RU2554200C2 - Способ получения гексаферрита бария - Google Patents
Способ получения гексаферрита бария Download PDFInfo
- Publication number
- RU2554200C2 RU2554200C2 RU2013131968/05A RU2013131968A RU2554200C2 RU 2554200 C2 RU2554200 C2 RU 2554200C2 RU 2013131968/05 A RU2013131968/05 A RU 2013131968/05A RU 2013131968 A RU2013131968 A RU 2013131968A RU 2554200 C2 RU2554200 C2 RU 2554200C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- barium hexaferrite
- barium
- suspension
- hexaferrite
- producing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в производстве магнитных порошков, постоянных магнитов, магнитопластов, магнитных жидкостей, а также устройств магнитной записи высокой плотности. Способ получения гексаферрита бария включает получение суспензии гексаферрита бария, осаждение ее в нейтральной или слабощелочной среде, сушку. Суспензию гексаферрита бария получают электрохимическим методом путем растворения электродов из стали Ст3, расстояние между которыми составляет 5-15 мм, в электропроводящем растворе гидроксида бария и хлорида натрия. Процесс осуществляют при концентрации Ba(OH)2 7-10 мг/дм3, NaCl 3-5 мг/дм3, напряжении 8-10 B, температуре 85-90°C, плотности тока 0,11 А/см2. Изобретение позволяет упростить получение мелкодисперсного порошка гексаферрита бария. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к технологии получения магнитотвердых материалов, которые могут быть использованы для производства магнитных порошков, постоянных магнитов, магнитопластов, магнитных жидкостей различного назначения, а также устройств магнитной записи высокой плотности.
Известен способ получения тонкодисперсного порошка гексаферрита общей формулой M(MeTi)xFe12-2xO19, где M-Ba или Sr, Me-Zn, Ni и (или) Co, x=0-2,0. Способ заключается в том, что соли металлов, входящих в состав феррита, в виде хлоридов или карбонатов измельчаются в шаровой мельнице, смешиваются с карбонатом натрия или калия, и полученная смесь подвергается термообработке при 700-1100°C. После охлаждения смесь, состоящая из феррита и хлорида щелочного металла, отмывается от последнего водой. Метод не обеспечивает воспроизводимость состава ферритовых порошков вследствие недостаточной однородности смесей веществ после механических операций измельчения и смешивания [EP 0072437 (B1) 1987-01-07].
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ получения порошка гексаферрита бария [Патент РФ 2026159, B22F 9/22, H01F 1/11, дата публ. 09.01.1995 г.], сущность которого заключается в том, что из растворов хлоридов ферритообразующих элементов, содержащихся в количествах, соответствующих стехиометрическому соотношению элементов в формуле феррита раствором Na2CO3, осаждаются гидроксиды карбонаты. Полное осаждение компонентов возможно только при pH 7,0-7,8. Барий осаждается в виде BaCO3 при pH 7.
Недостатком всех описанных способов является высокая сложность технологии, трудоемкость и длительность процессов.
Задачей настоящего изобретения является упрощение способа получения гексаферрита бария.
Поставленная задача решается следующим образом. Способ получения гексаферрита бария включает стадию получения суспензии гексаферрита, которую осуществляют электрохимическим методом путем растворения электродов из стали Ст3, расстояние между которыми составляет 5-15 мм, в электропроводящем растворе гидроксида бария при концентрации Ba(OH)2 - 7-10 мг/дм3 и хлорида натрия при концентрация NaCl - 3-5 мг/дм3 при напряжении 8-10 В, температуре 85-90°C и плотности тока 0,11 А/см2, осаждение полученной суспензии в нейтральной или слабощелочной среде, сушку.
Электрохимический метод отличается простотой, дешевизной аппаратурного оформления и возможностью управления интенсивностью процесса образования мелкодисперсного ферритового порошка путем изменения параметров электролиза (температура, концентрации NaCl, Ba(OH)2, напряжение).
Способ получения гексаферрита бария иллюстрируется следующим примером.
В емкость, содержащую раствор гидроксида бария (концентрация Ba(OH)2 - 7-10 мг/дм3) и хлорида натрия (концентрация NaCl - 3-5 мг/дм3), погружались электроды из Ст3, расстояние между которыми составляет 5-15 мм, температура раствора 85-90°C, подавалось напряжение 8-10 В, обеспечивающее плотность тока 0,11 А/см2. В результате электролиза в нейтральной или слабощелочной среде образуется осадок гексаферрита бария, который был идентифицирован рентгенографическим анализом и Мессбауэровской спектроскопией. Полученный гексаферрит бария обладает дисперсностью, легко стабилизируется и диспергируется. Свойства полученного порошка (ГФБ 1) приведены в таблице 1. Для сравнения в таблице приведены свойства гексаферрита бария, полученного химическим методом [Чернякова К.В. и др. Структура и магнитные свойства гексагонального феррита бария. / Вестник БГУ, сер. 2, 2008, №1, С. 9-13]. - ГФБ 2.
Таким образом, задача предлагаемого способа решена.
