RU2553686C2 - Машина с коробкой передач и врубовая машина сплошной выемки - Google Patents
Машина с коробкой передач и врубовая машина сплошной выемки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553686C2 RU2553686C2 RU2010121244/03A RU2010121244A RU2553686C2 RU 2553686 C2 RU2553686 C2 RU 2553686C2 RU 2010121244/03 A RU2010121244/03 A RU 2010121244/03A RU 2010121244 A RU2010121244 A RU 2010121244A RU 2553686 C2 RU2553686 C2 RU 2553686C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coolant
- specified
- hole
- machine according
- shaft
- Prior art date
Links
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 title abstract 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 59
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 35
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 8
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 7
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C27/00—Machines which completely free the mineral from the seam
- E21C27/02—Machines which completely free the mineral from the seam solely by slitting
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C29/00—Propulsion of machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam
- E21C29/02—Propulsion of machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam by means on the machine exerting a thrust against fixed supports
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C31/00—Driving means incorporated in machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam
- E21C31/12—Component parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/0456—Lubrication by injection; Injection nozzles or tubes therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/048—Type of gearings to be lubricated, cooled or heated
- F16H57/0493—Gearings with spur or bevel gears
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/2186—Gear casings
- Y10T74/2189—Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горному делу и предназначено для охлаждения коробки передач в поворотном редукторе врубовой машины сплошной выемки. Поворотный редуктор содержит набор отдельных передаточных механизмов и систему охлаждения. Передаточные механизмы установлены в ряд в удлиненном корпусе. Система охлаждения содержит систему впрыска теплоносителя в каждом из отдельных передаточных механизмов. Каждая система впрыска имеет продольное отверстие, выполненное в валу передаточного механизма, и содержит трубку для впрыска теплоносителя, установленную в указанном отверстии. Диаметр трубки меньше диаметра продольного отверстия. К трубке для впрыска теплоносителя присоединена сообщающаяся с ней линия подачи теплоносителя. К продольному отверстию смежно с одним его концом присоединено сообщающееся с ним отверстие для выпуска теплоносителя, так что теплоноситель, выходящий из конца указанной трубки, проходит обратно вдоль нее, а затем выходит из вала передаточного механизма с обеспечением отвода тепла от отдельного передаточного механизма. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Данное изобретение относится к машине, содержащей компактную коробку передач с высокой удельной мощностью для передачи крутящего момента от привода к ведомому элементу и более конкретно такую коробку передач, содержащую улучшенную систему охлаждения.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Существует большое многообразие установок, предназначенных для добычи угля и других пород из подземных пластов. Одна установка, широко применяемая при разработке подземного месторождения, содержит врубовую машину непрерывной выемки, используемую при разработке протяженных участков или длинных забоев пласта. Подобные длинные забои могут в зависимости от конфигурации пласта проходить на расстояния 300-1200 футов (90-365 м). При таком типе разработки обычной практикой является выполнение параллельных входов в разрабатываемый пласт и их соединение с одним или более главных проходов. Такая схема определяет границы целика (целиков) длинного забоя, который необходимо разработать. Во время разработки открытой «плоскости» целика длинного забоя кровля основных проходов обычно поддерживается подвижными опорами.
При обычных способах разработки длинным забоем используют врубовую машину, которая известна в данной отрасли как врубовая машина сплошной выемки. Такая машина обычно содержит удлиненную подвижную раму, опирающуюся на напочвенные направляющие, которые проходят рядом с поверхностью забоя и, по существу, параллельно ей. На рабочие органы, расположенные на каждом конце удлиненной рамы, опираются вращающиеся ведомые зубчатые барабаны, предназначенные для добычи угля по мере прохождения указанной рамы вперед и назад перед поверхностью забоя. Добытая порода падает на забойный конвейер, который обычно прикреплен к напочвенным направляющим и проходит параллельно поверхности длинного забоя. Забойный конвейер выгружает породу на другие транспортирующие устройства для ее удаления из залежи. По мере выработки забоя узел конвейера и направляющих продвигается вперед для обеспечения возможности продолжения процесса разработки месторождения врубовой машиной.
Как показано на фиг.1 врубовая машина 10 сплошной выемки содержит удлиненную подвижную раму 12, которая опирается с возможностью перемещения на конвейерный/направляющий путь 14, проходящий, по существу, параллельно поверхности длинного забоя 15. Проходящий в боковом направлении вращающийся барабан 18, который содержит набор прикрепленных к нему резцов 19, с возможностью поворота присоединен к каждому концу удлиненной подвижной рамы 12 соответствующим поворотным рабочим органом (редуктором) 16. Принцип действия врубовой машины 10 хорошо известен в горном деле и как таковой не рассматривается подробно в данном документе. Однако специалисту должно быть понятно, что врубовая машина 10 перемещается назад и вперед на направляющем пути 14, так что резцы 19 на вращающихся барабанах 18 могут быть приведены во взаимодействие с поверхностью 15 забоя для вытеснения из нее породы. По мере понижения поверхности забоя направляющий путь 14 и врубовая машина 10 продвигаются к поверхности 15 для обеспечения возможности продолжения процесса разработки месторождения.
