RU2555291C2 - Steel pipe production line - Google Patents
Steel pipe production line Download PDFInfo
- Publication number
- RU2555291C2 RU2555291C2 RU2013144474/02A RU2013144474A RU2555291C2 RU 2555291 C2 RU2555291 C2 RU 2555291C2 RU 2013144474/02 A RU2013144474/02 A RU 2013144474/02A RU 2013144474 A RU2013144474 A RU 2013144474A RU 2555291 C2 RU2555291 C2 RU 2555291C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- section
- pipe
- diameter
- mandrel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству стальных труб из труб, бывших в употреблении.The invention relates to the metallurgical industry, in particular to the production of steel pipes from used pipes.
Известна линия для производства труб, содержащая участок подготовки заготовок, участки формовки, сварки, термообработки, станки для подрезки торцов труб.A known line for the production of pipes containing a section for the preparation of billets, sections of molding, welding, heat treatment, machines for trimming the ends of the pipes.
(См. авторское свидетельство СССР №428923 по классу МПК B23g 41/02, B21d 43/00, B65g 49/00 заявл. 29.08.72, опубл. 25.05.74 «Поточная линия для производства и механической обработки груб»).(See USSR author's certificate No. 428923 for the IPC class B23g 41/02, B21d 43/00, B65g 49/00 declared 29.08.72, publ. 25.05.74 "Production line for the production and machining is rough").
Недостатком известной поточной линии является отсутствие оборудования, позволяющего использовать в качестве исходного материала трубы, бывшие в употребленииA disadvantage of the known production line is the lack of equipment that allows you to use used pipes as starting material
Наиболее близкой по технической сущности, достигаемому эффекту и выбранной в качестве наиболее близкого аналога является линия для производства стальных труб, включающая последовательно расположенное и связанное между собой оборудование участков подготовки заготовок, формовки, сварки, термообработки (См. свидетельство СССР №1460082 по классу МПК C21D 9/08, заявл. 16.02.1987, опубл. 23.02.1989 «Поточная линия для производства труб».The closest in technical essence, the achieved effect and chosen as the closest analogue is the line for the production of steel pipes, including sequentially located and interconnected equipment for sections for the preparation of blanks, molding, welding, heat treatment (See USSR certificate No. 1460082 for IPC class C21D 9/08, claimed 02.16.1987, published 02.23.1989 "Production line for the production of pipes."
Однако и данное известное техническое решение имеет недостаток: линия основана на использовании холоднокатаной ленты, включает разматыватель, устройства формовки, сварки, устройство локальной термообработки сварного шва, состоящее из индуктора и охлаждающего устройства, а также водяную ванну, систему контроля и поддержания температуры, что усложняет конструкцию линии, при этом известная линия не позволяет в качестве исходного материала использовать трубы, бывшие в употреблении, и не позволяет снизить затраты на производство труб.However, this well-known technical solution has a drawback: the line is based on the use of cold-rolled strip, includes an uncoiler, molding, welding devices, a local heat treatment device for a weld consisting of an inductor and a cooling device, as well as a water bath, a temperature control and maintenance system, which complicates the construction of the line, while the known line does not allow used pipes to be used as the source material, and does not allow to reduce the cost of pipe production.
Задачей настоящего изобретения является создание линии, позволяющей изготавливать трубы из труб диаметром от 89 до 1320 мм, бывших в употреблении, обладающие высоким качеством при одновременной простоте ее конструкции и снижении себестоимости производства труб.The present invention is the creation of a line that allows you to make pipes from pipes with diameters from 89 to 1320 mm, used, having high quality while simplicity of its design and reducing the cost of production of pipes.
Кроме того, заявитель ставил перед собой задачу расширения арсенала технических средств, обеспечивающих производство стальных труб, дополнительный технический результат заключается в реализации этого назначения.In addition, the applicant set himself the task of expanding the arsenal of technical means for the production of steel pipes, an additional technical result is the implementation of this purpose.
