Claims (2)
(54) АГРЕГАТ ДЛЯ РАСКРОЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК Д-Д фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Е-Е фиг. 5; на фиг. 8 - устройство дл резки на продольные полосы, механизм закатки и устройство дл перезар дки кассет; на фиг. 9 - разрез Ж-Ж фиг. 8; на фиг. 10 - разрез И-И фиг. 9;-на фиг. 11 - головка устройства дл резки на продольные полосы; на фиг. 12 - вид К фиг. 11; на фиг. 13 - вид Л фиг. 11; на фиг. 14 - схема работы агрегата; на фиг. 15 - вид М фиг. 14; на фиг. 16 - вид Н фиг. 14; на фиг. 17- 19 - схема заправки конца отрезанной ленты; на фиг. 20-25 - схема работы устройства дл перезар дки кассет. Агрегат дл раскро трубчатых заготовок состоит из формообразующего устройства 1 дл получени трубчатой заготовки, включающего стыковочное устройство 2, механизма протаскивани 3, устройства 4 дл резки на продольные полосы, механизма закатки 5 и устройства 6 дл перезар дки кассет. Формообразующее устройство включает внутренние 7 и наружны 8 сектора. Внутренние сектора 7 подвижны в радиальном направлении по направл ющей 9, жестко закрепленной на стойке 10, от винта 11 и гайки 12. Винт 11 соединен с конической передачей 13 и валом 4. Наружные сектора 8 также подвижны в радиальном направлении по направл ющей 15,жестко св занной с рамой 16, котора крепитс к стойке 10. Сектор 8 в радиальном направлении подвижен от винта 17 и гайки 18. Стыковочное устройство 2 содержитприводную звездочку 19, вход щую в зацепление с цепью 20, к пластинам которой прикреплены подпружиненные стыковочные захваты 21. Захваты 21 подвижны по пазу, образованном щеками 22, которью подвижны в радиальном направлении по направл ющим 23, установленным на стойке 10. Приводна звездочка 19 посажена на вал 24, который соединен через коническую пару 25 с двигателем 26. Механизм протаскивани 3 имеет приводной диск 27 с шипами 28. Диск 27 вместе с приводом 29 по направл ющим 30 подвижен в радиальном направлении. Направл ющие 30 закреплены на раме 31, жестко св занной со стойкой 10. Устройство 4 дл резки на продольные полосы включает головку 32, привод 33, основание 34 и стойку 35. Двигатель привода 33 прикреплен к основанию 34, в щеках 36 которого закреплена ось 37. Устройство 4 дл резки может на оси 37 поворачиватьс на требуемый угол. Головка 32 имеет корпус 38, в котором размещаетс вал 39, один конец которого снабжен звездочкой 40, а на его другом конце закреплен дисковый нож 41.. .K Qpnyc 38, жестко соединенный с оснований« ;34,., имеет отросток 42, на котором крёрда С ., второй дисковый нож 43 и обводной роЛйк 44. Стойка 35 жестко соединена с основанием 45 механизма закатки 5. Механизм закатки 5 состоит из поворотного стола 46, на котором смонтировано основание,45 с пазами 47. К основанию 45 жестко прикреплены стойка 48 и стойка 49. Стойки 48 и 49 имеют направл ющие, по которым может перемещатьс кассета 50 с катущками 51, 52. Катущка 51 запитана прокладкой, а катущка 52 приводна . В верхней части стойки 49 смонтирован обводной ролик 53 и протаскивающие ролики 54 и 55, причем ролик 55 соединен )иводом 56. К стойке крепитс также узел поперечной резки 57, имеющий ножевую каретку 58, цепью 59, котора перемещаетс по направл ющим 60. Перемещение цепи сообщаетс двигателем 61. Вращение катущка 52 получает от двигател 62 через зубчатое зацепление , состо щее из шестерни 63 и зубчатого колеса 64. Стол 46 соединен с приводом 65 через зубчатые колеса 66 и 67 и установлен на подшипниках 68. На внещней стороне стола 46 равномерно расположены фиксаторы 69, состо щие из электромагнита 70, пружины 71 и щтыр 72. Устройство дл перезар дки 6 кассет выполнено в виде охватывающего стол 46 приводного кольца 73. На наружной поверхности кольца 73 закреплено зубчатое колесо 74, вход щее в зацепление с приводной щестерней 75, получающей вращение от двигател 76. Кольцо установлено на подщипниках качени 77. На верхней плоскости кольца 73 смонтировано основание 78 с пазами 79, по которым может перемещатьс каретка 80, в свою очередь, несуща каретку 81. Каретка 81 по направл ющим 82, выполненным