RU2000935C1 - Загрузочно-дозирующее устройство дл волокнистых материалов - Google Patents

Abstract

Использование дозированна  загрузка волокнистыми пресс-материалами пластикаторов и таб- лет-машины Сущность шипы на барабане размещены с посто нным шагом по винтовой линии На ленте шипы размещены по параллельным наклонным пр мым. Кинематическа  св зь между барабаном и приводным барабаном выполнена с передаточным отношением, определ емым по формуле xZ/SxR где Р - шаг между параллельныопр ми пр мыми шипов ленты, м, к R - радиус барабана и приводного барабана, соответственно, м Z - число заходов винтовой линии шипов барабана S - ход винтовой линии шипов барабана м Шипы расположены с соблюдением соотношени  , где а -угол подъема винтовой линии шипов барабана. Э -угол наклона пр мых шипов ленты к оси вращени  приводного барабана Такое размещение конструктивных элементов стабилизирует производительность путем исключени  пульсации загрузки Зил

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  дозировани  загрузки волокнистых материалов и может быть использовано дл  загрузки волокнистыми пресс-материалами пластикаторов и таблет-машин.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  загрузочно-дозирующее устройство дл  волокнистых материалов, содержащее бункер с размещенным в нем с возможностью вращени  барабаном с шипами и сообщенную с бункером вертикальную шахту с разгрузочным приспособлением в верхней части и размещенным в ней транспортером с приводным барабаном и лентой с шипами, при этом приводной барабан кинематически св зан с барабаном, а шины ленты расположены с возможностью размещени  между шипами барабана.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  точность дозировани , св занна  с пульсирующей дискретной производительностью , т.к. шипы ленты расположены по горизонтальным пр мым.

Данное изобретение обеспечивает стабилизацию производительности устройства путем повышени  точности дозировани .

Достигаетс  это тем. что в загрузочно- дозирующем устройстве дл  волокнистых материалов, содержащем бункер с размещенным в нем с возможностью вращени  барабаном с шипами и сообщенную с бункером вертикальную шахту с разгрузочным приспособлением в верхней части и размещенным D нем транспортером с приводным барабаном и лентой с шипами, при этом приводной барабан кинематически св зан с барабаном, а шипы ленты расположены с возможностью размещени  между шипами барабана; согласно изобретению шипы размещены на барабане с посто нным шагом по винтовой линии, а на ленте - по параллельным наклонным пр мым, причем кинематическа  св зь между барабаном и приводным барабаном выполнена с передаточным отношением, определ емым по формуле

i 1

S Rnp

где Р - шаг между наклонными пр мыми шипов ленты, м;

Re, Rnp - радиус барабана и приводного барабана, соответственно, м;

Z - число заходов винтовой линии шипов барабана;

S - ход винтовой линии шипов барабана , м;

а шипы расположены с соблюдением соотношени :

0

5

0

5

0

5

а 0,

где а- угол подьема винтовой линии;

ft- угол наклона пр мых шипов ленты к оси вращени  приводного барабана.

Это позвол ет расположить транспортируемую массу волокнистого материала равномерно по длине транспортера и повысить точность дозировани  за счет стабилизации производительности.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - развертка барабана с шипами; на фиг. 3 - фрагмент ленты с шипами.

Загрузочно-дозирующее устройство дл  волокнистых материалов содержит бункер 1 с размещенным в нем с возможностью вращени  от привода 2 ошипованным барабаном 3 и сообщенную с бункером 1 вертикальную шахту 4 с разгрузочным приспособлением 5 в верхней части и размещенным в ней транспортером с ошипованной лентой &, приводной барабан 7 которого соединен кинематической св зью 8 с ошипованным барабаном 3. Шипы 9 на барабане 3 размещены с посто нным шагом по винтовой линии, а шипы 10 на ленте 6 - с посто нным шагом по параллельным наклонным пр мым.

При этом шипы 10 ленты 6 расположены с возможностью размещени  между шипами 9 барабана 3. Причем кинематическа  св зь между барабаном 3 и приводным барабаном 7 выполнена с передаточным отношением , определ емым по формуле:

Р RB Z

S R

rip

(1)

где Р - шаг между параллельными пр мыми шипов 10 ленты 6, м;

Rf, Rnp - радиус барабана 3 и приводного барабана 7, соответственно, м;

Z - число заходов в винтовой линии шипов 9 барабана 3;

S - ход винтовой линии шипов 9 барабана 3, м;

а шипы 9 и 10 расположены с соблюдением соотношени :

a ft.(2)

где а - угол подьема винтовой линии шипов 9 барабана 3;

ft- угол наклона пр мых шипов 10 ленты 6 к оси вращени  приводного барабана 7.

