KR101377090B1 - Twin roll caster and equipment and method for operating the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 쌍롤식 주조기와 그 작동장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 쌍롤식 연속 주조장치용 주조용 롤(12)은 중앙부(17)를 관통하여 신장된 복수의 냉각통로를 포함한다. 상기 냉각통로는 길이방향 냉각통로(14)를 포함한다. 상기 냉각통로는 또한 냉각통로를 통해 흐르는 냉각유체의 방향을 변화시키도록 상기 냉각통로 내에 적어도 하나의 굴절부분을 포함한다. 각 주조용 롤은 또한 배플(32) 등의 상기 굴절부분 주위 냉각유체의 유량을 제어하기 위해 상기 굴절부분에 위치하는 유량제어부재를 포함한다. The present invention relates to a twin roll casting machine and its operating apparatus and method. The casting roll 12 for a twin roll continuous casting apparatus according to the present invention includes a plurality of cooling passages extending through the central portion 17. The cooling passage includes a longitudinal cooling passage 14. The cooling passage also includes at least one refracting portion in the cooling passage to change the direction of the cooling fluid flowing through the cooling passage. Each casting roll also includes a flow control member positioned at the refracting portion to control the flow rate of the cooling fluid around the refracting portion, such as baffle 32.

쌍롤식 주조기, 주조용 롤, 배플, 유량제어 Twin Roll Casting Machine, Casting Roll, Baffle, Flow Control

Description

쌍롤식 주조기와 그 작동장치 및 방법{TWIN ROLL CASTER, AND EQUIPMENT AND METHOD FOR OPERATING THE SAME}Twin roll casting machine and its operating device and method {TWIN ROLL CASTER, AND EQUIPMENT AND METHOD FOR OPERATING THE SAME}

본 발명은 일반적으로 쌍롤식 주조기(twin roll casters)에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 쌍롤식 주조기를 위한 주조용 롤(casting rolls)에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention generally relates to twin roll casters, and more particularly to casting rolls for twin roll casters.

서로 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 주조용 롤 사이에 용융금속을 공급하여 상기 롤들 사이의 닙으로부터 박막 금속스트립을 연속적으로 주조하는 쌍롤식 방법이 공지되어 있다. Background Art A twin roll method is known in which molten metal is supplied between a pair of casting rolls rotating in opposite directions to continuously cast a thin metal strip from the nip between the rolls.

도 14 및 도 15는 종래의 연속적인 주조장치(casting machine)의 일 예를 나타낸 것이다. 도 14 및 도 15를 참조하면, 주조용 롤(2)은 상기 주조용 롤(2)의 주변부 단면(end surfaces)에서 사이드 댐(1)과 접하며 상기 주조용 롤(2)의 양쪽 단부(2개의 단부)에 축방향으로 배치된(axially engage) 중공의 스터브 축(stub shaft)(3)을 구비하고 있다(예를 들면, 미국 특허 제 6,241,002호 참조)14 and 15 show an example of a conventional continuous casting machine. 14 and 15, the casting roll 2 is in contact with the side dam 1 at the end surfaces of the casting roll 2 and at both ends 2 of the casting roll 2. Ends) and hollow stub shafts 3 axially engaged (see, for example, US Pat. No. 6,241,002).

상기 주조용 롤(2)의 양쪽 단부(end protion)는 중앙부(central portions)보다 작으며, 사이드 댐(1)에 접하도록 형성한다. 상기 연속 주조장치에서, 주조용 롤(2)은 생산될 스트립(S)의 두께에 따라 주조용 롤의 닙 간격을 조정할 수 있도록 서로 나란하게 배치한다. 사이드 댐(1)을 주조용 롤(2)의 외경이 큰 중앙부의 양쪽 단면에 각각 접하게 한다. 주조용 롤(2)과 사이드 댐(1)이 용융금속(M)을 함유하도록 정렬한다. 주조용 롤의 회전방향과 속도는, 주조용 롤의 외주면이 주조용 롤 사이의 간격(gap)을 향해 등속으로 이동하도록 설정한다. Both ends of the casting roll 2 are smaller than the central portions and are formed in contact with the side dam 1. In the continuous casting device, the casting rolls 2 are arranged side by side so as to adjust the nip spacing of the casting rolls according to the thickness of the strip S to be produced. The side dam 1 is brought into contact with both end surfaces of the central portion having a large outer diameter of the casting roll 2, respectively. The casting roll 2 and the side dam 1 are aligned so as to contain the molten metal M. The rotational direction and speed of the casting roll are set so that the outer peripheral surface of the casting roll moves at a constant speed toward the gap between the casting rolls.

