RU2557024C2 - Method for heap leaching of gold from ores - Google Patents
Method for heap leaching of gold from ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2557024C2 RU2557024C2 RU2013153439/03A RU2013153439A RU2557024C2 RU 2557024 C2 RU2557024 C2 RU 2557024C2 RU 2013153439/03 A RU2013153439/03 A RU 2013153439/03A RU 2013153439 A RU2013153439 A RU 2013153439A RU 2557024 C2 RU2557024 C2 RU 2557024C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- leaching
- solutions
- zones
- charges
- Prior art date
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 10
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 10
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 5
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 claims 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkali metal cyanides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 150000001913 cyanates Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000002068 genetic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии кучного выщелачивания благородных металлов, например золота, из руд и может быть использовано при освоении месторождений упорных руд.The invention relates to the technology of heap leaching of precious metals, such as gold, from ores and can be used in the development of deposits of refractory ores.
Известен способ кучного выщелачивания золота и серебра из руд щелочным или кислотным раствором, содержащим комплексообразователи: цианиды щелочных металлов, хлориды, гипохлорит натрия и др. (см. Кучное и подземное выщелачивание металлов М.: Недра, 2007, т. 1).A known method of heap leaching of gold and silver from ores with an alkaline or acid solution containing complexing agents: alkali metal cyanides, chlorides, sodium hypochlorite, etc. (see Heap and underground metal leaching M .: Nedra, 2007, v. 1).
Известный способ кучного выщелачивания характеризуется низким извлечением ценных компонентов из-за снижения проницаемости минеральной массы для выщелачивающих растворов при постепенном заполнении свободного пространства штабеля частицами глинистых минералов и шламами, а также вследствие эффекта переосаждения на них образуемых при выщелачивании комплексных анионов золота и серебра.The known method of heap leaching is characterized by a low recovery of valuable components due to a decrease in the permeability of the mineral mass for leaching solutions during the gradual filling of the stack free space with clay mineral particles and sludges, as well as due to the reprecipitation of complex gold and silver anions formed upon leaching on them.
Наиболее близким к заявляемому является способ выщелачивания, включающий дробление руды, формирование из дробленой руды штабелей, выщелачивание золота путем подачи раствора реагента в штабель до падения содержания золота в продуктивных растворах ниже технологического предела, бурение скважин, размещение в них взрывчатых веществ (ВВ), взрывание зарядов, довыщелачивание минеральной массы, сбор продуктивных растворов, с последующим извлечением из продуктивных растворов золота (см. а.с. СССР №1168701, Е21В 43/28, опубл. 23.07.1985 г.).Closest to the claimed is a leaching method, including crushing ore, forming stacks from crushed ore, leaching of gold by feeding a reagent solution into the stack until the gold content in the productive solutions falls below the technological limit, drilling wells, placing explosives (BB) in them, blasting charges, pre-leaching of the mineral mass, collection of productive solutions, followed by extraction of gold from productive solutions (see AS USSR No. 1168701, ЕВВ 43/28, publ. 23.07.1985).
Недостатком известного способа является невысокое извлечение золота и сопутствующего ему серебра из верхней зоны складированной минеральной массы, обусловленное ее низкой проницаемостью для рабочих растворов вследствие кольматации тонкими частицами и глинистыми минералами, а также деструкцией комплексообразователей горячими взрывными газами.The disadvantage of this method is the low extraction of gold and its accompanying silver from the upper zone of the stored mineral mass, due to its low permeability for working solutions due to colmatization with fine particles and clay minerals, as well as the destruction of complexing agents by hot explosive gases.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение эффективности выщелачивания за счет увеличения проницаемости всего объема минеральной массы для рабочих растворов, отсутствия деструкции комплексообразователей золота за счет исключения их прямого контакта с горячими взрывными газами, снижения потерь золота из-за его переосаждения на минералы глин и шламы.The technical result of the proposed method is to increase the leaching efficiency by increasing the permeability of the entire volume of mineral mass for working solutions, the absence of degradation of gold complexing agents due to the exclusion of their direct contact with hot explosive gases, and the reduction of gold losses due to its reprecipitation on clay and sludge minerals.
