RU2555513C1

RU2555513C1 - Загрузочно-дозировочное устройство карусельного типа для вакуумных установок

Info

Publication number: RU2555513C1
Application number: RU2014112329/28A
Authority: RU
Inventors: Сергей Тихонович Антипов; Дмитрий Анатольевич Казарцев; Алексей Владимирович Журавлев; Сергей Александрович Виниченко; Дмитрий Андреевич Нестеров; Алёна Владимировна Бородкина
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2015-07-10

Abstract

Изобретение относится к дозированию сыпучих материалов и может быть использовано в вакуумных сушильных установках на пищевых предприятиях и других отраслях перерабатывающей промышленности. Техническим результатом изобретения является повышение точности дозирования, упрощение конструкции загрузочного устройства, расширение ассортимента сыпучего материала для дозирования, снижение энергозатрат. Загрузочно-дозировочное устройство карусельного типа для вакуумных установок содержит корпус и бункер для загрузки сыпучего материала. В корпусе установлены два неподвижных барабана, загрузочный и разгрузочный, внутри которых размещены вращающиеся ролики из полимерного материала, установленные в разъемном металлическом кожухе и закрепленные вилкой на приводном валу. В каждом ролике по его длине выполнены пазы для загрузки сыпучего материала, минимальное соотношение диаметров загрузочного и разгрузочного барабанов и роликов D=4d, где D - диаметр загрузочного и разгрузочного барабанов, d - диаметр ролика. Ролики загрузочного и разгрузочного барабанов вращаются навстречу друг другу, движение их синхронизировано. 4 ил.

Description

Изобретение относится к дозированию сыпучих материалов и может быть использовано в вакуумных сушильных установках на пищевых предприятиях и других отраслях перерабатывающей промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является загрузочно-дозировочное устройство вакуумных установок [Пат. №2117255 РФ. Загрузочно-дозировочное устройство вакуумных установок / Андриасян И.Л., опубликовано 10.08.1998], состоящее из цилиндрических колец, упорных пластин, внешнего конуса, корпуса, верхней крышки, нижней крышки, двухстороннего конуса, кольцевых жалюзи, внутреннего конуса, конус-рассекателя, расходно-дозирующей трубы, рабочей камеры, вакуумного насоса, боковой трубы, загрузочного бункера, трубы для подачи сыпучего материала в устройство и стопор-клапана.

Загрузочно-дозировочное устройство вакуумных установок имеет следующие недостатки: потери вакуума в процессе загрузки материала в камеру и, как следствие, увеличение энергозатрат на поддержание рабочего давления в системе; сложность в изготовлении; небольшой ассортимент дозируемых материалов из-за особенностей конструкции устройства; периодичность работы.

Техническая задача изобретения заключается в обеспечении непрерывности технологического процесса загрузки, повышении точности дозирования, упрощении конструкции загрузочного устройства, расширении ассортимента сыпучего материала для дозирования, снижении энергозатрат.

Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в загрузочно-дозировочном устройстве карусельного типа для вакуумных установок, содержащем корпус и бункер для загрузки сыпучего материала, новым является то, что в корпусе установлены два неподвижных барабана, загрузочный и разгрузочный, внутри которых размещены вращающиеся ролики из полимерного материала, установленные в разъемном металлическом кожухе и закрепленные вилкой на приводном валу, причем в каждом ролике по его длине выполнены пазы для загрузки сыпучего материала, минимальное соотношение диаметров загрузочного и разгрузочного барабанов и роликов D=4d, где D - диаметр загрузочного и разгрузочного барабанов, d - диаметр ролика, ролики загрузочного и разгрузочного барабанов вращаются навстречу друг другу, движение их синхронизировано.

Технический результат изобретения заключается в обеспечении непрерывности технологического процесса загрузки, повышении точности дозирования, упрощении конструкции загрузочного устройства, расширении ассортимента сыпучего материала для дозирования, снижении энергозатрат.

На фиг.1 представлено загрузочно-дозировочное устройство карусельного типа для вакуумных установок, на фиг.2 - вид А загрузочно-дозировочного устройства карусельного типа для вакуумных установок, на фиг.3 - объемное изображение загрузочного ролика, на фиг.4 - ролик с загрузочным пазом.

