RU2556657C2 - Керамические среды и краски в порошкообразной форме - Google Patents

Керамические среды и краски в порошкообразной форме Download PDF

Info

Publication number
RU2556657C2
RU2556657C2 RU2012140433/05A RU2012140433A RU2556657C2 RU 2556657 C2 RU2556657 C2 RU 2556657C2 RU 2012140433/05 A RU2012140433/05 A RU 2012140433/05A RU 2012140433 A RU2012140433 A RU 2012140433A RU 2556657 C2 RU2556657 C2 RU 2556657C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic
glycol
printing
ceramics
parts
Prior art date
Application number
RU2012140433/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012140433A (ru
Inventor
Паоло ПРАМПОЛИНИ
Алан НАППА
БАССИ Джузеппе ЛИ
Джованни ФЛОРИДИ
Original Assignee
Ламберти Спа
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ламберти Спа filed Critical Ламберти Спа
Publication of RU2012140433A publication Critical patent/RU2012140433A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2556657C2 publication Critical patent/RU2556657C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/16—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions with vehicle or suspending agents, e.g. slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
    • C04B41/4535—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension
    • C04B41/4539—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension as a emulsion, dispersion or suspension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C09D5/037—Rheology improving agents, e.g. flow control agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к печатным средам, пригодным для керамических спекаемых материалов, которые находятся в порошкообразной форме, к композициям красок для керамики, включающим печатные среды и керамические пигменты, и к способам для художественного оформления сырых или отожженных керамических тел путем использования указанных печатных сред и композиций. Печатная среда включает от 5 до 50 мас.% неорганического абсорбента, от 10 до 50 мас.% гликоля, от 20 до 70 мас.% мочевины и от 0,1 до 10 мас.% модификатора реологии. Порошкообразные печатные среды дают краски для керамики, которые делают возможными осуществление орнаментов, имеющих сравнимую или улучшенную четкость по отношению к краскам, полученным с использованием традиционных жидких сред. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее раскрытие относится к печатным средам для керамических пигментов в порошкообразной форме, к композициям красок для керамики в порошкообразной форме и к способам художественного оформления сырых или отожженных керамических тел путем использования указанных печатных средств и композиций.
Композиции красок для керамики, в основном, состоят из керамических пигментов, глазурей и фритт, диспергированных в печатных средах в порошкообразной форме, которые являются основанными на гликолях, мочевине и неорганическом абсорбенте.
ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
Печатные среды для керамических пигментов (керамические среды), в общем, представляют собой жидкости, которые используют для получения красок для керамики для диспергирования керамических пигментов, для регулировки их вязкости, свойств текучести и связывающе-когезионного поведения.
Большинство традиционных производимых керамических продуктов, таких как стенная плитка и половая плитка, изготавливают из керамического тела, которое придает форму и механические свойства объекту; керамическое тело, обычно, обладает определенной пористостью и плохими эстетическими свойствами.
Указанное керамическое тело, которое называют “сырым” или, альтернативным образом, “отожженным”, если ранее подвергли обжигу, затем обычно покрывают керамическим слоем, называемым керамической глазурью; керамическую глазурь полностью спекают путем отжига таким образом, чтобы получить пригодные эстетические качества поверхности и в то же время создать флюидо-непроницаемый барьер; в самом деле, после отжига керамическая глазурь обычно имеет нулевую пористость и, обычно, является устойчивой к истиранию и к воздействию химических средств, таких как кислоты, щелочи, красители.
Эстетическое завершение керамического материала можно закончить путем фазы художественного оформления, то есть путем нанесения спекаемых и разнообразно окрашенных керамических материалов (керамических пигментов), которые наносят в соответствии с точным рисунком (орнаментом).