Результат достигается тем, что способ кучного выщелачивания золота из руд, включающий дробление руды, формирование из дробленой руды штабелей, выщелачивание золота путем подачи раствора реагента в штабель до падения содержания золота в продуктивных растворах ниже технологического предела, бурение скважин, размещение в них взрывчатых веществ, взрывание зарядов, довыщелачивание минеральной массы, сбор продуктивных растворов с последующим извлечением из продуктивных растворов золота, отличается тем, что осуществляют при бурении скважин опробование минеральной массы, по результатам которого устанавливают контуры зон кольматации с повышенным содержанием шламово-глинистых фракций, закачивают под давлением в эти зоны через скважины концентрированные щелочно-цианидные выщелачивающие растворы, осуществляя с их помощью диффузионное выщелачивание золота, а после выдерживания паузы размещают заряды ВВ, помещенные в ампулы с водой, в частях скважин, расположенных в пределах зон кольматации, производят взрывание зарядов, осуществляя рыхление материала с одновременной взрывоинъекционной обработкой образующейся при взрыве зарядов водно-газовой смесью, после чего производят довыщелачивание минеральной массы путем орошения всего штабеля слабым щелочно-цианидным раствором.The result is achieved in that a method of heap leaching of gold from ores, including crushing ore, forming stacks from crushed ore, leaching of gold by supplying a reagent solution to the stack until the gold content in the productive solutions falls below the technological limit, drilling wells, placing explosives in them, blasting charges, additionally leaching the mineral mass, collecting productive solutions, followed by extraction of gold from productive solutions, is different in that it is carried out while drilling a well mineral mass testing, according to the results of which the contamination zones with a high content of sludge-clay fractions are established, concentrated alkaline cyanide leaching solutions are pumped into these zones through wells, performing gold diffusion leaching, and after holding a pause, explosive charges are placed, placed in ampoules with water, in parts of wells located within the zones of mudding, they explode charges, carrying out loosening of the material with simultaneous explosion oinektsionnoy treatment resulting in the explosion of the charge of water-gas mixture, whereupon dovyschelachivanie mineral mass through irrigation all stacks weak alkaline cyanide solution.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Производят отсыпку дробленой руды или полученной на ее основе агломерированной минеральной массы в штабели, монтируют на их поверхности оросительную систему и осуществляют подачу через нее выщелачивающих щелочно-цианидных растворов в минеральную массу в циркуляционном режиме. При падении в формируемых продуктивных растворах содержания золота на втором этапе временно демонтируют оросительную систему, в штабеле бурят и оборудуют скважины, с помощью которых производят опробование минеральной массы, по результатам которого устанавливают контуры зон с повышенным (от 20% по занимаемому объему) содержанием шламово-глинистых фракций, закачивают под давлением в эти зоны через скважины концентрированные щелочно-цианидные растворы, с концентрацией цианида натрия от 0.5% (весовой) осуществляют с их помощью диффузионное выщелачивание, а после выдерживания паузы продолжительностью 2-5 суток, размещают в соответствующих участках скважин ампулы с водой, внутри которых помещают заряды ВВ, а верхнюю часть скважины заполняют забойкой - мелкой фракцией руды и осуществляют взрывное рыхление материала в этих зонах с одновременной взрывоинъекционной обработкой материала водно-газовой смесью, образующейся при взрыве зарядов ВВ. При взрыве зарядов такой конструкции вода под давлением образующихся взрывных газов проникает в пространство между относительно крупными отдельностями руды, увеличивая расстояние между ними и, соответственно, ослабляя связи их с шламово-глинистыми частицами, что позволяет формируемому при смешении воды и концентрированного раствора рабочему раствору осуществлять выщелачивание золота. Кроме того, существенно возрастает и температура образуемого рабочего раствора, что особенно важно при ведении процесса в осенне-зимний и весенний периоды. После взрывной активации минерально-реагентной смеси в зонах кольматации вторично монтируют оросительную систему и производят орошение всего штабеля низкоконцентрированными (0.02-0.2%-ми по NaCN) щелочно-цианидными растворами, при этом при их подаче в выщелачиваемый материал получают низкоконцентрированный (0.03-0.3%) рабочий раствор выщелачивающих реагентов, который при взаимодействии с минеральной массой штабеля обеспечивает довыщелачивание из него золота с извлечением его из продуктивных растворов на сорбент до экономически оправданного уровня.The crushed ore or the agglomerated mineral mass obtained on its basis is poured into stacks, an irrigation system is mounted on their surface and leaching alkaline cyanide solutions are fed through it into the mineral mass in a circulating mode. When the gold content drops in the formed productive solutions at the second stage, the irrigation system