CN103284314B - 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟nat释放量的烘丝方法 - Google Patents

采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟nat释放量的烘丝方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103284314B
CN103284314B CN201310133099.8A CN201310133099A CN103284314B CN 103284314 B CN103284314 B CN 103284314B CN 201310133099 A CN201310133099 A CN 201310133099A CN 103284314 B CN103284314 B CN 103284314B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nat
cigarette
burst size
throttle opening
hot blast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310133099.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103284314A (zh
Inventor
寇明钰
李东亮
温若愚
曾建
冯广林
吴艳
宋光富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tobacco Sichuan Industrial Co Ltd
Chongqing China Tobacco Industry Co Ltd
Original Assignee
China Tobacco Chuanyu Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tobacco Chuanyu Industrial Co Ltd filed Critical China Tobacco Chuanyu Industrial Co Ltd
Priority to CN201310133099.8A priority Critical patent/CN103284314B/zh
Publication of CN103284314A publication Critical patent/CN103284314A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103284314B publication Critical patent/CN103284314B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

本发明公开一种采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟NAT释放量的烘丝方法，具体的工艺参数如下：HT入口来料水分：20%；HT蒸汽压力：0.105MPa；热风温度：76℃；热风风门开度和排潮风门开度分别为100%和30.7%；烘丝筒转速：13rmp。有益的是，本法通过控制烘丝工序，对工艺参数进行组合调整，达到降低卷烟NAT释放量的目的，探索了卷烟减害降焦的新途径，具有重要的理论意义和实际应用价值。本发明对烘丝工序中的重点参数进行筛选认定并在生产工艺范围内进行优化，在保证卷烟感官质量稳定的前提下，有效降低卷烟主流烟气中NAT释放量。