Орнамент можно нанести либо на сырое, либо на подвергнутое обжигу керамическое тело, на которое глазурь уже нанесли ранее, или на в так называемом художественном оформлении третьего отжига, после отжига глазури. Основные приемы печати, используемые в художественном оформлении либо сырого, либо подвергнутого обжигу керамического субстрата, представляют собой печать плоскими сетчатыми шаблонами, ротационную трафаретную печать и художественное оформление силиконовым роликом (при этом последнее включает печать при помощи гравированного лазером ролика, или “ротационную глубокую печать”, и печать через рельефно гравированный ролик или “силиконовое тиснение”); художественное оформление силиконовым роликом также называют ротационным.
Все эти приемы художественного оформления требуют ряд печатных операций с перекрытием, одну для каждого цвета, которые составляют рисунок. Керамические красители и печатные среды составляют в соответствии с типом керамического тела, на которое их будут наносить (сырая керамика, отожженная керамика, спеченная глазурь...), и в соответствии с приемом нанесения (кисть, шпатель, трафаретная печать, ротационная глубокая печать...).
В получении красок для керамики для трафаретной печати или ротационного художественного оформления сырых или отожженных керамических тел, в общем, используют жидкие печатные среды, основанные на смесях воды и гликолей и обычно содержащие добавки, такие как модификаторы реологии, связующие и пластификаторы.
Традиционные жидкие печатные среды содержат большие количества воды, обычно, примерно 50 массовых % воды; их транспортировка и расходы на их хранение имеют экономическое и энергетическое значение.
Более того, жидкие печатные среды буду храниться в бочках или емкостях, и из-за разнообразия слегка отличающихся сред, которые обычно используют на промышленном предприятии, бочки и емкости часто требуют циклов промывки с дополнительными затратами воды и промышленных моющих средств.
Следовательно, являлось бы преимущественным создать концентрированные керамические среды в порошкообразной форме, имеющие хорошую универсальность.
В предшествующем уровне техники в BR PI0503487 описана твердая краска для керамики, которая является готовой для использования после разбавления в воде и содержит фритту, связующее, загуститель, противопенное и консервирующее средство; однако в BR PI0503487 не раскрывается твердая порошкообразная среда.
В BR PI92202137 раскрывается полуматовая краска для керамики в форме пасты, которая содержит фритту и, возможно, безводную тиксотропную среду, которая включает полиэтиленгликоль; однако в BR PI92202137 не раскрывается твердая порошкообразная среда.
Теперь было обнаружено, что свободно-текучие смеси неорганического абсорбента, гликоля, мочевины и, необязательно, обычных ингредиентов керамических сред можно получить в форме порошка и использовать в качестве концентрированных керамических сред.
Эти концентрированные керамические среды можно разбавить в воде и смешать с керамическими пигментами с образованием красок для керамики с нужной стабильностью и реологией.
Альтернативным образом их можно смешать (или измельчить) с керамическими пигментами с образованием композиций красок для керамики в порошкообразной форме, которые можно разбавить в воде перед использованием, с образованием жидкой краски для керамики; в другом варианте осуществления их можно измельчить совместно с керамическими пигментами и водой с образованием жидкой краски для керамики в одну стадию.
Порошкообразные керамические среды по настоящему раскрытию дают краски для керамики, которые делают возможными осуществление орнаментов, имеющих сравнимую или улучшенную четкость по отношению к краскам, полученным с использованием традиционных жидких сред.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ РАСКРЫТИЯ
В одном аспекте настоящее раскрытие относится к смеси в порошкообразной форме, включающей:
a) от 5 до 50 массовых %, предпочтительно, от 10 до 30 массовых % неорганического абсорбента
b) от 10 до 50 массовых %, предпочтительно, от 15 до 40 массовых % гликоля
с) от 20 до 70 массовых %, предпочтительно, от 30 до 60 массовых % мочевины
d) от 0,1% до 10% модификатора реологии,
которую можно использовать в качестве концентрированной керамической среды.