Поставленная задача достигается тем, что линия для производства стальных труб из заготовок в виде стальных труб, бывших в употреблении, включает последовательно расположенное и связанное между собой оборудование участка подготовки заготовок, снабженного установкой для подготовки труб с незамкнутым поперечным сечением, участка формовки заготовок и участка сварки труб. После участка сварки линия снабжена участком одновременной термообработки, калибровки и передела изготовляемых труб в любой диаметр от 89 до 1320 мм, который снабжен экспандером с оправкой для расширения труб и индукционной установкой, размещенной на экспандере для обеспечения нагрева труб для их термообработки в процессе движения трубы по оправке.The problem is achieved in that the line for the production of steel pipes from billets in the form of used steel pipes includes sequentially located and interconnected equipment for a workpiece preparation section equipped with an installation for preparing pipes with an open cross section, a workpiece forming section and a welding section pipes. After the welding section, the line is equipped with a section for simultaneous heat treatment, calibration and redistribution of manufactured pipes in any diameter from 89 to 1320 mm, which is equipped with an expander with a mandrel for expanding pipes and an induction unit placed on the expander to ensure heating of pipes for their heat treatment during pipe movement along mandrel.
Техническим результатом является оптимизация конструкции заявляемой линии с получением высококачественных стальных труб из заготовок из бывших в употреблении стальных труб.The technical result is to optimize the design of the inventive line with obtaining high-quality steel pipes from billets from used steel pipes.
В качестве материала используют трубы, бывшие в употреблении, диаметром от 89 до 1420 мм и переделывают их в трубы диаметром 89-1320 мм.As a material, used pipes with a diameter of 89 to 1420 mm are used and they are converted into pipes with a diameter of 89-1320 mm.
Оборудование для получения заготовок с незамкнутым поперечным сечением может быть выполнено в виде стана для продольного разрезания и торцевания труб.Equipment for producing blanks with an open cross-section can be made in the form of a mill for longitudinal cutting and trimming of pipes.
Индукционная установка может быть выполнена для нагрева труб до 400-900°С.Induction installation can be performed to heat pipes to 400-900 ° C.
Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствуют о том, что предлагаемая линия для производства стальных труб не известна и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критерию «новизна» и «изобретательский уровень».Studies on patent and scientific and technical sources of information indicate that the proposed line for the production of steel pipes is not known and does not follow explicitly from the studied prior art, i.e. meets the criteria of "novelty" and "inventive step".
Предлагаемая линия для производства стальных труб может быть изготовлена на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, так как для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, широко выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью.The proposed line for the production of steel pipes can be manufactured at any enterprise specializing in this industry, as this requires well-known materials and standard equipment, widely produced by domestic and foreign industry.
Таким образом, заявляемая линия для производства стальных труб соответствует критерию «промышленная применимость».Thus, the claimed line for the production of steel pipes meets the criterion of "industrial applicability".
Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемой линии для производства стальных труб новые свойства, обеспечивающие решение поставленной задачи, а именно создание линии, позволяющей изготавливать трубы диаметром от 89 до 1320 мм, обладающие высоким качеством при одновременной простоте ее конструкции и снижении себестоимости производства труб.The proposed set of essential features informs the claimed line for the production of steel pipes of new properties that provide a solution to the problem, namely the creation of a line that allows the production of pipes with diameters from 89 to 1320 mm, having high quality while simplicity of its design and reducing the cost of production of pipes.
Снабжение участка подготовки заготовок установкой для получения заготовок с незамкнутым поперечным сечением из стальных труб, бывших в употреблении, установленной перед оборудованием участка формовки, позволяет изготавливать трубы диаметром от 89 до 1320 мм при одновременной простоте конструкции линии и снижении затрат на производство труб.The supply of the workpiece preparation area with the installation for receiving workpieces with an open cross-section from used steel pipes installed in front of the equipment of the molding section allows the production of pipes with diameters from 89 to 1320 mm while simplicity of the line design and reduction of pipe production costs.
Снабжение оборудования участка термообработки установкой индукционного нагрева труб, установленной после оборудования участка сварки, позволяет исправить всевозможные деформации, структуру материала трубы, снять напряжение металла и одновременно провести термообработку и тем самым рекристаллизовать сталь, что возвращает качество изготовленных труб, а в определенных случаях повышает их качество.Supplying the equipment of the heat treatment section with the induction heating pipe installation installed after the equipment of the welding section allows you to fix all kinds of deformations, the structure of the pipe material, relieve metal stress and simultaneously heat treatment and thereby recrystallize steel, which returns the quality of the pipes made, and in some cases improves their quality .
