RU2554516C1 - Способ получения топливных брикетов - Google Patents
Способ получения топливных брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2554516C1 RU2554516C1 RU2013153949/04A RU2013153949A RU2554516C1 RU 2554516 C1 RU2554516 C1 RU 2554516C1 RU 2013153949/04 A RU2013153949/04 A RU 2013153949/04A RU 2013153949 A RU2013153949 A RU 2013153949A RU 2554516 C1 RU2554516 C1 RU 2554516C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel briquettes
- resin
- weight
- briquettes
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающему смешивание измельченного твердого топлива с фенольно-щелочной смолой в количестве 1,7-1,8 % от массы коксовой мелочи и эфирным отвердителем в количестве 22-28% от массы смолы, прессование полученной смеси и формование топливных брикетов, при этом коксовую мелочь с размерами частиц 0,6-3 мм и влажностью до 3% с фенольно-щелочной смолой и эфирным отвердителем смешивают в вихревом смесителе, а прессование полученной смеси производят методом жесткой шнековой экструзии при давлении 7-8 мПа, затем формуют брус, который после ломают на мерные куски длиной 100-150 мм. Технический результат заключается в повышении производительности процесса производства топливных брикетов при одновременном снижении его энергоемкости и затратности, а также получение топливных брикетов повышенной прочности, теплотворной способности, газопроницаемости и термостойкости. 1 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к производству высокоуглеродосодержащих топливных брикетов, которые могут быть использованы для получения минеральных волокон, чугуна в вагранках, карбида кальция и т.п.
Известен способ получения топливных брикетов, включающий смешивание измельченного твердого топлива (коксовой мелочи и термоантрацитовой мелочи) со связующим (лигносульфонатом, модифицированным нефтью или нефтепродуктами), прессование полученной смеси и формирование топливных брикетов и их термообработку (см. RU 2298028 С1, 27.04.2007).
Недостатком известного способа является невысокая производительность, обусловленная необходимостью использования большого количества компонентов, подлежащих дозированию, а также необходимостью термообработки топливных брикетов.
Известен способ получения топливных брикетов, включающий смешивание коксовой мелочи с карбамидоформальдегидной смолой и отвердителем (кислотами, солями или их растворами), прессование полученной смеси (на валковом прессе, в виброустановках или на штемпельном прессе) и формирование топливных брикетов (см. RU 2259389 С1, 27.08.2005).
Недостатком известного способа является большой расход смолы (до 15%), токсичность смолы и отвердителя, а также невысокая производительность, обусловленная выбранными методами прессования смеси.
Известен способ получения топливных брикетов, включающий смешивание измельченного твердого топлива (антрацитовой мелочи) влажностью 5-6% с фенольно-щелочной смолой в количестве 1-5% от массы измельченного твердого топлива и эфирным отвердителем в количестве 15-30% от массы смолы, прессование полученной смеси при давлении 28-32 кг/см2 и формирование топливных брикетов и их сушку при температуре 110°C (см. ЕР 0241156 А2, 14.10.1987).
Известный способ принят в качестве ближайшего аналога к заявленному способу.
Недостатком известного способа является использование дорогостоящего антрацита и необходимость в сушке топливных брикетов, что также обуславливает невысокую производительность.
Задачей заявленного изобретения является создания способа получения топливных брикетов, лишенного указанных недостатков.
При этом достигается технический результат, заключающийся в повышении производительности процесса производства топливных брикетов при одновременном снижении его энергоемкости и затратности, а также обеспечении повышенной прочности, теплотворной способности, газопроницаемости и термостойкости получаемых топливных брикетов.
Указанный технический результат достигается посредством создания способа получения топливных брикетов, включающего смешивание коксовой мелочи с частицами размером 0,6-3 мм и влажностью до 3% с фенольно-щелочной смолой в количестве 1,7-1,8% от массы кокосовой мелочи и эфирным отвердителем в количестве 22-28% от массы смолы в вихревом смесителе, прессование полученной смеси методом жесткой шнековой экструзии при давлении 7-8 мПа и формирование бруса, который затем ломают на мерные куски длиной 100-150 мм.