В другом аспекте настоящее раскрытие относится к композиции краски для керамики в порошкообразной форме, которая является пригодной для печати плоскими сетчатыми шаблонами или ротационной трафаретной печати, или ротационного глубокого художественного оформления сырых или отожженных керамических тел и состоит из от 30 до 80 массовых % керамических пигментов по массе и от 20 до 70 массовых % вышеуказанной концентрированной керамической среды.
В соответствии со все еще другим аспектом настоящее раскрытие представляет собой способ художественного оформления сырых или отожженных керамических тел, включающий следующие стадии:
i. получают вышеуказанную концентрированную керамическую среду;
ii. концентрированную керамическую среду диспергируют в от 50 до 100 частей воды по массе для получения жидкой керамической среды;
iii. получают жидкую композицию краски для керамики путем смешивания от 30 до 70 частей по массе керамических пигментов с от 30 до 70 частей по массе жидкой керамической среды;
iv. на поверхности сырого или отожженного керамического тела распределяют глазурь;
v. осуществляют художественное оформление путем печати плоскими сетчатыми шаблонами или ротационной трафаретной печати, или ротационной глубокой печати, путем использования одной или более жидких красок для керамики, полученных в соответствии со стадиями i-iii.
vi. полученный субстрат отжигают при температуре, заключенной между 900 и 1250°С в течение 15-240 минут.
В соответствии с дальнейшим аспектом раскрытие представляет собой способ художественного оформления сырых или отожженных керамических тел, включающий следующие стадии:
i. получают композицию краски для керамики в порошкообразной форме путем смешивания от 30 до 80 частей по массе керамических пигментов и от 20 до 70 частей по массе вышеуказанной концентрированной керамической среды;
ii. композицию краски для керамики в порошкообразной форме диспергируют с от 30 до 70 частей по массе воды с получением жидкой краски для керамики;
iii. на поверхности сырого или отожженного керамического тела распределяют глазурь;
iv. осуществляют художественное оформление путем печати плоскими сетчатыми шаблонами или ротационной трафаретной печати, или ротационной глубокой печати, путем использования одной или более жидких красок для керамики, полученных в соответствии со стадиями i и ii.
v. полученный субстрат отжигают при температуре, заключенной между 900 и 1250°С в течение 15-240 минут.
В соответствии с все еще дальнейшим аспектом раскрытие представляет собой способ художественного оформления сырых или отожженных керамических тел, включающий следующие стадии:
i. получают композицию краски для керамики путем гомогенизации в турбинном смесителе или путем измельчения от 30 до 80 частей по массе керамических пигментов и от 20 до 70 частей по массе вышеуказанной концентрированной керамической среды с водой;
ii. на поверхности сырого или отожженного керамического тела распределяют глазурь;
iii. осуществляют художественное оформление путем печати плоскими сетчатыми шаблонами или ротационной трафаретной печати, или ротационной глубокой печати, путем использования одной или более жидких красок для керамики, полученных в соответствии со стадией i.
iv. полученный субстрат отжигают при температуре, заключенной между 900 и 1250°С в течение 15-240 минут.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Порошкообразная смесь, включающая a) от 5 до 50 массовых % неорганического абсорбента, b) от 10 до 50 массовых % гликоля и с) от 20 до 70 массовых % мочевины, преимущественно, дополнительно включает вплоть до 15 массовых % обычных органических ингредиентов керамических печатных сред, таких как связующие, пластификаторы, средства-консерванты, противопенные средства, диспергаторы и водоудерживающие средства.
Неорганические абсорбенты, которые можно использовать для получения концентрированных керамических сред по раскрытию, представляют собой нерастворимые в воде химические нереакционноспособные неорганические порошки, которые являются способными абсорбировать жидкости без потери своей порошкообразной формы.
Примеры неорганических абсорбентов представляют собой осажденный диоксид кремния, силикагель, силикаты кальция и оксид алюминия.
Другие микрокристаллические материалы, которые являются пригодными, представляют собой алюминаты, глины, включая каолин, бентониты, кальцинированный каолин, малахит, цеолиты, монтмориллониты и им подобные.
Неорганический абсорбент, который является особенно предпочтительным для осуществления настоящего изобретения, представляет собой диоксид кремния.