is temporarily dismantled, wells are drilled and equipped in the stack, with the help of which the mineral mass is tested, the results of which establish the contours of zones with an increased (from 20% by volume) sludge content clay fractions, concentrated alkaline cyanide solutions are injected under pressure into these zones through wells, with a concentration of sodium cyanide from 0.5% (weight), they are carried out using diffusion leaching, and after holding a pause of 2-5 days, place ampoules with water in the corresponding sections of the wells, inside which explosive charges are placed, and fill the upper part of the well with clogging - a small fraction of ore and carry out explosive loosening of the material in these zones with simultaneous explosion-injection processing of the material water-gas mixture formed during the explosion of explosive charges. In the explosion of charges of this design, water under the pressure of the resulting explosive gases penetrates into the space between the relatively large parts of the ore, increasing the distance between them and, accordingly, weakening their bonds with sludge-clay particles, which allows the working solution formed by mixing water and concentrated solution to leach gold. In addition, the temperature of the resulting working solution increases significantly, which is especially important when conducting the process in the autumn-winter and spring periods. After explosive activation of the mineral-reagent mixture, the irrigation system is re-mounted in the zones of colmatization and the entire stack is irrigated with low concentrated (0.02-0.2% NaCN) alkaline cyanide solutions, and when they are fed into the leachable material, a low concentrated (0.03-0.3%) ) a working solution of leaching reagents, which, when interacting with the mineral mass of the stack, provides additional leaching of gold from it with extraction from productive solutions on a sorbent to an economically viable level.
Пример конкретного использования способа.An example of a specific use of the method.
Руды Савкинского золоторудного месторождения представлены преимущественно минерализованными метасоматитами 2-х основных генетических типов (аргеллизированными метаморфическими породами и гидротермально измененными интрузивными породами диоритового ряда с высоким (до 20%) содержанием кварца-тоналита. Основу продуктивного минерального парагенезиса, ассоциированного с золотом, составляют оксидно-гидроксидные минералы железа и марганца. Золото преимущественно тонкое и мелкое (от 1 до 60 мкм), при этом высока вероятность его нахождения в дисперсной форме с кластерным и атомарным уровнем рассеяния в кристаллических решетках оксидно-гидроксидных и сульфидных минералов-носителей, в минералах глин (в последних также возможно его нахождение в форме сорбированных ионов). С позиций применимости технологии кучного выщелачивания при переработке Савкинских руд существует следующий комплекс проблем, обуславливающих низкий уровень извлечения золота:The ores of the Savkinskoye gold ore deposit are predominantly mineralized metasomatites of 2 basic genetic types (argillized metamorphic rocks and hydrothermally modified intrusive rocks of the diorite series with a high (up to 20%) quartz-tonalite content. Oxide-hydroxide is the basis of productive mineral paragenesis associated with gold minerals of iron and manganese. Gold is predominantly thin and fine (from 1 to 60 microns), while it is highly likely to be in dispersed form with cluster and atomic scattering levels in the crystal lattices of oxide-hydroxide and sulfide minerals-carriers, in clay minerals (in the latter it can also be in the form of sorbed ions). From the standpoint of applicability of heap leaching technology for processing Savkinsky ores, the following set of problems causing a low level of gold recovery:
- сложность обеспечения полноценного контакта рабочих растворов с тонкими частицами и дисперсными включениями золота, диффузии цианидов и кислорода к поверхности его относительно крупных частиц, часто покрытой «рубашками» из оксидов и гидроксидов железа и марганца, углистого вещества;- the difficulty of ensuring full contact of working solutions with fine particles and dispersed inclusions of gold, diffusion of cyanides and oxygen to the surface of its relatively large particles, often covered with "shirts" of oxides and hydroxides of iron and manganese, a carbonaceous substance;
- высокая шламируемость руд, вызывающих кольматацию в определенных зонах штабелей, даже при использовании их предварительной агломерации;- high sludge ores, causing clogging in certain areas of stacks, even when using their preliminary agglomeration;
- в силу наличия в составе руд значительного количества диоксида марганца-пиролюзита, минералов глин и слюд, проявляется паразитарная сорбция растворенного золота;- due to the presence in the ores of a significant amount of manganese dioxide-pyrolusite, clay minerals and mica, parasitic sorption of dissolved gold is manifested;
- оксиды и гидроксиды марганца обуславливают окисление цианидов с переводом их в цианаты.- oxides and hydroxides of manganese determine the oxidation of cyanides with their conversion to cyanates.
