RU2557599C1 - Устройство для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей и способ производства пероксомоносерной кислоты с помощью этого устройства - Google Patents

Устройство для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей и способ производства пероксомоносерной кислоты с помощью этого устройства Download PDF

Info

Publication number
RU2557599C1
RU2557599C1 RU2014115416/05A RU2014115416A RU2557599C1 RU 2557599 C1 RU2557599 C1 RU 2557599C1 RU 2014115416/05 A RU2014115416/05 A RU 2014115416/05A RU 2014115416 A RU2014115416 A RU 2014115416A RU 2557599 C1 RU2557599 C1 RU 2557599C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
distribution chamber
outlet openings
hydrogen peroxide
inlet
bundle
Prior art date
Application number
RU2014115416/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Терри БРАУН
Питер СТИЗЕЛ
Алан ХИТЧИНЕР
Original Assignee
Эвоник Дегусса Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Дегусса Гмбх filed Critical Эвоник Дегусса Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU2557599C1 publication Critical patent/RU2557599C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
    • C01B15/055—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
    • C01B15/06—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing sulfur
    • C01B15/08—Peroxysulfates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
    • B01F23/451—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing by injecting one liquid into another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3133—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit characterised by the specific design of the injector
    • B01F25/31334—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit characterised by the specific design of the injector the opening for introducing the supplementary stream being a slit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/006—Baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/2425—Tubular reactors in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/002—Nozzle-type elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/98—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2204—Mixing chemical components in generals in order to improve chemical treatment or reactions, independently from the specific application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей и к способу производства пероксомоносерной кислоты с помощью этого устройства. Устройство для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей содержит многотрубный теплообменник с пучком параллельных труб, расположенных в общем кожухе, распределительную камеру, в которую одним концом открыты все трубы пучка, и первый вход в распределительную камеру для введения первой жидкости, причем устройство имеет второй вход в распределительную камеру, выполненный с выпускными отверстиями для введения второй жидкости, находящимися в распределительной камере и ориентированными так, чтобы направлять вводимую жидкость поперек осей труб пучка. Техническим результатом изобретения является возможность производства пероксомоносерной кислоты с применением менее сложного оборудования, чем известные решения, и безопасность осуществления в крупных масштабах с высокими значениями выхода, поскольку позволяет избежать воздействия высоких температур на пероксомоносерную кислоту и непрореагировавшую перекись водорода, ведущего к разложению перекиси. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей и к способу производства пероксомоносерной кислоты с помощью этого устройства.
В случае смешивания двух реакционноспособных жидкостей, таких как серная кислота и перекись водорода, с получением термочувствительного продукта реакции, такого как пероксомоносерная кислота, за счет экзотермической химической реакции, необходимо устройство, обеспечивающее эффективное перемешивание реакционноспособных жидкостей и быстрое охлаждение получаемой смеси.
В документе US 2789954 описан способ производства пероксомоносерной кислоты путем объединения потока концентрированной серной кислоты и потока перекиси водорода на входе конденсатора с водяным охлаждением, в результате чего получаемая смесь охлаждается в течение нескольких секунд. Устройство, используемое в решении по US 2789954, может применяться лишь в лабораторном масштабе, в промышленном же масштабе безопасно воспроизвести его невозможно.
В документе US 5141731 описан способ производства пероксомоносерной кислоты путем добавления концентрированной перекиси водорода в концентрированную серную кислоту несколькими порциями с помощью эжекторов-смесителей для добавления потоков перекиси водорода в поток серной кислоты. Смесь охлаждают за каждым эжектором-смесителем в теплообменнике, который может быть кожухотрубным, змеевиковым или пластинчатым.
В документе WO 92/07791 описан способ производства пероксомоносерной кислоты в адиабатическом реакторе, при осуществлении которого перекись водорода впрыскивают в движущийся через кольцевую реакционную камеру поток серной кислоты через вход, направляющий перекись водорода поперек потока серной кислоты. В этом документе также описано охлаждение смеси, выходящей из адиабатического реактора при температуре от 80 до 110°C, до температуры около 60°C путем пропускания смеси через охладитель.
Тем не менее, по-прежнему существует потребность в способе производства пероксомоносерной кислоты, который был бы осуществим в промышленном масштабе, был бы проще в плане аппаратурного оформления, чем способ, раскрытый в документе US 5141731, и исключал бы воздействие на пероксомоносерную кислоту высоких температур, при котором разложение пероксомоносерной кислоты может стать столь быстрым, что это может привести к неконтролируемому течению реакции.
Авторами настоящего изобретения было установлено, что недостатки известных способов можно преодолеть, используя новое устройство для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей, которое обеспечивает перемешивание двух жидкостей в распределительной камере многотрубного теплообменника с помощью соответственно выполненных выпускных отверстий.
Одним объектом изобретения является устройство для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей, содержащее многотрубный теплообменник с пучком параллельных труб, расположенных в общем кожухе, распределительную камеру, в которую одним концом открыты все трубы пучка, первый вход в распределительную камеру для введения первой жидкости и второй вход в распределительную камеру, выполненный с выпускными отверстиями для введения второй жидкости, находящимися в распределительной камере и ориентированными так, чтобы направлять вводимую жидкость поперек осей труб пучка.
