RU2685520C1 - Method of eliminating the colmatation during block underground leaching - Google Patents
Method of eliminating the colmatation during block underground leaching Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685520C1 RU2685520C1 RU2018119063A RU2018119063A RU2685520C1 RU 2685520 C1 RU2685520 C1 RU 2685520C1 RU 2018119063 A RU2018119063 A RU 2018119063A RU 2018119063 A RU2018119063 A RU 2018119063A RU 2685520 C1 RU2685520 C1 RU 2685520C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- ore
- mass
- productive solutions
- solutions
- Prior art date
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 12
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 6
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 8
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Chemical group 0.000 description 1
- 239000010931 gold Chemical group 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical group [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/28—Dissolving minerals other than hydrocarbons, e.g. by an alkaline or acid leaching agent
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых методом блочного подземного выщелачивания.The invention relates to the mining industry and can be used in underground mining of mineral deposits by the method of block in-situ leaching.
Известен способ разработки месторождений полезных ископаемых с применением способа блочного подземного выщелачивания (Овсейчук В.А. Геотехнологические методы добычи и переработки урановых и золотосодержащих руд: учеб. пособие. / В.А. Овсейчук, Ю.Н. Резник, В.П. Мязин. - Чита: ЧитГУ, 2005. - 328 с. С 7-65). При этом способе формируется подземная камера, в которой буровзрывным способом магазинируется горнорудная масса, содержащая полезный компонент.Создаются оросительный и дренажный горизонты. Из оросительного горизонта через систему оросительных скважин, пробуренных в потолочине камеры, подаются растворы, содержащие реагенты, взаимодействующие с полезным компонентом и переводящие его в подвижное состояние. Дренируя по замагазинированной горнорудной массе, насыщенные полезным компонентом растворы попадают в растворосборник дренажного горизонта через днище камеры, откуда насосными агрегатами откачиваются на переработку. Попадание растворов в подземные выработки предотвращают герметичные перемычки.There is a method of developing mineral deposits using the method of block in-situ leaching (Ovseychuk VA Geotechnological methods for the extraction and processing of uranium and gold-bearing ores: study guide. / VA Ovseychuk, Yu.N. Reznik, VP Myazin - Chita: ChitSU, 2005. - 328 pp. C 7-65). In this method, an underground chamber is formed, in which the mining mass containing the useful component is stored by the drilling and blasting method. Irrigation and drainage horizons are created. From the irrigation horizon, through the system of irrigation wells drilled in the ceiling of the chamber, solutions containing reagents interacting with the useful component and translating it into a mobile state are fed. Drainage through the massed mineral mass, the solutions saturated with the useful component enter the drainage layer in the mortar container through the bottom of the chamber, from where pumping units are pumped out for processing. The penetration of solutions into underground workings prevents hermetic lintels.
Недостатком данного способа является то, что технологические водные растворы, контактируя с переизмельченной фракцией горнорудной массы, которая образуется при буровзрывной подготовке, вызывают ее миграцию. По мере миграции растворов, содержащих мелкую фракцию, происходит концентрация переизмельченной массы в межкусковом пространстве в объеме, достаточном для возникновения механической кольматации. Другой причиной возможного возникновения механической кольматации является взаимодействие с водой глинистых минералов - хлоритов, гидрослюд, монтмориллонитов и т.п., склонных к образованию плотных, влагонепроницаемых массивов, которые препятствуют нормальной фильтрации технологических растворов.The disadvantage of this method is that the technological aqueous solutions, in contact with the oversized fraction of the mining mass, which is formed during drilling and blasting preparation, cause its migration. As the solutions containing the fines fraction migrate, a concentration of the oversized mass in the inter-arcuate space occurs in a volume sufficient for the occurrence of mechanical clogging. Another reason for the possible occurrence of mechanical clogging is the interaction with water of clay minerals - chlorites, hydromica, montmorillonites, etc., prone to the formation of dense, moisture-proof arrays that interfere with the normal filtration of technological solutions.