При использовании коксовой мелочи с частицами размером, меньшим чем 0,6 мм, начинает расти зольность материала из-за засоренности его пылью и частицами песка. Использование частиц размером, большим чем 3 мм, ухудшает уплотняемость при прессовании.
Смешивание коксовой мелочи с фенольно-щелочной смолой в количестве 1,7-1,8% от массы коксовой мелочи и эфирным отвердителем в количестве 22-28% от массы смолы (или 0,4-0,5% от массы коксовой мелочи) обеспечивает оптимальные параметры смеси, в частности, повышенную живучесть смеси (что обеспечивает полимеризацию смеси за пределами экструдера) и прочность получаемых брикетов (см. таблицу).
Влажность, превышающая 3%, является нежелательной, т.к. приводит к образованию эмульсии.
Использование вихревого смесителя сокращает время смешивания, а, следовательно, повышает производительность процесса.
Применение жесткой шнековой экструзии при давлении 7-8 мПа, обусловленном использованием коксовой мелочи влажностью до 3%, снижает трудоемкость прессования и, тем самым, повышает производительность процесса получения топливных брикетов. Кроме этого, применение жесткой экструзии позволяет исключить необходимость в термообработке брикетов, тем самым, снижая энергоемкость процесса.
Использование пластичной фенольно-щелочной смолы увеличивает подвижность смеси при прессовании, а приложение в процессе прессования не только осевых нагрузок, но скручивающих сил (за счет применения шнековой экструзии), приводит к более плотной упаковке при меньших удельных нагрузках при прессовании, что обуславливает высокую прочность и термостойкость топливных брикетов.
Кроме этого, указанная смола сама по себе обладает высокой термостойкостью в отвержденном состоянии.
Использование в качестве измельченного твердого топлива коксовой мелочи обуславливает высокую теплотворную способность получаемых брикетов при снижении стоимостных затрат.
Получение топливных брикетов в виде мерных кусков длиной 100-150 мм обеспечивает высокую газопроницаемость слоя шихты в процессе горения в вагранках или печах.
Способ получения топливных брикетов осуществляют следующим образом.
Пример 1.
Измельченное твердое топливо (коксовую мелочь) с частицами размером 1-2 мм и влажностью 2% смешивают в вихревом смесителе, используемом в литейной промышленности, с фенольно-щелочной смолой (например, коммерчески доступной под торговым наименованием «Resofen ТХ 95 Есо», см. http://technolux-spb.ru/catalog/alfaset-process/), в количестве 1,7% от массы коксовой мелочи и эфирным отвердителем (например, коммерчески доступным под торговым наименованием «Tragum 1020», см. там же), в количестве 23% от массы смолы в течение времени 15 секунд.
Полученную смесь сразу же подают в экструдер, где происходит формирование бруса с необходимой плотностью, который при выходе из сопла экструдера начинает полимеризироваться и упрочняться.
Затем коксовый брус ломают на мерные куски длиной 100 мм, формируя топливные брикеты.
Пример 2.
Измельченное твердое топливо (коксовую мелочь) с частицами размером 0,6-2,5 мм и влажностью 3% смешивают в вихревом смесителе, используемом в литейной промышленности, с фенольно-щелочной смолой (например, коммерчески доступной под торговым наименованием «Resofen ТХ 95 Есо», см. http://technolux-spb.ru/catalog/alfaset-process/), в количестве 1,8% от массы коксовой мелочи и эфирным отвердителем (например, коммерчески доступным под торговым наименованием «Tragum 1020», см. там же), в количестве 27% от массы смолы в течение времени 10 секунд.
Далее способ осуществляют аналогично примеру 1.