В качестве материала используются трубы, бывшие в употреблении, диаметром от 89 до 1420 мм. Старение металла, в первую очередь это хрупкость, происходит из-за включений посторонних атомов в структуру стали, образования пустот, вследствие чего структура становится неравномерной и неоднородной. Под температурой более 600С происходят образования равновесной структуры с восстановленными или повышенными прочностными и вязкопластическими свойствами, что и нужно для труб. К тому же на трубу производится внутреннее давление при прохождении через оправку, что дополнительно выводит из нее пустоты и включения.As a material, used pipes with a diameter of 89 to 1420 mm are used. The aging of a metal, primarily brittleness, occurs due to the inclusion of foreign atoms in the structure of steel, the formation of voids, as a result of which the structure becomes uneven and inhomogeneous. Under a temperature of more than 600 ° C, the formation of an equilibrium structure with restored or increased strength and viscoplastic properties occurs, which is necessary for pipes. In addition, internal pressure is produced on the pipe as it passes through the mandrel, which additionally removes voids and inclusions from it.
Выполнение оборудования для получения заготовок с незамкнутым поперечным сечением в виде стана для продольного разрезания и торцевания труб позволяет изготавливать трубы диаметром от 89 до 1320 мм, позволяет снизить себестоимость производства труб и расширяет ассортимент используемого оборудования и соответственно расширяет арсенал технических средств, обеспечивающих производство стальных труб.The implementation of the equipment for producing blanks with an open cross-section in the form of a mill for longitudinal cutting and trimming of pipes allows to produce pipes with diameters from 89 to 1320 mm, reduces the cost of production of pipes and expands the range of equipment used and, accordingly, expands the arsenal of technical equipment for the production of steel pipes.
Наличие участка одновременной термообработки, калибровки и передела изготовляемых труб в любой диаметр от 89 до 1320 мм позволяет получить трубу правильной геометрии по всей длине, без элементов эллипсности, завершенного диаметра за счет того, что экспандер снабжен оправкой под каждый диаметр от 89 до 1320 мм для расширения трубы, на которую надевают трубу и в процессе ее движения трубу нагревают для ее термообработки и передела в завершенный диаметр от 89 до 1320 мм. Под воздействием нагрева до высокой температуры 400-900°С и ее движения по оправке трубу расширяют до заданного размера и в результате получают трубу, которая проходит одновременно три процесса: термообработку, калибровку, передел в любой диаметр от 89 до 1320 мм.The presence of a section for simultaneous heat treatment, calibration and redistribution of manufactured pipes into any diameter from 89 to 1320 mm allows you to get a pipe of the correct geometry along the entire length, without ellipse elements, of a completed diameter due to the fact that the expander is equipped with a mandrel for each diameter from 89 to 1320 mm for expansion of the pipe, on which the pipe is put on and in the process of its movement, the pipe is heated for its heat treatment and redistribution into a completed diameter from 89 to 1320 mm. Under the influence of heating to a high temperature of 400-900 ° C and its movement along the mandrel, the pipe is expanded to a predetermined size and as a result, a pipe is obtained that undergoes three processes simultaneously: heat treatment, calibration, redistribution into any diameter from 89 to 1320 mm.
Предлагаемое изобретение поясняется фиг.1.The invention is illustrated in figure 1.
На фиг. 1 изображен схематичный план линии.In FIG. 1 is a schematic outline of a line.
Линия для производства стальных труб включает последовательно расположенное и связанное между собой оборудование участков 1 - подготовки заготовок, 2 - формовки. 3 - сварки, 4 - одновременной термообработки, калибровки и передела. Оборудование участка 1 подготовки заготовок снабжено установкой 5 для получения заготовок с незамкнутым поперечным сечением, из стальных труб, бывших в употреблении, установленной перед оборудованием участка 2 формовки, оборудование участка 4 снабжено экспандером с оправкой для расширения труб и индукционной установкой 6, размещенной на экспандере для обеспечения нагрева труб до 400-900°С для их термообработки.The line for the production of steel pipes includes sequentially located and interconnected equipment of sections 1 - preparation of workpieces, 2 - molding. 3 - welding, 4 - simultaneous heat treatment, calibration and redistribution. The equipment of the preparation section 1 is equipped with an installation 5 for receiving blanks with an open cross-section, from used steel pipes installed in front of the equipment of the molding section 2, the equipment of the section 4 is equipped with an expander with a mandrel for expanding the pipes and an induction installation 6 placed on the expander for ensuring heating of pipes to 400-900 ° C for their heat treatment.
Линия работает следующим образом.The line works as follows.