상기 공지된 주조용 롤(2)은 축방향 즉, 길이방향으로 신장되고 또한 둘레방향으로 등간격으로 위치하는 복수의 내부 냉각통로(4)와, 상기 길이방향 냉각통로(4)의 단부에 접속하는 복수의 반경방향으로 신장된 냉각통로(5)를 구비한다. 길이방향 냉각통로(4)는 주조용 롤의 일측 단부로부터 주조용 롤의 타측 단부로 상기 사이드 댐의 반경방향 아래로 신장된다. 길이방향 냉각통로(4)의 단부를 폐쇄하기 위한 플러그로서 볼트(7) 또는 플러그(6)를 단부에 구비한다. 반경방향 냉각통로(5)는 주조용 롤의 내주면으로부터 직각으로(at right angles) 길이방향 냉각통로(4)까지 신장된다. The known casting roll 2 is connected to a plurality of internal cooling passages 4 extending in the axial direction, that is, in the longitudinal direction, and positioned at equal intervals in the circumferential direction, and connected to ends of the longitudinal cooling passages 4. And a plurality of radially extending cooling passages 5. The longitudinal cooling passage 4 extends radially down the side dam from one end of the casting roll to the other end of the casting roll. A bolt 7 or a plug 6 is provided at the end as a plug for closing the end of the longitudinal cooling passage 4. The radial cooling passage 5 extends from the inner circumferential surface of the casting roll to the longitudinal cooling passage 4 at right angles.

반경방향 냉각통로(8)는 냉각수(W)가 일측 중공축(hollow shaft)(3)을 통과하여 반경방향 냉각통로(5) 내로 유입된 다음 길이방향 냉각통로(4)를 통과하여 주조용 롤(2)의 타측 단부에 위치하는 대응하는 반경방향 냉각통로(8, 5) 내로 유입되고 끝으로 타측 중공축(3) 내부로 유입되도록 중공축(3)을 관통한다. The radial cooling passage (8) is a casting roll in which the coolant (W) flows through one hollow shaft (3) into the radial cooling passage (5) and then through the longitudinal cooling passage (4). It penetrates the hollow shaft 3 so as to flow into the corresponding radial cooling passages 8 and 5 located at the other end of (2) and finally into the other hollow shaft 3.

이러한 연속적인 주조장치에 있어서, 주조용 롤 사이의 닙(nip) 위에 사이드 댐(1)과 주조용 롤(2)에 의해 한정되는(둘러싸이는) 공간 사이로 용융금속(M)의 풀을 형성하는 용융금속(M)을 도입하는 동안 반경방향 냉각통로(5) 및 길이방향 냉각통로(4)를 통해 흐르는 냉각수(W)에 의해 열(heat)을 제거한다. In such continuous casting apparatus, a pool of molten metal (M) is formed on the nip between the casting rolls between the spaces defined (enclosed) by the side dam 1 and the casting rolls 2. Heat is removed by the cooling water W flowing through the radial cooling passage 5 and the longitudinal cooling passage 4 during the introduction of the molten metal M. As shown in FIG.

주조용 롤이 회전함에 따라 주조용 롤의 외주면에서 냉각되는 금속이 스트 립(S)을 형성하는 응고각(solidified shells)을 형성하며, 스트립(S)이 주조용 롤 사이에서 아래쪽으로 송출된다. As the casting roll rotates, the metal cooled on the outer circumferential surface of the casting roll forms solidified shells forming the strip S, and the strip S is sent downward between the casting rolls.