Claims (1)
- Способ получения топливных брикетов, включающий смешивание измельченного твердого топлива с фенольно-щелочной смолой в количестве 1,7-1,8% от массы кокосовой мелочи и эфирным отвердителем в количестве 22-28% от массы смолы, прессование полученной смеси и формирование топливных брикетов, отличающийся тем, что смешивают коксовую мелочь с частицами размером 0,6-3 мм и влажностью до 3% с фенольно-щелочной смолой и эфирным отвердителем в вихревом смесителе, а прессование полученной смеси производят методом жесткой шнековой экструзии при давлении 7-8 мПа, при этом формируют брус, который затем ломают на мерные куски длиной 100-150 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013153949/04A RU2554516C1 (ru) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | Способ получения топливных брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013153949/04A RU2554516C1 (ru) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | Способ получения топливных брикетов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013153949A RU2013153949A (ru) | 2015-06-10 |
| RU2554516C1 true RU2554516C1 (ru) | 2015-06-27 |
Family
ID=53285257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013153949/04A RU2554516C1 (ru) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | Способ получения топливных брикетов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2554516C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0241156A2 (en) * | 1986-04-08 | 1987-10-14 | Fosroc International Limited | Agglomeration of coal fines |
| GB2330150A (en) * | 1997-10-13 | 1999-04-14 | Applied Ind Materials Uk Ltd | Process for the agglomeration of petroleum coke fines |
| EP1063277A2 (en) * | 1999-06-23 | 2000-12-27 | Borden Chemical Uk Limited | Fuel briquetting composition and the manufacturing of fuel briquettes using it |
| RU2259389C1 (ru) * | 2004-03-01 | 2005-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ получения топливных брикетов (варианты) |
-
2013
- 2013-12-05 RU RU2013153949/04A patent/RU2554516C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0241156A2 (en) * | 1986-04-08 | 1987-10-14 | Fosroc International Limited | Agglomeration of coal fines |
| GB2330150A (en) * | 1997-10-13 | 1999-04-14 | Applied Ind Materials Uk Ltd | Process for the agglomeration of petroleum coke fines |
| EP1063277A2 (en) * | 1999-06-23 | 2000-12-27 | Borden Chemical Uk Limited | Fuel briquetting composition and the manufacturing of fuel briquettes using it |
| RU2259389C1 (ru) * | 2004-03-01 | 2005-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ получения топливных брикетов (варианты) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013153949A (ru) | 2015-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102729311B (zh) | 一种桉树皮刨花板生产方法 | |
| CN104211061B (zh) | 一种柱状竹质活性炭的制备方法 | |
| CN105219955B (zh) | 一种混合铁粉冷压球团矿的制备方法 | |
| CN103521690A (zh) | 一种易溃散泥芯型砂及其制备方法 | |
| MX343772B (es) | Materiales estructurales con casi cero emisiones de carbono. | |
| CN102728781B (zh) | 一种以水泥为粘结剂的型砂及其制作方法 | |
| CN102728782B (zh) | 一种以粘土为粘结剂的型砂 | |
| CN102603336B (zh) | 高导热捣打料 | |
| CN103771781B (zh) | 用于煤与瓦斯突出模拟实验的相似材料及其制备方法 | |
| CN102850006A (zh) | 一种粉煤灰砖 | |
| CN102432248A (zh) | 环保烟花材料组合物及其制备方法 | |
| CN101265072B (zh) | 粉煤灰蒸压免烧结承重型材及制备方法 | |
| CN104261866A (zh) | 一种煤矸石陶粒制造方法 | |
| WO2009017059A1 (ja) | 炭材内装酸化金属ブリケットの製造方法 | |
| CN102728783A (zh) | 一种以糊精为粘结剂的型砂及其制备方法 | |
| RU2554516C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
| KR101562226B1 (ko) | 바이오매스를 이용한 펠릿 제조방법 및 제조장치 | |
| CN107164631B (zh) | 一种提高铁矿石烧结混合料透气性的方法及系统 | |
| CN104327461B (zh) | 利用废弃电路板粉粒料生产高密度环保板材的方法 | |
| CN101264592A (zh) | 轻石磨块及其制造方法 | |
| CN114425813B (zh) | 一种高强密实型磷石膏基骨料成型制备系统及制备方法 | |
| CN202029052U (zh) | 一种浮石磨块 | |
| WO2011135388A3 (en) | Method for producing building products and the product formed by the method | |
| CN109483686A (zh) | 一种麻茎秆制无甲醛人造板的制造方法 | |
| CN101362360A (zh) | 淤泥固化材料压制土木工程砌块的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171206 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20191202 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20210728 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210825 Effective date: 20210825 |