Коробки передач, используемые в поворотных редукторах врубовых машин сплошной выемки, должны обладать высокой удельной мощностью. Это обусловлено тем, что теоретическая выходная мощность врубовой машины пропорциональна ее установленной мощности, в то время как рабочее пространство в выработке требует по возможности минимального размера модуля. Тепло, создаваемое в этих коробках передач большой мощности, необходимо отводить на постоянной основе для обеспечения надежности при длительной эксплуатации.
Коробки передач поворотного редуктора врубовой машины сплошной выемки по своему характеру являются специализированными. Они должны быть по возможности компактными и при этом обеспечивать возможность надежной передачи крутящего момента к ножевому барабану врубовой машины. Как и в случаях многих коробок передач с высокой удельной мощностью, образование тепла обусловлено потерями, возникающими во вращающихся элементах, и энергией вихреобразования в смазке. Для предотвращения перегревания коробки передач и повреждения смазки, уплотнений и других компонентов принято использовать какой-либо способ охлаждения указанного узла.
Кроме того, коробки передач поворотного редуктора должны иметь особую форму, обеспечивающую им достаточную протяженность для прохождения между двигателем на входе и выходным валом. Вследствие вышеуказанной особенности коробки передач обычно содержат набор отдельных передаточных механизмов, известных как приводные передаточные механизмы, установленные в ряд (обычно от 2 до 5) для разнесения валов, расположенных на входе и выходе. Существенная часть тепла в коробке передач выделяется в результате вращения каждого из передаточных механизмов с высокой скоростью в окружающем их смазочном масле. Кроме того, образованию тепла дополнительно способствует наличие трения в их роликовом подшипнике.
Обычно в конструкциях коробки передач поворотного редуктора используется либо отдельный теплообменник с водяным охлаждением, установленный в масляном резервуаре, либо теплообменник, встроенный в корпус коробки передач.
Оба эти способа требуют умеренно больших габаритов коробки передач и повышают стоимости ее производства. Кроме того, в обоих случаях существует опасность загрязнения внутреннего смазочного масла водой, вытекающей из теплообменника, или водой и грязью, поступающей из окружающей среды вследствие необходимости наличия в корпусе отверстий, обеспечивающих впуск воды в указанный узел и ее выпуск из него.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В данной заявке предложено рассмотреть применение неиспользуемого объема в коробке передач, т.е. опорных валов приводного передаточного механизма. Эти опорные валы расположены в центре каждого из от 2 до 5 приводных передаточных механизмов и используются для обеспечения жесткой опоры для указанных механизмов. Диаметр этих валов является достаточно большим для установки подшипника требуемого размера внутри приводного передаточного механизма, а также достаточно большим для того, чтобы выдерживать усилия, передаваемые от передаточного механизма через подшипники к валу, а затем к корпусу.
Данное изобретение предусматривает выполнение просверленных отверстий в опорных валах передаточных механизмов в поворотном редукторе. В этом случае вода может передаваться через указанные валы с отведением тепла вблизи источника тепла при весьма небольшом дополнительном усложнении конструкции.
Суть данного изобретения заключается в предложении эффективного недорогого способа отведения тепла от коробки передач без увеличения ее размеров. Обычно при добавлении теплообменников во внутреннюю часть корпуса или при их встраивании в него требуется увеличение размера всего модуля. Поскольку валы передаточных механизмов установлены заранее, то добавление охлаждающего устройства в их центр не увеличивает общего размера модуля. Так как обычно центры указанных валов передаточных механизмов не используются, то для установки этого устройства в коробку передач не требуется принятия каких-либо компромиссных решений.
В данной конструкции каждый из этих валов используется в качестве отдельного теплообменника. Каждый вал просверлен для принятия потока теплоносителя, что позволяет отводить тепло вблизи его источника. К преимуществам этой конструкции относится следующее:
1. Способ охлаждения не требует увеличения размеров коробки передач.
2. Процесс просверливания указанных валов во время процесса их обычного производства является весьма недорогим.
3. Отсутствует вероятность проникновения воды в смазочное масло, поскольку, во-первых, валы выполнены из водонепроницаемого материала, а, во-вторых, отсутствует водное сообщение через стенку корпуса коробки передач.
