такие как никотин, нитраты, нитрозамины, углеводороды и белки, содержатся в табачных материалах, таких как листья, скрошенные части, средние жилки, стебель и корень натуральных табачных растений. Эти компоненты экстрагируют из натуральных табачных материалов и используют в качестве ароматизирующей добавки, вводимой в табак курительных изделий. Эти компоненты включают такие вещества, количество которых было бы желательно уменьшить или которые было бы желательно удалить (нежелательные компоненты), а также вещества, которые было бы желательно не удалять или количество которых было бы желательно увеличить (желательные компоненты), принимая во внимание их значение для курительных изделий или некоторые другие причины. Желательные компоненты включают аминокислоты, сахара, никотин, смолы, имеющиеся на поверхности листа, и алкалоиды. Нежелательные компоненты включают нитраты и нитрозамины, например специфические табачные нитрозамины (СТНЗ).
В патентном документе 1 раскрыт способ получения регенерированного табачного материала. Этот способ включает экстракцию натурального табачного материала для получения экстрагированного раствора и осадка, полученного в результате экстракции; фракционирующую обработку экстрагированного раствора посредством ультрафильтрации или фильтрации с использованием обратного осмоса, или фракционирующую обработку посредством использования обращенно-фазовой распределительной хроматографии для получения первой фракции, содержащей увеличенное количество желательных компонентов и уменьшенное количество нежелательных компонентов; и второй фракции, содержащей увеличенное количество нежелательных компонентов и уменьшенное количество желательных компонентов. Регенерированный табачный материал получают посредством приготовления регенерированного табачного полотна из осадка, полученного в результате экстракции, и добавления первой фракции в регенерированное табачное полотно.
В патентном документе 1 раскрыто то, что, так как первая фракция (фракция, не проникающая сквозь мембрану), полученная посредством фракционирующей обработки с помощью ультрафильтрации или фильтрации с использованием обратного осмоса, может содержать нитрозамины, например СТНЗ, то желательно подвергать фракцию, не проникающую сквозь мембрану, дополнительной обработке для удаления нитрозаминов до добавления фракции, не проникающей сквозь мембрану, в регенерированное табачное полотно.
Документ уровня техники
Патентный документ 1: Патент США № 7677253
Краткое описание изобретения
Задача, подлежащая решению посредством изобретения
Целью настоящего изобретения является создание способа получения восстановленного табачного материала, содержащего желательные компоненты в существенном количестве и нежелательные компоненты, включая СТНЗ, в значительно уменьшенном количестве, посредством достижения практического разделения желательных компонентов и нежелательных компонентов, включая СТНЗ, посредством использования мембраны для обратного осмоса.
Кроме того, целью настоящего изобретения является создание аппарата для выделения из жидкости, полученной в результате экстракции табака, фракции, содержащей желательные компоненты в существенном количестве, из которой нежелательные компоненты, включая СТНЗ, в значительной степени удалены, посредством использования мембраны для обратного осмоса.
Средства для решения задачи
Согласно одному аспекту, настоящее изобретение относится к способу получения восстановленного табачного материала, включающему: (a) экстракцию натурального табачного материала с использованием экстрагирующего растворителя для получения в результате экстракции осадка и жидкости, содержащих желательные компоненты и нежелательные компоненты, включая СТНЗ; (b) фракционирующую обработку жидкости, полученной в результате экстракции табака, посредством использования мембраны для обратного осмоса, для получения фракции, не проникающей сквозь мембрану, содержащей желательные компоненты и уменьшенное количество нежелательных компонентов, и фракции, проникающей сквозь мембрану, содержащей уменьшенное количество желательных компонентов и увеличенное количество нежелательных компонентов; (c) регулирование температуры жидкости, полученной в результате экстракции табака, во время фракционирующей обработки для поддержания температуры на уровне, пригодном для фракционирующей обработки (обычно поддерживают температуру в диапазоне от 40°C до 80°C); (d) удаление осадков, образующихся в жидкости, полученной в результате экстракции табака, во время фракционирующей обработки, из жидкости, полученной в результате экстракции табака; (e) приготовление восстановленного табачного полотна, содержащего осадок, полученный в результате экстракции; и (f) добавление фракции, не проникающей сквозь мембрану, в восстановленное табачное полотно.
Согласно другому аспекту, настоящее изобретение относится к фракционирующему аппарату для отделения желательных компонентов от нежелательных компонентов, включая СТНЗ, в жидкости, полученной в результате экстракции табака, содержащему резервуар для обработки, в котором содержат жидкость, полученную в результате экстракции табака; фракционирующее устройство, содержащее мембрану для обратного осмоса, с помощью которой жидкость, полученную в результате экстракции табака, фракционируют на фракцию, не проникающую сквозь мембрану, содержащую желательные компоненты и уменьшенное количество нежелательных компонентов, и фракцию, проникающую сквозь мембрану, содержащую уменьшенное количество желательных компонентов и увеличенное количество нежелательных компонентов; насос для подачи под давлением жидкости, полученной в результате экстракции табака, во фракционирующее устройство; фильтр для удаления осадков, например протеина, оседающих в жидкости, полученной в результате экстракции табака, во время фракционирующей обработки; и устройство для регулирования температуры, с помощью которого регулируют температуру жидкости, полученной в результате экстракции табака, таким образом, чтобы она была пригодна для фракционирующей обработки во время фракционирующей обработки (обычно температуру поддерживают в диапазоне от 40°C до 80°C).
