RU2553140C2 - Distributor, roller line and device for continuous casting - Google Patents

Distributor, roller line and device for continuous casting Download PDF

Info

Publication number
RU2553140C2
RU2553140C2 RU2013128355/02A RU2013128355A RU2553140C2 RU 2553140 C2 RU2553140 C2 RU 2553140C2 RU 2013128355/02 A RU2013128355/02 A RU 2013128355/02A RU 2013128355 A RU2013128355 A RU 2013128355A RU 2553140 C2 RU2553140 C2 RU 2553140C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooling medium
roller
line
channel
coolant
Prior art date
Application number
RU2013128355/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013128355A (en
Inventor
Йеспер АНУНДССОН
Original Assignee
Актиеболагет Скф
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Актиеболагет Скф filed Critical Актиеболагет Скф
Publication of RU2013128355A publication Critical patent/RU2013128355A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2553140C2 publication Critical patent/RU2553140C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used at continuous casting. Roller line comprise running shaft with cooling medium line and roller shell thrusting thereat. Sais roller shell has at least one coolant channel communicated with rotary shaft coolant line, at least one coolant inlet and one coolant outlet. Roller shell coolant channel allows stream of coolant in channel adjacent section in opposite directions. Rotary shaft coolant line accommodates a distributor. At least one channel for feed of coolant from coolant line to inlet and one channel to intake coolant from outlet are arranged over periphery of said distributor.
EFFECT: longer life of inlet and outlet seals.
11 cl, 10 dwg

Description

Область изобретенияField of Invention

Настоящее изобретение относится к распределяющему элементу для роликовой оболочки в роликовой линии установки для непрерывной разливки, содержащей вращающийся вал, имеющий канал для охлаждающей среды, в котором распределяющий элемент выполнен с возможностью прерывать поток охлаждающей среды таким способом, что охлаждающая среда проходит в роликовую оболочку. Настоящее изобретение также относится к роликовой линии, содержащей по меньшей мере один такой распределяющий элемент, и к установке для непрерывной разливки, содержащей по меньшей мере один такой распределяющий элемент и/или по меньшей мере одну такую роликовую линию.The present invention relates to a distribution element for a roller casing in a roller line of a continuous casting installation comprising a rotating shaft having a channel for a cooling medium, in which the distribution element is arranged to interrupt the flow of cooling medium in such a way that the cooling medium passes into the roller casing. The present invention also relates to a roller line comprising at least one such distribution element, and to a continuous casting installation comprising at least one such distribution element and / or at least one such roller line.

Предпосылки к созданию изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

В процессе непрерывной разливки расплавленный металл течет из ковша через промежуточный ковш в литейную форму, имеющую охлаждаемые водой стенки. В литейной форме расплавленный металл затвердевает у охлаждаемых водой стенок, образуя твердую оболочку. Эта оболочка, содержащая жидкий металл, которую теперь называют непрерывной заготовкой, непрерывно извлекают из нижней части литейной формы. Эту непрерывную заготовку подают на расположенные рядом охлаждаемые водой роликовые линии, которые поддерживают стенки непрерывной заготовки, на которые действует ферростатическое давление все еще затвердевающей жидкости, находящейся внутри непрерывной заготовки. Для увеличения скорости затвердевания непрерывную заготовку орошают большим количеством воды. Наконец, непрерывную заготовку разрезают на отрезки заранее определенной длины. Затем непрерывная заготовка может пропускаться через дополнительные линии и другие механизмы, которые уплощают, прокатывают или экструдируют металл для придания ему окончательной формы.During continuous casting, molten metal flows from a ladle through an intermediate ladle into a mold having water-cooled walls. In the mold, the molten metal solidifies at the walls cooled by water, forming a hard shell. This shell containing liquid metal, which is now called continuous billet, is continuously removed from the bottom of the mold. This continuous billet is fed to adjacent water-cooled roller lines that support the walls of the continuous billet, which are subject to the ferrostatic pressure of the still solidifying liquid inside the continuous billet. To increase the speed of solidification, a continuous billet is sprayed with a large amount of water. Finally, a continuous preform is cut into pieces of a predetermined length. Then the continuous workpiece can be passed through additional lines and other mechanisms that flatten, roll or extrude the metal to give it the final shape.

Роликовые линии, используемые в установке непрерывной разливки, подвергаются высоким тепловым напряжениям, поскольку непрерывные заготовки разливаемого металла выходят из литейной формы при температуре более 900°C, в частности, в случае стальных непрерывных заготовок. Роликовые линии, поэтому, обычно имеют внутреннее охлаждение.Roller lines used in a continuous casting installation are subjected to high thermal stresses, as continuous billets of the cast metal come out of the mold at temperatures above 900 ° C, in particular in the case of continuous steel billets. Roller lines, therefore, usually have internal cooling.

Заявка на европейский патент ЕР 1646463 относится к охлаждаемому изнутри направляющему ролику для заготовок квадратного сечения для установок непрерывной разливки. Направляющий ролик для заготовок квадратного сечения содержит центральный вращающийся вал и по меньшей мере одну цилиндрическую трубу ролика (″роликовую оболочку″), которая удерживается на этом вале так, чтобы вращаться вместе с ним. Сквозь трубу ролика проходят каланы для охлаждающей среды, расположенные на постоянном расстоянии от внешней поверхности цилиндрической трубы ролика. Каналы для охлаждающей среды равномерно распределены внутри цилиндрической трубы ролика, на ее периферии или рядом с ней, и образованы сквозными отверстиями. Охлаждающая среда из линии охлаждающей среды, расположенной в центральном вращающемся валу, подается в каналы для охлаждающей среды через один конец цилиндрической трубы ролика и возвращается из каналов для охлаждающей среды в линию охлаждающей среды через отводные линии, проходящие радиально сквозь цилиндрическую трубу ролика между каналами для охлаждающей среды и линией для охлаждающей среды. В центральную линию охлаждающей среды вставлены множество распределяющих элементов, распределяющих поток охлаждающей среды в непрерывной центральной линии так, чтобы охлаждающая среда проходила в отдельные трубы ролика.European patent application EP 1646463 relates to an inside-cooled guide roller for square billets for continuous casting plants. The guide roller for square blanks comprises a central rotating shaft and at least one cylindrical roller tube (″ roller sheath ″) that is held on this shaft so that it rotates with it. Through the tube of the roller pass otters for the cooling medium located at a constant distance from the outer surface of the cylindrical tube of the roller. The channels for the cooling medium are evenly distributed inside the cylindrical tube of the roller, on its periphery or next to it, and are formed through holes. The cooling medium from the cooling medium line located in the central rotating shaft is supplied to the channels for the cooling medium through one end of the cylindrical tube of the roller and is returned from the channels for the cooling medium to the cooling medium line through branch lines extending radially through the cylindrical roller tube between the cooling channels medium and line for the cooling medium. A plurality of dispensing elements are inserted into the center line of the cooling medium, distributing the flow of the cooling medium in a continuous center line so that the cooling medium passes into the individual tubes of the roller.