4. Не требуется специального оборудования для подачи теплоносителя к валам, так как в обычных конструкциях поворотного редуктора они установлены у края шлангового желоба.
5. Указанные теплообменники являются эффективными, так как они установлены вблизи источника тепла.
Таким образом, в данном изобретении предложена система охлаждения для коробки передач в поворотном редукторе врубовой машины сплошной выемки, который содержит набор отдельных передаточных механизмов, установленных в ряд в удлиненном корпусе. Охлаждающая система содержит систему впрыска теплоносителя в каждом из отдельных передаточных механизмов, причем каждая система впрыска имеет продольное отверстие, выполненное в валу передаточного механизма, и установленную в нем трубку для впрыска теплоносителя. Диаметр указанной трубки меньше диаметра продольного отверстия. К трубке для впрыска теплоносителя присоединена сообщающаяся с ней линия подачи теплоносителя, а к продольному отверстию, смежно с одним его концом, присоединено сообщающееся с ним отверстие для выпуска теплоносителя, так что теплоноситель, выходящий из конца указанной трубки, проходит обратно вдоль нее, а затем выходит из вала передаточного механизма с обеспечением отвода тепла от отдельного передаточного механизма. При этом указанная врубовая машина содержит напочвенную направляющую, удлиненную подвижную раму, опирающуюся на указанную напочвенную направляющую, рабочий орган, расположенный на каждом конце удлиненной рамы, привод и вращающийся ведомый зубчатый барабан, который функционально опирается на указанный рабочий орган для добычи разрабатываемой породы по мере прохождения указанной рамы назад и вперед по направляющей.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 изображает горизонтальную проекцию врубовой машины сплошной выемки, содержащей поворотный редуктор.
фиг. 2 изображает увеличенный вид в аксонометрии коробки передач поворотного редуктора врубовой машины сплошной выемки в соответствии с данным изобретением.
Фиг. 3 изображает вид сбоку коробки передач поворотного редуктора, показанной на фиг. 2, с частичным вырезом, показывающим отдельные передаточные механизмы, установленные в ряд в коробке передач.
Фиг. 4 изображает вид сверху в разрезе коробки передач поворотного редуктора врубовой машины сплошной выемки.
Фиг. 5 изображает увеличенный вид в разрезе одного из отдельных передаточных механизмов, показанных на фиг. 3 и 4.
Прежде чем подробно рассмотреть один вариант выполнения данного изобретения, следует принять во внимание, что данное изобретение не ограничивается в этой заявке деталями конструкции и схемами расположения компонентов, изложенными в последующем описании или изображенными на чертежах. Данное изобретение допускает другие варианты выполнения и осуществляется на практике различными способами. Кроме того, следует понимать, что формулировки и термины, употребляемые в данном документе, используются с описательной целью и не должны рассматриваться как ограничительные. Термины «включающий» и «содержащий» и производные от них используются в данном документе с точки зрения охвата как нижеперечисленных элементов и их эквивалентов, так и дополнительных элементов. Термин «состоящий из» и производные от него используются в данном документе с точки зрения охвата только нижеперечисленных элементов и их эквивалентов. Кроме того, следует понимать, что такие термины, как «передний», «задний», «левый», «правый», «верхний» и «нижний» и т.д., используются для удобства и не должны толковаться как ограничительные.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВЫПОЛНЕНИЯ
Предпочтительный вариант выполнения относится к усовершенствованию поворотного рабочего органа (редуктора) 16, показанного на фиг. 1. Более конкретно, усовершенствованный поворотный редуктор 30 показан на фи г. 2-4.
Как показано на фиг. 4, предложенный редуктор 30 врубовой машины сплошной выемки содержит коробку 34 передач, предназначенную для передачи крутящего момента от привода 38 к вращающемуся ведомому зубчатому барабану 18. Указанная коробка 34 передач содержит удлиненный корпус 42 и набор отдельных передаточных механизмов 46, установленных в ряд в указанном корпусе 42. Один передаточный механизм на одном конце указанного ряда присоединен к приводу 38 с возможностью передачи приводного усилия, а другой передаточный механизм на другом конце указанного ряда присоединен к ведомому элементу, который представляет собой барабан 18, с возможностью передачи приводного усилия. Опора каждого отдельного передаточного механизма выполнена в виде продольного вала 50, имеющего проходящую вдоль него установочную ось, при этом отдельные передаточные механизмы окружены смазочным маслом 54, находящимся в корпусе 42.