Еще одним объектом изобретения является способ производства пероксомоносерной кислоты, характеризующийся тем, что в первый вход предлагаемого в изобретении устройства вводят серную кислоту в концентрации от 85 до 98% по массе, во второй вход указанного устройства вводят водную перекись водорода (водный раствор перекиси водорода) в концентрации от 50 до 80% по массе и получаемую смесь охлаждают в пучке труб указанного устройства.
На чертеже показан предпочтительный вариант выполнения предлагаемого в изобретении устройства с щелевыми выпускными отверстиями и дополнительными статическими смесителями, расположенными внутри труб пучка.
Предлагаемое в изобретении устройство содержит многотрубный теплообменник с пучком параллельных труб 1, расположенных в общем кожухе 2. Трубы можно охлаждать, пропуская охлаждающую жидкость через пространство между трубами и общим кожухом.
Устройство также содержит распределительную камеру 3, в которую одним концом открыты все трубы пучка и которая служит для распределения охлаждаемой жидкости по трубам пучка.
Устройство также содержит первый вход 4 в распределительную камеру для введения первой жидкости 5 и второй вход 6 в распределительную камеру, выполненный с выпускными отверстиями 7 для введения второй жидкости 8. Выпускные отверстия 7 находятся в распределительной камере 3 и ориентированы так, чтобы направлять вводимую жидкость поперек осей труб пучка. Выпускные отверстия 7 предпочтительно ориентированы так, чтобы направлять вводимую жидкость по существу под прямым углом к осям труб пучка. Введение второй жидкости через выпускные отверстия, находящиеся в распределительной камере 3, сводит к минимуму время между смешиванием жидкостей и охлаждением жидкости в трубах 1 теплообменника. Указанная ориентация выпускных отверстий обеспечивает распределение второй жидкости по всем трубам 1 пучка.
Первый и второй входы предпочтительно соосны с пучком труб, причем первый вход представляет собой внешнюю трубу 4, подключенную к распределительной камере, а второй вход представляет собой внутреннюю трубу 6, расположенную внутри внешней трубы и выступающую в распределительную камеру 3. В более предпочтительном исполнении труба 6 второго входа закрыта на конце, находящемся в распределительной камере, а выпускные отверстия представляют собой щелевые выпускные отверстия 7 в стенке трубы. В наиболее предпочтительном исполнении щели щелевых выпускных отверстий вытянуты в направлении длины трубы второго входа. Если используются щелевые выпускные отверстия, общая площадь щелей щелевых выпускных отверстий 7 предпочтительно равна площади проходного сечения трубы 6 второго входа, умноженной на коэффициент от 0,5 до 2,0. Соосное расположение входов и применение щелевых выпускных отверстий обеспечивают равномерность распределения обеих реакционноспособных жидкостей по всех трубам 1 пучка с помощью простой и недорогой в производстве конструкции, которая может изготавливаться из коррозионно-стойких материалов.
В предпочтительном варианте выполнения предлагаемого в изобретении устройства внутри труб пучка у концов труб, открытых в распределительную камеру, расположены дополнительные статические смесители 9. При этом, в принципе, могут использоваться статические смесители любых типов. Дополнительные статические смесители улучшают перемешивание двух реакционноспособных жидкостей, а также отвод теплоты от смеси к стенкам труб 1 пучка.
Предлагаемое в изобретении устройство представляет собой модифицированный стандартный многотрубный теплообменник, который недорог в изготовлении и прост в эксплуатации, поскольку он не содержит подвижных частей. Предлагаемое в изобретении устройство позволяет смешивать и охлаждать две реакционноспособные жидкости в крупных масштабах при малом времени их пребывания в смешанном состоянии до охлаждения. Расположение выпускных отверстий в предлагаемом в изобретении устройстве обеспечивает равномерное распределение обеих реакционноспособных жидкостей по всем трубам пучка без необходимости использования коллектора для распределения жидкости.
При осуществлении предлагаемого в изобретении способа производства пероксомоносерной кислоты в первый вход предлагаемого в изобретении устройства вводят, как описано выше, серную кислоту в концентрации от 85 до 98% по массе, во второй вход указанного устройства вводят водную перекись водорода в концентрации от 50 до 80% по массе и получаемую смесь охлаждают в пучке труб указанного устройства. Серную кислоту и перекись водорода предпочтительно вводить при их молярном отношении, составляющем от 0,5 до 10, более предпочтительно - при молярном отношении, составляющем от 0,5 до 5, и наиболее предпочтительно - при молярном отношении, составляющем от 1 до 4. Молярное отношение у верхней границы указанных диапазонов является предпочтительным, если требуется высокая конверсия перекиси водорода. Молярное отношение у нижней границы указанных диапазонов является предпочтительным, если полученный раствор пероксомоносерной кислоты перед использованием предполагается нейтрализовывать основанием.
Серную кислоту и перекись водорода предпочтительно вводить с расходами, обеспечивающими среднее время пребывания смеси в распределительной камере, составляющее менее 10 секунд, более предпочтительно - менее 7 секунд и наиболее предпочтительно - менее 5 секунд, причем среднее время пребывания рассчитывают как отношение объема распределительной камеры к суммарному расходу серной кислоты и перекиси водорода. Предпочтительно, чтобы среднее время пребывания в распределительной камере превышало 1 секунду. Малое время пребывания в распределительной камере теплообменников позволяет обеспечить снижение максимальной температуры, которой достигает реагирующая смесь, и приводит к уменьшению разложения перекиси в течение процесса.
Смесь, получаемая в результате смешивания серной кислоты и перекиси водорода в распределительной камере теплообменника, охлаждается в пучке труб предпочтительно до температуры, меньшей 80°C, более предпочтительно - до температуры, меньшей 50°C, и наиболее предпочтительно - до температуры, меньшей 40°C. Смесь предпочтительно охлаждать до температуры, составляющей не менее 27°C, более предпочтительно - до температуры, составляющей не менее 35°C. Низкие температуры предпочтительны, если раствор пероксомоносерной кислоты предполагается направлять на хранение, а более высокие температуры могут использоваться для снижения расхода охлаждающей среды, если раствор пероксомоносерной кислоты предполагается использовать в течение короткого времени. Для охлаждения смеси в качестве охлаждающей среды предпочтительно использовать охлаждающую воду.
Предлагаемый в изобретении способ производства пероксомоносерной кислоты требует применения менее сложного оборудования, чем известные способы, и может безопасно осуществляться в крупных масштабах с высокими значениями выхода, поскольку он позволяет избежать воздействия высоких температур на пероксомоносерную кислоту и непрореагировавшую перекись водорода, ведущего к разложению перекиси.