그러나 용융금속의 냉각속도는 주변부 표면(circumferential surfaces)으로부터 냉각통로 사이의 열전도도(heat conductivity)에 의해 제한된다. However, the cooling rate of the molten metal is limited by the heat conductivity between the circumferential surfaces and the cooling passages.

따라서 용융 스트립의 보다 효과적인 주조를 위한 대안적인 장치 및 방법을 제공하는 것이 유익하다는 것은 명백하다. 따라서, 이하에 보다 상세하게 개시하는 바와 같은 특징을 포함하는 적절한 대안을 제공한다. It is therefore clear that it would be beneficial to provide an alternative apparatus and method for more effective casting of the molten strip. Accordingly, a suitable alternative is provided which includes the features as disclosed in more detail below.

그들 사이에 닙을 형성하며 나란하게 배치된 한 쌍의 주조용 롤을 구비하는 용융금속 주조용 장치 및 방법을 개시한다.An apparatus and method for molten metal casting are disclosed that includes a pair of casting rolls disposed side by side with a nip formed therebetween.

용융금속 공급시스템은 용융금속을 상기 주조용 롤 사이의 닙으로 공급하여 상기 닙 바로 위의 주조용 롤 위에 가두어지는 용융금속의 주조풀을 형성한다. 상기 한 쌍의 주조용 롤의 각 단부에 하나씩 위치하는 한 쌍의 사이드 댐은 용융금속의 풀을 가두어두며 주조용 롤의 종단면(axial end surfaces)에 접해 있다.The molten metal supply system supplies molten metal to the nip between the casting rolls to form a casting pool of molten metal that is confined on the casting roll just above the nip. A pair of side dams, one at each end of the pair of casting rolls, traps the pool of molten metal and abuts the axial end surfaces of the casting roll.

각 주조용 롤은 원통형 몸체를 포함한다. 일 실시예에서 상기 몸체는 원통형 중앙부의 외경이, 방사상으로 신장된 단부를 형성하는 안쪽으로 계단 모양을 이루는 숄더에서 상기 중앙부의 각 단부로부터 축방향으로 신장된 인접한 원통형 단부의 외경에 비해 큰 계단형의 원통형 몸체이다. Each casting roll includes a cylindrical body. In one embodiment the body is stepped in an outer diameter of the cylindrical central portion with a stepped shape that is larger than the outer diameter of an adjacent cylindrical end extending axially from each end of the central portion in an inwardly stepped shoulder forming a radially extended end portion. Cylindrical body.

각 주조용 롤은 또한 상기 중앙부를 관통하여 신장되며, 전형적으로는 방사상으로 신장된 단면 사이에서 신장된 복수의 냉각통로를 포함한다. 상기 냉각통로는 길이방향 냉각통로를 포함한다. 상기 냉각통로는 또한 냉각통로를 통해 흐르는 냉각유체의 방향변화를 유도하는 적어도 하나의 굴절부분을 포함한다.Each casting roll also extends through the central portion and typically includes a plurality of cooling passages extending between radially extending cross sections. The cooling passage includes a longitudinal cooling passage. The cooling passage also includes at least one refracting portion for inducing a change in direction of the cooling fluid flowing through the cooling passage.

각 주조용 롤은 또한 상기 굴절부분에 배치되어 굴절부분 주위 냉각유체의 유량을 제어하는 유량제어부재를 포함한다.Each casting roll also includes a flow control member disposed in the refracting portion to control the flow rate of the cooling fluid around the refracting portion.

각 주조용 롤은 주조용 롤 내측 주변으로부터 신장되어 길이방향 냉각통로와 연통하는 반경방향 냉각통로를 포함하며, 굴절부분이 형성되어 있어 길이방향 냉각통로와 반경방향 냉각통로가 병합된다. Each casting roll includes a radial cooling passage extending from the inner periphery of the casting roll to communicate with the longitudinal cooling passage, and a deflection portion is formed to merge the longitudinal cooling passage and the radial cooling passage.