В данном изобретении предложена новая охлаждающая система для коробки 34 передач, содержащая систему 56 впрыска теплоносителя в каждом из отдельных передаточных механизмов 46. Как показано на фиг. 4 и 5, каждая система 56 имеет продольное отверстие 58 (см. фиг. 5), выполненное в валу 50 передаточного механизма, например, просверливанием, и проходящее на значительное расстояние вдоль установочной оси, а также трубку 62 для впрыска теплоносителя, установленную в указанном продольном отверстии 58 и проходящую на значительное расстояние внутри отверстия 58 от одного его конца. Диаметр трубки 62 меньше диаметра отверстия 58. К трубке 62 присоединена сообщающаяся с ней линия 66 подачи теплоносителя, а к продольному отверстию 58, смежно с одним его концом, в котором установлена трубка 62, присоединено сообщающееся с ним отверстие 70 для выпуска теплоносителя, так что теплоноситель, выходящий из конца трубки 62 проходит обратно вдоль нее, а затем выходит из вала 50 передаточного механизма, в результате чего происходит отвод тепла от отдельного передаточного механизма 46.
Более конкретно, в изображенном варианте выполнения установочная ось расположена в центре вала 50 передаточного механизма, а диаметр продольного отверстия 58 является постоянным по его длине, при этом диаметр трубки для впрыска теплоносителя также является постоянным. В других вариантах выполнения (не показаны) диаметры указанных отверстия и трубки могут изменяться по длине.
Более конкретно, в изображенном варианте выполнения набор отдельных передаточных механизмов состоит из трех передаточных механизмов (см. фиг. 2, 3 и 4), причем все три передаточных механизма содержат систему впрыска теплоносителя. В других вариантах выполнения (не показаны) коробка передач может содержать только два передаточных механизма, оба из которых содержат систему впрыска теплоносителя, либо три или более передаточных механизмов, по меньшей мере два из которых содержат систему впрыска теплоносителя.
С линией подачи теплоносителя одного из отдельных передаточных механизмов сообщается устройство подачи теплоносителя, а одно из отверстий для выпуска теплоносителя отдельных передаточных механизмов. Затем теплоноситель из указанного отверстия выпускается соплом 74, смежным с вращающимся ведомым зубчатым барабаном 18.
Различные другие особенности данного изобретения изложены в нижеследующей формуле изобретения.
Claims (22)
1. Машина с коробкой передач, предназначенной для передачи крутящего момента от привода к ведомому элементу и содержащей удлиненный корпус,
набор отдельных передаточных механизмов, установленных в ряд в указанном корпусе, причем один передаточный механизм на одном конце указанного ряда присоединен к приводу с возможностью передачи приводного усилия, а другой передаточный механизм на другом конце указанного ряда присоединен к ведомому элементу с возможностью передачи приводного усилия,
опору каждого отдельного передаточного механизма, которая содержит продольный вал передаточного механизма, имеющий проходящую вдоль него установочную ось,
смазочное масло, окружающее указанные отдельные передаточные механизмы и находящееся в корпусе, и
охлаждающую систему для указанной коробки передач, содержащую систему впрыска теплоносителя в каждом из отдельных передаточных механизмов, причем каждая система впрыска содержит
продольное отверстие, выполненное в указанном валу передаточного механизма и проходящее на значительное расстояние вдоль указанной установочной оси,
трубку для впрыска теплоносителя, установленную в указанном продольном отверстии и проходящую на значительное расстояние от одного конца отверстия внутри него, причем диаметр указанной трубки меньше диаметра продольного отверстия,
линию подачи теплоносителя, присоединенную к трубке для впрыска теплоносителя и сообщающуюся с ней, и
отверстие для выпуска теплоносителя, присоединенное к продольному отверстию смежно с указанным одним его концом и сообщающееся с указанным отверстием, так что теплоноситель, выходящий из конца указанной трубки, проходит обратно вдоль нее, а затем выходит из вала передаточного механизма с обеспечением отвода тепла от отдельного передаточного механизма.
набор отдельных передаточных механизмов, установленных в ряд в указанном корпусе, причем один передаточный механизм на одном конце указанного ряда присоединен к приводу с возможностью передачи приводного усилия, а другой передаточный механизм на другом конце указанного ряда присоединен к ведомому элементу с возможностью передачи приводного усилия,
опору каждого отдельного передаточного механизма, которая содержит продольный вал передаточного механизма, имеющий проходящую вдоль него установочную ось,
смазочное масло, окружающее указанные отдельные передаточные механизмы и находящееся в корпусе, и
охлаждающую систему для указанной коробки передач, содержащую систему впрыска теплоносителя в каждом из отдельных передаточных механизмов, причем каждая система впрыска содержит
продольное отверстие, выполненное в указанном валу передаточного механизма и проходящее на значительное расстояние вдоль указанной установочной оси,
трубку для впрыска теплоносителя, установленную в указанном продольном отверстии и проходящую на значительное расстояние от одного конца отверстия внутри него, причем диаметр указанной трубки меньше диаметра продольного отверстия,
линию подачи теплоносителя, присоединенную к трубке для впрыска теплоносителя и сообщающуюся с ней, и
отверстие для выпуска теплоносителя, присоединенное к продольному отверстию смежно с указанным одним его концом и сообщающееся с указанным отверстием, так что теплоноситель, выходящий из конца указанной трубки, проходит обратно вдоль нее, а затем выходит из вала передаточного механизма с обеспечением отвода тепла от отдельного передаточного механизма.