Наиболее близким к заявляемому (принятый за прототип) является способ ликвидации кольматаций при кучном выщелачивании, включающий формирование из дробленой руды штабелей, выщелачивание полезных компонентов путем подачи раствора реагента в штабель до падения содержания полезного компонента в продуктивных растворах ниже технологического предела, ликвидации кольматаций в массиве руды, довыщелачивание минеральной массы, сбор продуктивных растворов с последующим извлечением из продуктивных растворов полезного компонента. Борьба с кольматацией в данном способе заключается во взрывании зарядов взрывчатых веществ в пробуренных в массиве руды скважинах, расположенных в пределах зон кольматации (см. патент РФ №2557024, МПК Е21В 43/28, опуб. 20.07.2015).The closest to the claimed (adopted for the prototype) is a method of eliminating clogging during heap leaching, including the formation of crushed ore stacks, leaching of useful components by feeding the reagent solution to the stack before the content of the useful component in productive solutions is lower than the technological limit, the elimination of colmatation in the ore body , leaching the mineral mass, the collection of productive solutions, followed by extraction of the useful component from the productive solutions. The fight against colmatation in this method consists in blasting explosive charges in wells drilled in the ore array located within the zones of clogging (see RF Patent No. 2557024, IPC Е21В 43/28, published on July 20, 2015).
Недостатком данного способа применительно к блочному подземному выщелачиванию является постоянная необходимость бурения скважин для размещения в них зарядов взрывчатого вещества. Кроме того, постоянное взрывное воздействие может привести к нарушению целостности, устойчивости элементов конструкции подземной камеры (потолочины, междукамерных целиков, бортов камеры, днища), а также к локальному переизмельчению рудной массы, что негативно влияет на эффективность фильтрации.The disadvantage of this method in relation to block in-situ leaching is the constant need to drill wells to accommodate explosive charges in them. In addition, the constant explosive impact can lead to a violation of the integrity, stability of the elements of the underground chamber (ceilings, chamber pillars, sides of the chamber, bottom), as well as local overmilling of the ore mass, which adversely affects the filtration efficiency.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности блочного подземного выщелачивания за счет ликвидации кольматации в камерах с замагазинированной горнорудной массой.The technical result of the invention is to increase the efficiency of block in-situ leaching due to the elimination of clogging in chambers with a mazaged mining mass.
Результат достигается тем, что способ ликвидации кольматаций при блочном подземном выщелачивании полезных компонентов из руд, включающий магазинирование дробленой горно-рудной массы в подземной камере, выщелачивание полезных компонентов путем подачи раствора реагента в массив руды до падения содержания полезного компонента в продуктивных растворах ниже технологического предела, ликвидации кольматаций в массиве руды, довыщелачивание минеральной массы, сбор продуктивных растворов с последующим извлечением из продуктивных растворов полезного компонента, отличается тем, что ликвидацию кольматаций осуществляют путем размещения в массиве руды при магазинировании системы из перфорированных труб, связанных через трубопроводы с пневмоимпульсным устройством, с помощью которых, при снижении содержания полезного компонента в продуктивных растворах ниже технологического предела, осуществляют воздействие на массив руды высоконапорной воздушной или водо-воздушной струей.The result is achieved by the fact that the method of eliminating colmamations during block underground leaching of useful components from ores, including storing crushed ore mass in the underground chamber, leaching of useful components by feeding the reagent solution into the ore array before the content of the useful component in productive solutions falls below the technological limit, the elimination of colmatation in the ore massif, the leaching of the mineral mass, the collection of productive solutions, followed by extraction from productive solutions useful component, characterized in that the elimination of clogging is carried out by placing in the ore array during the storage of a system of perforated pipes connected through pipelines with a pneumopulse device, through which, while reducing the content of the useful component in productive solutions below the technological limit, they affect the ore array high-pressure air or water-air jet.