일 실시예에서 각 주조용 롤은 냉각유체가 일측 길이방향 냉각통로를 통해 흐른 다음 인접하는 길이방향 냉각통로를 따라 흐를 수 있도록 인접하는 길이방향 냉각통로를 상호 접속하는 적어도 하나의 주변 섹션(circumferential section, 둘레방향 냉각통로)을 포함하며, 상기 주변 섹션 내에는 굴절부분이 형성되어 있다. In one embodiment each casting roll comprises at least one peripheral section interconnecting adjacent longitudinal cooling passages such that the cooling fluid flows through one longitudinal cooling passage and then along the adjacent longitudinal cooling passages. , A circumferential cooling passage), and a refractive portion is formed in the peripheral section.

일 실시예에서 상기 유량제어부재는 상기 굴절부분 내에 형성 및 배치되어 굴절부분 주위 냉각유체의 유량을 변화시키는 배플을 포함한다. In one embodiment, the flow control member includes a baffle that is formed and disposed in the refractive portion to change the flow rate of the cooling fluid around the refractive portion.

예를 들어, 상기 배플은 굴절부분의 내측 모서리로부터 굴절부분의 외측 모서리 쪽으로 신장하도록 배치된다. 이러한 배치는 굴절부분의 단면적을 감소시켜 물 등 냉각유체의 속도를 증가시키고 또한 굴절부분의 외측 모서리 쪽으로 냉각유체가 흐르도록 한다.For example, the baffle is arranged to extend from the inner edge of the deflection portion toward the outer edge of the deflection portion. This arrangement reduces the cross-sectional area of the refracting portion, increasing the velocity of the cooling fluid such as water and allowing the cooling fluid to flow toward the outer edge of the refracting portion.

일 실시예에서 상기 유량제어부재는 상기 굴절부분에 형성 및 배치되어 굴절부분 주위에서 냉각유체의 유량을 변화시키는 복수의 핀이다. In one embodiment, the flow control member is a plurality of fins formed and disposed in the refractive portion to change the flow rate of the cooling fluid around the refractive portion.

예를 들어, 상기 핀은 둘레방향으로 정렬되며 방사상으로 신장된 단면 주위로부터 돌출되어 길이방향 냉각통로 쪽으로 신장되고, 물 등 냉각유체는 상기 냉각통로를 통해 흐르게 된다. 이와 같이, 상기 핀은 굴절부분의 단면적을 감소시키며 이에 따라 냉각유체의 속도를 증가시키고 또한 주조용 롤에서 발생하는 열을 핀으로부터 냉각유체로 빠르게 전달한다.For example, the fins are arranged in the circumferential direction and protrude from the radially extending cross section around the longitudinal cooling passage, and cooling fluid such as water flows through the cooling passage. As such, the fin reduces the cross-sectional area of the deflection portion, thereby increasing the speed of the cooling fluid and also rapidly transferring heat generated in the casting roll from the fin to the cooling fluid.

일 실시예에서 상기 유량제어부재는 상기 굴절부분에 배치되어 굴절부분 주위 냉각유체의 유량을 변화시키는 복수의 삽입물이다. In one embodiment the flow control member is a plurality of inserts disposed in the refracting portion to change the flow rate of the cooling fluid around the refracting portion.

예를 들어, 상기 삽입물은 상기 굴절부분을 부분적으로 채워 굴절부분의 단면적을 감소시키며 이에 따라 물 등 냉각유체의 속도를 증가시키고 또한 굴절부분에서 냉각유체가 롤 외주면 주변으로 흐르도록 한다. For example, the insert partially fills the refracting portion to reduce the cross-sectional area of the refracting portion, thereby increasing the velocity of the cooling fluid such as water and allowing the cooling fluid to flow around the outer circumferential surface of the refracting portion.

전술한 실시예의 유량제어부재에 한정되지 않는다.It is not limited to the flow control member of the above-mentioned embodiment.