Claims (11)

1. Устройство для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей, содержащее многотрубный теплообменник с пучком параллельных труб (1), расположенных в общем кожухе (2), распределительную камеру (3), в которую одним концом открыты все трубы пучка, и первый вход (4) в распределительную камеру для введения первой жидкости (5), причем устройство имеет второй вход (6) в распределительную камеру, выполненный с выпускными отверстиями (7) для введения второй жидкости (8), находящимися в распределительной камере и ориентированными так, чтобы направлять вводимую жидкость поперек осей труб пучка.
2. Устройство по п. 1, в котором выпускные отверстия ориентированы так, чтобы направлять вводимую жидкость по существу под прямым углом к осям труб пучка.
3. Устройство по п. 1, в котором первый и второй входы соосны с пучком труб, первый вход представляет собой внешнюю трубу (4), подключенную к распределительной камере, а второй вход представляет собой внутреннюю трубу (6), расположенную внутри внешней трубы и выступающую в распределительную камеру.
4. Устройство по п. 1, в котором второй вход представляет собой трубу, выступающую в распределительную камеру и закрытую на конце, находящемся в распределительной камере, а выпускные отверстия представляют собой щелевые выпускные отверстия (7) в стенке трубы.
5. Устройство по п. 4, в котором щели щелевых выпускных отверстий вытянуты в направлении длины трубы второго входа.
6. Устройство по п. 4, в котором общая площадь щелей щелевых выпускных отверстий равна площади проходного сечения трубы второго входа, умноженной на коэффициент от 0,5 до 2,0.
7. Устройство по одному из пп. 1-6, в котором внутри труб пучка у концов труб, открытых в распределительную камеру, расположены статические смесители (9).
8. Способ производства пероксомоносерной кислоты, характеризующийся тем, что в первый вход устройства по одному из пп. 1-7 вводят серную кислоту в концентрации от 85 до 98% по массе, во второй вход указанного устройства вводят водную перекись водорода в концентрации от 50 до 80% по массе и получаемую смесь охлаждают в пучке труб указанного устройства.
9. Способ по п. 8, характеризующийся тем, что серную кислоту и перекись водорода вводят при их молярном отношении, составляющем от 0,5 до 10.
10. Способ по п. 8, характеризующийся тем, что серную кислоту и перекись водорода вводят с расходами, обеспечивающими среднее время пребывания смеси в распределительной камере, составляющее менее 10 секунд, причем среднее время пребывания рассчитывают как отношение объема распределительной камеры к суммарному расходу серной кислоты и перекиси водорода.
11. Способ по одному из пп. 8-10, характеризующийся тем, что указанную получаемую смесь охлаждают до температуры менее 80°C.
RU2014115416/05A 2011-09-21 2012-09-19 Устройство для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей и способ производства пероксомоносерной кислоты с помощью этого устройства RU2557599C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11182096A EP2572776A1 (en) 2011-09-21 2011-09-21 Device for mixing and cooling two reactive liquids and method of making peroxomonosulphuric acid with the device
EP11182096.5 2011-09-21
PCT/EP2012/068387 WO2013041544A1 (en) 2011-09-21 2012-09-19 Device for mixing and cooling two reactive liquids and method of making peroxomonosulphuric acid with the device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2557599C1 true RU2557599C1 (ru) 2015-07-27