2. Машина по п. 1, в которой набор отдельных передаточных механизмов состоит из трех передаточных механизмов, причем все три передаточных механизма содержат систему впрыска теплоносителя.
3. Машина по п. 1, в которой с линией подачи теплоносителя одного из указанных отдельных передаточных механизмов сообщается устройство подачи теплоносителя, при этом указанное одно из отверстий для выпуска теплоносителя сообщается со следующей смежной линией подачи теплоносителя.
4. Машина по п. 1, в которой теплоноситель выпускается из отверстия для выпуска теплоносителя смежно с указанным вращающимся ведомым зубчатым барабаном.
5. Машина по п. 1, в которой указанная установочная ось расположена в центре вала передаточного механизма.
6. Машина по п. 1, в которой диаметр указанного продольного отверстия является постоянным по его длине.
7. Машина по п. 1, в которой диаметр указанной трубки для впрыска теплоносителя является постоянным по ее длине.
8. Врубовая машина сплошной выемки, содержащая
напочвенную направляющую,
удлиненную подвижную раму, опирающуюся на указанную напочвенную направляющую,
рабочие органы, расположенные на каждом конце удлиненной рамы, и
вращающиеся ведомые зубчатые барабаны, каждый из которых функционально опирается на один из указанных рабочих органов для добычи разрабатываемой породы по мере прохождения указанной рамы назад и вперед по направляющей,
причем каждый рабочий орган содержит коробку передач, предназначенную для передачи крутящего момента от привода к указанному вращающемуся ведомому зубчатому барабану,
при этом указанная коробка передач содержит удлиненный корпус,
набор отдельных передаточных механизмов, установленных в ряд в указанном корпусе, причем один передаточный механизм у одного конца указанного ряда присоединен к приводу с возможностью передачи приводного усилия, а другой передаточный механизм у другого конца указанного ряда присоединен к ведомому элементу с возможностью передачи приводного усилия,
опору каждого отдельного передаточного механизма, которая содержит продольный вал передаточного механизма, имеющий проходящую вдоль него установочную ось,
смазочное масло, окружающее указанные отдельные передаточные механизмы и находящееся в корпусе, и
охлаждающую систему для указанной коробки передач, содержащую систему впрыска теплоносителя в каждом из отдельных передаточных механизмов, причем каждая система впрыска содержит
продольное отверстие, выполненное в указанном валу передаточного механизма и проходящее на значительное расстояние вдоль указанной установочной оси,
трубку для впрыска теплоносителя, установленную в указанном продольном отверстии и проходящую на значительное расстояние от одного конца отверстия внутри него, причем диаметр указанной трубки меньше диаметра продольного отверстия,
линию подачи теплоносителя, присоединенную к трубке для впрыска теплоносителя и сообщающуюся с ней, и
отверстие для выпуска теплоносителя, присоединенное к продольному отверстию смежно с указанным одним его концом и сообщающееся с указанным отверстием, так что теплоноситель, выходящий из конца указанной трубки, проходит обратно вдоль нее, а затем выходит из вала передаточного механизма с обеспечением отвода тепла от отдельного передаточного механизма.
