RU2561408C1 - Method of producing aluminosilicate adsorbent - Google Patents
Method of producing aluminosilicate adsorbent Download PDFInfo
- Publication number
- RU2561408C1 RU2561408C1 RU2014136102/05A RU2014136102A RU2561408C1 RU 2561408 C1 RU2561408 C1 RU 2561408C1 RU 2014136102/05 A RU2014136102/05 A RU 2014136102/05A RU 2014136102 A RU2014136102 A RU 2014136102A RU 2561408 C1 RU2561408 C1 RU 2561408C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- hydrogel
- syneresis
- aluminosilicate
- adsorbent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения синтетических алюмосиликатных адсорбентов, которые могут быть использованы в процессах адсорбционной очистки нефтепродуктов от ароматических, сернистых, азотистых и смолистых соединений, для разделения сложных органических смесей, а также в качестве компонентов носителей катализаторов крекинга и гидрокрекинга.The invention relates to the field of production of synthetic aluminosilicate adsorbents, which can be used in the processes of adsorption purification of petroleum products from aromatic, sulfur, nitrogen and resinous compounds, for the separation of complex organic mixtures, as well as components of the carriers of cracking and hydrocracking catalysts.
Известен способ получения алюмосиликатного адсорбента, включающий смешение раствора жидкого стекла с подкисленным раствором сернокислого алюминия с получением алюмосиликатного гидрогеля, его синерезис в водной среде, активирование водно-аммиачным раствором сернокислого алюминия, промывку и диспергирование предварительно полученного цеолита NaY в алюмосиликатном гидрогеле путем затирки (SU 411889, 1974).A known method for producing an aluminosilicate adsorbent, comprising mixing a liquid glass solution with an acidified solution of aluminum sulfate to produce an aluminosilicate hydrogel, its syneresis in an aqueous medium, activating an aqueous ammonia solution of aluminum sulfate, washing and dispersing the previously prepared NaY zeolite in an aluminosilicate hydrogel 4 by grouting (SU889) , 1974).
Известный способ является достаточно сложным и многостадийным из-за необходимости предварительного получения модифицированного цеолита NaY.The known method is quite complex and multi-stage due to the need for preliminary obtaining a modified zeolite NaY.
Известен способ получения алюмосиликатного адсорбента, включающий смешение растворов силиката натрия с раствором алюмината натрия, кристаллизацию, отмывку полученного алюмокремнегеля от избытка щелочи, гранулирование, последовательную обработку гранул продукта 2-5% раствором гидроокиси аммония и 1-5% сернокислого алюминия, выдержку гранул в растворе аммиака и отмывку водой (SU 835956, 1981).A known method of producing aluminosilicate adsorbent, including mixing solutions of sodium silicate with a solution of sodium aluminate, crystallization, washing the obtained alumina-silica gel from an excess of alkali, granulation, sequential processing of product granules with a 2-5% solution of ammonium hydroxide and 1-5% aluminum sulfate, aging the granules in a solution ammonia and washing with water (SU 835956, 1981).
Полученный продукт рекомендован для извлечения мышьяка из растворов, однако его физико-механические и структурные характеристики недостаточно высоки.The resulting product is recommended for the extraction of arsenic from solutions, but its physical, mechanical and structural characteristics are not high enough.
Известен способ получения аморфного алюмосиликата, согласно которому производят одновременное сливание растворов силиката и алюмината щелочного металла с получением гидрозоля, гомогенизацию гидрозоля в растворе сульфата алюминия до осаждение гидрогеля, старение геля при перемешивании, промывку, сушку и прокалку (SU 1551242, 1990).A known method for producing amorphous aluminosilicate, according to which the solution of a silicate and an alkali metal aluminate is simultaneously drained to obtain a hydrosol, the hydrosol is homogenized in an aluminum sulfate solution to precipitate the hydrogel, the gel ages with stirring, washing, drying and calcining (SU 1551242, 1990).