첨부 도면을 참조하여 후술하는 본 발명의 상세한 설명으로부터 전술한 실시예 및 다른 태양(aspects)이 도출될 수 있다. The foregoing embodiments and other aspects may be derived from the following detailed description of the invention with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 주조장치의 종단면도,1 is a longitudinal sectional view of a continuous casting apparatus according to a first embodiment of the present invention;

도 2는 도 1에 도시된 배플 중 하나를 개략적으로 나타낸 도면,FIG. 2 is a schematic view of one of the baffles shown in FIG. 1;

도 3은 도 1에 도시된 주조용 롤과 스터브 축을 축방향으로 나타낸 도면,3 is an axial view of the casting roll and stub axis shown in FIG.

도 4는 연속 주조장치 내에 도 1과 같이 내부 배플을 설치한 경우와 내부 배플을 설치하지 않은 경우의 냉각수 유속분포를 대비하여 나타낸 도면, FIG. 4 is a view illustrating the cooling water flow rate distribution when the inner baffle is installed and the inner baffle is not installed as shown in FIG. 1 in the continuous casting apparatus. FIG.

도 5는 연속 주조장치 내에 도 1과 같이 내부 배플을 설치한 경우와 내부 배플을 설치하지 않은 경우의 냉각수 유속분포를 대비하여 나타낸 도면, FIG. 5 is a view illustrating the cooling water flow rate distribution when the inner baffle is installed and the inner baffle is not installed as shown in FIG. 1 in the continuous casting apparatus. FIG.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 주조장치의 종단면도,6 is a longitudinal sectional view of a continuous casting apparatus according to a second embodiment of the present invention;

도 7은 도 6에 도시된 핀을 나타낸 도면,7 is a view showing the pin shown in FIG.

도 8은 연속 주조장치 내에 도 6과 같이 내부 핀을 설치한 경우와 내부 핀을 설치하지 않은 경우의 냉각수 유속분포를 대비하여 나타낸 도면, FIG. 8 is a view illustrating the cooling water flow rate distribution when the internal fin is installed and the internal fin is not installed as shown in FIG. 6 in the continuous casting apparatus. FIG.

도 9는 연속 주조장치 내에 도 6과 같이 내부 핀을 설치한 경우와 내부 핀을 설치하지 않은 경우의 냉각수 유속분포를 대비하여 나타낸 도면,FIG. 9 is a view illustrating the cooling water flow rate distribution when the inner fin is installed and the inner fin is not installed as shown in FIG. 6 in the continuous casting apparatus. FIG.

도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 연속 주조장치의 종단면도, 10 is a longitudinal sectional view of a continuous casting apparatus according to a third embodiment of the present invention;

도 11은 도 10의 길이방향 냉각통로, 둘레방향 냉각통로 및 삽입물의 위치를 횡단면도로 나타낸 도면, 11 is a cross-sectional view of the longitudinal cooling passage, the circumferential cooling passage and the position of the insert of Figure 10,

도 12는 도 10의 길이방향 냉각통로, 둘레방향 냉각통로 및 삽입물의 위치를 수평단면도로 나타낸 도면, 12 is a horizontal cross-sectional view of the longitudinal cooling passage, the circumferential cooling passage and the position of the insert of Figure 10,

도 13은 내부 둘레방향 냉각통로를 구비하고 있는 도 10에 도시한 연속 주조장치와 둘레방향 냉각통로를 구비하고 있지 않은 예의 연속 주조장치에서의 냉각수의 유속분포를 비교하여 나타낸 도면, FIG. 13 is a view showing a comparison of the flow rate distribution of cooling water in the continuous casting apparatus shown in FIG. 10 having an inner circumferential cooling passage and the continuous casting apparatus of an example without the circumferential cooling passage;

도 14는 종래 연속 주조장치의 종단면을 나타낸 도면,14 is a view showing a longitudinal section of a conventional continuous casting device,

도 15는 도 14에 도시한 주조용 롤과 스터브 축을 축선방향으로 나타낸 도면. FIG. 15 is an axial view of the casting roll and stub shaft shown in FIG. 14; FIG.