напочвенную направляющую,
удлиненную подвижную раму, опирающуюся на указанную напочвенную направляющую,
рабочие органы, расположенные на каждом конце удлиненной рамы, и
вращающиеся ведомые зубчатые барабаны, каждый из которых функционально опирается на один из указанных рабочих органов для добычи разрабатываемой породы по мере прохождения указанной рамы назад и вперед по направляющей,
причем каждый рабочий орган содержит коробку передач, предназначенную для передачи крутящего момента от привода к указанному вращающемуся ведомому зубчатому барабану,
при этом указанная коробка передач содержит удлиненный корпус,
набор отдельных передаточных механизмов, установленных в ряд в указанном корпусе, причем один передаточный механизм у одного конца указанного ряда присоединен к приводу с возможностью передачи приводного усилия, а другой передаточный механизм у другого конца указанного ряда присоединен к ведомому элементу с возможностью передачи приводного усилия,
опору каждого отдельного передаточного механизма, которая содержит продольный вал передаточного механизма, имеющий проходящую вдоль него установочную ось,
смазочное масло, окружающее указанные отдельные передаточные механизмы и находящееся в корпусе, и
охлаждающую систему для указанной коробки передач, содержащую систему впрыска теплоносителя в каждом из отдельных передаточных механизмов, причем каждая система впрыска содержит
продольное отверстие, выполненное в указанном валу передаточного механизма и проходящее на значительное расстояние вдоль указанной установочной оси,
трубку для впрыска теплоносителя, установленную в указанном продольном отверстии и проходящую на значительное расстояние от одного конца отверстия внутри него, причем диаметр указанной трубки меньше диаметра продольного отверстия,
линию подачи теплоносителя, присоединенную к трубке для впрыска теплоносителя и сообщающуюся с ней, и
отверстие для выпуска теплоносителя, присоединенное к продольному отверстию смежно с указанным одним его концом и сообщающееся с указанным отверстием, так что теплоноситель, выходящий из конца указанной трубки, проходит обратно вдоль нее, а затем выходит из вала передаточного механизма с обеспечением отвода тепла от отдельного передаточного механизма.
9. Врубовая машина по п. 8, в которой набор отдельных передаточных механизмов состоит из трех передаточных механизмов, причем все три передаточных механизма содержат систему впрыска теплоносителя.
10. Врубовая машина по п. 8, в которой с линией подачи теплоносителя одного из указанных отдельных передаточных механизмов сообщается устройство подачи теплоносителя, при этом указанное одно из отверстий для выпуска теплоносителя сообщается со следующей смежной линией подачи теплоносителя.
11. Врубовая машина по п. 8, в которой теплоноситель выпускается из отверстия для выпуска теплоносителя смежно с указанным вращающимся ведомым зубчатым барабаном.
12. Врубовая машина по п. 8, в которой указанная установочная ось расположена в центре вала передаточного механизма.
13. Врубовая машина по п. 8, в которой диаметр указанного продольного отверстия является постоянным по его длине.
14. Врубовая машина по п. 8, в которой диаметр указанной трубки для впрыска теплоносителя является постоянным по ее длине.
15. Машина с коробкой передач, предназначенной для передачи крутящего момента от привода к ведомому элементу и содержащей
набор опорных валов, каждый из которых имеет выполненное в нем отверстие, и
набор передаточных механизмов, установленных на указанных валах,
причем каждый передаточный механизм содержит трубку для впрыска теплоносителя, которая установлена в указанном отверстии и к которой присоединена сообщающаяся с ней линия подачи теплоносителя, при этом отверстие для выпуска теплоносителя, выполненное в передаточном механизме, сообщается со следующей смежной линией подачи теплоносителя.
набор опорных валов, каждый из которых имеет выполненное в нем отверстие, и
набор передаточных механизмов, установленных на указанных валах,
причем каждый передаточный механизм содержит трубку для впрыска теплоносителя, которая установлена в указанном отверстии и к которой присоединена сообщающаяся с ней линия подачи теплоносителя, при этом отверстие для выпуска теплоносителя, выполненное в передаточном механизме, сообщается со следующей смежной линией подачи теплоносителя.
16. Машина по п. 15, имеющая отверстие для выпуска теплоносителя, сообщающееся с указанным отверстием, выполненным в валу.
17. Машина по п. 15, в которой вал имеет установочную ось, проходящую вдоль него и расположенную в его центре, при этом указанное отверстие, выполненное в валу, вытянуто в продольном направлении вдоль установочной оси.
18. Машина по п. 17, в которой указанное вытянутое отверстие имеет постоянный диаметр по его длине.
19. Врубовая машина сплошной выемки, содержащая
напочвенную направляющую,
удлиненную подвижную раму, опирающуюся на указанную напочвенную направляющую,
рабочий орган, расположенный на каждом конце удлиненной рамы,
привод,
вращающийся ведомый зубчатый барабан, который функционально опирается на указанный рабочий орган для добычи разрабатываемой породы по мере прохождения указанной рамы назад и вперед по направляющей, и
коробку передач, предназначенную для передачи крутящего момента от привода к указанному вращающемуся ведомому зубчатому барабану и содержащую
набор опорных валов, каждый из которых имеет выполненное в нем отверстие, и
набор передаточных механизмов, установленных на указанных валах,
причем каждый передаточный механизм содержит трубку для впрыска теплоносителя, которая установлена в указанном отверстии и к которой присоединена сообщающаяся с ней линия подачи теплоносителя, при этом отверстие для выпуска теплоносителя, выполненное в передаточном механизме, сообщается со следующей смежной линией подачи теплоносителя.