Эффекты изобретения
Согласно настоящему изобретению возможно получение восстановленного табачного материала, содержащего желательные компоненты в существенном количестве и нежелательные компоненты, включая СТНЗ, в существенно уменьшенном количестве, посредством достижения практического разделения желательных компонентов и нежелательных компонентов в жидкости, полученной в результате экстракции табака, посредством использования мембраны для обратного осмоса.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлена схематическая диаграмма фракционирующего аппарата согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Способ осуществления изобретения
Один аспект настоящего изобретения относится к способу получения восстановленного табачного материала посредством использования жидкости, полученной в результате экстракции табака, и осадка, полученного в результате экстракции, получают посредством экстракции натурального табачного материала. С одной стороны, получают восстановленное табачное полотно, содержащее осадки, полученные в результате экстракции. С другой стороны, жидкость, полученную в результате экстракции табака, подвергают фракционирующей обработке посредством использования мембраны для обратного осмоса. Посредством фракционирующей обработки получают фракцию, не проникающую сквозь мембрану, содержащую желательные компоненты и уменьшенное количество нежелательных компонентов, включая СТНЗ; и фракцию, проникающую сквозь мембрану, содержащую уменьшенное количество желательных компонентов и увеличенное количество нежелательных компонентов, включая СТНЗ. Желательный восстановленный табачный материал получают посредством добавления фракции, не проникающей сквозь мембрану, в восстановленное табачное полотно. Фракцию, проникающую сквозь мембрану, выводят в отходы.
Более конкретно, сначала натуральный табачный материал смешивают с экстрагирующим растворителем, и смесь перемешивают. В качестве натурального табачного материала можно использовать табачный лист, скрошенные части, среднюю жилку табачного листа, стебель и корень, и их смесь. В качестве экстрагирующего растворителя можно использовать воду или смесь воды с органическим растворителем, смешивающимся с водой. Примеры органических растворителей, смешивающихся с водой, включают спирты, например этанол, и простые эфиры, например диэтиловый эфир. Вообще, экстрагирующую обработку осуществляют при температуре от 0°C до 100°C в течение от 5 минут до 6 часов.
После завершения экстрагирующей обработки полученную экстрагированную смесь подвергают разделяющей обработке посредством, например, фильтрации или обработки на центрифуге для разделения экстрагированной смеси на жидкость, полученную в результате экстракции табака, и осадок, полученный в результате экстракции.
Натуральный табачный материал содержит соли металлов, например калийную соль, нитраты, никотин, сахара, например сахарозу, аминокислоты, гликозиды, аминосахарные соединения, протеины, углеводороды (насыщенные углеводороды, ненасыщенные углеводороды, ароматические углеводороды), спирты, простые эфиры, альдегиды, кетоны, сложные эфиры, лактоны, хиноны, кислоты (включая кислые ангидриды), фенолы, амины, пирролы, пиридины, пиразины, алкалоиды, полициклические азотосодержащие соединения, нитрозосоединения, например нитрозоамины (включая СТНЗ), амиды, липиды, галоиды, соединения, содержащие серу, и неорганические элементы. Жидкость, полученная в результате упомянутой выше экстрагирующей обработки, может содержать по существу все из упомянутых выше компонентов, хотя это зависит от типа используемого экстрагирующего растворителя. Из перечисленных компонентов желательные компоненты включают аминокислоты, сахара, никотин, смолы с поверхности листа и алкалоиды, а нежелательные компоненты включают нитраты и нитрозамины, например СТНЗ. Типичными примерами СТНЗ являются нитрозамины (N'-нитрозонорникотин (ННН), 4-(метилнитрозамин)-1-(3-пиридил)-1-бутанон (NNK), N'-нитрозоанатабин (НАТ) и N'-нитрозоанабазин (НАБ)). Согласно настоящему изобретению никотин и СТНЗ, обладающие сходными химическими структурами, могут быть эффективно отделены друг от друга посредством использования мембраны для обратного осмоса.
Осадок, полученный в результате экстракции, является компонентом, нерастворимым в экстрагирующем растворителе, и состоит в основном из волокон. Восстановленное табачное полотно изготавливают обычным способом, используя осадок, полученный в результате экстракции. Осадок, полученный в результате экстракции, может представлять собой полностью восстановленное табачное полотно или часть восстановленного табачного полотна. Например, восстановленное табачное полотно может быть получено посредством подвергания волокнистой массы, содержащейся в осадке, полученном в результате экстракции, обычному процессу обработки, используемому при изготовлении бумаги.
С другой стороны, жидкость, полученную в результате экстракции табака, содержат в резервуаре для обработки и подают под давлением к мембране для обратного осмоса. С помощью мембраны для обратного осмоса разделяют жидкость, полученную в результате экстракции табака, на фракцию, проникающую сквозь мембрану, и фракцию, не проникающую сквозь мембрану. Фракция, проникающая сквозь мембрану, содержит нежелательные компоненты, включая СТНЗ. Соответственно, фракция, не проникающая сквозь мембрану, содержит уменьшенное количество нежелательных компонентов, включая СТНЗ. Во фракции, не проникающей сквозь мембрану, исходное количество желательных компонентов (например, никотина), находившихся в жидкости, полученной в результате экстракции табака, по существу сохраняется (85 масс.% или более). Соответственно, во фракции, проникающей сквозь мембрану, по существу не содержатся желательные компоненты.