в виде ласточкиного хвоста, также может перемещатьс , но уже вдоль каретки 80, т. е. перемещение кареток 80 и 81 происходит во взаимно перпендикул рных направлени х. Перемещение каретки 80 осуществл етс двигателем 83 и ходовым винтом 84, а перемещение каретки 81 осуществл етс двигателем 85 и ходовым винтом 86. На каретке 81 расположена стойка 87 с захватами 88. На основании 78 установлен также двигатель 89, на выходном валу которого закреплена щестерн 90. Работает агрегат следующим образом. Армированное полотно 91 поступает, например , с каландра 92 в формообразующее устройство 1, где оно приобретает форму трубы. Стыковочное устройство 2 стыкует боковые кромки полотна захватами 21, которые перемещаютс со скоростью, равной скорости протаскивани труб, по пазу, образованному щеками 22. Форма паза и захватов обеспечивает врезание последних в кромки трубы и сближение их до соприкосновени , т. е. происходит стыковка кромок. Далее механизм протаскивани 3 подает трубу в зону действи устройства 4 дл резки на продольные полосы. Привод 65 через зубчатые колеса 66 и 67 вращает стол 46. Устройство 4 дл резки и механизм закатки 5, расположенные на этом столе, также вращаютс . Дисковые ножи 41 и 43 раскраивают трубу по винтовой линии. Отрезанна лента огибает обводной ролик 44 и поступает на обводной ролик 53. Далее лента проходит между роликом 54 и приводным роликом 55, мину узел поперечной резки 57, и заправл етс на приводную катушку 52 кассеты 50. Устройство дл перезар дки 6 кассет в это врем неподвижно, и пара захватов 88 каретки 81 удерживает кассету 50, предназначенную дл замены заполненной кассеты 50 механизма закатки 5. Как только запитка катушки 52 кассеты 50 подходит к концу, включают двигатель 76, и кольцо 73 устройства дл перезар дки 6 кассет начинает врашатьс в направлении , совпадаюшем с направлением врашени стола 46. Когда скорости вращени стола 46 и кольца 73 станут равными, обесточивают электромагнит 70 фиксатора 69. Пружина 71 отжимает штырь 72, который входит в отверстие на внутренней боковой поверхности кольца 73.Происходит жесткое соединение и центровка кольца 73 относительно стола 46, далее они продолжают вращатьс со строго определенной скоростью . Затем включают двигатель 83, который, враша ходовой винт 84, заставл ет перемещатьс каретку 80 по пазам 79 и далее по пазам 47. Каретка 80 перемещаетс до тех пор, пока пара свободн1)1х захватов 88 оойки 87 окажетс строго напротив соответствующих отверстий кассеты 50 механизма закатки 5. Затем включают двигатель 85, который с помощью ходового винта 86 перемещает каретку 81 до тех пор, пока захваты 88 не войдут в соответствующие отверсти кассеты 50 механизма закатки. Кассета 50 устройства дл перезар дки в это врем займет положение, при котором пазы кассеты 50 совмест тс с соответствующими направл ющими на стойках 48 и 49, т. е. оси кассет 50 механизма закатки 5 и устройства дл перезар дки 6 совмест тс . Двигатель 83 начинает вращатьс в обратном направлении,и каретка 80 также перемещаетс в обратном направлении до тех пор, пока кассета 50 механизма закатки 5 не выйдет из контакта с направл ющими на стойках 48 и 49, а шестерн 63 приводной катущки 52 не войдет в зацепление с щестерней 90. В это врем включают двигатель 89 привода шестерни 90. Происходит окончательна запитка катущки 52, после чего в работу вступает узел поперечной резки 57. Ножева каретка 58 перемещаетс по направл юшим 60 и разрезает ленту. Двигатель 89 останавливают, поскольку катущка 52 полностью запитана. Так как ролик 55 продолжает вращатьс , то свободный конец ленты опускаетс вертикально вниз, достигает прокладки и автоматически заправл етс на катушку 52 кассеты 50 устройства дл перезар дки, котора зан ла место кассеты 50 механизма закатки 5. Далее двигатель 85 с помощью ходового винта 86 возвращает каретку 81 в перво начальное положение. После этого снова включают двигатель 83, возвращающий каретку 80 в исходное положение. Затем включают электромагнит 70, который вт гивает щтырь 72, разрыва тем самым св зь между кольцом 73 и столом 46. После этого останавливают привод 76 и соответственно устройство дл перезар дки 6 кассет. С него снимают запитанную кассету и устанавливают пустую. После этого цикл повтор ют. Требуема ширина отрезаемой ленты и необходимый угол расположени армирующих ее нитей достигаетс соответствующим подбором диаметра трубчатой Заголовки, определенным соотношением скорости .