RU2561089C1 - Paste for polishing of jewellery out of noble metals and their alloys with non-ferrous metals - Google Patents
Paste for polishing of jewellery out of noble metals and their alloys with non-ferrous metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2561089C1 RU2561089C1 RU2014124057/05A RU2014124057A RU2561089C1 RU 2561089 C1 RU2561089 C1 RU 2561089C1 RU 2014124057/05 A RU2014124057/05 A RU 2014124057/05A RU 2014124057 A RU2014124057 A RU 2014124057A RU 2561089 C1 RU2561089 C1 RU 2561089C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paste
- polishing
- alloys
- metals
- abrasive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adornments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к полированию ювелирных изделий из благородных металлов и их сплавов с цветными металлами.The invention relates to polishing jewelry from precious metals and their alloys with non-ferrous metals.
Известна полировальная паста (см. патент RU №2034888, кл. C09G 1/02, опубл. 1995 г.), содержащая в мас.%: электрокорунд белый - 22-26, окись хрома - 18-22, стеарин - 46-50 и ОП-7 или ОП-10 остальное.Known polishing paste (see patent RU No. 2034888, class C09G 1/02, publ. 1995), containing in wt.%: White aluminum oxide - 22-26, chromium oxide - 18-22, stearin - 46-50 and OP-7 or OP-10 the rest.
Однако эта полировальная паста обладает невысокой полирующей способностью (шероховатость обработанной поверхности составляет Ra - 0,15-0,25 мкм), при этом в ее составе содержится токсичная окись хрома, что ухудшает экологическую обстановку на объекте и условия труда.However, this polishing paste has a low polishing ability (the roughness of the treated surface is Ra - 0.15-0.25 microns), while it contains toxic chromium oxide, which worsens the environmental situation at the facility and working conditions.
Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является улучшение оптической привлекательности ювелирных изделий из благородных металлов и их сплавов с цветными металлами с одновременным повышением полирующей способности пасты до Ra 0,02 мкм и улучшением экологической обстановки на объекте за счет полного исключения окиси хрома из полировальной пасты.The technical result from the use of the invention is to improve the optical attractiveness of jewelry made of precious metals and their alloys with non-ferrous metals while increasing the polishing ability of the paste to Ra 0.02 μm and improving the environmental situation at the facility by completely eliminating chromium oxide from the polishing paste.
Технический результат от использования предлагаемого изобретения достигается за счет того, что полировальная паста включает абразивный материал, парафин, стеарин, олеиновую кислоту и дополнительно содержит асидол, а в качестве абразивного материала используют абразивный микропорошок на основе гидроксида алюминия и оксида железа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result from the use of the present invention is achieved due to the fact that the polishing paste includes abrasive material, paraffin, stearin, oleic acid and additionally contains asidol, and an abrasive micropowder based on aluminum hydroxide and iron oxide is used as an abrasive material, in the following ratio of components, wt.%:
Необходимо отметить, что асидол (чистящее средство, улучшающее блеск) вводится в состав вместе с жировыми компонентами и олеиновой кислотой с добавлением экологически чистого абразивного микропорошка на основе гидрооксида алюминия и оксида железа и разливается по формам в горячем виде при температуре 60°C, что повышает блеск и полирующую способность полировальной пасты с обеспечением шероховатости обработанной поверхности Ra 0,02 мкм. При этом вышеуказанный абразивный микропорошок на основе оксида алюминия и оксида железа берут готовым, изготовленным по технологии, защищенной патентом RU №2109026, кл. C09G 1/02, опубл. в1998 г., и использованным применительно для обработки ювелирных изделий из благородных металлов и их сплавов с цветными металлами.It should be noted that asidol (a shine-improving detergent) is introduced into the composition together with fatty components and oleic acid with the addition of environmentally friendly abrasive micropowder based on aluminum hydroxide and iron oxide and is poured in hot forms at a temperature of 60 ° C, which increases gloss and polishing ability of polishing paste with ensuring the roughness of the treated surface Ra 0.02 μm. Moreover, the above abrasive micropowder based on aluminum oxide and iron oxide is taken ready-made, made according to the technology protected by patent RU No. 2109026, class. C09G 1/02, publ. in 1998, and used for the processing of jewelry from precious metals and their alloys with non-ferrous metals.