Мембрана для обратного осмоса является мембраной, проницаемой для нежелательных компонентов и по существу непроницаемой для желательных компонентов. Мембрана для обратного осмоса предпочтительно является непроницаемой для растворимых компонентов (за исключением СТНЗ), например, сахара, содержащегося в жидкости, полученной в результате экстракции табака. Можно использовать мембрану для обратного осмоса с размером пор от 0,1 нм до 3,0 нм. Мембрана для обратного осмоса может быть выполнена в виде плоского листа, может быть получена из мембраны в виде мешка, которой придана трубчатая форма (спиральная мембрана), или может быть мембраной из полого волокна, или трубчатой мембраной. Жидкость, полученную в результате экстракции табака, можно подавать к мембране для обратного осмоса под давлением, составляющим, например, от 1 МПа до 3 МПа. Фракцию, проникающую сквозь мембрану, выводят в отходы. Подачу жидкости, полученной в результате экстракции табака, к мембране для обратного осмоса можно осуществлять с помощью насоса высокого давления.
Во время фракционирующей обработки жидкость, полученную в результате экстракции табака, направляют под высоким давлением с помощью насоса высокого давления, и благодаря этому температура жидкости, полученной в результате экстракции табака, повышается. Таким образом, для эффективного осуществления фракционирующей обработки посредством использования мембраны для обратного осмоса температуру жидкости, полученной в результате экстракции табака, во время фракционирующей обработки регулируют таким образом, чтобы она была обычно в диапазоне от 40°C до 80°C (обычно посредством охлаждения). Далее, осадки, например протеин, осаждаются в жидкости, полученной в результате экстракции табака, так как жидкость, полученная в результате экстракции табака, достигает относительно высокой температуры во время фракционирующей обработки и, таким образом, осадки удаляют. Для удаления осадков, например протеина, из жидкости, полученной в результате экстракции табака, жидкость, полученную в результате экстракции табака, понуждают к прохождению через фильтр. Так как осадки <частицы>, например протеин, имеют диаметр 3 мкм или больше, то в качестве фильтра можно использовать металлический фильтр с размером пор 3 мкм или меньше. Размер пор фильтра обычно составляет 1,8 мкм или больше. Осадки, если они не удалены, снижают эффективность процесса фракционирования, выполняемого с помощью мембраны для обратного осмоса, и делают, в конце концов, мембрану для обратного осмоса неработоспособной. Так как в жидкости, полученной в результате экстракции табака, может присутствовать тонкоизмельченное взвешенное вещество после экстракции, то жидкость, полученную в результате экстракции табака, предпочтительно заранее понуждают к прохождению через фильтр для удаления тонкоизмельченного взвешенного вещества. Жидкость, полученная в результате экстракции табака, которую первоначально содержат в резервуаре для обработки, может иметь температуру в диапазоне от 40°C до 80°C.
В варианте осуществления для повышения эффективности обработки, концентрацию фракции, не проникающей сквозь мембрану, можно повышать посредством повторения цикла возврата фракции, не проникающей сквозь мембрану, в резервуар для обработки и последующего подвергания фракции, не проникающей сквозь мембрану, фракционирующей обработке с использованием мембраны.
Фракцию, не проникающую сквозь мембрану, с повышенной концентрацией, достигнутой описанным выше способом, подают с использованием технологической воды в резервуар для обработки, для повышения эффективности процесса фракционирования посредством использования мембраны для обратного осмоса. Фракцию, не проникающую сквозь мембрану, в которую была добавлена технологическая вода, подвергают фракционирующей обработке с использованием мембраны, а затем полученную фракцию, не проникающую сквозь мембрану, возвращают в резервуар для обработки. Цикл, состоящий из добавления технологической воды, фракционирующей обработки с использованием мембраны и возврата фракции, не проникающей сквозь мембрану, в резервуар для обработки, повторяют до тех пор, пока количество СТНЗ во фракции, не проникающей сквозь мембрану, не уменьшится, например, до приблизительно 40 масс.% или меньше от исходного количества (интенсивность удаления СТНЗ составляет 60 масс.% или более), до 20 масс.% или меньше от исходного количества (интенсивность удаления СТНЗ составляет 80 масс.% или более), или до 10 масс.% или меньше от исходного количества (интенсивность удаления СТНЗ составляет 90 масс.% или более). Содержание желательных компонентов (например, никотина) может быть сохранено на уровне около 85 масс.% или более от исходного количества.
Технологическая вода предпочтительно не должна содержать ионы бикарбонатов. Было установлено, что при использовании технологической воды, содержащей ионы бикарбонатов, на фракционирующую обработку требуется больше времени. Таким образом, в качестве технологической воды предпочтительно использовать мягкую воду, не содержащую ионы бикарбонатов. При использовании в качестве технологической воды жесткой воды, содержащей ионы бикарбонатов, предпочтительно ее заранее обработать, например, с использованием мембраны для ультрафильтрации, для удаления ионов бикарбонатов.
Описанную выше фракционирующую обработку можно осуществлять, используя фракционирующий аппарат для отделения желательных компонентов от нежелательных компонентов, включая СТНЗ, в жидкости, полученной в результате экстракции табака, где фракционирующий аппарат содержит резервуар для обработки, в котором содержат жидкость, полученную в результате экстракции табака; фракционирующее устройство, содержащее мембрану для обратного осмоса, с помощью которой жидкость, полученную в результате экстракции табака, разделяют на фракцию, не проникающую сквозь мембрану, содержащую желательные компоненты и уменьшенное количество нежелательных компонентов; и фракцию, проникающую сквозь мембрану, содержащую увеличенное количество нежелательных компонентов; насос, с помощью которого подают под давлением жидкость, полученную в результате экстракции табака, во фракционирующее устройство; фильтр для удаления осадков, например протеина, осаждающихся в жидкости, полученной в результате экстракции табака, во время фракционирующей обработки; и устройство для регулирования температуры, с помощью которого регулируют температуру жидкости, полученной в результате экстракции табака, таким образом, чтобы она была пригодна для фракционирующей обработки (обычно температуру поддерживают в диапазоне от 40°C до 80°C) во время фракционирующей обработки.