Краткое описание изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Целью настоящего изобретения является создание улученного распределяющего элемента для роликовой оболочки в роликовой линии установки непрерывной разливки, содержащей вращающийся вал, имеющий линию охлаждающей среды, при этом оболочка ролика выполнена с возможностью поддержки на вращающемся валу, вращаясь совместно с ним, при этом оболочка ролика содержит по меньшей мере один канал для охлаждающей среды, находящийся в сообщении по текучей среде с линией охлаждающей среды, при этом канал для охлаждающей среды имеет по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды и по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды.The aim of the present invention is to provide an improved distribution element for the roller casing in the roller line of a continuous casting installation containing a rotating shaft having a cooling medium line, while the roller casing is made to support on the rotating shaft, rotating together with it, while the roller casing contains at least one channel for the cooling medium in fluid communication with the line of the cooling medium, wherein the channel for the cooling medium has at least one an inlet for the cooling medium and at least one inlet for the cooling medium.

Эта цель достигается с помощью распределяющего элемента, выполненного с возможностью подавать охлаждающую среду в по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды и, одновременно, принимать охлаждающую среду из по меньшей мере одного впускного отверстия для охлаждающей среды.This goal is achieved by means of a distribution element configured to supply a cooling medium to at least one inlet for a cooling medium and, at the same time, to receive a cooling medium from at least one inlet for a cooling medium.

Такой распределяющий элемент можно использовать для подачи охлаждающей среды в роликовую оболочку с внутренним охлаждением и для приема охлаждающей среды из роликовой оболочки и возврата ее в линию охлаждающей среды во вращающемся валу. Это значит, что впускное отверстие(я) и выпускное отверстие(я) для охлаждающей среды в оболочке ролика могут быть расположены рядом друг с другом и подачей и возвратом охлаждающей среды можно управлять с помощью одного компонента.Such a dispensing element can be used to supply cooling medium to the roller casing with internal cooling and to receive cooling medium from the roller casing and return it to the line of the cooling medium in the rotating shaft. This means that the inlet (s) and the outlet (s) for the cooling medium in the shell of the roller can be located next to each other and the supply and return of the cooling medium can be controlled using one component.

Кроме того, оболочки валков подвергаются интенсивному износу, вызванному большими нагрузками, высокой температурой, изменениями высокой температуры, высокой влажностью, высокой коррозией и сильным загрязнением во время эксплуатации. Использование распределяющего элемента по настоящему изобретению позволяет поместить по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды и/или по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды в любом месте вдоль линии охлаждающей среды в валу. Поэтому на концевых участках оболочки ролика, которые подвергаются высоким нагрузкам, действию высоких температур, изменению высоких температур, высокой влажности, высокой коррозии и сильному загрязнению, не будет обнаженных уплотняющих средств. Впускное отверстие(я) и/или выпускное отверстие(я) для охлаждающей среды и любые необходимые уплотняющие средства вместо этого будут расположены в менее нагруженных и относительно более холодных областях роликовой оболочки вала.In addition, the shells of the rolls are subjected to intense wear caused by heavy loads, high temperature, changes in high temperature, high humidity, high corrosion and severe pollution during operation. Using the dispensing element of the present invention allows at least one coolant inlet and / or at least one coolant inlet to be placed anywhere along the coolant line in the shaft. Therefore, at the end sections of the roller shell, which are subjected to high loads, high temperatures, changes in high temperatures, high humidity, high corrosion and severe pollution, there will be no exposed sealing means. The coolant inlet (s) and / or coolant outlet (s) and any necessary sealing means will instead be located in the less stressed and relatively cooler areas of the roller shaft sheath.

Поэтому срок службы уплотняющего средства вокруг впускного отверстия (отверстий) и/или выпускного отверстия (отверстий) для охлаждающей среды будет увеличен и уплотняющие средства можно будет заменять реже.Therefore, the service life of the sealing means around the inlet (s) and / or the outlet (s) for the cooling medium will be increased and the sealing means can be replaced less frequently.

Следует отметить, что выражение ″вращающийся вал, имеющий линию охлаждающей среды″ не обязательно предназначено для обозначения вращающегося вала, имеющего единственную линию охлаждающей среды. Вращающийся вал может иметь любое количество линий охлаждающей среды.It should be noted that the expression “rotating shaft having a coolant line” is not necessarily intended to mean a rotating shaft having a single coolant line. A rotating shaft may have any number of coolant lines.

Согласно варианту настоящего изобретения по меньшей мере одно впускное отверстие и по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды расположены на одинаковом расстоянии вдоль длины оболочки ролика. Выражение ″длина оболочки ролика″ предназначено для обозначения длины внешней поверхности оболочки ролика, которая контактирует с непрерывными заготовками отлитого металла во время непрерывной разливки.According to an embodiment of the present invention, at least one inlet and at least one inlet for the cooling medium are equally spaced along the length of the roller shell. The expression ″ roller shell length ″ is intended to indicate the length of the outer surface of the roller shell that is in contact with the continuous preforms of the cast metal during continuous casting.

Распределяющий элемент может быть расположен, например, в центре оболочки ролика, т.е. на полпути между концами оболочки ролика, при этом эти концы ограничивают ее внешнюю поверхность в случаях, когда впускное отверстие(я) и/или впускное отверстие(я) для охлаждающей среды роликовой оболочки расположены в центре оболочки ролика.The distribution element may be located, for example, in the center of the roller shell, i.e. halfway between the ends of the roller shell, and these ends limit its outer surface in cases where the inlet (s) and / or inlet (s) for the cooling medium of the roller shell are located in the center of the roller shell.

Между вращающимся валом линии ролика и по меньшей мере одной оболочкой ролика могут быть установлены уплотняющие средства. Например, для уплотнения участка между вращающимся валом линии ролика и по меньшей мере одной оболочкой ролика можно использовать резиновые уплотнители или уплотняющие кольца круглого сечения.Sealing means can be installed between the rotating shaft of the roller line and at least one sheath of the roller. For example, rubber seals or O-rings may be used to seal the portion between the rotating shaft of the roller line and at least one sheath of the roller.