Все массовые соотношения компонентов полировальной пасты определены экспериментальным путем и выбраны оптимальными для повышения полирующей способности пасты (с обеспечением Ra 0,02 мкм). Если взять массовые соотношения компонентов больше или меньше запредельных, то это отрицательно сказывается на полирующей способности пасты.All mass ratios of the components of the polishing paste were determined experimentally and selected optimal to increase the polishing ability of the paste (with Ra 0.02 μm). If we take the mass ratios of the components more or less beyond the limits, then this adversely affects the polishing ability of the paste.
Техническая сущность изобретения поясняется примерами конкретного выполнения.The technical essence of the invention is illustrated by examples of specific performance.
Пример 1 (оптимальный вариант)Example 1 (best option)
Берут расчетное количество в мас.% всех компонентов пасты. В предварительно нагретый до 80°C реактор загружают смесь парафина (15) и стеарина (10), доводят до полного разжижения. Затем эту смесь подают в смеситель, снабженный механической мешалкой, и добавляют олеиновую кислоту (5) и асидол (5). При постоянном перемешивании постепенно вводят абразивный микропорошок (65), доводят смесь до полной гомогенизации, охлаждают до температуры 60°C и разливают по формам. Экспериментально проводилась обработка ювелирных изделий (для часов из золота и для его сплава с цветным металлом с аналогичным эффектом - с минизацией шероховатости обработанной поверхности до Ra 0,02 мкм).Take the calculated amount in wt.% Of all components of the paste. A mixture of paraffin (15) and stearin (10) is loaded into a reactor preheated to 80 ° C and brought to a complete liquefaction. This mixture is then fed to a mixer equipped with a mechanical stirrer, and oleic acid (5) and asidole (5) are added. With constant stirring, the abrasive micropowder is gradually introduced (65), the mixture is brought to complete homogenization, cooled to a temperature of 60 ° C and poured into molds. Jewelry processing was experimentally carried out (for watches made of gold and for its alloy with non-ferrous metal with a similar effect - with minimization of the surface roughness to Ra 0.02 μm).
Примеры 2-5, аналогично примеру 1, осуществлялись на запредельные значения массовых соотношений компонентов полировальной пасты.Examples 2-5, similarly to example 1, were carried out on the transcendental values of the mass ratios of the components of the polishing paste.
Ниже представлены составы полировальных паст в таблице 1, а в таблице 2 представлены примеры 1-5 с обеспечением обработанной поверхности Ra. Таким образом, при использовании предлагаемого технического решения достигается улучшение оптической привлекательности ювелирных изделий из благородных металлов и их сплавов с цветными металлами с одновременным повышением полирующей способности пасты до Ra 0,02 мкм и улучшением экологической обстановки на объекте.Below are the compositions of polishing pastes in table 1, and table 2 presents examples 1-5 with the provision of the treated surface Ra. Thus, when using the proposed technical solution, an improvement in the optical attractiveness of jewelry made of precious metals and their alloys with non-ferrous metals is achieved, while increasing the polishing ability of the paste to Ra 0.02 μm and improving the environmental situation at the facility.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014124057/05A RU2561089C1 (en) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | Paste for polishing of jewellery out of noble metals and their alloys with non-ferrous metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014124057/05A RU2561089C1 (en) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | Paste for polishing of jewellery out of noble metals and their alloys with non-ferrous metals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2561089C1 true RU2561089C1 (en) | 2015-08-20 |
Family