Загрузочно-дозировочное устройство карусельного типа для вакуумный установок содержит корпус 1, снабженный шлюзовой заслонкой 2, бункер для загрузки сыпучего материала 3, загрузочный барабан 4, разгрузочный барабан 5, приводной вал 6, вилку 7, ось 8, ролик 9, снабженный загрузочным пазом 10 и заключенный в металлический кожух 11, вакуумируемую камеру 12.

Ролик 9 состоит из полимерного материала. Он закреплен на оси 8, которая, в свою очередь, расположена на вилке 7. Вилка 7 жестко закреплена на приводном валу 6, соответственно, вращение приводного вала 6 приводит в движение ролик 9 вокруг оси 8 по внутренней поверхности барабана 4. Для предотвращения высыпания продукта во время движения ролика 9 по внутренней поверхности барабана 4 на вилке 7 установлен кожух 11, который окружает ролик 9 практически по всей поверхности, за исключением загрузочного паза 10. Кожух 11 выполнен разъемным для осуществления технического обслуживания и замены необходимых элементов загрузочно-дозировочного устройства карусельного типа.

Загрузочно-дозировочное устройство карусельного типа для вакуумных установок работает следующим образом.

Ролик 9 с пустым загрузочным пазом 10 подходит к верхней точке загрузочного барабана 4. Шлюзовая заслонка 2 открывается и из бункера для загрузки сыпучего материала 3 порция сыпучего материала под действием силы тяжести подается в загрузочный паз 10 ролика 9. После заполнения загрузочного паза сыпучим материалом шлюзовая заслонка 2 закрывается, чтобы предотвратить разгерметизацию вакуумной системы, и ролик 9 с заполненным загрузочным пазом 10 продолжает движение против часовой стрелки по внутренней поверхности загрузочного барабана 4. Затем шлюзовой заслонке 2 подходит следующий ролик 9 и операция повторяется.

Ролик 9, содержащий в загрузочном пазе 10 сыпучий материал, проходит к нижней точке загрузочного барабана 4, где происходит пересыпание сыпучего материала в загрузочный паз 10 ролика 9 разгрузочного барабана 5 под действием силы тяжести. После этого ролик 9 продолжает движение по внутренней поверхности разгрузочного барабана 5 уже заполненный сыпучим материалом.

Затем ролик 9 с сыпучим материалом, вращаясь по часовой стрелке, подходит к нижней точке разгрузочного барабана 5, где под действием силы тяжести продукт пересыпается в вакуумируемую камеру 12.

Ролики разгрузочного барабана 5 работают синхронно с роликами загрузочного барабана 4, т.е. сначала подходит пустой ролик разгрузочного барабана 5, а затем подходит ролик загрузочного барабана 4 с материалом. Это необходимо для того, чтобы сыпучий материал не высыпался в полость разгрузочного барабана 5.

Движение приводных валов носит прерывисто-вращательный характер. Это необходимо для того, чтобы обеспечить герметичность вакуумной системы, а также непрерывность процесса загрузки.

Предложенное загрузочно-дозировочное устройство вакуумных установок позволяет:

- обеспечить непрерывность технологического процесса загрузки;

- повысить точность дозирования;

- упростить конструкцию загрузочного устройства;

- расширить ассортимент сыпучего материала для дозирования;

- снизить энергозатраты.

Claims

Загрузочно-дозировочное устройство карусельного типа для вакуумных установок, содержащее корпус и бункер для загрузки сыпучего материала, отличающееся тем, что в корпусе установлены два неподвижных барабана, загрузочный и разгрузочный, внутри которых размещены вращающиеся ролики из полимерного материала, установленные в разъемном металлическом кожухе и закрепленные вилкой на приводном валу, причем в каждом ролике по его длине выполнены пазы для загрузки сыпучего материала, минимальное соотношение диаметров загрузочного и разгрузочного барабанов и роликов D=4d, где D - диаметр загрузочного и разгрузочного барабанов, d - диаметр ролика, ролики загрузочного и разгрузочного барабанов вращаются навстречу друг другу, движение их синхронизировано.