Согласно другому варианту изобретения распределяющий элемент образован единственным компонентом.According to another embodiment of the invention, the distribution element is formed by a single component.

Согласно еще одному варианту изобретения распределяющий элемент содержит по меньшей мере один канал для подачи охлаждающей среды из линии охлаждающей среды, расположенный на периферии распределяющего элемента для подачи охлаждающей среды из линии охлаждающей среды на по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды. Распределяющий элемент также содержит по меньшей мере один канал для приема охлаждающей среды из канала для охлаждающей среды, расположенный на периферии распределяющего элемента для приема охлаждающей среды от по меньшей мере одного впускного отверстия для охлаждающей среды. Согласно варианту настоящего изобретения распределяющий элемент содержит множество каналов для подачи охлаждающей среды из линии охлаждающей среды и множество каналов для приема охлаждающей среды из канала для охлаждающей среды, которые расположены чередуясь вокруг периферии распределяющего элемента.According to another embodiment of the invention, the distribution element comprises at least one channel for supplying cooling medium from the cooling medium line located at the periphery of the distribution element for supplying cooling medium from the cooling medium line to at least one cooling medium inlet. The distribution element also comprises at least one channel for receiving cooling medium from the channel for the cooling medium located on the periphery of the distribution element for receiving cooling medium from the at least one inlet for the cooling medium. According to an embodiment of the present invention, the distribution element comprises a plurality of channels for supplying a cooling medium from a cooling medium line and a plurality of channels for receiving a cooling medium from a cooling medium channel, which are arranged alternately around the periphery of the distribution element.

Согласно варианту настоящего изобретения распределяющий элемент может содержать по меньшей мере один клапан для управления количеством охлаждающей среды, текущей сквозь распределяющий элемент.According to an embodiment of the present invention, the distribution element may comprise at least one valve for controlling the amount of cooling medium flowing through the distribution element.

Согласно другому варианту настоящего изобретения распределяющий элемент содержит запирающее средство для фиксации его в положении в линии охлаждающей среды, когда он совмещен с каналом для охлаждающей роликовой оболочки и/или каналом для охлаждающей среды в валу.According to another embodiment of the present invention, the distributing element comprises locking means for fixing it in position in the line of the cooling medium when it is aligned with the channel for the cooling roller shell and / or the channel for the cooling medium in the shaft.

Настоящее изобретение также относится к роликовой линии, содержащей по меньшей мере один распределяющий элемент по любому из вариантов изобретения, и к установке для непрерывной разливки, содержащей по меньшей мере один распределяющий элемент и/или по меньшей мере одну роликовую линию по любому из вариантов изобретения.The present invention also relates to a roller line comprising at least one distributing element according to any of the embodiments of the invention, and to a continuous casting installation comprising at least one distributing element and / or at least one roller line according to any embodiment of the invention.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Далее следует более подробное описание настоящего изобретения со ссылками на не ограничивающие примеры, показанные на приложенных схематических чертежах, где:The following is a more detailed description of the present invention with reference to non-limiting examples shown in the attached schematic drawings, where:

Фиг. 1 - процесс непрерывной разливки;FIG. 1 - continuous casting process;

Фиг. 2 - роликовая линия по варианту настоящего изобретения;FIG. 2 is a roller line according to an embodiment of the present invention;

Фиг. 3-6 - оболочки роликов, содержащие распределяющий элемент по вариантам настоящего изобретения, иFIG. 3-6 - roller casings containing a distribution element according to variants of the present invention, and

Фиг. 7-10 - распределяющий элемент по варианту настоящего изобретения.FIG. 7-10 - distribution element according to a variant of the present invention.

Следует отметить, что чертежи приведены не в масштабе и размеры некоторых элементов преувеличены для ясности.It should be noted that the drawings are not to scale and the dimensions of some elements are exaggerated for clarity.

Подробное описание вариантовDetailed description of options

На фиг. 1 показан процесс непрерывной разливки, при котором расплавленный металл 10 находится в ковше 12. После необходимой обработки в ковше, например, добавления легирующих присадок и дегазации, и после достижения нужной температуры, расплавленный металл 10 из ковша 12 перемещают по огнеупорной трубе в промежуточный ковш 14. Металл из промежуточного ковша 14 стекает в верхнюю часть литейной формы 16 с открытым основанием. Литейная форма 16 охлаждается водой для затвердения расплавленного металла непосредственно в контакте с ней. В литейной форме 16 тонкая оболочка металла рядом со стенками литейной формы затвердевает прежде чем затвердеет средняя часть, и этот металл теперь называется непрерывной заготовкой и выходит из основания литейной формы 16 в охлаждающую камеру 18, при этом основная часть металла внутри стенок непрерывной заготовки остается расплавленной. Непрерывная заготовка поддерживается расположенными близко друг к другу охлаждаемыми водой роликовыми линиями 20, которые поддерживают стенки непрерывной заготовки, на которые действует ферростатическое давление все еще затвердевающей жидкости внутри непрерывной заготовки. Для повышения скорости затвердевания непрерывную заготовку орошают большим количеством воды, когда она проходит сквозь охлаждающую камеру 18. Окончательное затвердевание непрерывной заготовки может происходить после того, как непрерывная заготовка выйдет из охлаждающей камеры 18.In FIG. 1 shows a continuous casting process in which molten metal 10 is in the ladle 12. After necessary processing in the ladle, for example, adding alloying additives and degassing, and after reaching the desired temperature, the molten metal 10 from the ladle 12 is moved through the refractory pipe to the intermediate ladle 14 The metal from the tundish 14 flows into the upper part of the mold 16 with an open base. The mold 16 is cooled by water to solidify the molten metal directly in contact with it. In the mold 16, the thin metal shell near the walls of the mold solidifies before the middle part hardens, and this metal is now called a continuous billet and leaves the base of the mold 16 in the cooling chamber 18, while the bulk of the metal inside the walls of the continuous billet remains molten. The continuous billet is supported by close to each other water-cooled roller lines 20, which support the walls of the continuous billet, which are subject to the ferrostatic pressure of the still solidifying liquid inside the continuous billet. To increase the speed of solidification, a continuous preform is irrigated with large amounts of water as it passes through the cooling chamber 18. The final solidification of the continuous preform can occur after the continuous preform leaves the cooling chamber 18.