Трубу, бывшую в употреблении, предварительно очищенную, подают на участок 1 подготовки заготовок, подают к установке 5 для получения заготовок с незамкнутым поперечным сечением, как вариант, к стану для продольного разрезания и торцевания труб, разрезают трубу в требуемый размер, подают на оборудование участка 2 формовки (гибки), где формуют (сгибают) заготовку в трубу требуемого размера и далее подают на оборудование участка 3 сварки, где сваривают края заготовки, после сварки трубу подают на оборудование участка 4, где обеспечивают расширение трубы (передел) и одновременный нагрев на установке 6 индукционного нагрева труб, которая воздействует на структуру и физические свойства металла трубы таким образом, что снимает накопившееся напряжение, деформации и позволяет получить трубы из труб, бывших в употреблении, с накопившимися остаточными напряжениями и деформациями после их эксплуатации, демонтажа и последующей формовки, материал которых соответствует требуемым показателям твердости, вязкости, сопротивляемости металла.The previously used pipe, previously cleaned, is fed to the blank preparation section 1, fed to the installation 5 to obtain blanks with an open cross-section, as an option, to the mill for longitudinal cutting and trimming of the pipes, the pipe is cut to the required size, fed to the site equipment 2 molding (bending), where the billet is molded (bent) into the pipe of the required size and then fed to the equipment of the welding section 3, where the edges of the workpiece are welded, after welding, the pipe is fed to the equipment of section 4, where it is expanded pipes (redistribution) and simultaneous heating on the installation 6 of the induction heating of pipes, which affects the structure and physical properties of the pipe metal in such a way that removes the accumulated stress, deformation and allows you to get pipes from used pipes with accumulated residual stresses and deformations after their operation, dismantling and subsequent molding, the material of which corresponds to the required indicators of hardness, toughness, and metal resistance.
При использовании оборудования участка 4 одновременно проводят термообработку и устранение напряжений, деформаций материала, неточностей формы (калибровка), что позволяет получить трубу завершенного диаметра требуемого качества.When using the equipment of section 4, heat treatment and elimination of stresses, deformations of the material, shape inaccuracies (calibration) are simultaneously carried out, which makes it possible to obtain a pipe of a completed diameter of the required quality.
ПРИМЕРЫ:EXAMPLES
I - Требуется изготовить трубу диаметром 530 мм с толщиной стенки 10 мм: берут трубу, бывшую в употреблении, диаметром 1020 мм с толщиной стенки 10 мм, предварительно очищенную от изоляции и налетов грязи внутри и снаружи по всей длине пескоструйной или дробеструйной установкой. Далее разрезают на 2 части на стане 5 для продольного разрезания и торцевания труб, после чего каждая из полученных частей имеет радиус меньше чем 530 мм. Заготовки формуют(сгибают) в трубу любым радиусом, меньшим 530 мм, при этом формование (сгибание) проводят последовательно в два-три этапа с использованием агрегата гибки и затем отправляют на участок 3 сварки, где наносят внутренний и наружный шов, далее трубу перемещают к участку 4, включающему установку 6 индукционного нагрева и экспандер, где ее устанавливают на оправку для трубы диаметром 530 толщиной 10 мм (оправку устанавливают внутрь трубы). Под воздействием индукционного нагрева снаружи накаленную трубу продвигают по оправке и в итоге получают трубу окончательного требуемого диаметра, которая прошла термообработку, калибровку и приобрела завершенный диаметр 530 мм. При этом толщина стенки труб изменяется незначительно, а длина становится короче.I - It is required to manufacture a pipe with a diameter of 530 mm and a wall thickness of 10 mm: take a second-hand pipe with a diameter of 1020 mm and a wall thickness of 10 mm, previously cleaned of insulation and dirt deposits inside and out along the entire length of the sandblasting or shot blasting machine. Next, cut into 2 parts on the mill 5 for longitudinal cutting and facing of the pipes, after which each of the parts obtained has a radius of less than 530 mm Billets are molded (bent) into a pipe with any radius less than 530 mm, while molding (bending) is carried out sequentially in two or three stages using a bending unit and then sent to the welding section 3, where the inner and outer seams are applied, then the pipe is moved to section 4, including the induction heating unit 6 and the expander, where it is mounted on a mandrel for a pipe with a diameter of 530 and a thickness of 10 mm (the mandrel is installed inside the pipe). Under the influence of induction heating, the incandescent pipe is advanced outside the mandrel and, as a result, a pipe of the final required diameter is obtained, which has undergone heat treatment, calibration and acquired a completed diameter of 530 mm. In this case, the wall thickness of the pipes varies slightly, and the length becomes shorter.