ID=53880951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014124057/05A RU2561089C1 (en) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | Paste for polishing of jewellery out of noble metals and their alloys with non-ferrous metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2561089C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU883125A1 (en) * | 1980-01-09 | 1981-11-23 | Производственное Объединение Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Брянский Машиностроительный Завод | Finishing paste |
SU1578169A1 (en) * | 1988-06-30 | 1990-07-15 | Предприятие П/Я В-2038 | Polishing composition |
SU1609804A1 (en) * | 1988-03-11 | 1990-11-30 | Научно-Производственное Объединение Министерства Местной Промышленности Армсср | Paste for polishing articles of noble metals |
RU2112000C1 (en) * | 1996-01-10 | 1998-05-27 | Александр Николаевич Чернушкин | Paste for metal and alloy polishing |
RU2293097C1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-02-10 | Открытое акционерное общество "Павловский завод художественных металлоизделий им. Кирова" | Liquid polishing paste |
US20070209549A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-09-13 | Hida Hasinovic | Cleaning and polishing composition for metallic surfaces |
-
2014
- 2014-06-11 RU RU2014124057/05A patent/RU2561089C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU883125A1 (en) * | 1980-01-09 | 1981-11-23 | Производственное Объединение Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Брянский Машиностроительный Завод | Finishing paste |
SU1609804A1 (en) * | 1988-03-11 | 1990-11-30 | Научно-Производственное Объединение Министерства Местной Промышленности Армсср | Paste for polishing articles of noble metals |
SU1578169A1 (en) * | 1988-06-30 | 1990-07-15 | Предприятие П/Я В-2038 | Polishing composition |
RU2112000C1 (en) * | 1996-01-10 | 1998-05-27 | Александр Николаевич Чернушкин | Paste for metal and alloy polishing |
US20070209549A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-09-13 | Hida Hasinovic | Cleaning and polishing composition for metallic surfaces |
RU2293097C1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-02-10 | Открытое акционерное общество "Павловский завод художественных металлоизделий им. Кирова" | Liquid polishing paste |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2522351C1 (en) | Polishing paste | |
JP5674136B2 (en) | High thermal conductivity magnesium alloy for die casting | |
CN106521507A (en) | Aluminum alloy chemical polishing additive | |
JP6728528B2 (en) | Gold alloy | |
RU2561089C1 (en) | Paste for polishing of jewellery out of noble metals and their alloys with non-ferrous metals | |
CN103556001A (en) | Zinc-base alloy | |
RU2530072C1 (en) | Polishing paste | |
EP2867379A1 (en) | Master alloys for manufacturing white gold alloys, and method for manufacturing thereof | |
CN103882268B (en) | A kind of triangle vavle aluminum alloy materials and preparation method thereof | |
RU2561562C1 (en) | Platinum alloy for jewellery and alloy manufacture method | |
RU2561086C1 (en) | Liquid polishing paste | |
CN103667782A (en) | Brass alloy and production method thereof | |
RU2592798C1 (en) | Polishing paste | |
RU2010104237A (en) | MODIFIER FOR STEEL AND ALLOYS | |
RU2578273C1 (en) | Magnesium-based alloy | |
JP7178086B2 (en) | Graphite spheroidizing agent for cast iron | |
JP5530273B2 (en) | Zinc alloy | |
RU2557847C1 (en) | Gold-based alloy | |
Sangchan et al. | Effect of strontium on microstructure and mechanical properties of semi-solid A356 Al alloy | |
RU2625193C1 (en) | Copper-based alloy | |
CN103484745B (en) | Golden palladium-silver alloy system corrosion resistant material that a kind of alkali is industrial and preparation method thereof | |
JP2005200760A (en) | Titanium alloy for personal ornament | |
US1151744A (en) | Alloys or compounds for improving copper and its alloys. | |
RU2588733C1 (en) | Jewelry alloy | |
JP2018066038A (en) | Jewelry gold alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160612 |