В показанном варианте непрерывная заготовка выходит из литейной формы 16 вертикально (или по изогнутой траектории, близкой к вертикальной) и по мере того, как она движется в охлаждающей камере 18, роликовые линии 20 постепенно загибают непрерывную заготовку к горизонтали. (В вертикальной литейной машине непрерывная заготовка остается вертикальной, когда она проходит через охлаждающую камеру 18).In the shown embodiment, the continuous workpiece exits the mold 16 vertically (or along a curved path close to vertical) and as it moves in the cooling chamber 18, the roller lines 20 gradually bend the continuous workpiece to the horizontal. (In a vertical casting machine, the continuous billet remains vertical when it passes through the cooling chamber 18).

После выхода из охлаждающей камеры 18 непрерывная заготовка проходит через правильные роликовые линии (если литейная машина не является вертикальной) и линии тянущих роликов. Наконец, непрерывную заготовку разрезают на отрезки заранее определенной длины механическими ножницами или движущимися кислородно-ацетиленовыми горелками 22 и либо отправляются на склад, либо на следующий процесс формования. Во многих случаях непрерывная заготовка может продолжать двигаться через дополнительные линии и другие механизмы, которые могут уплощать, прокатывать или экструдировать металл в его окончательную форму.After exiting the cooling chamber 18, the continuous billet passes through the correct roller lines (if the casting machine is not vertical) and the lines of the pulling rollers. Finally, the continuous billet is cut into segments of a predetermined length with mechanical scissors or moving oxygen-acetylene burners 22 and either sent to the warehouse or to the next molding process. In many cases, a continuous workpiece can continue to move through additional lines and other mechanisms that can flatten, roll, or extrude the metal into its final shape.

На фиг. 2 показана роликовая линия 20 по варианту настоящего изобретения, а именно роликовая линия 20 с общим валом. Роликовая линия 20 содержит вал 24, имеющий наружный диаметр ⌀0 и установленный в подшипниках 26, расположенных в корпусах подшипников, и множество оболочек 28 ролика для транспортировки металлической непрерывной заготовки по своей наружной поверхности 34, и имеющих соответствующий внутренний диаметр ⌀i и которые фиксированно закреплены на валу 24. Такая роликовая линия 20 может иметь любое количество распределяющих элементов, расположенных в линии 30 охлаждающей среды внутри вала 24.In FIG. 2 shows a roller line 20 according to an embodiment of the present invention, namely a roller line 20 with a common shaft. The roller line 20 comprises a shaft 24 having an outer diameter of ⌀ 0 and installed in bearings 26 located in the bearing housings, and a plurality of shells of the roller 28 for transporting a continuous metal billet on its outer surface 34, and having a corresponding inner diameter ⌀ i and which are fixedly fixed on the shaft 24. Such a roller line 20 may have any number of distribution elements located in the cooling medium line 30 inside the shaft 24.

Следует отметить, что роликовая линия 20 может содержать больше компонентов, чем показано на чертежах, например, механические муфты и, факультативно, смазочную систему и подобное. Однако для ясности показаны только те элементы, которые имеют отношение к настоящему изобретению.It should be noted that the roller line 20 may contain more components than shown in the drawings, for example, mechanical couplings and, optionally, a lubrication system and the like. However, for clarity, only those elements are shown that are relevant to the present invention.

На фиг. 3 показано сечение оболочки 28 ролика, содержащей распределяющий элемент 25 по варианту настоящего изобретения, установленный на вращающемся валу 24, в котором имеется линия 30 охлаждающей среды, при этом оболочка 28 ролика поддерживается на вращающемся валу 24 так, чтобы вращаться совместно с ним. Оболочка 28 ролика содержит каналы 32 для охлаждающей среды, находящиеся в сообщении по текучей среде с линией 30 охлаждающей среды. Длина L оболочки 28 ролика может составлять 300-1000 мм.In FIG. 3 shows a cross section of a roller sheath 28 comprising a distributing element 25 according to an embodiment of the present invention mounted on a rotating shaft 24 in which there is a cooling medium line 30, wherein the roller sheath 28 is supported on the rotating shaft 24 so as to rotate with it. The shell 28 of the roller contains channels 32 for the cooling medium in fluid communication with the cooling medium line 30. The length L of the roller sheath 28 may be 300-1000 mm.

Каналы 32 для охлаждающей среды содержат по меньшей мере одно впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и/или по меньшей мере одно впускное отверстие 42, расположенные в показанном варианте в центре оболочки 28 ролика. Однако следует отметить, что по меньшей мере одно впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и/или по меньшей мере одно впускное отверстие 42 для охлаждающей среды могут находиться в любом месте на длине оболочки 28 ролика, например, ближе к концу оболочки 28 ролика. Между вращающимся валом 24 и оболочкой 28 ролика могут находиться уплотнения (не показаны), герметизирующие область вокруг впускного отверстия 36 для охлаждающей среды и/или выпускного отверстия 42 для охлаждающей среды.The channels 32 for the cooling medium contain at least one inlet 36 for the cooling medium and / or at least one inlet 42 located in the shown embodiment in the center of the shell 28 of the roller. However, it should be noted that at least one coolant inlet 36 and / or at least one coolant inlet 42 can be located anywhere along the length of the roller sheath 28, for example, closer to the end of the roller sheath 28. Between the rotating shaft 24 and the roller sheath 28 there may be seals (not shown) sealing the area around the coolant inlet 36 and / or the cooling medium outlet 42.

По меньшей мере одно впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и по меньшей мере одно выпускное отверстие 42 для охлаждающей среды каналов 32 для охлаждающей среды могут находиться в сообщении по текучей среде с линией 30 охлаждающей среды через один или более радиальный канал 38 или не радиальные каналы во вращающемся валу 24. Однако следует отметить, что сообщение по текучей среде между впускным отверстием 36 для охлаждающей среды каналов 32 для охлаждающей среды и линией 30 охлаждающей среды может быть создано любым подходящим способом.At least one coolant inlet 36 and at least one coolant outlet 42 of the coolant channels 32 may be in fluid communication with the coolant line 30 through one or more radial channels 38 or non-radial channels in rotatable shaft 24. However, it should be noted that fluid communication between the coolant inlet 36 of the coolant channels 32 and the coolant line 30 can be created in any suitable manner.

Каналы 32 для охлаждающей среды могут проходить сквозь оболочку 28 ролика любым подходящим способом, например, в форме прямой линии, изогнутой линии или в форме спирали, зигзага, в форме регулярной или нерегулярной повторяющейся структуры, продольно, радиально или под углом к наружной поверхности 34 оболочки ролика.The channels 32 for the cooling medium can pass through the shell 28 of the roller in any suitable way, for example, in the form of a straight line, a curved line or in the form of a spiral, zigzag, in the form of a regular or irregular repeating structure, longitudinally, radially or at an angle to the outer surface 34 of the shell video clip.