Предлагаемый способ для условий переработки руд Савкинского месторождения может быть реализован следующим образом.The proposed method for the processing conditions of the ores of the Savkinsky deposit can be implemented as follows.
Руда после дробления подвергается грохочению, причем мелкий класс (- 5 мм) агломерируется с цементом и известью. Крупный класс укладывается в основание штабеля на гидроизолирующее покрытие (глина-песок-глина-полимерная пленка) и в его нижнем слое монтируется система дренажных труб. На поверхности штабеля монтируют оросительную систему, включающую шланги, распределительные патрубки и эммитеры, и осуществляют подачу через них активных щелочно-цианидных выщелачивающих растворов (концентрация цианидов 0.05%) в агломерированную минеральную массу в циркуляционном режиме. При этом растворы из накопительного зумпфа анализируются на содержание золота и остаточных цианидов и при достижении концентрации более 1 мг/л подаются в сорбционные колонны, после которых доукрепляются реагентами и вновь подаются на орошение. При падении содержания золота в продуктивных растворах до уровня менее 1 мг/л временно демонтируют оросительную систему, в штабеле бурят и оборудуют скважины, при этом производят опробование минеральной массы, по результатам которого устанавливают положение верхней и нижней границ зоны с повышенным (от 20% по объему) содержанием шламово-глинистых фракций, образовавшейся при заполнении свободного пространства кусковой фракции переместившимися с выщелачивающими растворами мелкими частицами разрушаемых окатышей из верхней части штабеля. Скважины оборудуют локально перфорированными пластиковыми трубами и подают через них насосом под давлением в сформированные зоны кольматации концентрированные (с содержанием цианида натрия 1%) активные щелочно-цианидные выщелачивающие растворы из расчета 30 л раствора на тонну руды, осуществляют с их помощью диффузионное выщелачивание золота, а после выдерживания паузы продолжительностью 3-е суток размещают в скважинах (в участках кольматации) тонкостенные (толщиной 1.5 мм) ампулы с водой (представляющие собой запаянные с торцов пластиковые трубки с водой) диаметром 100 мм, внутри которых помещают заряды эмульсионного ВВ в пластиковых трубках диаметром 50 мм, и осуществляют взрывное рыхление материала в этих зонах с одновременной взрывоинъекционной обработкой материала водно-газовой смесью. В завершении вторично монтируют оросительную систему и производят орошение всего штабеля низкоконцентрированными (0.02%-ми по NaCN) щелочно-цианидными растворами для формирования в штабеле рабочего раствора с концентрацией 0.05% и довыщелачивания им золота, полученные продуктивные растворы собирают в дренажно-коллекторных выработках (канавках и зумпфах) в основании штабеля и перекачивают насосом в сорбционные колонны, заполненные активированным углем, который по мере насыщения выгружается и направляется на десорбцию с него золота. Обеззолоченные растворы доукрепляют при необходимости цианидом и подают на следующий цикл орошения.After crushing, the ore is screened, and a small class (-5 mm) is agglomerated with cement and lime. A large class is laid in the base of the stack on a waterproofing coating (clay-sand-clay-polymer film) and a drainage pipe system is mounted in its lower layer. An irrigation system is mounted on the surface of the stack, including hoses, distribution pipes and emitters, and active alkaline cyanide leaching solutions (cyanide concentration 0.05%) are fed through them into the agglomerated mineral mass in a circulating mode. At the same time, solutions from the accumulating sump are analyzed for the content of gold and residual cyanides and, when a concentration of more than 1 mg / l is reached, they are fed to sorption columns, after which they are further strengthened with reagents and again fed for irrigation. When the gold content in the productive solutions drops to less than 1 mg / l, the irrigation system is temporarily dismantled, wells are drilled and equipped, and the mineral mass is tested, the results of which establish the position of the upper and lower boundaries of the zone with an increased (from 20% volume) content of sludge-clay fractions formed when the free space of the lump fraction was filled with small particles of destructible