перемещени трубы и скорости вращени - вокруг нее режущей головки. Наличие в предложенном агрегате устройства дл перезар дки кассет позвол ет осуществл ть его безостановочную работу, что значительно пЬвыщает производительность агрегата, поскольку замена запитанных кассет производитс автоматически без остановки агрегата. Формула изобретени 1.Агрегат дл раскро трубчатых заготовок , включающий последовательно расположенные устройство дл получени трубчатой заготовки, механизм протаскивани ее, устройство дл резки на продольные полосы , узел поперечной резки и механизм закатки, имеющий смонтированные на поворотном столе стойки дл установки кассет с катущками, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности агрегата , он снабжен устройством дл перезар дки кассет, выполненным в виде охватывающего поворотный стол приводного кольца, несущего каретки, расположенные одна на другой и подвижные во взаимно перпендикул рных направлени х, причем верхн каретка снабжена захватами дл кассет. 2.Агрегат по п. 1, отличающийс тем, что поворотный стол снабжен фиксаторами, периодически взаимодействующими с отверсти ми , выполненными на внутренней боковой поверхности кольца. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: . 1.Патент Австралии № 269112, кл. 47.5, 1962. (54) UNIT FOR CUTTING TUBULAR BLANKS D-D FIG. 3; in fig. 7 shows a section EE of FIG. five; in fig. 8 - a device for cutting into longitudinal strips, a seaming mechanism and a device for reloading cassettes; in fig. 9 - section MF, FIG. eight; in fig. 10 is a section view of FIG. 9; -Fig. 11 - the head of the device for cutting into longitudinal strips; in fig. 12 is a view of FIG. eleven; in fig. 13 is a view of L of FIG. eleven; in fig. 14 is a diagram of the operation of the unit; in fig. 15 is a view M of FIG. 14; in fig. 16 is a view H of FIG. 14; in fig. 17-19 - the scheme of refueling the end of the cut tape; in fig. 20-25 - the scheme of operation of the device for reloading cassettes. The cutting unit for cutting tubular blanks consists of a shaping device 1 for producing a tubular blank, including a docking device 2, a pulling mechanism 3, a device 4 for cutting into longitudinal strips, a rolling mechanism 5 and a device 6 for reloading cassettes. The forming device includes internal 7 and external 8 sectors. The inner sectors 7 are movable in the radial direction along the guide 9 fixed on the rack 10, from the screw 11 and the nut 12. The screw 11 is connected to the bevel gear 13 and the shaft 4. The outer sectors 8 are also movable in the radial direction along the guide 15, rigidly associated with the frame 16, which is attached to the rack 10. The sector 8 is radially movable from the screw 17 and the nut 18. The coupling device 2 includes a drive sprocket 19 that engages with the chain 20, to which spring-loaded connecting grips 21 are attached to the plates. The s21 are movable along a groove formed by the cheeks 22, which are movable in the radial direction along the guides 23 mounted on the rack 10. The drive sprocket 19 is seated on the shaft 24, which is connected through a conical pair 25 to the motor 26. The drag mechanism 3 has a drive disk 27 with spikes 28. The disk 27, along with the actuator 29, is guided along the guides 30 in the radial direction. The guides 30 are mounted on a frame 31 rigidly connected to the stand 10. The device 4 for cutting into longitudinal strips includes a head 32, an actuator 33, a base 34 and a stand 35. The drive motor 33 is attached to the base 34, in which the axis 37 is fixed to the cheeks 36 The cutting device 4 may rotate at an angle 37 on the axis 37. The head 32 has a housing 38 in which a shaft 39 is