Способ борьбы с кольматацией при подземном блочном выщелачивании заключается следующем. Замагазинированная горнорудная масса, аккумулированная в подземной камере, подвергается орошению из оросительного горизонта технологическими растворами. При этом возникает опасность того, что переизмельченные куски, образующиеся при буровзрывных работах, при фильтрации улавливаются растворами, перемещаются и скапливаются в межкусковом пространстве в объеме, достаточном для возникновения плотной среды, препятствующей нормальной фильтрации растворов. С другой стороны, в породе могут содержаться глинистые минералы, которые при контакте с водой образуют непроницаемую для жидкости механическую кольматацию. Для ликвидации этих негативных явлений предлагается внедрение в горнорудный магазинированный массив перфорированных труб из кислотостойких материалов, в которые, под высоким давлением, через систему трубопроводов от пневмоимпульсного устройства будет подаваться воздушная или водо-воздушная струя, разрушающая кольматацию. Сила давления на выходе из пневмоипульсного устройства может достигать 2000 кгс. Колебания перфорированных труб при этом вызовет дополнительное рыхление массива. Подающийся с воздухом кислород положительным образом сказывается на повышении скорости химических реакций. Водо-воздушный импульс также позволяет вводить вглубь массива дополнительные реагенты, что способствует повышению эффективности процесса выщелачивания.The method of combating clogging in underground block leaching is as follows. A zoned gasy mass accumulated in an underground chamber is irrigated from the irrigation horizon with technological solutions. In this case, there is a danger that over-crushed pieces that are formed during drilling and blasting operations, during filtration, are captured by the solutions, move and accumulate in the interstice space in a volume sufficient for the formation of a dense medium, which prevents the normal filtration of the solutions. On the other hand, the rock may contain clay minerals, which upon contact with water form a liquid-tight mechanical clogging. To eliminate these negative phenomena, it is proposed to introduce into the mining magazine an array of perforated pipes made of acid-resistant materials, into which, under high pressure, through the piping system, an air or water-air jet will be fed through the piping system, destroying colmatation. The pressure force at the outlet of the pneumatic pulse device can reach 2000 kgf. Fluctuations in perforated pipes will cause additional loosening of the array. Oxygen supplied with air has a positive effect on increasing the rate of chemical reactions. The water-air pulse also allows additional reagents to be introduced into the array, which contributes to an increase in the efficiency of the leaching process.
Кроме того, внедренные в массив трубы могут использоваться как точки отбора проб технологических растворов для наблюдения за процессом выщелачивания.In addition, the pipes embedded in the array can be used as sampling points for technological solutions for monitoring the leaching process.
На фиг. 1 приведена технологическая схема системы ликвидации кольматаций при блочном подземном выщелачивании, где:FIG. 1 shows a flowchart of a system for the elimination of colmatage in block in-situ leaching, where:
1 - оросительные скважины; 2 - оросительный штрек; 3 - потолочина; 4 - пневмоимпульсное устройство; 5 - вентиляционные сбойки; 6 - междукамерный целик; 7 - вентиляционно-ходовой восстающий; 8 - герметичная перемычка; 9 - воздухоподающий трубопровод; 10 - насосный агрегат; 11 - буферная емкость; 12 - перфорированные трубы; 13 - дренажный штрек; 14 - массив отбитой горнорудной массы; 15 - камера подземного выщелачивания; 16 - днище камеры.1 - irrigation wells; 2 - irrigation drift; 3 - ceiling; 4 - air-impulse device; 5 - ventilating connections; 6 - interchamber pillar; 7 - air vent riser; 8 - sealed jumper; 9 - air supply pipe; 10 - pump unit; 11 - buffer capacity; 12 - perforated pipes; 13 - drainage drift; 14 - massif of the broken ore mass; 15 - underground leaching chamber; 16 - the bottom of the camera.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Горнорудная масса 14, аккумулированная в камере подземного выщелачивания 15, габариты которой ограничиваются потолочиной 3 сверху, междукамерными целиками 6 по бортам и днищем 16 снизу, которое имеет гидравлическую связь с буферной емкостью 11 с насосным агрегатом 10 через дренажный горизонт 13, орошается технологическими растворами, содержащими реагенты, через систему оросительных скважин 1 из оросительного горизонта 2. Перфорированные трубы 12 внедрены в горнорудную массу 14 из вентиляционных сбоек 5 через герметичные перемычки 8, а выступающими из камеры концами соединены с воздухоподающими трубопроводами 9, проходящими по вентиляционно-ходовым восстающим 7 и подключаемыми к пневмоимпульсному устройству 4.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
При снижении дебита дренажа продуктивных растворов, нерегламентированном снижении содержания полезного компонента в продуктивных растворах, а также других причинах, явно указывающих на возникновение в камере области, препятствующей нормальной фильтрации технологических растворов, производится воздействие на массив высоконапорной воздушной или водо-воздушной струей.By reducing the drainage rate of productive solutions, ad hoc reduction of the useful component in the production solutions, as well as other reasons that clearly indicate the occurrence of an area in the chamber that interferes with the normal filtration of process solutions, the mass is affected by a high-pressure air or water-air stream.