На фиг. 1 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая структуру описанного выше аппарата.
Фракционирующий аппарат 100, показанный на фиг. 1, содержит резервуар 110 для обработки, в котором содержат жидкость, полученную в результате экстракции табака. Резервуар 110 для обработки связан с насосом 130 высокого давления трубопроводом L1, а насос 130 высокого давления связан с фракционирующим устройством 140, содержащим мембрану 141 для обратного осмоса, трубопроводом L2. Фракционирующее устройство 140 связано с резервуаром 110 для обработки трубопроводом L3. Фракционирующее устройство 140 содержит трубопровод L4 для вывода в отходы фракции, проникающей сквозь мембрану. Трубопровод L1 обеспечен фильтром 120 для удаления осадков, например протеина, осаждающихся в жидкости, полученной в результате экстракции табака, где количество осадков увеличивают посредством повторения фракционирующей обработки жидкости, полученной в результате экстракции табака, с использованием фракционирующего устройства 140. Как описано выше, фильтр 120 содержит поры размером 3 мкм для предотвращения прохода веществ, осаждающихся в жидкости, полученной в результате экстракции табака, например, протеина, через фильтр 120. Трубопровод L3 обеспечен теплообменником 150, служащим в качестве устройства для регулирования температуры, с помощью которого регулируют и поддерживают температуру жидкости, полученной в результате экстракции табака, в диапазоне от 40°C до 80°C, где температура жидкости, полученной в результате экстракции табака, повышается во время повторения фракционирующей обработки. Теплообменник 150 может быть, например, устройством, в которое вводят охлаждающую воду в часть, расположенную вокруг трубопровода L3, из трубопровода L5 и отводят воду после теплообмена по трубопроводу L6.
Жидкость, полученную в результате описанной выше экстрагирующей обработки, можно хранить в резервуаре 160 для хранения. Жидкость, полученную в результате экстракции табака, содержащуюся в резервуаре 160 для хранения, можно хранить при низкой температуре (от 10°C до 20°C) для предотвращения разложения.
Один объем жидкости, полученной в результате экстракции табака (ЖПЭТ), подают в резервуар 110 для обработки из резервуара 160 для хранения по трубопроводу L7. Затем жидкость, полученную в результате экстракции табака (ЖПЭТ), содержащуюся в резервуаре 110 для обработки, подают из резервуара 110 для обработки во фракционирующее устройство 140 через фильтр 120 посредством привода насоса 130 высокого давления. Во фракционирующем устройстве 140 жидкость, полученную в результате экстракции табака, разделяют на фракцию, проникающую сквозь мембрану, содержащую уменьшенное количество желательных компонентов и увеличенное количество нежелательных компонентов, включая СТНЗ, и фракцию, не проникающую сквозь мембрану, содержащую уменьшенное количество нежелательных компонентов, включая СТНЗ, и желательные компоненты, посредством использования мембраны 141 для обратного осмоса фракционирующего устройства 140. Фракцию, проникающую сквозь мембрану, выводят в отходы из фракционирующего устройства 140 по трубопроводу L4.
Фракцию, не проникающую сквозь мембрану, возвращают в резервуар 110 для обработки по трубопроводу L3. Фракцию, не проникающую сквозь мембрану, возвращенную в резервуар 110 для обработки, подают обратно во фракционирующее устройство 150 с помощью насоса 130 высокого давления по трубопроводам L1 и L2, и разделяют на фракцию, проникающую сквозь мембрану, и фракцию, не проникающую сквозь мембрану. Фракцию, не проникающую сквозь мембрану, можно возвратить в резервуар 110 для обработки по трубопроводу L3. Излишне говорить о том, что фракцию, проникающую сквозь мембрану, выводят в отходы каждый раз по трубопроводу L4.
После повышения концентрации фракции, не проникающей сквозь мембрану, посредством повторения фракционирующей обработки, как это описано выше, во фракцию, не проникающую сквозь мембрану, содержащуюся в резервуаре 110 для обработки, добавляют технологическую воду из резервуара 170 для воды по трубопроводу L8 для предотвращения снижения эффективности фракционирующей обработки посредством использования мембраны для обратного осмоса. Трубопровод L8 может быть обеспечен устройством 180 для ультрафильтрации, содержащим мембрану 181 для ультрафильтрации, для удаления ионов бикарбонатов, в случае если вода является жесткой и содержит ионы бикарбонатов. Фильтрат (воду, из которой удалены ионы бикарбонатов), полученный на выходе из устройства 180 для ультрафильтрации, добавляют в качестве технологической воды в резервуар 110 для обработки по трубопроводу L8. Фракцию, не проникающую сквозь мембрану, в которую добавлена технологическая вода, повторно подвергают фракционирующей обработке до тех пор, пока количество СТНЗ во фракции не уменьшится, например, приблизительно до 40 масс.% или меньше, до 20 масс.% или меньше, или до 10 масс.% или меньше от исходного их количества. Количество (объем) <вещества>, проникающего сквозь мембрану, полученного посредством фракционирования фракции, не проникающей сквозь мембрану, содержащей технологическую воду, равно количеству (объему) добавленной технологической воды. Во время концентрации и повторения цикла добавления воды и проведения фракционирующей обработки жидкость, полученную в результате экстракции табака, (концентрированную жидкость, полученную в результате экстракции табака, и жидкость, полученную в результате экстракции табака, содержащую технологическую воду), охлаждают до температуры от 40°C до 80°C с помощью теплообменника 150 и хранят при температуре, а осадки, например протеин, удаляют из жидкости, полученной в результате экстракции табака, с помощью фильтра 120. Количество нежелательных компонентов, например, СТНЗ, во фракции, не проникающей сквозь мембрану, может быть определено посредством измерения количества желательных компонентов или нежелательных компонентов, содержащихся во фракции, проникающей сквозь мембрану, выпускаемой из трубопровода L4. За температурой жидкости, полученной в результате экстракции табака, можно наблюдать с помощью датчика температуры 180, установленного на трубопроводе L2 и вблизи фракционирующего устройства 141.