Способ позволяет повысить механическую прочность целевого продукта, однако полученные частицы алюмосиликата имеют большой разброс адсорбционных характеристик, т.е. воспроизводимость способа невысока.The method allows to increase the mechanical strength of the target product, however, the obtained aluminosilicate particles have a large scatter of adsorption characteristics, i.e. the reproducibility of the method is low.
Известен способ получения алюмосиликатного адсорбента, который включает смешение раствора силиката натрия с водным раствором кислой соли алюминия и кислотой до образования кислого силиказоля в растворе соли алюминия, регулирование pH в пределах 1-4, медленное добавление необходимых компонентов до образования алюмосиликатного геля с регулированием pH в пределах 5-9, старение геля при 95°C, повторное регулирование pH геля в пределах 5-9, отделение и промывку геля и регулирование pH целевого продукта в пределах 4-7 (US 5135641, 1992).A known method of producing aluminosilicate adsorbent, which includes mixing a solution of sodium silicate with an aqueous solution of an acidic aluminum salt and an acid to form an acidic silica sol in an aluminum salt solution, adjusting the pH within 1-4, slowly adding the necessary components to form an aluminosilicate gel with a pH adjustment within 5-9, aging the gel at 95 ° C, re-adjusting the pH of the gel in the range of 5-9, separating and washing the gel, and adjusting the pH of the target product in the range of 4-7 (US 5135641, 1992).
Способ является многостадийным и требует тщательного соблюдения условий на каждой стадии процесса.The method is multi-stage and requires careful observance of the conditions at each stage of the process.
Известен способ получения гранулированного сферического алюмосиликата, включающий получение алюмосиликатного золя путем кислотного гидролиза в водной среде алкоксида кремния в присутствии коллоидных частиц гидроксида алюминия, эмульгирование полученной дисперсии в органической среде, содержащей высшие спирты, образование геля из полученной эмульсии и термическое старение геля (US 5731261, 1998).A known method of producing granular spherical aluminosilicate, including the preparation of aluminosilicate sol by acid hydrolysis in an aqueous environment of silicon alkoxide in the presence of colloidal particles of aluminum hydroxide, emulsification of the resulting dispersion in an organic medium containing higher alcohols, gel formation from the resulting emulsion and thermal aging of the gel (US 5731261, 1998).
Недостатком способа является использование исходных компонентов, требующих предварительной подготовки, что усложняет способ.The disadvantage of this method is the use of starting components that require preliminary preparation, which complicates the method.
Известен способ получения алюмосиликатного адсорбента, включающий смешение растворов силиката натрия и серной кислоты, формование сферического гидрогеля с последующими стадиями синерезиса при 28-38°C, активацию продукта раствором сернокислого алюминия с pH 3-4,5, промывку, сушку и прокалку. Использование раствора серной кислоты при формовании гидрогеля позволяет получить силикагелевую матрицу, которая в процессе синерезиса образует широкопористые структуры с большим удельным объемом пор и большой удельной поверхностью. Такие структуры обеспечивают термостабильные свойства адсорбента в многоцикловой работе в процессах адсорбционной очистки (SU 1018706, 1983)A known method of producing aluminosilicate adsorbent, comprising mixing solutions of sodium silicate and sulfuric acid, forming a spherical hydrogel with subsequent stages of syneresis at 28-38 ° C, product activation with a solution of aluminum sulfate with a pH of 3-4.5, washing, drying and calcination. The use of a solution of sulfuric acid in the formation of a hydrogel allows one to obtain a silica gel matrix, which in the process of syneresis forms broad-porous structures with a large specific pore volume and a large specific surface. Such structures provide thermostable properties of the adsorbent in multi-cycle operation in the processes of adsorption purification (SU 1018706, 1983)