일반적으로, 도 1 내지 도 5는 사이드 댐에 인접한 중앙부(central portion)와 숄더부(shoulder portions)를 구비하고 있는 원통형의 주조용 롤을 나타낸다. 상기 솔더부는 상기 중앙부의 방사상으로 신장된 단면을 한정한다. 상기 주조용 롤은 일측 숄더부로부터 타측 숄더부까지 상기 주조용 롤의 각 중앙부를 관통하여 신장된 길이방향 냉각통로들을 구비한다. 반경방향 냉각통로는 내주면으로부터 각각의 주조용 롤을 관통한다. 상기 반경방향 냉각통로는 방사상으로 신장된 단면에 인접 배치된다. 폐쇄된 기단부(closed base ends)를 구비하는 원통형 플러그는 길이방향 냉각통로의 단부에 위치한다. 냉각수는 반경방향 채널, 길이방향 채널 및 주조용 롤의 대향 단부에 위치한 다른 반경방향 채널의 순서로 흐른다. 1-5 show a cylindrical casting roll having a central portion and shoulder portions adjacent to the side dam. The solder portion defines a radially stretched cross section of the central portion. The casting roll has longitudinal cooling passages extending through each central portion of the casting roll from one shoulder portion to the other shoulder portion. The radial cooling passage passes through each casting roll from the inner circumferential surface. The radial cooling passage is disposed adjacent to the radially extending cross section. The cylindrical plug with closed base ends is located at the end of the longitudinal cooling passage. The coolant flows in the order of the radial channels, the longitudinal channels and the other radial channels located at opposite ends of the casting roll.

더욱 상세하게, 도 1 내지 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 주조용 롤을 포함하는 연속 주조장치를 나타낸다.More specifically, FIGS. 1 to 5 show a continuous casting apparatus including a casting roll according to the first embodiment of the present invention.

상기 주조장치는 롤의 중앙부(17)에서의 외경이 단부(28)에서의 외경부다 큰 주조용 롤(12)을 구비한다. 상기 중앙부(17)는 방사상으로 신장된 단면을 구비한다. 사이드 댐(11)은 주조장치의 동작위치에서 중앙부(17)의 단면과 접촉한다. 상기 주조용 롤(12)은 또한 상기 양단부(28)에 축방향으로 배치된 중공 스터브 축(13)을 구비한다. 상기 스터브 축(13)의 직경은 상기 주조용 롤(12)의 양쪽 단부(28)의 외경과 유사하다. The casting apparatus includes a casting roll 12 having a larger outer diameter at the end portion 28 at the central portion 17 of the roll. The central portion 17 has a radially elongated cross section. The side dam 11 is in contact with the end face of the central portion 17 at the operating position of the casting device. The casting roll 12 also has a hollow stub shaft 13 disposed axially at both ends 28. The diameter of the stub shaft 13 is similar to the outer diameter of both ends 28 of the casting roll 12.

길이방향 냉각통로(14)는 방사상으로 신장하는 상기 주조용 롤(12)의 중앙부(17)의 단면 사이를 관통한다. 상기 길이방향 냉각통로(14)는 상기 주조용 롤(12)의 둘레방향으로 실질적으로 동일한 간격으로 위치한다. 이 점에 있어서, 상기 길이방향 냉각통로(14)는 롤의 외측면에 대해 우수한 열전달 특성이 있다. The longitudinal cooling passages 14 pass between the cross sections of the central portion 17 of the casting roll 12 that extends radially. The longitudinal cooling passages 14 are located at substantially equal intervals in the circumferential direction of the casting roll 12. In this regard, the longitudinal cooling passages 14 have excellent heat transfer characteristics with respect to the outer surface of the roll.

반경방향 냉각통로(15)는 상기 주조용 롤(12)의 단부(28)에 인접한 주조용 롤의 내주면으로부터 주조용 롤(12)을 관통하여 방사상으로 신장되며 상기 길이방향 냉각통로와 연통한다. 이에 따라, 상기 길이방향 냉각통로(14)와 반경방향 냉각통로(15)는 이들 위치에서 직각의 굴절부분(bend)을 형성한다. The radial cooling passage 15 extends radially through the casting roll 12 from the inner circumferential surface of the casting roll adjacent to the end 28 of the casting roll 12 and communicates with the longitudinal cooling passage. Accordingly, the longitudinal cooling passage 14 and the radial cooling passage 15 form a right bend at these positions.