Главным упрощением технологии заявляемого способа получения гексаферрита бария является то, что гексаферрит бария получается одностадийно при температуре 85-90°C, в то время как при химическом осаждении процесс термообработки осажденного гексаферрита бария при температуре 1200°C является отдельной операцией и требует жаропрочной аппаратуры.
В предлагаемом способе соблюдение и изменение расстояния между электродами, регулировка напряжения, температуры, плотности тока не представляет технической сложности.
Claims (1)
- Способ получения гексаферрита бария, включающий процесс осаждения суспензии гексаферрита бария в нейтральной или слабощелочной среде, сушку образующейся суспензии, отличающийся тем, что процесс получения суспензии гексаферрита бария осуществляют электрохимическим методом путем растворения электродов из стали Ст3, расстояние между которыми составляет 5-15 мм, в электропроводящем растворе гидроксида бария (концентрация Ba(OH)2 - 7-10 мг/дм3) и хлорида натрия (концентрация NaCl - 3-5 мг/дм3) при напряжении 8-10 В, температуре 85-90°C и плотности тока 0,11 А/см2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013131968/05A RU2554200C2 (ru) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | Способ получения гексаферрита бария |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013131968/05A RU2554200C2 (ru) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | Способ получения гексаферрита бария |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013131968A RU2013131968A (ru) | 2015-01-20 |
RU2554200C2 true RU2554200C2 (ru) | 2015-06-27 |
Family
ID=53280677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013131968/05A RU2554200C2 (ru) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | Способ получения гексаферрита бария |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2554200C2 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1748952A1 (ru) * | 1990-05-03 | 1992-07-23 | Челябинский филиал Научно-исследовательского и проектного института неорганических пигментов и судовых покрытий | Способ получени порошка феррита бари |
JP2009035456A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Kanto Denka Kogyo Co Ltd | 薄片状Baフェライト微粒子及びその製造方法 |
JP2009208969A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Tohoku Univ | バリウムヘキサフェライトの超臨界微粒子合成法および生成微粒子 |
-
2013
- 2013-07-09 RU RU2013131968/05A patent/RU2554200C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1748952A1 (ru) * | 1990-05-03 | 1992-07-23 | Челябинский филиал Научно-исследовательского и проектного института неорганических пигментов и судовых покрытий | Способ получени порошка феррита бари |
JP2009035456A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Kanto Denka Kogyo Co Ltd | 薄片状Baフェライト微粒子及びその製造方法 |
JP2009208969A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Tohoku Univ | バリウムヘキサフェライトの超臨界微粒子合成法および生成微粒子 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЧЕРНЯКОВА К.В. и др., Структура и магнитные свойства гексагонального феррита бария, Вестник БГУ, 2008, сер. 2, N 1, с. 9-13 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013131968A (ru) | 2015-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Matabola et al. | The influence of hydrating agents on the hydration of industrial magnesium oxide | |
Kumar et al. | The role of annealing temperature and bio template (egg white) on the structural, morphological and magnetic properties of manganese substituted MFe2O4 (M= Zn, Cu, Ni, Co) nanoparticles | |
TW201245494A (en) | Electrolytic manganese dioxide and method for producing same, and method for producing lithium-manganese complex oxide | |
JPWO2015083840A1 (ja) | 磁性ハイドロタルサイト類複合体およびその製造方法 | |
WO2012043564A1 (ja) | 水酸化マグネシウム微粒子及び酸化マグネシウム微粒子、並びにそれらの製造方法 | |
CN104229901B (zh) | 一种磁性四氧化三铁纳米粒子的制备方法 | |
JP2005518280A (ja) | 金属化合物粒子の粒度を縮小するための方法 | |
CN103874659A (zh) | 氧化镍微粉末及其制造方法 | |
Cho et al. | Photoluminescence imaging of SiO 2@ Y 2 O 3: Eu (III) and SiO 2@ Y 2 O 3: Tb (III) core-shell nanostructures | |
JP2017220334A5 (ru) | ||
WO2004011387A1 (fr) | Procede de production d'un aimant en ferrite a partir d'un precurseur stratifie | |
JP2017201672A (ja) | 磁性粉末の製造方法 | |
JP3579432B2 (ja) | 光沢顔料およびその製造法 | |
RU2554200C2 (ru) | Способ получения гексаферрита бария | |
TW201006946A (en) | Sputtering target | |
CN103693680B (zh) | 一种制备钛酸钡类化合物的方法 | |
JP2012101945A (ja) | マイエナイト含有酸化物の製造方法 | |
Dissanayake et al. | Synthesis of low-cost magnetite nano-architectures from Sri Lankan laterites | |
CN1297511C (zh) | 一种多孔性磁性铁氧体及其制备方法 | |
JP2017179583A (ja) | 電解二酸化マンガン及びその製造方法並びにその用途 | |
JP4621911B2 (ja) | マグネタイト微粒子の製造方法 | |
Pritosiwi | Removal of metal ions from synthetic und galvanic wastewater by their incorporation into ferrites | |
TW201348516A (zh) | 電解二氧化錳與其製造方法以及其用途 | |
Cheney et al. | Synthesis and characterization of birnessite and cryptomelane nanostructures in presence of Hoffmeister anions | |
CN101698612B (zh) | 一种均匀分散铁氧体磁性纳米颗粒及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160710 |