В описанном выше варианте осуществления, хотя фильтр 120 обеспечен (в трубопроводе L1) между резервуаром 110 для обработки и насосом 130 высокого давления, сходный фильтр 120' может быть обеспечен в трубопроводе L3 между фракционирующим устройством 140 и теплообменником 150, и/или сходный фильтр 120″ может быть обеспечен в трубопроводе L3 между теплообменником 150 и резервуаром 110 для обработки, вместо или дополнительно к фильтру 120, как показано пунктирными линиями на фиг. 1. Кроме того, как показано пунктирными линиями на фиг. 1, резервуар 110 для обработки может быть с наружной стороны обеспечен трубопроводом L9 для циркуляции жидкости, полученной в результате экстракции табака, содержащейся в резервуаре 110 для обработки, а трубопровод L9 может быть обеспечен сходным фильтром 120'''. Установка фильтра (в трубопроводе L2) между насосом 110 высокого давления и фракционирующим устройством 140, однако, не является предпочтительной, так как осадки, например, протеин, которые были задержаны фильтром, нежелательным образом проходят через поры фильтра вместе с жидкостью, полученной в результате экстракции табака, нагнетаемой под высоким давлением насосом 130 высокого давления, и оказывают пагубное влияние на фракционирующую обработку.
ПРИМЕРЫ
Настоящее изобретение пояснено ниже с использованием примеров, но настоящее изобретение не ограничено этими примерами.
ПРИМЕР 1
В данном примере фракционирующую обработку осуществляли, используя аппарат, показанный на фиг. 1. В качестве мембраны для обратного осмоса использовали мембрану модели Duratherm Excel RO 4040HR, изготовленную компанией GE Water Technologies.
Во-первых, 10 кг табачной фарматуры, состоявшей из смеси фарматуры табачного листа (смеси табака типа трубоогневой сушки и табака типа Берлей) и фарматуры средней жилки табачного листа, смешивали с 50 л воды при температуре 60°C и перемешивали для осуществления экстракции скрошенных частей табака. Полученную экстрагированную смесь фильтровали для разделения на жидкость, полученную в результате экстракции табака, и осадок, полученный в результате экстракции. Концентрацию СТНЗ (суммы ННН, NNK, НАТ и НАБ) в жидкости, полученной в результате экстракции табака, измеряли с использованием хроматографии. Концентрация составляла 424 мг/м3.
Осадок, полученный в результате экстракции, подвергали обработке, <подобной> процессу изготовления бумаги, и таким образом получали восстановленное табачное полотно. С другой стороны, жидкость, полученную в результате экстракции табака, хранили в резервуар 160 для хранения.
Затем 33,5 л жидкости, полученной в результате экстракции табака, заливали в резервуар 110 для обработки из резервуара 160 для хранения. Приводили в действие насос 130 высокого давления (с помощью которого подавали жидкость, полученную в результате экстракции табака, под давлением 2 МПа) и подавали жидкость, полученную в результате экстракции табака, к мембране 141 для обратного осмоса через фильтр 120 (фильтр из нержавеющей стали с размером пор 3 мкм). Фракцию, не проникавшую сквозь мембрану, возвращали в резервуар 110 для обработки. Фракцию, не проникавшую сквозь мембрану, которую возвращали в резервуар 110 для обработки, повторно подвергали описанному выше циклу фракционирования до тех пор, пока объем фракции, не проникавшей сквозь мембрану, не был уменьшен до 18 л.
1 л воды (технологической воды), из которой были заранее удалены ионы бикарбонатов с помощью мембраны 181 для ультрафильтрации, добавляли к 18 л концентрированной фракции, не проникавшей сквозь мембрану, в резервуаре 110 для обработки, и фракционирующую обработку с использованием мембраны осуществляли аналогичным образом. Фракцию, не проникавшую сквозь мембрану, возвращали в резервуар 110 для обработки; 1 л воды, из которой были заранее удалены ионы бикарбонатов, снова добавляли во фракцию, не проникавшую сквозь мембрану, и фракцию, не проникавшую сквозь мембрану, возвращали в резервуар 110 для обработки. Добавление технологической воды и фракционирующую обработку повторяли до тех пор, пока общее количество добавленной технологической воды не достигало 133 л, и таким образом получали желательную (конечную) фракцию, не проникавшую сквозь мембрану (обработка занимала приблизительно один час от начала процесса концентрации). Во время фракционирующей обработки поддерживали температуру жидкости, полученной в результате экстракции табака, приблизительно на уровне 60°C, и осадки, например протеин, удаляли с помощью фильтра 120. Количество СТНЗ в полученной фракции, не проникавшей сквозь мембрану, составляло 4,5% от исходного их количества (интенсивность удаления составляла 95,5%), а количество никотина сохранялось приблизительно на уровне 86,6% от исходного его количества. Фракцию, не проникавшую сквозь мембрану, полученную описанным выше способом, добавляли в восстановленное табачное полотно и таким образом получали восстановленный табачный материал.