Загрузочно-дозирующее устройство работает следующим образом.

При включении привода 2 волокнистый материал, например волокнит У2-301-07,

захватываетс  шипами 9 барабана 3 и транспортируетс  ими по часовой стрелке к месту сообщени  бункера 1 с шахтой 4. Расположение шипов 9 по винтовой линии приводит к размещению- волокнистого материала лентой вдоль винтовой линии расположени  шипов 9. Вращаемый через кинематическую св зь 8 приводной барабан 7 размещенного в шахте 4 транспортера перемещает его ошипованную ленту 6 таким образом, что каждый шип 10 ленты 6 пересекает пространство между шипами 9 барабана 3. Это приводит к сн тию волокнистого материала с шипов 9 и захвату его шипами 10с дальнейшей транспортировкой вверх по шахте 4 до разгрузочного приспособлени  5. которое снимает волокнистый материал с шипов 10 и выгружает его из шихты 4 в приемный бункер пластикатора или таблет-машины (не показаны).

При нарушении соотношени  (1) происходит изменение относительной линейной скорости перемещени  шипов 9 и 10, что приводит к рассогласованию во времени прихода в зону передачи материала шипов 10 и соответствующих пространств между шипами 9, величина которого циклически мен етс  от нул  до максимальной величины , а длительность этого цикла зависит от величины изменени  относительной линейной скорости. Это отрицательно вли ет на равномерность производительности во времени и на точность дозировани , так как приводит к сн тию с шипов 9 только части материала и ее транспортировке только частью шипов 10, а также повторной транспортировке через бункер 1 оставшейс  части материала, что приводит к ее уплотнению и дополнительно снижает точность дозировани  за счет увеличени  колебаний плотности транспортируемого материала. При нарушении соотношени  (2), т.е.

при произвольном изменении угла наклона винтовых линий или пр мых, шипы 10 ленты 6 будут приходить в зону передачи материала с некоторой разницей во времени с соответствующими пространствами между

шипами 9 барабана 3, причем эта разница будет тем больше, чем больше изменение угла наклона одной из назначенных линий и рассто ние от совмещенных в зоне передачи материала в первоначальный момент

времени шипа 10 и пространства между шипами 9. Это приводит к тому, что воздействие шипов 10 на материал между шипами 9 дл  каждого шипа 10 будет различным, а при значительном изменении угла наклона

часть доз материала может вообще не взаимодействовать с шипами 10.

Таким образом конструкци  данного устройства с соблюдением соотношений (1) и (2) будет способствовать равномерности

производительности без ее периодической пульсации, за счет исключени  возможности зависани  и запрессовки волокнистого материала на части шипов, что в результате повысит производительность и надежность

устройства в целом.

(56) Отчет по теме Разработка и освоение технологического процесса прессовани  изделий из волокнистых пресс-материалов на базе шнекового пластификатора и пресса № Гос.регистрации 81065850, М.: ВНИКТИП НПО Пластик, МХП СССР, 25.06.87, ч.2, с.15-24.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   ЗАГРУЗОЧНО-ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

   волокнистых МАТЕРИАЛОВ, содержащее бункер с размещенным в нем с возможностью вращени  барабаном с шипами и сообщенную с бункером вертикальную шахту с разгрузочным приспособлением в верхней части и размещенным в ней транспортером с приводным барабаном и лентой с шипами, при этом приводной барабан кинематически св зан с барабаном, а шипы ленты расположены с возможностью размещени  между шипами барабана, отличающеес  тем, что шипы размещены на барабане с посто нным шагом по винтовой линии, а на ленте - по параллельным наклонным пр мым, причем кинематическа  св зь между барабаном и приводным барабаном выполнена с передаточным отношением i, определ емым по формуле t р кб z s Rni

   где Р - шаг между параллельными пр мыми шипов ленты, м;

   Re, Rnp - радиусы барабана и приводного барабана соответственно, м; Z - число заходов винтовой линии шипов барабана;

   S - ход винтовой линии шипов барабана , м,

   а шипы расположены с соблюдением соотношени 

   ,

   где а - угол подъема винтовой линии шипов барабана;

   /3 - угол наклона пр мых шипов ленты к оси вращени  приводного барабана.

   фиг. 2.