Распределяющий элемент 25 состоит из единственного компонента и выполнен с возможностью подавать охлаждающую среду на впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и с возможностью принимать охлаждающую среду из выпускного отверстия 42 для охлаждающей среды. В показанном варианте впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и выпускное отверстие 42 для охлаждающей среды расположены аксиально на одном расстоянии вдоль длины L оболочки 28 ролика, на небольшом расстоянии друг от друга, например, макс. 20 см, предпочтительно макс. 10 см, макс. 5 см, макс. 2 см или макс. 1 см друг от друга.The distribution element 25 consists of a single component and is configured to supply a cooling medium to the inlet 36 for the cooling medium and to receive the cooling medium from the outlet 42 for the cooling medium. In the shown embodiment, the coolant inlet 36 and the coolant outlet 42 are axially at the same distance along the length L of the roller shell 28, at a small distance from each other, for example, max. 20 cm, preferably max. 10 cm, max. 5 cm, max. 2 cm or max. 1 cm apart.

На фиг 4. показан вид в перспективе с вырезом торца оболочки 28 ролика, на котором видны внешние части каналов 32 для охлаждающей среды. Когда оболочка 28 ролика находится в работе, охлаждающая среда течет по каналу 21 для охлаждающей среды в направлении из плоскости чертежа к части 32а канала для охлаждающей среды и, затем, в направлении вдоль плоскости чертежа к части 32b канала для охлаждающей среды, после чего она возвращается по каналу 21 для охлаждающей среды в направлении в плоскости чертежа в линию 30 охлаждающей среды во вращающемся валу 24.In Fig 4. shows a perspective view with a cutout of the end face of the shell 28 of the roller, which shows the outer parts of the channels 32 for the cooling medium. When the roller shell 28 is in operation, the cooling medium flows through the cooling medium channel 21 in a direction from the drawing plane to the cooling medium channel portion 32a and then, in the direction along the drawing plane to the cooling medium channel portion 32b, after which it returns along the channel 21 for the cooling medium in the direction in the plane of the drawing to the line 30 of the cooling medium in the rotating shaft 24.

На фиг. 5 и 6 показано, как можно организовать поток охлаждающей среды через оболочку 28 ролика. Охлаждающая среда из линии 30 охлаждающей среды во вращающемся валу 24 может протекать с помощью распределяющего элемента 25 по настоящему изобретению во множество впускных отверстий 32 для охлаждающей среды, которые могут быть расположены по окружности внутренней поверхности 40 оболочки 28 ролика в его центральной области. Затем охлаждающая среда течет по каналам 32 для охлаждающей среды в оболочке ролика и возвращается в линию 30 для охлаждающей среды во вращающемся валу 24 через по меньшей мере одно выпускное отверстие 42 для охлаждающей среды, которое также может быть расположено вокруг внутренней поверхности 40 оболочки 28 ролика в ее центральной области.In FIG. 5 and 6 show how it is possible to organize the flow of cooling medium through the shell 28 of the roller. The cooling medium from the cooling medium line 30 in the rotary shaft 24 can flow by means of the distributing element 25 of the present invention into a plurality of cooling medium inlets 32, which can be located on the circumference of the inner surface 40 of the roller shell 28 in its central region. Then, the cooling medium flows through the channels 32 for the cooling medium in the shell of the roller and returns to the line 30 for the cooling medium in the rotary shaft 24 through at least one outlet 42 for the cooling medium, which can also be located around the inner surface 40 of the shell 28 of the roller in its central area.

Согласно варианту настоящего изобретения впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и выпускное отверстие 42 для охлаждающей среды расположены рядом друг с другом и, предпочтительно, как можно ближе друг к другу. Впускное отверстие 36 для охлаждающей среды, например, может быть расположен на расстоянии от выпускного отверстия 42 для охлаждающей среды, которое меньше, чем максимальный диаметр поперечного сечения канала 32 для охлаждающей среды, например, меньше, чем максимальный диаметр канала 32 для охлаждающей среды, который имеет круглое поперечное сечение. Расстояние между впускным отверстием 36 для охлаждающей среды и выпускным отверстием 42 для охлаждающей среды может составлять, например, 0,5-10,0 мм для облегчения подачи охлаждающей среды и возврата охлаждающей среды, соответственно.According to an embodiment of the present invention, the coolant inlet 36 and the cooling medium outlet 42 are located adjacent to each other and preferably as close to each other as possible. The coolant inlet 36, for example, may be located at a distance from the coolant outlet 42, which is smaller than the maximum cross-sectional diameter of the coolant channel 32, for example, less than the maximum diameter of the coolant channel 32, which has a round cross section. The distance between the coolant inlet 36 and the coolant outlet 42 may, for example, be 0.5-10.0 mm to facilitate the supply of coolant and return of the coolant, respectively.

На фиг. 6 показаны два канала 32 для охлаждающей среды, имеющие одинаковые размеры и форму, при этом оболочка 28 ролика по настоящему изобретению может, однако, содержать любое количество каналов 32 для охлаждающей среды, например, 1-12 каналов 32 для охлаждающей среды, каждый из которых может иметь любой размер и любую форму.In FIG. 6 shows two channels 32 for a cooling medium having the same size and shape, while the shell 28 of the roller of the present invention may, however, contain any number of channels 32 for a cooling medium, for example, 1-12 channels 32 for a cooling medium, each of which can have any size and any shape.

На фиг. 7 и 8 показан распределяющий элемент 25 по варианту настоящего изобретения. Распределяющий элемент 25 содержит по меньшей мере канал 27 подачи охлаждающей среды из линии для охлаждающей среды, расположенный на периферии, т.е. на периферии, если распределяющий элемент 25 имеет круглое сечение. Этот по меньшей мере один канал 27 подачи охлаждающей среды из линии для охлаждающей среды подает охлаждающую среду из линии 30 охлаждающей среды во вращающемся валу 24 на по меньшей мере одно впускное отверстие 36 для охлаждающей среды канала 32 для охлаждающей среды оболочки 28 ролика. Распределяющий элемент 25 также содержит по меньшей мере один канал 29 для приема охлаждающей среды из канала для охлаждающей среды, расположенный на периферии распределяющего элемента 25 для приема охлаждающей среды из по меньшей мере одного выпускного отверстия 42 для охлаждающей среды канала 32 для охлаждающей среды оболочки 28 ролика.In FIG. 7 and 8 show a dispensing element 25 according to an embodiment of the present invention. The distribution element 25 comprises at least a channel 27 for supplying a cooling medium from a line for a cooling medium located at the periphery, i.e. at the periphery, if the distribution element 25 has a circular cross section. This at least one cooling medium supply passage 27 from the cooling medium line supplies cooling medium from the cooling medium line 30 in the rotary shaft 24 to the at least one cooling medium inlet 36 of the cooling medium channel 32 of the roller shell 28. The distribution element 25 also comprises at least one channel 29 for receiving cooling medium from the cooling medium channel located on the periphery of the distribution element 25 for receiving cooling medium from at least one cooling medium outlet 42 for the cooling medium of channel 32 for the cooling medium of the roller shell 28 .