Осажденный диоксид кремния представляет собой хорошо поглощающий материал и состоит из трехмерной сети коагулированных первичных частиц диоксида кремния; последние вырастают до размеров, больших чем 4-100 нм, перед тем, как они коагулируют с образованием агрегированных кластеров или агломерата, имеющего размер от примерно 1 до 40 мкм и средний размер пор >30 нм; осажденный высушенный диоксид кремния можно подвергнуть стадиям измельчения и классификации для получения конкретного распределения размеров частиц.
Использование осажденного диоксида кремния в качестве абсорбента является предпочтительным, так как он придает отличную реологическую стабильность конечным жидким краскам для керамики.
Гликоли в концентрированных керамических средах по изобретению представляют собой водорастворимые продукты.
Предпочтительно, их выбирают среди монопропиленгликоля (MPG), дипропиленгликоля (DPG), моноэтиленгликоля (MEG), диэтиленгликоля (DEG), глицерина и полиэтиленгликоля, имеющего среднюю молекулярную массу ниже 5000 (PEG), и смесей таковых.
Более предпочтительно, гликоль является жидким при стандартных условиях; наиболее предпочтительно, гликоль представляет собой моноэтиленгликоль.
Мочевина представляет собой дешевый, неядовитый промышленный продукт, который широко используют в сельском хозяйстве и даже в средствах личной гигиены, таких как мыло, зубная паста, моющие средства.
Для получения порошкообразных керамических сред по изобретению можно использовать как очищенную, так и техническую товарную мочевину.
Получение концентрированной керамической среды в соответствии с изобретением можно осуществить путем смешивания до гомогенности гликоля и неорганического абсорбента, который, предпочтительно, представляет собой осажденный кремнезем, и добавления мочевины и дополнительных обычных ингредиентов к получившейся смеси в нужных количествах и дальнейшей гомогенизации.
Предпочтительно, мочевину измельчают в молотковой дробилке перед добавлением в смесь гликоль-абсорбент.
Полученную порошкообразную свободнотекучую смесь можно использовать саму по себе для составления композиции краски для керамики в порошкообразной форме или для создания жидких керамических сред при разбавлении водой.
В соответствии с одним вариантом осуществления раскрытия жидкую краску для керамики получают путем разбавления порошкообразной свободно-текучей смеси в воде и последующего смешивания полученной таким образом жидкой среды с керамическими пигментами и другими возможными твердыми компонентами краски.
В соответствии с другим вариантом осуществления раскрытия композицию краски для керамики в порошкообразной форме получают путем смешивания (или измельчения) вышеуказанной порошкообразной свободно-текучей смеси с керамическими пигментами и другими возможными твердыми компонентами краски.
Получение краски для керамики можно также провести путем гомогенизации концентрированной керамической среды в порошкообразной форме с остальными твердыми компонентами (фриттами, глазурями и пигментами) и водой с образованием жидкой краски для керамики в одну стадию.
С целью способствовать регулированию конечной вязкости жидкой среды и краски концентрированная керамическая среда по раскрытию включает от 0,10 до 10% модификатора реологии по массе.
Предпочтительные модификаторы реологии представляют собой модифицированные природные полимеры, такие как гидроксиэтилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксипропилгуар и гидроксипропилкрахмал, и синтетические полимеры, такие как полиакриловые загустители; также является возможным использовать смеси модификаторов реологии, имеющих различные загущающие свойства и различное реологическое поведение.
Вязкость и псевдопластичность регулируют в соответствии с тем, что является хорошо известным специалистам в данной области техники при помощи количества воды и количества и типа модификатора реологии.
После разбавления водой керамические среды представляют собой жидкости с однородным видом и вязкостью, заключенной между 30 и 1000 мПа*с, измеренной при помощи вискозиметра Haake между 0,1 и 1,000 сек-1.
Среды, имеющие низкую вязкость (30-100 мПа*с) и ньютоновское или слегка псевдопластичное поведение, используют тогда, когда необходимо получить краску для керамики для ротационной глубокой печати; среды, имеющие более высокую вязкость (100-1000 мПа*с) и более псевдопластичное поведение, используют, когда необходимо получить краску для керамики для трафаретной печати плоскими шаблонами или ротационной.