또한, 원판상(circular plate-shaped)의 플러그(19)는 길이방향 냉각통로(14)의 양단(both ends)에 인접하고 있다. In addition, a circular plate-shaped plug 19 is adjacent to both ends of the longitudinal cooling passage 14.

상기 플러그(19)는 스냅 링(20)에 의해 상기 주조용 롤(12)에 고정된다. 플러그(19)와 길이방향 냉각통로(14)의 내주면 사이에 O-링(O-ring) 등의 실링부재가 또한 사용된다. 이에 따라, 냉각수(W)가 길이방향 냉각통로(14)에 연통하고 있는 일측 반경방향 냉각통로(15), 동일 길이방향 냉각통로(14)에 연통하고 있는 타측 반경방향 냉각통로(15)의 순서로 연속하여 흐르도록 한다.The plug 19 is fixed to the casting roll 12 by a snap ring 20. Sealing members such as O-rings are also used between the plug 19 and the inner circumferential surface of the longitudinal cooling passage 14. Accordingly, the order of the one radial cooling passage 15 in which the coolant W communicates with the longitudinal cooling passage 14 and the other radial cooling passage 15 in communication with the same longitudinal cooling passage 14 is provided. Continue to flow continuously.

또한, 원통형 스페이서(31)는 각각의 반경방향 냉각통로(15)에 위치하며 길이방향 냉각통로(14)로 일부 신장된 배플(32)을 한정한다. In addition, the cylindrical spacer 31 is located in each of the radial cooling passages 15 and defines a baffle 32 that extends partially into the longitudinal cooling passages 14.

배플(32)은 상기 스페이서(31)의 선단부(leading end parts)에 일체로(integrally) 제공된다. 상기 배플(32)은 길이방향 냉각통로(14)와 반경방향 냉각통로(15)에 의해 한정되는 굴절부분의 내측 모서리가 교차하는 굴절부분의 내각으로부터 굴절부분의 외측 모서리를 향해 바깥쪽으로 돌출하여 설치되고, 유로의 단면적이 배플(32) 전후에 반정도로 감소된다.The baffle 32 is provided integrally with the leading end parts of the spacer 31. The baffle 32 protrudes outward from the inner angle of the refracting portion that the inner edge of the refracting portion defined by the longitudinal cooling passage 14 and the radial cooling passage 15 intersects toward the outer edge of the refracting portion. As a result, the cross-sectional area of the flow path is reduced to about half before and after the baffle 32.

스터브 축(13)은 속이 비고(hollow), 길이방향 냉각통로(14)에 연통하고 있는 일측 반경방향 냉각통로(15), 길이방향 냉각통로(14), 동일 길이방향 냉각통로(14)에 연통하고 있는 타측 반경방향 냉각통로(15)의 순서로 냉각수(W)가 연속하 여 흐르도록 스터브 축(13)을 관통하여 방사상으로 신장된 반경방향 냉각통로(18)를 포함한다. The stub shaft 13 is hollow and communicates with the one-side radial cooling passage 15, the longitudinal cooling passage 14 and the same longitudinal cooling passage 14 communicating with the longitudinal cooling passage 14. Radial cooling passages (18) extending radially through the stub shaft (13) so that the cooling water (W) flows continuously in the order of the other radial cooling passages (15).

상기 연속 주조장치의 동작에 있어서, 생산할 스트립(S)의 두께에 따라 주조용 롤의 닙 간격을 조정할 수 있도록 한 쌍의 주조용 롤(12), 스터브 축(13) 및 플러그(16)를 서로 나란하게 배치한다. 또한, 사이드 댐(11)은 주조용 롤(12)의 중앙부(17)의 방사상으로 신장된 양쪽 단면과 접속한다. In the operation of the continuous casting device, the pair of casting rolls 12, the stub shaft 13 and the plug 16 to each other to adjust the nip spacing of the casting rolls in accordance with the thickness of the strip (S) to be produced Place them side by side. In addition, the side dam 11 is connected with both radially extended cross sections of the central portion 17 of the casting roll 12.