Охлаждающая среда из линии 30 охлаждающей среды во вращающемся валу 24 входит в распределяющий элемент 25 через отверстия 31 на одном конце распределяющего элемента 25. Охлаждающая среда из канала (каналов) 32 для охлаждающей среды в оболочке 28 ролика выходит из распределяющего элемента 25 через отверстия 33 на другом конце распределяющего элемента 25, как показано стрелками на фиг. 8. В показанном варианте каналы 27 для подачи охлаждающей среды из линии для охлаждающей среды и каналы 29 для приема охлаждающей среды из каналов для охлаждающей среды расположены в чередующемся порядке по периферии распределяющего элемента 25. Такие каналы 27 и 29, однако, можно располагать любым подходящим образом.The cooling medium from the cooling medium line 30 in the rotary shaft 24 enters the distribution element 25 through the openings 31 at one end of the distribution element 25. The cooling medium from the cooling medium channel (s) 32 in the roller shell 28 exits the distribution element 25 through the openings 33 on the other end of the dispensing element 25, as shown by the arrows in FIG. 8. In the shown embodiment, the channels 27 for supplying a cooling medium from the line for the cooling medium and the channels 29 for receiving the cooling medium from the channels for the cooling medium are arranged in alternating order around the periphery of the distribution element 25. Such channels 27 and 29, however, can be arranged with any suitable way.

На фиг. 9 показан вид в перспективе с вырезом оболочки 28 ролика, содержащей распределяющий элемент 25 по варианту настоящего изобретения. Распределяющий элемент 25 расположен в линии 30 охлаждающей среды во вращающемся валу 24, поддерживая оболочку 28 ролика, совмещенную с радиальным каналом для охлаждающей среды во вращающемся валу 24, и по меньшей мере одним впускным отверстием 32 для охлаждающей среды в оболочке 28 ролика. Для того чтобы распределяющий элемент 25 можно было выставить на место, он может быть снабжен фиксирующим средством, чтобы фиксировать распределяющий элемент 25 на месте в линии 30 охлаждающей среды.In FIG. 9 is a cutaway perspective view of a roller shell 28 comprising a dispensing member 25 of an embodiment of the present invention. The dispensing element 25 is located in the coolant line 30 in the rotary shaft 24, supporting the roller shell 28 aligned with the radial coolant channel in the rotary shaft 24, and at least one coolant inlet 32 in the roller shell 28. In order for the distribution element 25 to be put in place, it can be provided with fixing means to fix the distribution element 25 in place in the cooling medium line 30.

На фиг. 10 показано, как охлаждающая среда в лини 30 охлаждающей среды течет сквозь распределяющий элемент 25 по варианту настоящего изобретения.In FIG. 10 shows how a cooling medium in a cooling medium line 30 flows through a distribution element 25 according to an embodiment of the present invention.

Оболочка 28 ролика в показанных вариантах показана в форме пустотелого цилиндра, имеющего непрерывную и гладкую наружную поверхность 28а. Однако следует отметить, что по меньшей мере одна оболочка 28 линии 20 ролика по настоящему изобретению не обязательно должна быть цилиндром или иметь симметричную форму с равномерным сечением, и ее наружная поверхность не обязательно должна быть непрерывной или гладкой, но может иметь любую форму, размер и конструкцию в зависимости от их функции и/или положения в установке непрерывной разливки.The sheath 28 of the roller in the shown embodiments is shown in the form of a hollow cylinder having a continuous and smooth outer surface 28a. However, it should be noted that at least one shell 28 of the roller line 20 of the present invention does not have to be a cylinder or have a symmetrical shape with a uniform cross section, and its outer surface does not have to be continuous or smooth, but can have any shape, size and design depending on their function and / or position in the continuous casting plant.

Специалистам понятны другие модификации настоящего изобретения, входящие в объем формулы изобретения. Например, несмотря на то, что настоящее изобретение относится к оболочке ролика, содержащей по меньшей мере один канал для охлаждающей среды, при работе находящийся в сообщении по текучей среде с линией охлаждающей среды во вращающемся валу, так называемые каналы для охлаждающей среды в оболочке ролика могут использоваться для любой цели, т.е. они подходят не только для транспортировки охлаждающей среды через по меньшей мере часть оболочки ролика.Those skilled in the art will recognize other modifications of the present invention that fall within the scope of the claims. For example, despite the fact that the present invention relates to a roller casing containing at least one channel for a cooling medium, when in fluid communication with a cooling line in a rotating shaft, so-called cooling channels in a roller casing may be used for any purpose, i.e. they are not only suitable for transporting a cooling medium through at least a portion of the roller shell.

Claims (11)