ПРИМЕР 2
Пример 2 выполняли тем же способом, что и Пример 1, за исключением того, что использовали жесткую воду без какой-либо обработки в качестве технологической воды, из которой не были удалены ионы бикарбонатов. В данном случае 133 л жесткой воды, в общем, было добавлено для получения конечной фракции, не проникавшей сквозь мембрану, при той же интенсивности удаления СТНЗ и интенсивности сохранения никотина, как в Примере 1. Приблизительно 80 минут требовалось для получения конечной фракции, не проникавшей сквозь мембрану, от начала процесса концентрации.
Claims (8)
1. Способ получения восстановленного табачного материала, включающий:
(a) экстракцию натурального табачного материала с использованием экстрагирующего растворителя для получения в результате экстракции табака осадка и жидкости, содержащих:
желательные компоненты, включая аминокислоты, сахара, никотин, смолы, имеющиеся на поверхности листа, и алкалоиды, и
нежелательные компоненты, включая специфические табачные нитрозамины;
(b) фракционирующую обработку жидкости, полученной в результате экстракции табака, посредством использования мембраны для обратного осмоса для получения:
фракции, не проникающей сквозь мембрану, содержащей по меньшей мере один компонент из числа аминокислот, сахаров, никотина, смол, имеющихся на поверхности листа, и алкалоидов в качестве желательных компонентов и уменьшенное количество специфических табачных нитрозаминов в качестве нежелательных компонентов; и
фракции, проникающей сквозь мембрану, содержащей уменьшенное количество по меньшей мере одного компонента из числа аминокислот, сахаров, никотина, смол, имеющихся на поверхности листа, и алкалоидов в качестве желательных компонентов и увеличенное количество специфических табачных нитрозаминов в качестве нежелательных компонентов;
(c) регулирование состояния жидкости, полученной в результате экстракции табака, во время фракционирующей обработки для поддержания температуры, пригодной для фракционирующей обработки;
(d) удаление осадков, осаждающихся в жидкости, полученной в результате экстракции табака, во время фракционирующей обработки, из жидкости, полученной в результате экстракции табака;
(e) приготовление восстановленного табачного полотна, содержащего осадок, полученный в результате экстракции; и
(f) добавление фракции, не проникающей сквозь мембрану, в восстановленное табачное полотно,
причем стадия (b) включает:
(b-1) повторное осуществление фракционирующей обработки для получения концентрированной фракции, не проникающей сквозь мембрану; и
(b-2) повторение цикла, состоящего из добавления технологической воды в концентрированную фракцию, не проникающую сквозь мембрану; и фракционирующую обработку фракции, не проникающей сквозь мембрану, снабженной технологической водой; причем технологическую воду получают посредством удаления ионов бикарбонатов из жесткой воды, содержащей ионы бикарбонатов.
(a) экстракцию натурального табачного материала с использованием экстрагирующего растворителя для получения в результате экстракции табака осадка и жидкости, содержащих:
желательные компоненты, включая аминокислоты, сахара, никотин, смолы, имеющиеся на поверхности листа, и алкалоиды, и
нежелательные компоненты, включая специфические табачные нитрозамины;
(b) фракционирующую обработку жидкости, полученной в результате экстракции табака, посредством использования мембраны для обратного осмоса для получения:
фракции, не проникающей сквозь мембрану, содержащей по меньшей мере один компонент из числа аминокислот, сахаров, никотина, смол, имеющихся на поверхности листа, и алкалоидов в качестве желательных компонентов и уменьшенное количество специфических табачных нитрозаминов в качестве нежелательных компонентов; и
фракции, проникающей сквозь мембрану, содержащей уменьшенное количество по меньшей мере одного компонента из числа аминокислот, сахаров, никотина, смол, имеющихся на поверхности листа, и алкалоидов в качестве желательных компонентов и увеличенное количество специфических табачных нитрозаминов в качестве нежелательных компонентов;
(c) регулирование состояния жидкости, полученной в результате экстракции табака, во время фракционирующей обработки для поддержания температуры, пригодной для фракционирующей обработки;
(d) удаление осадков, осаждающихся в жидкости, полученной в результате экстракции табака, во время фракционирующей обработки, из жидкости, полученной в результате экстракции табака;
(e) приготовление восстановленного табачного полотна, содержащего осадок, полученный в результате экстракции; и
(f) добавление фракции, не проникающей сквозь мембрану, в восстановленное табачное полотно,
причем стадия (b) включает:
(b-1) повторное осуществление фракционирующей обработки для получения концентрированной фракции, не проникающей сквозь мембрану; и
(b-2) повторение цикла, состоящего из добавления технологической воды в концентрированную фракцию, не проникающую сквозь мембрану; и фракционирующую обработку фракции, не проникающей сквозь мембрану, снабженной технологической водой; причем технологическую воду получают посредством удаления ионов бикарбонатов из жесткой воды, содержащей ионы бикарбонатов.
2. Способ по п. 1, в котором температуру жидкости, полученной в результате экстракции табака, регулируют таким образом, чтобы она составляла от 40°C до 80°C на стадии (c).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором цикл повторяют до тех пор, пока не будет получена фракция, не проникающая сквозь мембрану, из которой специфические табачные нитрозамины, содержавшиеся в жидкости, полученной в результате экстракции табака, полученной на стадии (a), не будут удалены на 60 мас.% или более от их исходного количества.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором стадию (c) осуществляют посредством использования фильтра, размер пор которого составляет 3 мкм или меньше.