напочвенную направляющую,
удлиненную подвижную раму, опирающуюся на указанную напочвенную направляющую,
рабочий орган, расположенный на каждом конце удлиненной рамы,
привод,
вращающийся ведомый зубчатый барабан, который функционально опирается на указанный рабочий орган для добычи разрабатываемой породы по мере прохождения указанной рамы назад и вперед по направляющей, и
коробку передач, предназначенную для передачи крутящего момента от привода к указанному вращающемуся ведомому зубчатому барабану и содержащую
набор опорных валов, каждый из которых имеет выполненное в нем отверстие, и
набор передаточных механизмов, установленных на указанных валах,
причем каждый передаточный механизм содержит трубку для впрыска теплоносителя, которая установлена в указанном отверстии и к которой присоединена сообщающаяся с ней линия подачи теплоносителя, при этом отверстие для выпуска теплоносителя, выполненное в передаточном механизме, сообщается со следующей смежной линией подачи теплоносителя.
20. Машина по п. 19, в которой коробка передач содержит отверстие для выпуска теплоносителя, сообщающееся с указанным отверстием, выполненным в валу.
21. Машина по п. 19, в которой вал имеет установочную ось, проходящую вдоль него и расположенную в его центре, при этом указанное отверстие, выполненное в валу, вытянуто в продольном направлении вдоль установочной оси.
22. Машина по п. 21, в которой указанное вытянутое отверстие имеет постоянный диаметр по его длине.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/475,456 | 2009-05-29 | ||
| US12/475,456 US8439451B2 (en) | 2009-05-29 | 2009-05-29 | Cooling a ranging arm gear case on a longwall shearer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010121244A RU2010121244A (ru) | 2011-12-10 |
| RU2553686C2 true RU2553686C2 (ru) | 2015-06-20 |
Family
ID=43219391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010121244/03A RU2553686C2 (ru) | 2009-05-29 | 2010-05-27 | Машина с коробкой передач и врубовая машина сплошной выемки |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8439451B2 (ru) |
| CN (1) | CN101943259B (ru) |
| AU (1) | AU2010201917B2 (ru) |
| RU (1) | RU2553686C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201003336B (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8979211B2 (en) | 2011-10-14 | 2015-03-17 | Solvay Chemicals, Inc. | Demountable pin and collet assembly and method to securely fasten a ranging arm to a longwall shearer using such assembly |
| CN102494117B (zh) * | 2011-12-26 | 2014-05-21 | 无锡巨通矿山机械有限公司 | 采煤机截割部齿轮传动腔的内冷却器装置 |
| CN103470741B (zh) * | 2013-09-22 | 2016-01-27 | 江苏中机矿山设备有限公司 | 采煤机截割部行星机构冷却滚筒 |
| CN103486237B (zh) * | 2013-10-11 | 2016-03-02 | 江苏中机矿山设备有限公司 | 一种采煤机摇臂齿轮箱强迫润滑装置 |
| CN103697148B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-08-17 | 三一重型装备有限公司 | 一种采煤机强制润滑装置及采煤机 |
| CN104214323B (zh) * | 2014-08-28 | 2017-10-24 | 三一重型装备有限公司 | 强制润滑装置及矿采设备 |
| CN104806240B (zh) * | 2014-11-10 | 2018-02-02 | 三一重型装备有限公司 | 摇臂结构和采煤机 |
| DE102015201450A1 (de) * | 2015-01-28 | 2016-07-28 | Deckel Maho Pfronten Gmbh | Mechanisches Getriebe einer Werkzeugmaschine |
| CN105464659B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-12-25 | 林州重机集团股份有限公司 | 设置有冷却装置的采煤机截割部 |
| CN110259930A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-20 | 天地科技股份有限公司上海分公司 | 具有循环润滑功能的采煤机高效强迫润滑系统 |
| CN115325414B (zh) * | 2022-06-28 | 2024-05-14 | 太重煤机有限公司 | 采煤机摇臂用智能强迫润滑装置及其使用方法 |
| CN115773360B (zh) * | 2023-02-10 | 2023-04-18 | 西安赫元机械制造有限责任公司 | 一种采煤机摇臂冷却器及使用方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4614228A (en) * | 1984-03-15 | 1986-09-30 | Mannesmann Ag | Transport unit for hot stock |
| SU1397661A1 (ru) * | 1986-03-04 | 1988-05-23 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Редуктор |