1. Распределяющий элемент (25) роликовой линии (20) установки для непрерывной разливки, установленный в линии (30) для охлаждающей среды вращающегося вала (24) роликовой линии (20), причем роликовая линия содержит роликовую оболочку (28), установленную на вращающемся валу (24) с возможностью опоры без возможности вращения относительно него, а роликовая оболочка содержит по меньшей мере один канал (32) для охлаждающей среды, выполненный сообщающимся с линией (30) для охлаждающей среды вращающегося вала (24) и выполненный с возможностью обеспечения течения охлаждающей среды в соседних участках канала (32) в противоположных направлениях в рабочем состоянии роликовой оболочки (28), причем для подачи охлаждающей среды из линии (30) охлаждающей среды к роликовой оболочке распределяющий элемент (25) снабжен по меньшей мере одним каналом (27) для подачи охлаждающей среды, расположенным по периферии распределяющего элемента (25) для подачи охлаждающей среды из линии (30) охлаждающей среды в по меньшей мере одно впускное отверстие (36) для охлаждающей среды роликовой оболочки (28) и по меньшей мере одним каналом (29) для приема охлаждающей среды, расположенным по периферии распределяющего элемента (25) для приема охлаждающей среды из по меньшей мере одного выпускного отверстия (42) для охлаждающей среды роликовой оболочки (28).1. The distribution element (25) of the roller line (20) installation for continuous casting, installed in the line (30) for the cooling medium of the rotating shaft (24) of the roller line (20), and the roller line contains a roller shell (28) mounted on a rotating the shaft (24) with the possibility of support without the possibility of rotation relative to it, and the roller shell contains at least one channel (32) for the cooling medium, made communicating with the line (30) for the cooling medium of the rotating shaft (24) and made with the possibility of flow the cooling medium in adjacent portions of the channel (32) in opposite directions in the operating state of the roller shell (28), and for supplying the cooling medium from the cooling medium line (30) to the roller shell, the distribution element (25) is provided with at least one channel (27) for supplying a cooling medium located at the periphery of the distribution element (25) for supplying cooling medium from the cooling medium line (30) to at least one inlet (36) for the cooling medium of the roller shell (28) and at least one channel m (29) for receiving a cooling medium located on the periphery of the distribution element (25) for receiving a cooling medium from at least one outlet (42) for the cooling medium of the roller shell (28). 2. Распределяющий элемент по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно впускное отверстие (36) для охлаждающей среды и по меньшей мере одно выпускное отверстие (42) для охлаждающей среды расположены на одинаковом расстоянии на длине (L) роликовой оболочки (28).2. The distribution element according to claim 1, characterized in that at least one inlet (36) for the cooling medium and at least one outlet (42) for the cooling medium are located at the same distance along the length (L) of the roller casing ( 28). 3. Распределяющий элемент по п.1, отличающийся тем, что он выполнен в виде единственного компонента.3. The distribution element according to claim 1, characterized in that it is made in the form of a single component. 4. Распределяющий элемент по п.1, отличающийся тем, что он содержит множество каналов (27) для подачи охлаждающей среды из линии для охлаждающей среды и множество каналов (29) для приема охлаждающей среды из канала для охлаждающей среды, расположенные в чередующемся порядке вокруг периферии прерывающего элемента (25).4. The distribution element according to claim 1, characterized in that it comprises a plurality of channels (27) for supplying a cooling medium from a line for a cooling medium and a plurality of channels (29) for receiving a cooling medium from a channel for a cooling medium, arranged in alternating order around the periphery of the interrupting element (25). 5. Распределяющий элемент по п.1, отличающийся тем, что он содержит фиксирующее средство для фиксации его на месте в линии (30) охлаждающей среды.5. The distributing element according to claim 1, characterized in that it comprises a fixing means for fixing it in place in the line (30) of the cooling medium. 6. Роликовая оболочка (28) роликовой линии (20) устройства для непрерывной разливки, содержащей вращающийся вал (24) с линией (30) для охлаждающей среды, установленная с возможностью опоры на вращающемся валу без возможности вращения относительно него, при этом упомянутая роликовая оболочка (28) содержит по меньшей мере один канал (32) для охлаждающей среды, выполненный сообщающимся с линией (30) для охлаждающей среды вращающегося вала (24), отличающаяся тем, что по меньшей мере один канал (32) для охлаждающей среды выполнен с возможностью обеспечения течения охлаждающей среды в соседних участках канала (32) в противоположных направлениях в рабочем состоянии роликовой оболочки (28) и возможностью теплообмена между охлаждающей средой на соседних участках по меньшей мере одного канала (32) для охлаждающей среды, при этом роликовая линия снабжена распределяющим элементом (25), установленным в линии (30) для охлаждающей среды, выполненным по любому из пп.1-5.6. Roller casing (28) of a roller line (20) of a continuous casting device comprising a rotating shaft (24) with a line (30) for a cooling medium mounted with support on a rotating shaft without the possibility of rotation relative to it, wherein said roller casing (28) comprises at least one channel (32) for the cooling medium made in communication with the line (30) for the cooling medium of the rotating shaft (24), characterized in that at least one channel (32) for the cooling medium is configured ensure those the cooling medium in neighboring sections of the channel (32) in opposite directions in the operating state of the roller shell (28) and the possibility of heat exchange between the cooling medium in adjacent sections of at least one channel (32) for the cooling medium, while the roller line is equipped with a distribution element ( 25) installed in the line (30) for the cooling medium, made according to any one of claims 1 to 5. 7. Роликовая оболочка по п.6, отличающаяся тем, что по меньшей мере один канал (32) для охлаждающей среды выполнен проходящим по прямой, по кривой, или по спирали, или в форме зигзага регулярной или не регулярной повторяющейся структуры, продольно радиально или под углом к наружной поверхности (34) роликовой оболочки (28).7. Roller casing according to claim 6, characterized in that at least one channel (32) for the cooling medium is made passing in a straight line, in a curve, or in a spiral, or in the form of a zigzag of a regular or non-regular repeating structure, longitudinally radially or at an angle to the outer surface (34) of the roller shell (28). 8. Роликовая оболочка по п.6, отличающаяся тем, что она содержит два компонента (28а, 28b), при этом по меньшей мере один канал (32) для охлаждающей среды сформирован на соединении этих двух компонентов (28а, 28b).8. Roller casing according to claim 6, characterized in that it contains two components (28a, 28b), with at least one channel (32) for the cooling medium formed on the connection of these two components (28a, 28b). 9. Роликовая линия (20) установки непрерывной разливки, содержащая вращающийся вал (24) с линией (30) для охлаждающей среды и роликовую оболочку (28), установленную на вращающемся валу (24) с возможностью опоры без возможности вращения относительно него, при этом в роликовой оболочке (28) выполнены по меньшей мере один канал (32) для охлаждающей среды, сообщающийся с линией (30) охлаждающей среды по меньшей мере одно впускное отверстие (36) для охлаждающей среды и по меньшей мере одно выпускное отверстие (42) для охлаждающей среды, при этом по меньшей мере одна роликовая оболочка (28) выполнена по одному из пп.6-8.9. Roller line (20) of a continuous casting installation, comprising a rotating shaft (24) with a line (30) for a cooling medium and a roller casing (28) mounted on a rotating shaft (24) with the possibility of support without the possibility of rotation relative to it, while at least one channel (32) for the cooling medium is made in the roller shell (28), communicating with the line (30) of the cooling medium, at least one inlet (36) for the cooling medium, and at least one outlet (42) for cooling medium, at least about on the roller shell (28) formed on one of claims 6-8. 10. Роликовая линия по п.9, отличающаяся тем, что между вращающимся валом (24) и по меньшей мере одной роликовой оболочкой (28) установлены уплотняющие средства.10. A roller line according to claim 9, characterized in that sealing means are installed between the rotating shaft (24) and at least one roller shell (28). 11. Установка для непрерывной разливки, содержащая по меньшей мере одну роликовую линию (20) по п.9 или 10. 11. Installation for continuous casting containing at least one roller line (20) according to claim 9 or 10.
RU2013128355/02A 2012-07-04 2013-06-20 Distributor, roller line and device for continuous casting RU2553140C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1200412 2012-07-04
SE1200412-3 2012-07-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013128355A RU2013128355A (en) 2014-12-27
RU2553140C2 true RU2553140C2 (en) 2015-06-10