placed, one end of which is equipped with an asterisk 40, and a disk knife 41 .. .K Qpnyc 38 is fixed at its other end, rigidly connected to the bases "; 34,. Has a spike 42, where the crest C., the second disk knife 43 and the bypass roller 44. The rack 35 is rigidly connected to the base 45 of the seaming mechanism 5. The mechanism of the rolling 5 consists of a turntable 46 on which the base is mounted, 45 with grooves 47. The rack 45 is rigidly attached to the base 45 48 and pillar 49. Racks 48 and 49 have guides that can be moved. Asset 50 katuschkami 51, 52. Katuschka gasket 51 is energized, and actuating katuschka 52. In the upper part of the rack 49, a bypass roller 53 and pulling rollers 54 and 55 are mounted, the roller 55 is connected with an actuator 56. The cross-cutting unit 57, having a knife carriage 58, is also attached to the rack with a chain 59, which moves along the guides 60. Moving the chain reported by motor 61. Rotation wheel 52 receives from engine 62 through gearing consisting of gear 63 and gear 64. Table 46 is connected to drive 65 through gears 66 and 67 and mounted on bearings 68. On the outside of table 46 are evenly spaced fic Ators 69, consisting of an electromagnet 70, spring 71 and shtyr 72. A device for recharging 6 cassettes is made in the form of a driving ring 73 covering the table 46. On the outer surface of the ring 73 there is fixed a gear wheel 74 which engages with the drive bristles 75, receiving rotation from the engine 76. The ring is mounted on rolling bearings 77. On the upper plane of the ring 73, the base 78 is mounted with grooves 79 along which the carriage 80 can move, which in turn carries the carriage 81. The carriage 81 along rails 82, made in the form swallow The kino tail can also move, but already along the carriage 80, i.e. the movement of the carriages 80 and 81 takes place in mutually perpendicular directions. The carriage 80 is moved by the engine 83 and the lead screw 84, and the carriage 81 is moved by the engine 85 and the lead screw 86. On the carriage 81 there is a stand 87 with grippers 88. On the base 78, there is also an engine 89, on the output shaft of which there is a bar 90 The unit works as follows. Reinforced canvas 91 comes, for example, from the calender 92 in the molding device 1, where it takes the form of a pipe. The docking device 2 joins the side edges of the web with the grips 21, which move at a speed equal to the speed of pulling the pipes along the groove formed by the cheeks 22. The shape of the groove and the grips ensures that the edges penetrate the edges of the pipe and bring them closer to contact, i.e. the edges join . Further, the dragging mechanism 3 feeds the pipe into the zone of operation of the cutting device 4 on the longitudinal strips. The actuator 65, through the gears 66 and 67, rotates the table 46. The cutting device 4 and the seaming mechanism 5 located on this table also rotate. Circular knives 41 and 43 cut the pipe along a helix. The cut ribbon bends around the bypass roller 44 and enters the bypass roller 53. Next, the ribbon passes between roller 54 and the driving roller 55, mine the cross-cutting assembly 57, and is loaded onto the driving coil 52 of the cassette 50. The device for recharging 6 cassettes is stationary , and a pair of grippers 88 of the carriage 81 holds the cartridge 50, designed to replace the filled cartridge 50 of the roll-in mechanism 5. As soon as the power supply to the reel 52 of the cartridge 50 comes to an end, the motor 76 is turned on, and the ring 73 of the recharging device 6 of the cassettes begins to turn into When the rotational speeds of the table 46 and the ring 73 become equal, de-energize the electromagnet 70 of the retainer 69. The spring 71 pushes the pin 72, which enters the hole on the inner side surface of the ring 73. A rigid connection and centering of the ring 73 occurs relative to table 46, then they continue to rotate at a strictly defined speed. The motor 83 is then turned on, which, under the screw screw 