5. Фракционирующий аппарат для отделения желательных компонентов, включая аминокислоты, сахара, никотин, смолы, имеющиеся на поверхности листа, и алкалоиды, от нежелательных компонентов, включая специфические табачные нитрозамины, находящихся в жидкости, полученной в результате экстракции табака, содержащий:
(i) резервуар для обработки, в котором содержат жидкость, полученную в результате экстракции табака;
(ii) фракционирующее устройство, содержащее мембрану для обратного осмоса, посредством которой разделяют жидкость, полученную в результате экстракции табака, на
фракцию, не проникающую сквозь мембрану, содержащую по меньшей мере один компонент из числа аминокислот, сахаров, никотина, смол, имеющихся на поверхности листа, и алкалоидов в качестве желательных компонентов и уменьшенное количество специфических табачных нитрозаминов в качестве нежелательных компонентов; и
фракцию, проникающую сквозь мембрану, содержащую уменьшенное количество по меньшей мере одного компонента из числа аминокислот, сахаров, никотина, смол, имеющихся на поверхности листа, и алкалоидов в качестве желательных компонентов и увеличенное количество специфических табачных нитрозаминов в
качестве нежелательных компонентов;
(iii) насос, с помощью которого подают под давлением жидкость, полученную в результате экстракции табака, во фракционирующее устройство;
(iv) фильтр для удаления осадков, например протеина, осаждающихся в жидкости, полученной в результате экстракции табака, во время фракционирующей обработки; и
(v) устройство для регулирования температуры, с помощью которого регулируют температуру жидкости, полученной в результате экстракции табака, таким образом, чтобы она была пригодна для фракционирующей обработки во время фракционирующей обработки; и
(vi) устройство для ультрафильтрации, которое содержит мембрану для ультрафильтрации, для удаления ионов бикарбонатов из жесткой воды, содержащей ионы бикарбонатов, и которое выполнено с возможностью обеспечения воды, из которой удалены ионы бикарбонатов, для ее использования в качестве технологической воды.
(i) резервуар для обработки, в котором содержат жидкость, полученную в результате экстракции табака;
(ii) фракционирующее устройство, содержащее мембрану для обратного осмоса, посредством которой разделяют жидкость, полученную в результате экстракции табака, на
фракцию, не проникающую сквозь мембрану, содержащую по меньшей мере один компонент из числа аминокислот, сахаров, никотина, смол, имеющихся на поверхности листа, и алкалоидов в качестве желательных компонентов и уменьшенное количество специфических табачных нитрозаминов в качестве нежелательных компонентов; и
фракцию, проникающую сквозь мембрану, содержащую уменьшенное количество по меньшей мере одного компонента из числа аминокислот, сахаров, никотина, смол, имеющихся на поверхности листа, и алкалоидов в качестве желательных компонентов и увеличенное количество специфических табачных нитрозаминов в
качестве нежелательных компонентов;
(iii) насос, с помощью которого подают под давлением жидкость, полученную в результате экстракции табака, во фракционирующее устройство;
(iv) фильтр для удаления осадков, например протеина, осаждающихся в жидкости, полученной в результате экстракции табака, во время фракционирующей обработки; и
(v) устройство для регулирования температуры, с помощью которого регулируют температуру жидкости, полученной в результате экстракции табака, таким образом, чтобы она была пригодна для фракционирующей обработки во время фракционирующей обработки; и
(vi) устройство для ультрафильтрации, которое содержит мембрану для ультрафильтрации, для удаления ионов бикарбонатов из жесткой воды, содержащей ионы бикарбонатов, и которое выполнено с возможностью обеспечения воды, из которой удалены ионы бикарбонатов, для ее использования в качестве технологической воды.
6. Аппарат по п. 5, в котором с помощью устройства для регулирования температуры поддерживают температуру жидкости, полученной в результате экстракции табака, в диапазоне от 40°C до 80°C.
7. Аппарат по п. 5, в котором устройство для регулирования температуры представляет собой теплообменник.