Однако стадия синерезиса, на которой закладываются гравиметрические и структурные характеристики адсорбента, протекает в известном способе довольно быстро, что не позволяет стабильно регулировать параметры качества получаемого конечного продукта.However, the stage of syneresis, which laid the gravimetric and structural characteristics of the adsorbent, proceeds in the known method rather quickly, which does not allow to stably adjust the quality parameters of the resulting final product.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения алюмосиликатного адсорбента, включающий смешение растворов силиката натрия с раствором серной кислоты с концентрацией 53-130 г/л, содержащим 2,5-8,5 г/л оксида алюминия, формование в углеводородной среде (в масле) сферических частиц гидрогеля, синерезис при температуре 42-55°C в течение 12-24 часов при pH 8,0-9,5, активацию раствором сернокислого алюминия с pH 3,0-4,5, промывку, сушку и прокалку. Использование раствора серной кислоты при формовании гидрогеля позволяет получить матрицу, имеющую в своем скелете 1-4 мас.% Al2O3. Концентрация раствора серной кислоты (53-130 г/л) и содержание в нем оксида алюминия (2,5-8,5 г/л) обеспечивают заданные параметры пористой структуры (SU 1151506, 1985).The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing aluminosilicate adsorbent, comprising mixing solutions of sodium silicate with a solution of sulfuric acid with a concentration of 53-130 g / l, containing 2.5-8.5 g / l of aluminum oxide, molding in a hydrocarbon medium (in oil) of spherical hydrogel particles, syneresis at a temperature of 42-55 ° C for 12-24 hours at a pH of 8.0-9.5, activation with a solution of aluminum sulfate with a pH of 3.0-4.5, washing, drying and calcining. The use of a solution of sulfuric acid in the formation of a hydrogel allows you to get a matrix having in its skeleton 1-4 wt.% Al 2 O 3 . The concentration of sulfuric acid solution (53-130 g / l) and the content of aluminum oxide in it (2.5-8.5 g / l) provide the specified parameters of the porous structure (SU 1151506, 1985).
Однако несмотря на обеспечение синтеза широкопористого адсорбента, стабильного при многоцикловой эксплуатации, недостатком известного способа является нестабильность воспроизводства адсорбента с заданными структурными и гравиметрическими параметрами и недостаточная механическая прочность целевого продукта.However, despite the synthesis of a wide-porous adsorbent that is stable during multi-cycle operation, the disadvantage of this method is the instability of the reproduction of the adsorbent with the given structural and gravimetric parameters and the insufficient mechanical strength of the target product.
По мнению авторов, недостаточная концентрация ионов натрия в растворе синерезисной жидкости препятствует созданию однородной пористой структуры известного адсорбента.According to the authors, the insufficient concentration of sodium ions in the solution of the syneresis liquid prevents the creation of a uniform porous structure of the known adsorbent.
Задачей изобретения является увеличение механической прочности алюмосиликатного адсорбента и обеспечение стабильности его структурных и гравиметрических параметров, таких как насыпная плотность, удельный объем пор, удельная поверхность, активность по толуолу.The objective of the invention is to increase the mechanical strength of aluminosilicate adsorbent and ensure the stability of its structural and gravimetric parameters, such as bulk density, specific pore volume, specific surface, toluene activity.
Поставленная задача решается способом получения алюмосиликатного адсорбента, который включает смешение раствора силиката натрия с раствором серной кислоты с концентрацией 53-130 г/л, содержащим 2,5-8,4 г/л оксида алюминия, формование в углеводородной среде сферических частиц алюмосиликатного гидрогеля, обработку сформованных сферических частиц гидрогеля в растворе карбоната натрия, синерезис частиц гидрогеля при pH 8,8-9,5, активацию раствором сернокислого алюминия, промывку, сушку и прокаливание.The problem is solved by the method of producing aluminosilicate adsorbent, which includes mixing a solution of sodium silicate with a solution of sulfuric acid with a concentration of 53-130 g / l, containing 2.5-8.4 g / l of aluminum oxide, molding in a hydrocarbon medium spherical particles of aluminosilicate hydrogel, processing formed spherical hydrogel particles in a sodium carbonate solution, hydrogel particle syneresis at pH 8.8-9.5, activation with aluminum sulfate solution, washing, drying and calcination.
Способ отличается тем, что сформованные сферические частицы гидрогеля перед стадией синерезиса подвергают обработке в растворе карбоната натрия.The method is characterized in that the formed spherical particles of the hydrogel are subjected to processing in a sodium carbonate solution before the syneresis stage.