| RU2075674C1 (ru) * | 1991-03-19 | 1997-03-20 | Станислав Александрович Беганский | Планетарный редуктор |
| RU35550U1 (ru) * | 2003-09-22 | 2004-01-20 | Донецкий государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и экспериментальный институт комплексной механизации шахт "Донгипроуглемаш" | Узкозахватный очистной комбайн |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3666320A (en) * | 1969-12-11 | 1972-05-30 | Eickhoff Geb | Longwall mining machine |
| AT388024B (de) * | 1987-06-17 | 1989-04-25 | Voest Alpine Ag | Antriebsanordnung fuer die schraemkoepfe oder -walzen einer vortriebs- oder gewinnungsmaschine |
| GB2216158A (en) * | 1988-02-26 | 1989-10-04 | Sasol Mining | High pressure water assisted mining and tunnelling machine |
| AT393296B (de) | 1989-05-16 | 1991-09-25 | Voest Alpine Maschinenbau | Einrichtung zur zufuehrung von fluid fuer die beduesung von meisseln in einer schraemwalze |
| US4987974A (en) * | 1989-12-11 | 1991-01-29 | Saturn Corporation | Device to assist with the radial distribution of lubricating fluid from a rotating shaft |
| US5518299A (en) | 1994-12-08 | 1996-05-21 | Joy Mm Delaware, Inc. | Dust control apparatus for longwall mining machinery |
| US9028007B2 (en) * | 2009-05-29 | 2015-05-12 | Joy Mm Delaware, Inc. | Cooling a ranging arm gear case on a longwall shearer |
-
2009
- 2009-05-29 US US12/475,456 patent/US8439451B2/en active Active
-
2010
- 2010-05-12 AU AU2010201917A patent/AU2010201917B2/en active Active
- 2010-05-12 ZA ZA2010/03336A patent/ZA201003336B/en unknown
- 2010-05-27 CN CN201010223982.2A patent/CN101943259B/zh active Active
- 2010-05-27 RU RU2010121244/03A patent/RU2553686C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4614228A (en) * | 1984-03-15 | 1986-09-30 | Mannesmann Ag | Transport unit for hot stock |
| SU1397661A1 (ru) * | 1986-03-04 | 1988-05-23 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Редуктор |
| RU2075674C1 (ru) * | 1991-03-19 | 1997-03-20 | Станислав Александрович Беганский | Планетарный редуктор |
| RU35550U1 (ru) * | 2003-09-22 | 2004-01-20 | Донецкий государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и экспериментальный институт комплексной механизации шахт "Донгипроуглемаш" | Узкозахватный очистной комбайн |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8439451B2 (en) | 2013-05-14 |
| AU2010201917A1 (en) | 2010-12-16 |
| RU2010121244A (ru) | 2011-12-10 |
| US20100301660A1 (en) | 2010-12-02 |
| AU2010201917B2 (en) | 2013-01-31 |
| CN101943259A (zh) | 2011-01-12 |
| ZA201003336B (en) | 2011-03-30 |
| CN101943259B (zh) | 2015-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2553686C2 (ru) | Машина с коробкой передач и врубовая машина сплошной выемки | |
| EP2811106B1 (en) | Rock Drilling Machine and Method for Lubrication | |
| AU2013201524B2 (en) | Overload protection | |
| CN202914697U (zh) | 开采机器和长壁采煤机 | |
| US9028007B2 (en) | Cooling a ranging arm gear case on a longwall shearer | |
| AU2016308852B2 (en) | Combustor for heating of airflow on a drill rig | |
| CA2909786C (en) | Improved air-driven degasser assembly | |
| RU2660703C2 (ru) | Буровой инструмент | |
| CN105464659B (zh) | 设置有冷却装置的采煤机截割部 | |
| CN203702157U (zh) | 主驱动装置和盾构机 | |
| KR200345574Y1 (ko) | 오거머신용 케이싱 회전장치 | |
| CN219910685U (zh) | 一种农用井一次成型钻进器 | |
| EP1592862B1 (en) | Rock drill machine and flushing housing | |
| RU2265720C1 (ru) | Электрогенератор питания забойной телеметрической системы | |
| RU72258U1 (ru) | Забойный двигатель | |
| GB2091322A (en) | Turbodrill | |
| CN205277416U (zh) | 采煤机截割部冷却装置 | |
| RU2358085C1 (ru) | Забойный двигатель | |
| CN118088136A (zh) | 一种利用深部地热协同开采煤层气的装置及其方法 | |
| CN115822669A (zh) | 钻注预紧一体化锚杆支护装置及施工方法 | |
| CN118128529A (zh) | 一种地质遗迹探测扩张设备 | |
| CN117027721A (zh) | 一种油气井下套管固井一体化工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20181130 |