Вязкость и псевдопластичность жидких сред и красок можно затем далее регулировать путем добавления большего количества модификаторов реологии в соответствии с типом приема печати, выбранного для художественного оформления, как это является хорошо известным в уровне техники.
Керамические пигменты, пригодные для красок для керамики по изобретению, представляют собой твердые спекаемые материалы; это означает, что они превращаются в керамику во время процесса отжига; таковые представляют собой оксиды, пигменты, фритты, стекла и другие керамические материалы; они находятся в форме твердых частиц, имеющих размеры, меняющиеся от 0,5 до 100 микрон. Обычно они включают оксиды железа, титана, хрома, цинка, магния, алюминия, кобальта и кадмия, и силикаты циркония и празеодима.
Вязкость жидких красок для керамики, которые можно получить путем разбавления в воде порошкообразной композиции краски для керамики по раскрытию, измеренная вискозиметром Haake между 0,1 и 200 с-1, находится между 50 и 2000 мПа*с, как это является обычным в этой области.
ПРИМЕРЫ
Все вязкости, приведенные в настоящем описании, измеряли при помощи ротационного вискозиметра Haake; измерения вязкости осуществляли при помощи кривых текучести при “управляемой скорости сдвига” между 1 и 200 сек-1.
Пример 1
Среды 1-7
Получали шесть концентрированных сред в порошкообразной форме сначала путем получения смеси гликоль/абсорбент и затем путем добавления мочевины и других ингредиентов.
Получали сравнительную сухую среду путем гомогенизации гликоля с высокой молекулярной массой (PEG 6000) с мочевиной и другими ингредиентами.
Состав сред приведен в таблице 1, где указаны ингредиенты и их дозировки (массовые %).
Figure 00000001
Пример 2
Получение красок для керамики и художественное оформление керамики
Получали семь сухих порошкообразных композиций краски для керамики путем смешивания в мельнице каждой из сред, полученных в примере 1, со смесью керамических пигментов в соотношении по массе, приведенной в таблице 2 (композиция краски I1 является полученной из среды 1, композиция краски I2 - из среды 2 и так далее).
Figure 00000002
Композиции краски I1, I2, I3 и I4 затем разбавляли 50 частями воды по массе, в то время как композиции краски I5, I6 и I7 разбавляли 40 частями воды по массе, с образованием семи стабильных, готовых к использованию жидких красок для керамики (соответственно, LI1, LI2, LI3, LI4, LI5, LI6 и LI7). Вязкость и стабильность жидких красок для керамики приведены в таблице 3.
Вязкость (Vp0) представляет собой среднюю вязкость в мПа*с, измеренную в течение 1 часа после получения краски.
Вязкость (Vp72h) представляет собой среднюю вязкость в мПа*с, измеренную в течение 72 часов после получения краски.
Краска считается “недостаточно стабильной” (-), если присутствуют эффекты седиментации или образование комков при хранении при комнатной температуре в течение 72 часов после ее получения.
Краска считается “достаточно стабильной” (+), если отсутствуют эффекты седиментации или образование комков при хранении при комнатной температуре в течение 72 часов после ее получения.
Краска считается “стабильной” (++), если отсутствуют эффекты седиментации или образование комков при хранении при комнатной температуре в течение 72 часов после ее получения и дополнительно имеет Vp72h=±10% Vp0.
Краски LI1-LI4 наносили при помощи ротационной глубокой печати; краски LI5-LI7 наносили при помощи шелкотрафаретной печати на ту же самую подложку.
После этого определяли время высушивания таким образом полученного орнамента (t высушивания) и визуально после высушивания - качество четкости самого орнамента (D).
Результаты приведены в таблице 3.
Результаты из таблицы 3 показывают, что краски, полученные с порошкообразными концентрированными средами, по раскрытию обладают хорошим реологическим поведением, достаточной стабильностью и работают хорошо, хотя жидкие краски, полученные из концентрированных сред, которые содержат в качестве абсорбента осажденный диоксид кремния, проявляют ощутимо большую эффективность, обладая отличным временем высушивания и стабильностью.
Таблица 3
Краска Vp0 Vp72h Стабильность Время высушивания (сек) D
LI1 170 181 ++ 12 Хорошее
LI2 800 920 + 15 Хорошее
LI3* 940 980 - 7 Хорошее
LI4 850 950 + 5 Хорошее
LI5 200 210 ++ 10 Хорошее
LI6 230 240 ++ 9 Хорошее
LI7 220 230 ++ 8 Хорошее
* сравнительная