При этом синерезис осуществляют при 40-55°C в течение 15-24 часов, активацию проводят раствором сернокислого алюминия с pH 3,5-4,5, сушку проводят при 180-200°C, а прокаливание осуществляют при 600-650°C.In this case, syneresis is carried out at 40-55 ° C for 15-24 hours, activation is carried out with a solution of aluminum sulfate with a pH of 3.5-4.5, drying is carried out at 180-200 ° C, and calcination is carried out at 600-650 ° C .
В заявленном способе процесс старения (синерезис) происходит в среде, создаваемой родственным продуктом, таким как раствор карбоната натрия. При этом процесс старения протекает значительно медленнее, так как ионы натрия не дают возможности сульфату натрия быстро выделиться из образовавшегося алюмосиликатного гидрогеля. Последнее способствует формированию стабильной однородно-пористой структуры гидрогеля и повышению прочности гидрогеля, а следовательно, и адсорбента.In the inventive method, the aging process (syneresis) occurs in an environment created by a related product, such as a solution of sodium carbonate. At the same time, the aging process proceeds much more slowly, since sodium ions do not allow sodium sulfate to be rapidly released from the formed aluminosilicate hydrogel. The latter contributes to the formation of a stable uniformly-porous structure of the hydrogel and an increase in the strength of the hydrogel, and hence the adsorbent.
Способ осуществляют следующим образом. Смешивают растворы силиката натрия и серной кислоты с добавлением раствора сернокислого алюминия. Затем известным способом осуществляют формование в углеводородной среде сферического гидрогеля. Гидрогель подвергают обработке раствором карбоната натрия, создавая в процессе синерезиса требуемые показателей pH среды. Далее продукт подвергают активации раствором сернокислого алюминия, промывке, сушке и прокалке.The method is as follows. Solutions of sodium silicate and sulfuric acid are mixed with the addition of a solution of aluminum sulfate. Then, in a known manner, spherical hydrogel is formed in a hydrocarbon medium. The hydrogel is subjected to treatment with a solution of sodium carbonate, creating the required pH values in the process of syneresis. Next, the product is subjected to activation with a solution of aluminum sulfate, washing, drying and calcining.
Проведение обработки гидрогеля раствором карбоната натрия перед стадией синерезиса обеспечивает высокий удельный объем пор - на менее 0,8 см3/г, а также высокую удельную поверхность - порядка 400 м2/г.Carrying out the processing of the hydrogel with a sodium carbonate solution before the syneresis stage provides a high specific pore volume of less than 0.8 cm 3 / g, as well as a high specific surface area of about 400 m 2 / g.
Ниже приведены конкретные примеры получения адсорбента заявленным способом.The following are specific examples of the adsorbent of the claimed method.
Пример 1. Смешивают 800 л 1,62 н. (64,8 г/л) раствора жидкого стекла с 400 л раствора серной кислоты концентрации 130 г/л с содержанием 8,4 г/л оксида алюминия и осуществляют формование шариков гидрогеля путем динамического пропускания полученного водного раствора через колонну, заполненную маслом. Полученные сферические частицы гидрогеля подвергают обработке 10%-ным раствором карбоната натрия, взятым в количестве 130 л или 144,3 кг. После этой обработки гидрогель подвергают синерезису при рН-9,5 в течение 15 часов при температуре 55°C. Производят активацию 0,15 н. раствором сернокислого алюминия с рН 3,5. Затем полученный гидрогель промывают от ионов натрия, высушивают при температуре в пределах 180-200°C и прокаливают при 600°C.Example 1. Mix 800 l of 1.62 N. (64.8 g / l) of a liquid glass solution with 400 l of a sulfuric acid solution of a concentration of 130 g / l with a content of 8.4 g / l of aluminum oxide and hydrogel beads are formed by dynamically passing the resulting aqueous solution through a column filled with oil. The obtained spherical particles of the hydrogel are treated with a 10% sodium carbonate solution taken in an amount of 130 l or 144.3 kg. After this treatment, the hydrogel is subjected to syneresis at pH-9.5 for 15 hours at a temperature of 55 ° C. Activate 0.15 N. a solution of aluminum sulfate with a pH of 3.5. Then the obtained hydrogel is washed from sodium ions, dried at a temperature in the range of 180-200 ° C and calcined at 600 ° C.