II - Требуется изготовить трубу диаметром 426 мм:II - It is required to make a pipe with a diameter of 426 mm:
используют трубу, бывшую в употреблении, диаметром 820 мм, из нее изготавливают две трубы; из труб диаметром 1020 мм и 1220 мм изготавливают по три трубы. При этом предварительно трубы, бывшие в употреблении, очищают от грязи и остатков изоляции как снаружи, так и внутри по всей длине при помощи пескоструйной или дробеструйной установки, далее подают очищенную трубу на участок 1 - подготовки заготовок, где на установке 5, выполненной в виде стана для продольного разрезания и торцевания труб, разрезают трубу диаметром 820 мм на две части, затем полученные заготовки переводят на участок 2 - формовки, где формуют (сгибают) заготовки в трубу в два-три этапа с использованием агрегата гибки, и затем отправляют на участок 3 - сварки, где наносят внутренний и наружный швы, далее трубу перемещают на участок 4, включающий установку 6 индукционного нагрева и экспандер. Под воздействием индукционного нагрева снаружи накаленную трубу продвигают по оправке и в итоге получают трубу окончательного требуемого диаметра 426 мм, которая прошла термообработку, калибровку и получила требуемое качество.use a used pipe with a diameter of 820 mm; two pipes are made from it; three pipes are made from pipes with a diameter of 1020 mm and 1220 mm. In this case, the previously used pipes are cleaned of dirt and insulation residues both outside and inside the entire length using a sandblasting or shot blasting machine, then the cleaned pipe is fed to section 1 - preparation of workpieces, where on installation 5, made in the form a mill for longitudinal cutting and trimming of pipes, cut a pipe with a diameter of 820 mm into two parts, then the resulting workpieces are transferred to section 2 - molding, where they are molded (bent) into two or three stages using a bending unit, and then send They send it to the welding section 3, where the inner and outer seams are applied, then the pipe is moved to the section 4, including the induction heating unit 6 and the expander. Under the influence of induction heating, the incandescent pipe is advanced outside the mandrel and as a result, a pipe of the final required diameter of 426 mm is obtained, which has passed heat treatment, calibration and received the required quality.
Аналогично изготавливают трубу диаметром 426 мм из труб диаметром 1020 мм и 1220 мм. Отличие только в том, что трубы таких диаметров разрезают на три части и в итоге получают три трубы диаметром 426 мм.Similarly, a pipe with a diameter of 426 mm is made from pipes with a diameter of 1020 mm and 1220 mm. The only difference is that pipes of such diameters are cut into three parts and as a result, three pipes with a diameter of 426 mm are obtained.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144474/02A RU2555291C2 (en) | 2013-10-03 | 2013-10-03 | Steel pipe production line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144474/02A RU2555291C2 (en) | 2013-10-03 | 2013-10-03 | Steel pipe production line |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013144474A RU2013144474A (en) | 2015-04-10 |
| RU2555291C2 true RU2555291C2 (en) | 2015-07-10 |
Family
ID=53282457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013144474/02A RU2555291C2 (en) | 2013-10-03 | 2013-10-03 | Steel pipe production line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2555291C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU618299A1 (en) * | 1976-06-18 | 1978-08-05 | Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Шинной Промышленности | Machinery set for pattern-cutting of tubular blanks |
| SU1460082A1 (en) * | 1987-02-16 | 1989-02-23 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Flow line for pipe production |
| RU94016276A (en) * | 1994-04-29 | 1995-12-20 | И.Ю. Хасанов | METHOD OF OBTAINING SHEET ROCKS |
| RU2292970C2 (en) * | 2004-07-14 | 2007-02-10 | ООО "Специальные Стали и Сплавы" | Method for utilization of tubes made from titanium alloys and corrosion resistant steels |
| EP2133160A1 (en) * | 2007-03-02 | 2009-12-16 | Nippon Steel Corporation | Method for producing steel conduit tube and high si component or high cr component steel conduit tube |
| UA96097C2 (en) * | 2010-09-27 | 2011-09-26 | Публичное Акционерное Общество "Металлургический Комбинат "Азовсталь" | Method for production of steel high-strength electric-welded double-seam pipes of large diameter for main pipelines |