Family

ID=46875828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014115416/05A RU2557599C1 (ru) 2011-09-21 2012-09-19 Устройство для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей и способ производства пероксомоносерной кислоты с помощью этого устройства

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8999287B2 (ru)
EP (2) EP2572776A1 (ru)
AP (1) AP3885A (ru)
AR (1) AR087983A1 (ru)
AU (1) AU2012311624B2 (ru)
BR (1) BR112014006393A2 (ru)
CA (1) CA2849438C (ru)
CO (1) CO6910181A2 (ru)
ES (1) ES2568005T3 (ru)
PE (1) PE20141330A1 (ru)
PL (1) PL2758157T3 (ru)
RU (1) RU2557599C1 (ru)
WO (1) WO2013041544A1 (ru)
ZA (1) ZA201402067B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2572781A1 (en) 2011-09-21 2013-03-27 Evonik Degussa GmbH Device and method for making a dilute aqueous solution of peroxomonosulphuric acid
EP4239549A3 (en) 2015-04-15 2023-11-01 Snap-On Incorporated Automated asset management system with multiple sensing technologies
CN108993183B (zh) * 2018-08-21 2021-06-25 苏州卓诚钛设备有限公司 一种对称流量可调式的药液混合装置
CN111111526B (zh) * 2019-12-12 2021-10-22 桂林理工大学 二级连续混合气体高温加热系统
CN115646556B (zh) * 2022-10-26 2023-12-08 北京北科环境工程有限公司 一种高炉煤气有机硫水解剂再生方法
CN116994784B (zh) * 2023-03-22 2024-02-06 西安交通大学 一种液态铅铋横掠棒束流动换热实验装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1385516A (en) * 1971-07-07 1975-02-26 Stal Refrigeration Ab Device for distributing a flowing medium to a plurality of heat exchange tubes
US5340473A (en) * 1993-12-14 1994-08-23 Zimpro Environmental, Inc. Gas/liquid mixing apparatus
JP2000084385A (ja) * 1998-09-18 2000-03-28 Hitachi Ltd 分散処理装置
JP2003001076A (ja) * 2001-06-20 2003-01-07 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd 気体への液体気化混合装置及び方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1985902A (en) * 1931-06-05 1935-01-01 Gen Chemical Corp Concentrate burner
US2789954A (en) 1953-12-14 1957-04-23 Stevensons Dyers Ltd Process for making peroxymonosulphuric acid
NL6717621A (ru) * 1967-12-22 1969-06-24
GB9023433D0 (en) 1990-10-27 1990-12-12 Interox Chemicals Ltd Peroxoacid manufacture
US5141731A (en) 1991-05-24 1992-08-25 Degussa Aktiengesellschaft Process for the generation of peroxyacids
US5439663A (en) 1994-08-01 1995-08-08 Fmc Corporation Method for producing Caro's acid
US6090297A (en) * 1995-06-16 2000-07-18 Fmc Corporation Method for treating tailing slurries with Caro's acid
US6368570B1 (en) * 1996-01-22 2002-04-09 Fmc Corporation Process for manufacturing Caro's acid
TW200422289A (en) * 2003-02-18 2004-11-01 Bp Chem Int Ltd Auto thermal cracking reactor
US6818142B2 (en) * 2003-03-31 2004-11-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Potassium hydrogen peroxymonosulfate solutions
CA2666413C (en) * 2006-10-18 2016-08-02 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Method for producing peroxymonosulfuric acid and apparatus for continuously producing peroxymonosulfuric acid
US8673234B2 (en) * 2008-03-04 2014-03-18 Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. Reactor vessel and liner
EP2572781A1 (en) 2011-09-21 2013-03-27 Evonik Degussa GmbH Device and method for making a dilute aqueous solution of peroxomonosulphuric acid