Пример 2. Смешивают 800 л 1,62 н. (64,8 г/л) раствора жидкого стекла с 400 л раствора серной кислоты концентрации 53 г/л с содержанием 2,5 г/л оксида алюминия и осуществляют формование шариков гидрогеля в углеводородной среде. Полученные сферические частицы подвергают обработке 8%-ным раствором карбоната натрия, взятым в количестве 166,6 л или 180 кг. После этой обработки гидрогель подвергают синерезису при рН-8,8 в течение 24 часов при температуре 40°C. Производят активацию 0,17 н. раствором сернокислого алюминия с рН 4,5. Гидрогель отмывают от ионов натрия, высушивают при температуре в пределах 180-200°C и прокаливают при 650°C с получением гранулированного алюмосиликатного адсорбента в виде механически прочных сферических частиц.Example 2. Mix 800 l of 1.62 N. (64.8 g / l) of a liquid glass solution with 400 l of a solution of sulfuric acid of a concentration of 53 g / l with a content of 2.5 g / l of aluminum oxide and hydrogel balls are formed in a hydrocarbon medium. The obtained spherical particles are subjected to treatment with an 8% sodium carbonate solution taken in an amount of 166.6 l or 180 kg. After this treatment, the hydrogel is subjected to syneresis at pH-8.8 for 24 hours at a temperature of 40 ° C. Activate 0.17 N. a solution of aluminum sulfate with a pH of 4.5. The hydrogel is washed from sodium ions, dried at a temperature in the range of 180-200 ° C and calcined at 650 ° C to obtain a granular aluminosilicate adsorbent in the form of mechanically strong spherical particles.
В таблице приведены сведения о физико-механических и адсорбционных характеристиках алюмосиликатов, полученных по заявленному способу и способу-прототипу.The table shows information about the physico-mechanical and adsorption characteristics of aluminosilicates obtained by the claimed method and the prototype method.
Механическая прочность полученного адсорбента составляет 96%, что выше прочности адсорбента по прототипу на 8-2%. Механическая прочность определялась для силикагеля по ГОСТ 3956-76, с.5.The mechanical strength of the obtained adsorbent is 96%, which is higher than the strength of the adsorbent of the prototype by 8-2%. The mechanical strength was determined for silica gel according to GOST 3956-76, p.5.
Воспроизводимость предложенного способа выше, чем в прототипе (например, по механической прочности 96,0-96,5% против 88-94% соответственно).The reproducibility of the proposed method is higher than in the prototype (for example, in terms of mechanical strength, 96.0-96.5% versus 88-94%, respectively).
Приведенные данные показывают, что в объеме совокупности признаков формулы изобретения достигается заявленный технический результат.The data show that in the amount of the totality of the features of the claims, the claimed technical result is achieved.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014136102/05A RU2561408C1 (en) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | Method of producing aluminosilicate adsorbent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014136102/05A RU2561408C1 (en) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | Method of producing aluminosilicate adsorbent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2561408C1 true RU2561408C1 (en) | 2015-08-27 |
Family
ID=54015626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014136102/05A RU2561408C1 (en) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | Method of producing aluminosilicate adsorbent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2561408C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2605707C1 (en) * | 2015-11-20 | 2016-12-27 | Игорь Иванович Лукьянчиков | Method of producing silica gel |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU411889A1 (en) * | 1971-09-20 | 1974-01-25 | ||
| SU835956A1 (en) * | 1979-02-12 | 1981-06-07 | Институт Неорганической И Физическойхимии Ah Азербайджанской Ccp | Method of producing granulated alumosilicate adsorbent |
| SU1151506A1 (en) * | 1983-07-04 | 1985-04-23 | Предприятие П/Я Р-6711 | Method of obtaining aluminosilicate adsorbent |
| RU2017688C1 (en) * | 1991-07-08 | 1994-08-15 | Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт | Method of amorphous aluminosilicate filler making |