pellets from the upper part of the stack moving with leaching solutions. The wells are equipped with locally perforated plastic pipes and pumped through them under pressure into the formed mud zones, concentrated (with a sodium cyanide content of 1%), active alkaline cyanide leaching solutions at the rate of 30 l of solution per ton of ore, using which gold diffusion leaching is carried out, and after a pause of 3 days, thin-walled (1.5 mm thick) ampoules of water (which are plastic sealed from the ends) are placed in the wells (in the area of mudding) tubes with water) with a diameter of 100 mm, inside which charges of emulsion explosives are placed in plastic tubes with a diameter of 50 mm, and explosive loosening of the material in these zones is carried out with simultaneous explosion-injection treatment of the material with a water-gas mixture. At the end, the irrigation system is re-mounted and the entire stack is irrigated with low concentrated (0.02% NaCN) alkaline cyanide solutions to form a working solution with a concentration of 0.05% in the stack and add gold to it, the resulting product solutions are collected in drainage-collector openings (grooves and sumps) at the base of the stack and pumped into sorption columns filled with activated carbon, which is unloaded as it is saturated and sent to desorb gold from it. If necessary, de-gilded solutions are strengthened with cyanide and fed to the next irrigation cycle.
Конечное извлечение золота на уголь из руд Савкинского месторождения по результатам моделирования во взрывных камерах этой схемы составляет 80%.The final gold recovery for coal from the ores of the Savkinsky deposit according to the simulation results in the explosive chambers of this scheme is 80%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013153439/03A RU2557024C2 (en) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | Method for heap leaching of gold from ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013153439/03A RU2557024C2 (en) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | Method for heap leaching of gold from ores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013153439A RU2013153439A (en) | 2015-06-10 |
| RU2557024C2 true RU2557024C2 (en) | 2015-07-20 |
Family
ID=53285177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013153439/03A RU2557024C2 (en) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | Method for heap leaching of gold from ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2557024C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2609030C1 (en) * | 2015-11-18 | 2017-01-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method of well gold leaching from deep placers |
| RU177942U1 (en) * | 2016-02-18 | 2018-03-16 | Владимир Анисимович Романов | GAS-STEAM CHARGE OF ROMANOV |
| RU2685520C1 (en) * | 2018-05-23 | 2019-04-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Method of eliminating the colmatation during block underground leaching |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0265736A2 (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-04 | Degussa Aktiengesellschaft | Process for leaching noble metals from ores or their concentrates using cyanidic solutions with additions of hydrogen peroxide |
| SU1548416A1 (en) * | 1988-02-17 | 1990-03-07 | Московский Геологоразведочный Институт Им.Серго Орджоникидзе | Method of leaching dumps |
| SU1613591A1 (en) * | 1988-12-14 | 1990-12-15 | Московский Геологоразведочный Институт Им.Серго Орджоникидзе | System of heap leaching of minerals |
| RU2254388C1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-06-20 | Читинский государственный технический университет (ЧитГТУ) | Method of heap leaching of gold |
| RU2327950C1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method for pile loosening by blasiting in heap leaching of ores |
| RU2351664C1 (en) * | 2007-06-07 | 2009-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of ore heap leaching |
| RU2475639C2 (en) * | 2011-05-20 | 2013-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of bath-well leaching of metals |
-
2013
- 2013-12-02 RU RU2013153439/03A patent/RU2557024C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0265736A2 (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-04 | Degussa Aktiengesellschaft | Process for leaching noble metals from ores or their concentrates using cyanidic solutions with additions of hydrogen peroxide |