| RU2011147452A (en) * | 2009-04-24 | 2013-05-27 | Арихант Доместик Эпплайенсиз Лимитед | WELDED PIPES FROM LOW CARBON STEEL, SYSTEM AND THE PROCESS OF THEIR MANUFACTURE |
-
2013
- 2013-10-03 RU RU2013144474/02A patent/RU2555291C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU618299A1 (en) * | 1976-06-18 | 1978-08-05 | Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Шинной Промышленности | Machinery set for pattern-cutting of tubular blanks |
| SU1460082A1 (en) * | 1987-02-16 | 1989-02-23 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Flow line for pipe production |
| RU94016276A (en) * | 1994-04-29 | 1995-12-20 | И.Ю. Хасанов | METHOD OF OBTAINING SHEET ROCKS |
| RU2292970C2 (en) * | 2004-07-14 | 2007-02-10 | ООО "Специальные Стали и Сплавы" | Method for utilization of tubes made from titanium alloys and corrosion resistant steels |
| EP2133160A1 (en) * | 2007-03-02 | 2009-12-16 | Nippon Steel Corporation | Method for producing steel conduit tube and high si component or high cr component steel conduit tube |
| RU2011147452A (en) * | 2009-04-24 | 2013-05-27 | Арихант Доместик Эпплайенсиз Лимитед | WELDED PIPES FROM LOW CARBON STEEL, SYSTEM AND THE PROCESS OF THEIR MANUFACTURE |
| UA96097C2 (en) * | 2010-09-27 | 2011-09-26 | Публичное Акционерное Общество "Металлургический Комбинат "Азовсталь" | Method for production of steel high-strength electric-welded double-seam pipes of large diameter for main pipelines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013144474A (en) | 2015-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105817840A (en) | Machining and producing process of seamless steel pipe | |
| CN102218642B (en) | Manufacturing method of thick wall steel pipe with small radius-thickness ratio used for building structure | |
| RU2555291C2 (en) | Steel pipe production line | |
| WO2015088388A1 (en) | Method for manufacturing cold rolled pipes from alpha- and pseudo-αlpha titanium alloys | |
| CN100408905C (en) | Manufacturing method of seamless steel pipe for pressure pipeline | |
| RU2015119401A (en) | METHOD FOR PRODUCING THIN-WALLED COMPLEX SHAPES | |
| RU2613256C1 (en) | Manufacturing method for welded titanium tubes | |
| RU2571298C2 (en) | Method of producing large-diameter longitudinal welded pipes | |
| RU2571029C1 (en) | Production method of high-stiffness tongue-and-groove section | |
| UA96097C2 (en) | Method for production of steel high-strength electric-welded double-seam pipes of large diameter for main pipelines | |
| RU2530429C1 (en) | Method of disposal of dismantled main pipelines and device to this end | |
| WO2016046844A4 (en) | Process for manufacturing of aluminium alloy cheese tube, cheese pipe or bobbin for woven sack | |
| CN111112337A (en) | Method for manufacturing seamless steel pipe with large-diameter wall ratio | |
| RU2013112308A (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377 × 14-60 mm SIZE FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES, AND MANIFOLD PUMPS FOR INSTALLATIONS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL PARAMETERS OF STEAM FROM 10 ELECTRIC SLUG SINES | |
| RU2537413C2 (en) | PRODUCTION OF 273×9-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2013112284A (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES SIZED 426 × 15-60 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDERS OF UNITS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM STEEL 10H9MFB-SH STEEL | |
| RU2007114162A (en) | METHOD FOR PRODUCING PUMP AND COMPRESSOR PIPES | |
| UA92301C2 (en) | method of pressing profiles from metal alloys | |
| RU2580773C2 (en) | Tube rolling method with thermomechanical treatment | |
| RU2601359C2 (en) | Method of return seamless pipe bends making from centrifugal billets | |
| RU2635207C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES WITH A DIAMETER LESS 120 mm SCREW ROLLER | |
| RU2627081C1 (en) | Production method of drill steel | |
| RU2580257C2 (en) | Method for producing products such as sleeve from off-gauge pipe ends | |
| RU2465087C1 (en) | Method of making return bends from high-alloy steel | |
| RU2014103748A (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED MECHANICALLY TREATED PIPES OF 550 × 25-30 mm SIZE FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPES AND MANIFOLD MANUFACTURERS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL PARAMETERS OF 9 PARAMETERS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161004 |