| US5482693A (en) * | 1994-03-14 | 1996-01-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing water soluble polyaluminosilicates |
| US6872685B2 (en) * | 2002-11-08 | 2005-03-29 | Chevron U.S.A. Inc. | Method for preparing a highly homogeneous amorphous silica-alumina composition |
| RU2463108C2 (en) * | 2007-08-27 | 2012-10-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Amorphous aluminium silicate composition, its production and application |
-
2014
- 2014-09-05 RU RU2014136102/05A patent/RU2561408C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU411889A1 (en) * | 1971-09-20 | 1974-01-25 | ||
| SU835956A1 (en) * | 1979-02-12 | 1981-06-07 | Институт Неорганической И Физическойхимии Ah Азербайджанской Ccp | Method of producing granulated alumosilicate adsorbent |
| SU1151506A1 (en) * | 1983-07-04 | 1985-04-23 | Предприятие П/Я Р-6711 | Method of obtaining aluminosilicate adsorbent |
| RU2017688C1 (en) * | 1991-07-08 | 1994-08-15 | Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт | Method of amorphous aluminosilicate filler making |
| US5482693A (en) * | 1994-03-14 | 1996-01-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing water soluble polyaluminosilicates |
| US6872685B2 (en) * | 2002-11-08 | 2005-03-29 | Chevron U.S.A. Inc. | Method for preparing a highly homogeneous amorphous silica-alumina composition |
| RU2463108C2 (en) * | 2007-08-27 | 2012-10-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Amorphous aluminium silicate composition, its production and application |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2605707C1 (en) * | 2015-11-20 | 2016-12-27 | Игорь Иванович Лукьянчиков | Method of producing silica gel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Charkhi et al. | Fabrication of granulated NaY zeolite nanoparticles using a new method and study the adsorption properties | |
| US4017425A (en) | Method of activation of red mud | |
| WO2020098104A1 (en) | Preparation method for and application of mesoporous fe-cu-ssz-13 molecular sieve | |
| Deng et al. | An efficient composite ion exchanger of silica matrix impregnated with ammonium molybdophosphate for cesium uptake from aqueous solution | |
| CN110294483B (en) | Molecular sieve adsorbent for removing VOCs and preparation method thereof | |
| Pavlov et al. | Grained binder-free zeolites: synthesis and properties | |
| Colina et al. | Study of the dissolution of dealuminated kaolin in sodium–potassium hydroxide during the gel formation step in zeolite X synthesis | |
| US6251823B1 (en) | Production of spherical catalyst carrier | |
| CN103506069B (en) | A kind of dewaxing by molecular sieve adsorbent and preparation method thereof | |
| CN103508463A (en) | Preparation method of binderless spherical faujasite particles | |
| JP5151041B2 (en) | Method for synthesizing aluminophosphates | |
| DE69102275T2 (en) | ACID ADORBENTS INCLUDING ALUMINA AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. | |
| RU2561408C1 (en) | Method of producing aluminosilicate adsorbent | |
| CN107840349B (en) | Preparation method of nano ZSM-5 hierarchical pore aggregate | |
| RU2698878C2 (en) | Method of producing aluminium oxide balls by molding a highly dispersible gel by dropping | |
| CN114180596B (en) | NaY molecular sieve containing mesoporous and preparation method and application thereof | |
| CN111547738B (en) | Three-dimensional ordered macroporous ZMS-5 molecular sieve material and preparation method thereof | |
| RU2677870C1 (en) | Granulated cracking catalyst and method for its preparation | |
| CN109928428B (en) | Macroporous iron oxide and preparation method thereof | |
| CN103818919A (en) | Synthetic method for preparing Beta zeolite | |
| JPS63256512A (en) | Inorganic filler | |
| CN108046280B (en) | Silica-alumina gel and preparation method thereof | |
| CN112239228A (en) | Preparation method of zirconium dioxide-titanium dioxide-ZSM-11 molecular sieve | |
| SU1151506A1 (en) | Method of obtaining aluminosilicate adsorbent | |
| RU2805757C1 (en) | Method for producing crystalline mel-type zeolite and mel-type zeolite |