Claims (10)

1. Смесь в порошкообразной форме для применения в качестве керамических сред для изготовления красок для керамики, включающая:
a) от 5 до 50 мас.% неорганического абсорбента,
b) от 10 до 50 мас.% гликоля,
c) от 20 до 70 мас.% мочевины,
d) от 0,1 до 10 мас.% модификатора реологии.
2. Смесь в порошкообразной форме по п.1, включающая от 10 до 30 мас.% неорганического абсорбента, от 15 до 40 мас.% гликоля, от 30 до 60 мас.% мочевины и дополнительно включающая вплоть до 15 мас.% органических ингредиентов керамических печатных сред, выбранных из связующих, пластификаторов, средств-консервантов, противопенных средств, диспергаторов и водоудерживающих средств.
3. Смесь в порошкообразной форме по п.1 или 2, в которой неорганический абсорбент выбирают из осажденного диоксида кремния, силикагеля, силикатов кальция, оксида алюминия, алюминатов, глин.
4. Смесь в порошкообразной форме по п.3, в которой неорганический абсорбент представляет собой осажденный диоксид кремния.
5. Смесь в порошкообразной форме по п.4, в которой гликоль выбирают из монопропиленгликоля (MPG), дипропиленгликоля (DPG), моноэтиленгликоля (MEG), диэтиленгликоля (DEG) и полиэтиленгликоля, имеющего среднюю молекулярную массу ниже 5000 (PEG), и смесей таковых.
6. Смесь в порошкообразной форме по п.5, в которой гликоль представляет собой моноэтиленгликоль.
7. Композиция краски для керамики в порошкообразной форме, состоящая из от 30 до 80 мас.% керамических пигментов, которые представляют собой оксиды, пигменты, фритты или стекла, и от 20 до 70 мас.% концентрированной керамической среды, состоящей из смеси по любому из пп.1-6.
8. Способ художественного оформления сырых или подвергнутых обжигу керамических тел, включающий следующие стадии:
i. получают концентрированную керамическую среду, состоящую из смеси по любому из пп.1-6;
ii. 100 частей концентрированной керамической среды по массе диспергируют в от 50 до 100 частей воды по массе для получения жидкой керамической среды;
iii. получают жидкую композицию краски для керамики путем смешивания от 30 до 70 частей по массе керамических пигментов, которые представляют собой оксиды, пигменты, фритты или стекла, с от 30 до 70 частей по массе жидкой керамической среды;
iv. на поверхности сырого или отожженного керамического тела распределяют глазурь;
v. осуществляют художественное оформление путем печати плоскими сетчатыми шаблонами или ротационной трафаретной печати, или ротационной глубокой печати, путем использования одной или более жидких красок для керамики, полученных в соответствии со стадиями i-iii;
vi. полученный субстрат отжигают при температуре, заключенной между 900 и 1250°C в течение 15-240 минут.
9. Способ художественного оформления сырых или отожженных керамических тел, включающий следующие стадии:
i. получают композицию краски для керамики в порошкообразной форме по п.7;
ii. 100 частей композиции краски для керамики в порошкообразной форме диспергируют с от 30 до 70 частей по массе воды с получением жидкой краски для керамики;
iii. на поверхности сырого или подвергнутого обжигу керамического тела распределяют глазурь;
iv. осуществляют художественное оформление путем печати плоскими сетчатыми шаблонами или ротационной трафаретной печати, или ротационной глубокой печати, путем использования одной или более жидких красок для керамики, полученных в соответствии со стадиями i и ii;
v. полученный субстрат отжигают при температуре, заключенной между 900 и 1250°C в течение 15-240 минут.
10. Способ художественного оформления сырых или подвергнутых обжигу керамических тел, включающий следующие стадии:
i. получают композицию краски для керамики путем гомогенизации в турбинном смесителе или в мельнице от 30 до 80 частей по массе керамических пигментов, которые представляют собой оксиды, пигменты, фритты или стекла, и от 20 до 70 частей по массе концентрированной керамической среды, состоящей из смеси по любому из пп.1-6, и воды;
ii. на поверхности сырого или отожженного керамического тела распределяют глазурь;
iii. осуществляют художественное оформление путем печати плоскими сетчатыми шаблонами или ротационной трафаретной печати, или ротационной глубокой печати, путем использования одной или более жидких красок для керамики, полученных в соответствии со стадией i;
iv. полученный субстрат отжигают при температуре, заключенной между 900 и 1250°C в течение 15-240 минут.
RU2012140433/05A 2010-02-23 2011-02-22 Керамические среды и краски в порошкообразной форме RU2556657C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITVA2010A000016A IT1398587B1 (it) 2010-02-23 2010-02-23 Veicoli e inchiostri ceramici in polvere.
ITVA2010A000016 2010-02-23
PCT/EP2011/052564 WO2011104216A1 (en) 2010-02-23 2011-02-22 Ceramic mediums and inks in powder form