Через систему трубопроводов 9, изготовленных из полимерных материалов или кислотостойких металлических сплавов, проложенных в вентиляционно-ходовых восстающих 7 и соединенных с перфорированными трубами 12 в вентиляционных сбойках 5, высоконапорная пневматическая или водо-воздушная струя подается внутрь камеры 15, заполненной замагазинированной горнорудной массой 14. При прохождении по перфорированным трубам 12 импульс вызывает их колебания, что приводит к встряхиванию горнорудной массы 14. Выходя из отверстий перфорированных труб 12, высоконапорные струи воздействуют на массив, разрушая кольматацию.Through a system of
Предлагаемая технология позволяет дополнительно насыщать камеру 15 кислородом воздуха, а также вводить вглубь массива дополнительные реагенты, что повышает скорость протекания химических реакций.The proposed technology allows additionally saturating the
Еще одним применением данной технологии является комплексный анализ протекания процесса выщелачивания на различных глубинах камеры 15. Перфорированные трубы 12 могут быть использованы в качестве точек отбора проб технологических растворов. Во время технологических перерывов в работе системы импульсного воздействия, через перфорации растворы могут поступать в трубы 12, а с помощью погружных зондов-пробоотборников возможно производить их отбор.Another application of this technology is a comprehensive analysis of the leaching process at different depths of
Результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении эффективности процесса блочного подземного выщелачивания путем устранения механических кольматаций высоконапорной пневматической или водо-воздушной струей.The result achieved by the invention is to improve the efficiency of the block in-situ leaching process by eliminating mechanical clogging of a high-pressure pneumatic or water-air jet.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119063A RU2685520C1 (en) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Method of eliminating the colmatation during block underground leaching |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119063A RU2685520C1 (en) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Method of eliminating the colmatation during block underground leaching |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2685520C1 true RU2685520C1 (en) | 2019-04-19 |
Family
ID=66168322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018119063A RU2685520C1 (en) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Method of eliminating the colmatation during block underground leaching |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2685520C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU819311A1 (en) * | 1979-05-08 | 1981-04-07 | Московский Ордена Трудового Красногознамени Геологоразведочный Институтим.C.Орджоникидзе | Method of underground leaching of minerals |
| SU829887A1 (en) * | 1979-03-23 | 1981-05-15 | Московский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Геологоразведочный Инсти-Тут Им.C.Орджоникидзе | Method of underground leaching-out of minerals |
| SU1071003A1 (en) * | 1981-11-13 | 1985-02-28 | Предприятие П/Я М-5703 | Method of underground leaching of useful minerals from ore bodies |
| RU2162147C2 (en) * | 1998-12-25 | 2001-01-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт автоматики | Method of demudding bottom-hole zone and interhole space of holes for mining of rare metals by method of underground leaching |
| RU2247834C1 (en) * | 2003-09-04 | 2005-03-10 | Открытое акционерное общество "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" | Method for extraction of uranium ores, lying in stable rocks, by underground lixiviation in chambers |
| RU2506423C1 (en) * | 2012-09-13 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт промышленной технологии" (ОАО "ВНИПИпромтехнологии") | Method for underground block leaching of useful minerals |
| RU2557024C2 (en) * | 2013-12-02 | 2015-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method for heap leaching of gold from ores |