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1385516A (en) * 1971-07-07 1975-02-26 Stal Refrigeration Ab Device for distributing a flowing medium to a plurality of heat exchange tubes
US5340473A (en) * 1993-12-14 1994-08-23 Zimpro Environmental, Inc. Gas/liquid mixing apparatus
JP2000084385A (ja) * 1998-09-18 2000-03-28 Hitachi Ltd 分散処理装置
JP2003001076A (ja) * 2001-06-20 2003-01-07 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd 気体への液体気化混合装置及び方法

Also Published As

Publication number Publication date
CO6910181A2 (es) 2014-03-31
EP2758157B1 (en) 2016-02-03
ZA201402067B (en) 2015-08-26
CA2849438C (en) 2015-10-27
PE20141330A1 (es) 2014-10-19
AU2012311624A1 (en) 2014-03-13
EP2572776A1 (en) 2013-03-27
AR087983A1 (es) 2014-04-30
US8999287B2 (en) 2015-04-07
PL2758157T3 (pl) 2016-07-29
BR112014006393A2 (pt) 2017-03-28
WO2013041544A1 (en) 2013-03-28
AU2012311624B2 (en) 2015-05-07
EP2758157A1 (en) 2014-07-30
ES2568005T3 (es) 2016-04-27
AP3885A (en) 2016-11-05
AP2014007503A0 (en) 2014-03-31
CA2849438A1 (en) 2013-03-28
US20140348740A1 (en) 2014-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2557599C1 (ru) Устройство для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей и способ производства пероксомоносерной кислоты с помощью этого устройства
Kockmann et al. Harsh reaction conditions in continuous‐flow microreactors for pharmaceutical production
CN100363335C (zh) 涉及羟腈的化学反应的改进方法
JP5523100B2 (ja) 混合ゾーンを有する熱交換型反応器
JP7016472B2 (ja) 高選択率で２－メチルアリルクロリドを合成する方法及び合成反応器
ES2819079T3 (es) Procedimiento para la hidrólisis de acetocianhidrina
JP2010505609A5 (ru)
ES2470567T3 (es) Un tratamiento por destilación de cianhidrina de acetona y unos procedimientos para la preparación de ésteres de ácido metacr�lico y de productos subsiguientes
BR112016008641B1 (pt) Vaso de hidrólise utilizado em um processo para a amidificação de cianoidrina acetona
US8153075B2 (en) Gas hydrate production apparatus
Xie et al. Scaling up microreactors for kilogram‐scale synthesis of piperacillin: experiments and computational fluid dynamics simulations
Lan et al. Continuous nitration of o-dichlorobenzene in micropacked-bed reactor: process design and modelling
CN114225858A (zh) 一种套管结构微反应器及应用
CN103349958A (zh) 一组双扰动环管反应器
JP5307866B2 (ja) ガスハイドレート製造装置
KR20200000248U (ko) 네트워크 열 교환기 장치, 그 방법 및 용도
OA16763A (en) Device for mixing and cooling two reactive liquids and methods of making peroxomonosulphuric acid with the device.
US9956537B2 (en) Tube in tube continuous glass-lined reactor
US2278778A (en) Apparatus for treatment of gases with sulphuric acid
CN218654509U (zh) 用于制备2,4-二氯硝基苯的管式反应器
CN111167385B (zh) 利用醛原料和空气制备酸的喷射型气液反应器
JP2019519656A5 (ru)
RU2008129728A (ru) Способ управления температурой экзотермических химических реакций
KR20240065748A (ko) 다단 연속반응기, 연속반응기를 이용한 이온교환용액 연속제조방법 이온교환용액
WO2022157796A1 (en) A method of chemical reaction in a heat exchanger reactor.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180920