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012140433A RU2012140433A (ru) 2014-03-27
RU2556657C2 true RU2556657C2 (ru) 2015-07-10

Family

ID=42727453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012140433/05A RU2556657C2 (ru) 2010-02-23 2011-02-22 Керамические среды и краски в порошкообразной форме

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8906464B2 (ru)
EP (1) EP2539408A1 (ru)
CN (1) CN102762677B (ru)
BR (1) BR112012020765A2 (ru)
IT (1) IT1398587B1 (ru)
MX (1) MX339538B (ru)
RU (1) RU2556657C2 (ru)
WO (1) WO2011104216A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020076279A1 (ru) * 2018-10-08 2020-04-16 Володымыр Володымыровыч УСОВ Порошок - прекурсор и связующее для изготовления керамических изделий путём трёхмерной печати

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITVA20080032A1 (it) * 2008-06-10 2009-12-11 Lamberti Spa Inchiostri e veicoli ceramici
ITVA20110023A1 (it) * 2011-08-01 2013-02-02 Lamberti Spa Additivi per smalti ceramici
ITVA20130019A1 (it) * 2013-03-20 2014-09-21 Lamberti Spa Inchiostri per stampanti inkjet
US9969930B2 (en) 2013-08-15 2018-05-15 Halliburton Energy Services, Inc. Additive fabrication of proppants
EP3334790B1 (en) * 2015-09-23 2021-07-14 Sun Chemical Corporation Waterbased uv inkjet ink containing synthetic thickener

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU643522A1 (ru) * 1977-02-23 1979-01-25 Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе Термопластична трафаретна керамическа краска
WO2006134063A2 (en) * 2005-06-15 2006-12-21 Lamberti Spa Mediums for ceramic pigments
UA82161C2 (en) * 2006-12-11 2008-03-11 Открытое Акционерное Общество "Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Видов Печати" Printing ink
WO2008084042A1 (en) * 2007-01-12 2008-07-17 Lamberti Spa Ceramic inks and ceramic colours vehicles based on aqueous emulsions
WO2009150132A2 (en) * 2008-06-10 2009-12-17 Lamberti Spa Ceramic inks and vehicles

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0503487A (pt) * 2005-08-09 2007-04-17 Paulo Fernando Zanel Bianchini composição de tinta para cerámica

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU643522A1 (ru) * 1977-02-23 1979-01-25 Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе Термопластична трафаретна керамическа краска
WO2006134063A2 (en) * 2005-06-15 2006-12-21 Lamberti Spa Mediums for ceramic pigments
UA82161C2 (en) * 2006-12-11 2008-03-11 Открытое Акционерное Общество "Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Видов Печати" Printing ink
WO2008084042A1 (en) * 2007-01-12 2008-07-17 Lamberti Spa Ceramic inks and ceramic colours vehicles based on aqueous emulsions
WO2009150132A2 (en) * 2008-06-10 2009-12-17 Lamberti Spa Ceramic inks and vehicles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020076279A1 (ru) * 2018-10-08 2020-04-16 Володымыр Володымыровыч УСОВ Порошок - прекурсор и связующее для изготовления керамических изделий путём трёхмерной печати

Also Published As

Publication number Publication date
CN102762677B (zh) 2014-08-20
RU2012140433A (ru) 2014-03-27
EP2539408A1 (en) 2013-01-02
ITVA20100016A1 (it) 2011-08-24
WO2011104216A1 (en) 2011-09-01
MX339538B (es) 2016-05-30
US20120315401A1 (en) 2012-12-13
CN102762677A (zh) 2012-10-31
IT1398587B1 (it) 2013-03-01
MX2012009749A (es) 2012-09-12
BR112012020765A2 (pt) 2016-05-03
US8906464B2 (en) 2014-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2556657C2 (ru) Керамические среды и краски в порошкообразной форме
US8591639B2 (en) Ceramic inks and vehicles
US8628611B2 (en) Rheology modifier for ceramic glazes
US20210221740A1 (en) Composition to completely or partially replace ball clay in ceramics, method of making, and use thereof
EP0866839B1 (en) Paint and use thereof
CN111875291A (zh) 一种抗喷涂发花喷涂质感漆及其制备工艺
MX2007015903A (es) Medios para pigmentos ceramicos.
CN109665750B (zh) 水包水多彩涂料及其制备方法、施工方法和应用
CN109321045A (zh) 一种用贝壳粉制作的水性涂料及其制备方法
CN107286707A (zh) 一种新型的天然植物无机环保涂料及其制备方法
KR101110270B1 (ko) 도자기 핸드페인팅용 하회안료 조성물
CN109251670A (zh) 外墙防水调色柔性涂料
CN109206951A (zh) 一种环保型抗菌防霉干粉乳胶漆及其制备方法
CN111925700A (zh) 水性仿石涂料的基础漆及其制备方法
RU2574888C2 (ru) Модификатор реологии для керамических глазурей

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190223