-
2018
- 2018-05-23 RU RU2018119063A patent/RU2685520C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU829887A1 (en) * | 1979-03-23 | 1981-05-15 | Московский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Геологоразведочный Инсти-Тут Им.C.Орджоникидзе | Method of underground leaching-out of minerals |
| SU819311A1 (en) * | 1979-05-08 | 1981-04-07 | Московский Ордена Трудового Красногознамени Геологоразведочный Институтим.C.Орджоникидзе | Method of underground leaching of minerals |
| SU1071003A1 (en) * | 1981-11-13 | 1985-02-28 | Предприятие П/Я М-5703 | Method of underground leaching of useful minerals from ore bodies |
| RU2162147C2 (en) * | 1998-12-25 | 2001-01-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт автоматики | Method of demudding bottom-hole zone and interhole space of holes for mining of rare metals by method of underground leaching |
| RU2247834C1 (en) * | 2003-09-04 | 2005-03-10 | Открытое акционерное общество "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" | Method for extraction of uranium ores, lying in stable rocks, by underground lixiviation in chambers |
| RU2506423C1 (en) * | 2012-09-13 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт промышленной технологии" (ОАО "ВНИПИпромтехнологии") | Method for underground block leaching of useful minerals |
| RU2557024C2 (en) * | 2013-12-02 | 2015-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method for heap leaching of gold from ores |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХАБИРОВ В.В. и др. "Прогрессивные технологии добычи и переработки золотосодержащего сырья", Москва, "Недра", 1994, с. 174-181. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2373398C1 (en) | Method of degasification and softening of rocks | |
| RU2506423C1 (en) | Method for underground block leaching of useful minerals | |
| RU2117764C1 (en) | Method for degassing of coal seams | |
| RU2685520C1 (en) | Method of eliminating the colmatation during block underground leaching | |
| RU2423607C2 (en) | Procedure for downhole leaching metals from ore, alluvial deposits and anthropogenic mineral formations | |
| RU2447290C1 (en) | Method for degassing of coal beds | |
| RU2557024C2 (en) | Method for heap leaching of gold from ores | |
| US20230349023A1 (en) | Systems and methods for improvement of metal recovery and stability of piles | |
| Lyashenko et al. | Evaluation of efficiency and environmental safety of leaching metals from ore: ways of development and prospects | |
| RU2369741C2 (en) | Method for underground development of ore deposits in cryolithic zone | |
| RU2747275C1 (en) | Method for underground leaching of metals from sulfide-containing mineral raw materials | |
| RU2398639C1 (en) | Method of dumping wastes in underground salt chambers | |
| RU2250365C2 (en) | Method for extraction of gas-hydrate deposit | |
| RU2497962C1 (en) | Method to extract dispersed gold from refractory ores | |
| RU2247834C1 (en) | Method for extraction of uranium ores, lying in stable rocks, by underground lixiviation in chambers | |
| RU2184850C1 (en) | Method of underground mining of thick flat deposits of low-hardness ores | |
| SU1071003A1 (en) | Method of underground leaching of useful minerals from ore bodies | |
| RU2406820C1 (en) | Combined method of underground ore leaching | |
| Burrell et al. | The influence of minewater recovery on surface gas and water discharges in the Yorkshire Coalfield | |
| RU2804763C1 (en) | Method for extracting a valuable component by combining heap and borehole leaching | |
| RU2804763C9 (en) | Method for extracting a valuable component by combining heap and borehole leaching | |
| SU1448052A1 (en) | Method of underground mining of ore deposits | |
| SU1508643A1 (en) | Method of working steep ore bodies | |
| RU2539511C1 (en) | Method of desalination of high-altitude dumps | |
| WO2023220785A1 (en) | In situ recovery in hard rock ore bodies |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200524 |