Family

ID=48740796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013128355/02A RU2553140C2 (en) 2012-07-04 2013-06-20 Distributor, roller line and device for continuous casting

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2682203A3 (en)
KR (1) KR101505307B1 (en)
CN (1) CN103521727B (en)
BR (1) BR102013017084A2 (en)
RU (1) RU2553140C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUB20155789A1 (en) * 2015-11-20 2017-05-20 Danieli Off Mecc UNIT? GUIDE FOR BRAMME IN A CONTINUOUS CASTING PLANT
US11110511B2 (en) * 2018-03-22 2021-09-07 Roser Technologies, Inc. Continuous caster roll having a spiral fluted axle
DE102019214056A1 (en) * 2019-09-16 2021-03-18 Aktiebolaget Skf ROLL COVER, ROLL BODY AND PROCESS

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2552969A1 (en) * 1975-11-26 1977-06-02 Kloeckner Werke Ag Guide rolls for continuous casting equipment - with individual roll sections contg. cooling chambers interconnected for flow of cooling medium
SU577948A3 (en) * 1974-01-21 1977-10-25 Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-Унд Штальверке-Альпине Монтан Аг (Фирма) Device for guiding,supporting,bending and straightening slab in continuous steel caster
SU850283A1 (en) * 1979-12-07 1981-07-30 Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургический Ин-Ститут Roller for directing and supporting ingot
SU1502176A1 (en) * 1987-07-17 1989-08-23 Уральский научно-исследовательский институт черных металлов Secondary cooling zone roller for continuous casting machine
DE19612202A1 (en) * 1995-04-03 1996-10-10 Innocenti Eng Spa Concasting roll
EP1646463B1 (en) * 2003-07-18 2007-03-07 Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH & Co. Internally cooled billet guiding roller

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1583619A1 (en) * 1967-12-07 1970-08-20 Demag Ag Transport or support roller for metal, especially steel continuous casting plants
FR2587247B1 (en) * 1985-09-17 1988-08-12 Siderurgie Fse Inst Rech CYLINDER FOR CONTINUOUS CASTING BETWEEN CYLINDERS, WITH COOLING FLUID CIRCULATION
GB9710663D0 (en) * 1997-04-24 1997-07-16 Kvaerner Clecim Cont Casting A casting roll and roll stand
KR19990055900A (en) * 1997-12-29 1999-07-15 이구택 Cooling stand roll of continuous casting machine
FR2799399B1 (en) * 1999-10-06 2002-02-08 Pechiney Rhenalu CONTINUOUS CASTING CYLINDER OF METAL STRIP COMPRISING A COOLING CIRCUIT
DE10202523B4 (en) * 2002-01-24 2006-03-02 Fag Kugelfischer Ag & Co. Ohg Rolling bearing arrangement for rolls in continuous casting plants
KR101130721B1 (en) * 2004-12-28 2012-03-28 주식회사 포스코 Casting Roll of twin roll strip caster
AT502694B1 (en) * 2005-10-20 2007-10-15 Voest Alpine Industrienanlagen STRAND LEADERSHIP
KR20080058086A (en) * 2006-12-21 2008-06-25 주식회사 포스코 Driven roller cooling bed of continuous caster
DE102008029944A1 (en) * 2008-06-26 2009-12-31 Sms Siemag Aktiengesellschaft Modular strand guide roller
CN201791936U (en) * 2010-09-17 2011-04-13 中国重型机械研究院有限公司 Slab caster guide roll
RU2553139C2 (en) * 2012-07-04 2015-06-10 Актиеболагет Скф Distributor, roller line and device for continuous casting

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU577948A3 (en) * 1974-01-21 1977-10-25 Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-Унд Штальверке-Альпине Монтан Аг (Фирма) Device for guiding,supporting,bending and straightening slab in continuous steel caster
DE2552969A1 (en) * 1975-11-26 1977-06-02 Kloeckner Werke Ag Guide rolls for continuous casting equipment - with individual roll sections contg. cooling chambers interconnected for flow of cooling medium
SU850283A1 (en) * 1979-12-07 1981-07-30 Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургический Ин-Ститут Roller for directing and supporting ingot
SU1502176A1 (en) * 1987-07-17 1989-08-23 Уральский научно-исследовательский институт черных металлов Secondary cooling zone roller for continuous casting machine
DE19612202A1 (en) * 1995-04-03 1996-10-10 Innocenti Eng Spa Concasting roll
EP1646463B1 (en) * 2003-07-18 2007-03-07 Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH & Co. Internally cooled billet guiding roller

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140005095A (en) 2014-01-14
EP2682203A3 (en) 2018-02-28
RU2013128355A (en) 2014-12-27
BR102013017084A2 (en) 2016-09-13
KR101505307B1 (en) 2015-03-23
CN103521727A (en) 2014-01-22
CN103521727B (en) 2016-05-18
EP2682203A2 (en) 2014-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20060035768A (en) Internally cooled billet guiding roller
RU2553139C2 (en) Distributor, roller line and device for continuous casting
US7617862B2 (en) Strand-guiding roller
RU2553140C2 (en) Distributor, roller line and device for continuous casting
KR101189517B1 (en) Internally cooled guiding roller
KR101377090B1 (en) Twin roll caster and equipment and method for operating the same
KR100546870B1 (en) Arbourless casting roll for casting steel strip and apparatus using the same
RU2550446C2 (en) Roller shell, roller guide line and device for continuous casting
US11305339B2 (en) Roll line unit and continuous casting apparatus
US9573190B2 (en) Cooled strand guide roller mounted at more than one location
US20220143683A1 (en) Roll mantle, roll body and method of forming same
WO2021054426A1 (en) Bearing box for rotating roll that carries high-temperature object
EP4006369B1 (en) Bearing box for rotating roll, cooling method for rotating roll bearing box, steel continuous casting machine, and steel continuous casting method
EP2680990B1 (en) Method for extending the service life of a roll line
RU2788541C1 (en) Bearing housing for rotating roll, method for cooling bearing housing for rotating roll, machine for continuous casting of steel blanks and method for continuous casting of steel blanks
SE1651347A1 (en) Roller for a continuous casting machine