Description

采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟NAT释放量的烘丝方法
技术领域
本发明属于卷烟减害领域，涉及一种降低卷烟NAT释放量的方法，具体涉及一种通过调整烘丝设备的工艺参数来降低卷烟NAT释放量的方法。
背景技术
吸烟有害健康己经得到社会各界的一致公认，世界卫生组织、许多国家政府和各种反吸烟团体的推动下，全球的反吸烟运动日益高涨，烟草行业受到的社会压力越来越大。我国政府已签署的《烟草控制框架公约》中规定我国政府要制订出更为严厉的“控烟”法律法规，促使卷烟生产企业在降低卷烟焦油释放量的同时，更要严格控制卷烟烟气中主要有害成分的释放量。为提高我国卷烟产品的质量和安全性，国家烟草专卖局明确提出应加强烟叶原料、卷烟加工工艺和辅助材料设计对卷烟烟气中有害成分释放量的影响研究，为减害降焦应用技术研究和低危害产品开发提供理论基础。
目前，降低TSNAs的途径有：在卷烟过滤嘴生产过程中加入对此类物质有吸附能力的材料，或选用低TSNAs的烟叶作为卷烟原料。作为烟草特有亚硝胺之一的NAT，由于其毒性强，被国际癌症研究机构列为3级致癌物，国家烟草专卖局亦把NAT列入烟草有害物质检测范围，而专门降低卷烟NAT释放量的文章、专利未见报道。
烘丝是卷烟生产的关键工序，烘丝工艺参数会对烘后叶丝物理、感官和化学质量产生重要影响，是制丝工艺研究的重点。本专利采用特定类型的烘丝设备——滚筒管板式烘丝机，从烘丝工序降低卷烟产品NAT释放量。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中存在如下技术问题：
1、各研究机构忽略了特定烘丝设备工艺参数对NAT的释放量的影响；
2、不同烘丝设备对卷烟产品烟气中NAT的释放量影响差异巨大；
3、由于烟草制品的特殊性，对烘丝出口水分有严格的要求，一般为12％±0.5％，在保证设备安全运行和产品可用性前提下，只能选取组合参数在各自可调范围内进行控制，且确定一个参数组合需要经过大量的研究实验；
4、生产试验成本大，一次试验仅原材料投入5-8吨，成本40万以上，且在试验过程中需要保障产品不能成为废品，增加了获取试验数据的难度；
5、通过调整烘丝工艺的参数来降低有害气体释放量，使降害效果达到最佳的同时，还要保证卷烟的感官质量保持在较高水平难度大。
发明内容
本发明的目的是，采用滚筒管板式烘丝机，通过调整卷烟制丝工艺的烘丝工序，降低卷烟NAT释放量，同时还要保持卷烟感官质量稳定。
本发明的目的是这样实现的，提供一种采用SH314C型滚筒管板式烘丝机降低卷烟NAT释放量的烘丝方法，运用软件Design expert 7.1.3对工艺参数进行实验设计，按照设计出来的实验方案进行实验并检测样品主流烟气NAT释放量，得出方程：NAT＝8.51+0.188*HT蒸汽压力-0.0346*热风风门开度+0.0755*排潮风门开度-0.281*筒体转速+0.0413*HT蒸汽压力*入口物料含水率，根据上述方程式和实验验证，得到了优化后的工艺参数如下：
1)、HT入口来料水分：20％；
2)、HT蒸汽压力：0.105MPa；
3)、热风温度：76℃；
4)、热风风门开度为100％，排潮风门开度为30.7％；
5)、烘丝筒转速：13rmp。
HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。
在烘丝工序应用以上相应的优化工艺参数组合，可以有效降低所制得卷烟产品烟气中NAT释放量同时保持卷烟感官质量稳定。
本发明的有益效果是，控制制丝工艺关键点——烘丝工序，在保持卷烟感官质量稳定的前提下，选择特定的烘丝设备——滚筒管板式烘丝机进行参数组合调整，达到降低卷烟NAT释放量的目的，探索了卷烟减害降焦的新途径，具有重要的理论意义和实际应用价值。
本发明对烘丝工序中的重点参数进行筛选认定并在生产工艺范围内进行优化，在保证卷烟感官质量稳定的前提下，有效降低卷烟NAT释放量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1
本实施例所用滚筒管板式烘丝机的型号为SH314C，秦皇岛烟草机械有限责任公司制造。将按企业制定的制丝工艺烘丝工序滚筒管板式烘丝机设备参数生产得到的烟草样品作为空白样品；在制丝工序，按照以下参数进行工艺调整得到的烟草样品为优化样品：HT入口来料水分为20％，HT蒸汽压力为0.105MPa，热风温度为76℃，热风风门开度和排潮风门开度分别为100％和30.7％，烘丝筒转速为13rmp；烘丝工序进行试验参数调整生产得到的烟草样品为试验样品；三种样品的烟气NAT释放量和感官评吸得分见表1。
表1：
由表1可以看出，在制丝工艺的关键点——烘丝工序，改变以上工艺参数，可以生产得到的烟草样品烟气中NAT放量比空白样品降低了4.59％，且感官评吸得分为82.5，与空白样品比较，感官质量保持稳定。
本发明通过试验设计，对设备的各参数进行筛选，确定重要的试验参数，并将这些参数进行优化，优化过程的具体步骤如下：
(1)针对型号为SH314C的滚筒管板式烘丝机，选取以下可控重点参数进行组合，并确定各个参数范围，各参数范围见表2。
表2：
因素 名称 单位 类型 下限 上线
A HT蒸汽压力 Mpa 数字型 0.1 0.4
B 热风温度 ℃ 数字型 70 110
C 热风风门开度 ％ 数字型 30 100
D 排潮风门开度 ％ 数字型 30 100
E 筒体转速 rpm 数字型 9 13
F 入口物料含水率 ％ 数字型 18 20
(2)运用软件Design expert 7.1.3对上述因素进行实验设计，按照设计出来的实验方案进行实验并检测样品主流烟气NAT释放量，结果见表1。
(3)使用软件Design expert 7.1.3分析后，得出以下方程：
NAT＝8.51+0.188*HT蒸汽压力-0.0346*热风风门开度+0.0755*排潮风门开度-0.281*筒体转速+0.0413*HT蒸汽压力*入口物料含水率。
(4)根据上述方程式，以最低NAT释放量为优化目标，得到HT入口来料水分为20％，HT蒸汽压力为0.105MPa，热风温度为76℃，热风风门开度和排潮风门开度分别为100％和30.7％，烘丝筒转速为13rmp时，经过验证，采用优化后的参数进行烘丝，主流烟气NAT释放量最低为7.9ng/cig。

Claims (1)