8. Аппарат по п. 6, в котором устройство для регулирования температуры представляет собой теплообменник.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2011/056077 WO2012124059A1 (ja) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 再生タバコ材の製造方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013145864A RU2013145864A (ru) | 2015-04-27 |
RU2562037C2 true RU2562037C2 (ru) | 2015-09-10 |
Family
ID=46830190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013145864/12A RU2562037C2 (ru) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | Способ получения восстановленного табачного материала и аппарат |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140014123A1 (ru) |
EP (1) | EP2687110B1 (ru) |
RU (1) | RU2562037C2 (ru) |
WO (1) | WO2012124059A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2764660C2 (ru) * | 2017-05-19 | 2022-01-19 | Филип Моррис Продактс С.А. | Способ литья содержащего алкалоид материала |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX2015013064A (es) * | 2013-03-15 | 2016-06-06 | Philip Morris Products Sa | Métodos para reducir una o más nitrosaminas específicas del tabaco en material de tabaco. |
CN103284314B (zh) * | 2013-04-16 | 2015-09-30 | 川渝中烟工业有限责任公司 | 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟nat释放量的烘丝方法 |
CN103284293B (zh) * | 2013-04-16 | 2015-06-10 | 川渝中烟工业有限责任公司 | 采用sh94降低卷烟h值的烘丝工艺方法 |
CN103284305B (zh) * | 2013-04-16 | 2015-09-30 | 川渝中烟工业有限责任公司 | 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟nnn释放量的烘丝方法 |
CN103919272A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-16 | 安徽中烟再造烟叶科技有限责任公司 | 再造烟叶萃取液低温浓缩系统及其低温浓缩方法 |
CN104138028B (zh) * | 2014-07-15 | 2016-02-24 | 上海烟草集团有限责任公司 | 一种烟草香味成分的提取方法及其应用 |
CN108056494A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-22 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的系统及方法 |
CN110314548A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-11 | 安徽科博瑞环境科技有限公司 | 再造烟叶萃取液膜分离净化浓缩系统及其处理工艺 |
CN113218700B (zh) * | 2021-04-29 | 2022-04-15 | 河海大学 | 一种土壤培养方式下植物根系分泌物的膜收集装置及方法 |
CN115251454A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-11-01 | 深圳麦克韦尔科技有限公司 | 烟草提取物的处理方法、气溶胶生成基质以及雾化器 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2138214A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | British American Tobacco (Investments) Limited | A method for removing polycyclic aromatic hydrocarbons |
US7677253B2 (en) * | 2003-05-06 | 2010-03-16 | Japan Tobacco Inc. | Method of manufacturing regenerated tobacco material |
EP2292106A2 (en) * | 2002-07-18 | 2011-03-09 | Phasex Corporation | Reduction of constituents in tobacco |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1016844A (en) * | 1911-06-29 | 1912-02-06 | Adolph Moonelis | Artificial tobacco and process of making same. |
US4131117A (en) * | 1976-12-21 | 1978-12-26 | Philip Morris Incorporated | Method for removal of potassium nitrate from tobacco extracts |
JPS58126775A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-07-28 | リ−フ・プロテインズ・インコ−ポレ−テツド | 喫煙用製品として使用するためにニコチンと緑色色素とタンパク質とを除脱したタバコの製造方法 |
US5005593A (en) * | 1988-01-27 | 1991-04-09 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process for providing tobacco extracts |
JP2505861B2 (ja) * | 1988-07-06 | 1996-06-12 | 株式会社テック | ドットプリンタ |
JP2010042368A (ja) * | 2008-08-14 | 2010-02-25 | Fujifilm Finechemicals Co Ltd | 固液分離方法及び固液分離装置 |
-
2011
- 2011-03-15 RU RU2013145864/12A patent/RU2562037C2/ru active
- 2011-03-15 WO PCT/JP2011/056077 patent/WO2012124059A1/ja unknown
- 2011-03-15 EP EP11861287.8A patent/EP2687110B1/en active Active
-
2013
- 2013-09-12 US US14/025,550 patent/US20140014123A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2292106A2 (en) * | 2002-07-18 | 2011-03-09 | Phasex Corporation | Reduction of constituents in tobacco |
US7677253B2 (en) * | 2003-05-06 | 2010-03-16 | Japan Tobacco Inc. | Method of manufacturing regenerated tobacco material |
EP2138214A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | British American Tobacco (Investments) Limited | A method for removing polycyclic aromatic hydrocarbons |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2764660C2 (ru) * | 2017-05-19 | 2022-01-19 | Филип Моррис Продактс С.А. | Способ литья содержащего алкалоид материала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2687110A1 (en) | 2014-01-22 |
US20140014123A1 (en) | 2014-01-16 |
WO2012124059A1 (ja) | 2012-09-20 |
RU2013145864A (ru) | 2015-04-27 |
EP2687110A4 (en) | 2014-11-12 |
EP2687110B1 (en) | 2017-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2562037C2 (ru) | Способ получения восстановленного табачного материала и аппарат | |
US7677253B2 (en) | Method of manufacturing regenerated tobacco material | |
US10568864B2 (en) | Liquid carbon dioxide botanical extraction system | |
CN101708063B (zh) | 造纸法烟草薄片生产中萃取液的浓缩方法 | |
RU2336789C1 (ru) | Способ получения восстановленного табачного материала | |
CN104270968B (zh) | 液态烟草组合物和其制造方法 | |
TW201311163A (zh) | 菸草處理法 | |
CN104351943A (zh) | 一种利用电渗析法降低再造烟叶浓缩液中tsna和硝酸盐含量的方法 | |
CN103349351A (zh) | 一种基于膜分离技术的造纸法再造烟叶的方法 | |
CN1726792A (zh) | 超临界二氧化碳萃取法脱除茶叶中的咖啡因的工艺 | |
WO2012132007A1 (ja) | 再生タバコ材の製造方法および装置 | |
CN109363228A (zh) | 一种基于膜分离技术的再造烟叶化学成分调控方法 | |
WO2014080225A1 (en) | Treatment of tobacco material | |
CN104738807A (zh) | 一种低nnk释放量的造纸法再造烟叶的制备方法 | |
CN110621169A (zh) | 制造烟草提取物的方法 | |
CN114534361A (zh) | 一种从废次烟叶中联合提取精油、烟碱及浸膏的方法 | |
CN105831801B (zh) | 一种再造烟叶提取液净化工艺 | |
CN104223355B (zh) | 一种利用电渗析法分离去除白肋烟提取物中tsna的方法 | |
CN117430583A (zh) | 以水为溶剂的烟碱提取方法 | |
SU969719A1 (ru) | Способ экстракции твердых веществ | |
RU2353249C1 (ru) | Способ выработки восстановленного табака | |
CN107467706A (zh) | 降低造纸法再造烟叶生产白水中水溶性化学耗氧量的方法 |