| SU1548416A1 (en) * | 1988-02-17 | 1990-03-07 | Московский Геологоразведочный Институт Им.Серго Орджоникидзе | Method of leaching dumps |
| SU1613591A1 (en) * | 1988-12-14 | 1990-12-15 | Московский Геологоразведочный Институт Им.Серго Орджоникидзе | System of heap leaching of minerals |
| RU2254388C1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-06-20 | Читинский государственный технический университет (ЧитГТУ) | Method of heap leaching of gold |
| RU2327950C1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method for pile loosening by blasiting in heap leaching of ores |
| RU2351664C1 (en) * | 2007-06-07 | 2009-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of ore heap leaching |
| RU2475639C2 (en) * | 2011-05-20 | 2013-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of bath-well leaching of metals |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХАБИРОВ В.В. и др., "Прогрессивные технологии добычи и переработки золотосодержащего сырья", Москва, "Недра", 1994, с. 155-174 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2609030C1 (en) * | 2015-11-18 | 2017-01-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method of well gold leaching from deep placers |
| RU177942U1 (en) * | 2016-02-18 | 2018-03-16 | Владимир Анисимович Романов | GAS-STEAM CHARGE OF ROMANOV |
| RU2685520C1 (en) * | 2018-05-23 | 2019-04-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Method of eliminating the colmatation during block underground leaching |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013153439A (en) | 2015-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2461637C1 (en) | Method of processing industrial mineral stock to extract valuable and/or toxic components | |
| US20100226837A1 (en) | Production of metal products directly from underground ore deposits | |
| Heinen et al. | Processing gold ores using heap leach-carbon adsorption methods | |
| RU2557024C2 (en) | Method for heap leaching of gold from ores | |
| Zhao et al. | Improved uranium leaching efficiency from low-permeability sandstone using low-frequency vibration in the CO2+ O2 leaching process | |
| CN107524444B (en) | A kind of control blasting method for improving resuing stoping and falling mine efficiency | |
| Oparin et al. | Promising mining technologies for gold placers in Transbaikalia | |
| Serdaliyev et al. | Research into electro-hydraulic blasting impact on ore masses to intensify the heap leaching process. | |
| US11613793B2 (en) | Systems and methods for improvement of metal recovery and stability of piles | |
| RU2423607C2 (en) | Procedure for downhole leaching metals from ore, alluvial deposits and anthropogenic mineral formations | |
| RU2361077C1 (en) | Method of combined development of ore | |
| RU2098619C1 (en) | Ecologically-clean method of underground leaching of placer deposits | |
| Begalinov et al. | Shock blasting of ore stockpiles by low-density explosive charges | |
| RU2412350C1 (en) | Method for combined development of mineral deposits | |
| RU2747275C1 (en) | Method for underground leaching of metals from sulfide-containing mineral raw materials | |
| RU2475639C2 (en) | Method of bath-well leaching of metals | |
| RU2341656C1 (en) | Complex method of hydro excavation of minerals | |
| RU2497962C1 (en) | Method to extract dispersed gold from refractory ores | |
| Sekisov et al. | Prospects for underground leaching in gold mines | |
| RU2804763C1 (en) | Method for extracting a valuable component by combining heap and borehole leaching | |
| Vorobyev et al. | Geotechnologies of heap leaching the gold from rock dumps | |
| RU2804763C9 (en) | Method for extracting a valuable component by combining heap and borehole leaching | |
| RU2263152C1 (en) | Method of extraction of gold at hydromechanized mining of sands of clay placers and oxide-bearing nodular ores of weathering crust | |
| RU2553811C2 (en) | Method of heap-hole leaching of gold from technogenic mineral formations or sand of non-deep placers | |
| RU2117153C1 (en) | Method for development of deposits of potassium salts and gold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181203 |