1.一种采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟NAT释放量的烘丝方法，其特征在于，运用软件Design expert 7.1.3对工艺参数进行实验设计，按照设计出来的实验方案进行实验并检测样品主流烟气NAT释放量，得出方程：NAT＝8.51+0.188*HT蒸汽压力-0.0346*热风风门开度+0.0755*排潮风门开度-0.281*筒体转速+0.0413*HT蒸汽压力*入口物料含水率，根据上述方程式和实验验证，得到了优化后的工艺参数如下：
1)、HT入口来料水分：20％；
2)、HT蒸汽压力：0.105MPa；
3)、热风温度：76℃；
4)、热风风门开度为100％，排潮风门开度为30.7％；
5)、烘丝筒转速：13rmp；
所述滚筒管板式烘丝机的型号为SH314C型。
CN201310133099.8A 2013-04-16 2013-04-16 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟nat释放量的烘丝方法 Active CN103284314B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310133099.8A CN103284314B (zh) 2013-04-16 2013-04-16 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟nat释放量的烘丝方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310133099.8A CN103284314B (zh) 2013-04-16 2013-04-16 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟nat释放量的烘丝方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103284314A CN103284314A (zh) 2013-09-11
CN103284314B true CN103284314B (zh) 2015-09-30

Family

ID=49086288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310133099.8A Active CN103284314B (zh) 2013-04-16 2013-04-16 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟nat释放量的烘丝方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103284314B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101961137A (zh) * 2010-09-21 2011-02-02 川渝中烟工业公司 一种低nnn含量的卷烟加工工艺方法
WO2012124059A1 (ja) * 2011-03-15 2012-09-20 日本たばこ産業株式会社 再生タバコ材の製造方法および装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101961137A (zh) * 2010-09-21 2011-02-02 川渝中烟工业公司 一种低nnn含量的卷烟加工工艺方法
WO2012124059A1 (ja) * 2011-03-15 2012-09-20 日本たばこ産業株式会社 再生タバコ材の製造方法および装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
不同热风流向对烟丝滚筒干燥加工质量影响研究;丁康钟等;《中国烟草学报》;20100630;第16卷(第3期);33-35页 *
管板式烘丝机参数对筒壁温度影响探讨;瞿忠正等;《科技资讯》;20120930(第25期);正文第1.2节至2.1节，表1 *
管板式烘丝机品控参数分类研究;谢飞等;《检测与分析》;20120911(第6期);118-119页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103284314A (zh) 2013-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101961137B (zh) 一种降低nnn含量的卷烟加工工艺方法
CN105361229A (zh) 一种通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法
CN103238920A (zh) 一种加香降焦烟丝的制备方法
CN103284314B (zh) 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟nat释放量的烘丝方法
CN103284305B (zh) 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟nnn释放量的烘丝方法
CN103284297B (zh) 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟nab释放量的烘丝方法
CN103284302B (zh) 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟h值的烘丝方法
CN103284301B (zh) 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟nnk释放量的烘丝方法
CN101946978B (zh) 一种降低氨含量的卷烟加工工艺方法
CN103876269A (zh) 可降低烤烟中苯酚释放量的烘烤工艺方法
CN103284313B (zh) 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟氨释放量的烘丝方法
CN103284306B (zh) 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟苯酚释放量的烘丝方法
CN103284303B (zh) 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟氢氰酸释放量的烘丝方法
CN101946980B (zh) 一种降低nab释放量的卷烟加工工艺方法
CN103284307B (zh) 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟BaP释放量的烘丝方法
CN101961134B (zh) 一种降低nnk含量的卷烟加工工艺方法
CN103404960B (zh) 采用SH94降低卷烟氨和BaP释放量的烘丝工艺方法
CN103284304B (zh) 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟巴豆醛释放量的烘丝方法
CN101961136B (zh) 一种降低h值的卷烟加工工艺方法
CN105533788A (zh) 一种降低卷烟焦油释放量的方法
CN105410982A (zh) 一种通过热风风门开度降低卷烟焦油释放量的方法
CN103284300B (zh) 采用sh94降低卷烟苯酚释放量的烘丝工艺方法
CN105495671A (zh) 一种通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法
CN103284295B (zh) 采用sh94降低卷烟nnk释放量的烘丝工艺方法
CN103284293B (zh) 采用sh94降低卷烟h值的烘丝工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170110

Address after: Nanping Nan'an District of Chongqing City Road 400060 No. 2

Patentee after: CHONGQING CHINA TOBACCO INDUSTRIAL CO., LTD.

Patentee after: CHINA TOBACCO SICHUAN INDUSTRIAL CO., LTD.

Address before: 610017 Jackie Chan Road, Chengdu economic and Technological Development Zone, Longquanyi District, Sichuan, China, No. 2, No.

Patentee before: China Tobacco Chuanyu Industry Co., Ltd.