84, forces the carriage 80 to move through the grooves 79 and further along the grooves 47. The carriage 80 moves until the pair of 1) grippers 88 of the oic 87 will be directly opposite the corresponding holes of the mechanism cassette 50 seaming 5. Then turn on the engine 85, which with the help of the screw 86 moves the carriage 81 until the clamps 88 enter into the corresponding holes of the seaming mechanism cassette 50. The reloading cartridge 50 at this time will occupy a position in which the slots of the cassette 50 are aligned with the respective guides on the uprights 48 and 49, i.e., the axes of the rollers 50 of the roll-in mechanism 5 and the reloading device 6 are aligned. The motor 83 begins to rotate in the opposite direction, and the carriage 80 also moves in the opposite direction until the cage 50 of the seaming mechanism 5 comes out of contact with the rails on the racks 48 and 49, and the gear 63 of the drive coil 52 engages with bristles 90. At this time, the gear drive motor 89 is turned on. The final feeding of the roller 52 takes place, after which the cross-cutting assembly 57 enters the work. The knife carriage 58 moves in the direction of 60 and cuts the ribbon. The engine 89 is stopped because the wheel 52 is fully energized. As the roller 55 continues to rotate, the free end of the tape is lowered vertically, reaches the gasket, and is automatically loaded onto the reel 52 of the reloading cartridge 50, which took the place of the roll mechanism 5 of the caster 50. Next, the motor 85 returns carriage 81 in the initial position. After that, the engine 83 is turned on again, returning the carriage 80 to the initial position. Then, an electromagnet 70 is turned on, which draws in the pin 72, thereby breaking the connection between the ring 73 and the table 46. After that, the drive 76 and the device for recharging 6 cassettes are stopped. They remove the powered cassette from it and install an empty one. After that, the cycle is repeated. The required width of the cut ribbon and the required angle for the reinforcement of its threads is achieved by appropriate selection of the diameter of the tubular Header, determined by the ratio of the speed of the pipe displacement and the speed of rotation around its cutting head. The presence in the proposed unit of the device for reloading the cassettes allows for its non-stop operation, which greatly improves the productivity of the unit, since the replacement of the powered cassettes is performed automatically without stopping the unit. Claims 1. An apparatus for cutting tubular blanks, including successively arranged apparatus for producing tubular blanks, a mechanism for pulling it, a device for cutting into longitudinal strips, a cross-cutting assembly and a rolling mechanism having rolls mounted on a rotary table, different in order to increase the productivity of the unit, it is equipped with a device for reloading the cassettes, made in the form of a drive ring covering the rotary table, uschego carriages disposed one above the other and movable in mutually perpendicular directions, wherein the upper carriage is provided with a gripper for cassettes. 2. The unit according to claim 1, characterized in that the turntable is provided with retainers intermittently cooperating with openings made on the inner side surface of the ring. Sources of information taken into account in the examination:. 1. Australian patent number 269112, cl. 47.5, 1962.
2.За вка № 2363123/05, кл. В 29 Н 17/28, 26.05.76, по которой прин то рещение о выдаче авторского свидетельства. га. / 81 во 872. For the number 2363123/05, cl. In 29 N 17/28, 26.05.76, according to which the decision was taken to issue an author's certificate. ha / 81 at 87
S7S7
77 68 S6 tS 52 I 7в Риг. S77 68 S6 tS 52 I 7v Rig. S
A«A "
Фиг.ЗFig.Z
70 6570 65
iplJi. № 53 S 55iplJi No. 53 S 55
Bud лBud l
«"
Фаг /Phage /
ВиЭ ПRES
Вид НView H
Фиг. 16FIG. sixteen
2. «2. "
--gr--gr
фиг 20FIG. 20
Фиг. 19FIG. nineteen
-50-50
-SO-SO
Р- R-
МM
-SO-SO
-iO-iO
&&