그러한 연속적인 주조장치에 있어서, 사이드 댐(11)과 주조용 롤(12)에 의해 한정되는 닙 위의 공간으로 용융금속을 도입하여 용융금속(M)의 주조풀을 형성하는 동안 반경방향 냉각통로(15) 및 길이방향 냉각통로를 통해 흐르는 냉각수(W)에 의해 주조용 롤(12)로부터 열을 제거한다. 주조용 롤을 회전시킴에 따라 주조용 롤(12)의 외주면에서 차가워진 금속이 응고각을 형성하고, 닙으로부터 아래쪽으로 송출되는 스트립(S)을 형성한다. In such continuous casting apparatus, radial cooling passages during the introduction of molten metal into the space above the nip defined by the side dam 11 and the casting roll 12 to form a casting pool of molten metal M Heat is removed from the casting roll 12 by the cooling water W flowing through the 15 and the longitudinal cooling passages. As the casting roll is rotated, the metal cooled on the outer circumferential surface of the casting roll 12 forms a solidification angle, and forms a strip S sent downward from the nip.

전술한 바와 같이, 주조용 롤(12) 중앙부(17)의 방사상으로 신장된 단면 사이를 관통하도록 길이방향 냉각통로(14)를 정렬함에 따라 단부(28) 외측면과 중앙부(17)의 외측면 사이에 간격 T4를 유지하면서 길이방향 냉각통로(14)와 주조용 롤의 외주면(12) 사이의 간격 T3를 줄일 수 있다.As discussed above, the longitudinal cooling passage 14 is aligned to penetrate between radially extending sections of the central portion 17 of the roll 12 for casting, so that the outer surface of the end 28 and the outer surface of the central portion 17 are aligned. The distance T3 between the longitudinal cooling passage 14 and the outer circumferential surface 12 of the casting roll can be reduced while maintaining the distance T4 therebetween.

따라서, 냉각수(W)는 주조용 롤(12)의 길이방향 냉각통로(14)를 통과하고, 주조용 롤(12)의 외주면을 효과적으로 냉각할 수 있다. Therefore, the cooling water W passes through the longitudinal cooling passage 14 of the casting roll 12 and can effectively cool the outer circumferential surface of the casting roll 12.

또한, 상기 배플(32)은 도 14 및 도 15에 도시한 바와 같이 굴절부분에 배플(32)을 구비하고 있지 않은 실시예에 비해 굴절부분에서 유로의 단면을 반정도로 감소시킨다. 따라서, 냉각수의 유속(V)이 증가하고 또한 냉각수(W)가 굴절부분의 외측 모서리 쪽으로 흐르기 때문에 주조용 롤(12)의 단부를 보다 효과적으로 냉각할 수 있다. In addition, the baffle 32 reduces the cross-section of the flow path by half in the refracted portion as compared to the embodiment in which the refracted portion does not include the baffle 32 as shown in FIGS. 14 and 15. Therefore, since the flow rate V of the cooling water increases and the cooling water W flows toward the outer edge of the deflection portion, the end of the casting roll 12 can be cooled more effectively.

양쪽 흐름 방향(both flow directions)에 있어서 상기 배플(32)의 유용한 효과는 도 4 및 도 5의 냉각수의 유속 프로파일에 도시한 바와 같다.The useful effect of the baffle 32 in both flow directions is as shown in the flow rate profile of the cooling water of FIGS. 4 and 5.

전술한 바와 같이 주조용 롤(12)의 냉각효과가 증가하기 때문에 주조용 롤(12)의 회전수, 즉 주조속도를 증가시키고 스트립(S) 생산 효율을 향상시킬 수 있다. As described above, since the cooling effect of the casting roll 12 is increased, the rotational speed of the casting roll 12, that is, the casting speed may be increased, and the strip S production efficiency may be improved.

도 6 내지 도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 주조용 롤(12)을 포함하는 연속 주조장치를 나타낸 것으로, 도 1 내지 도 5와 동일한 부분에 대해서는 동일한 도면부호로 나타낸다. 6 to 9 show a continuous casting apparatus including a casting roll 12 according to a second embodiment of the present invention, and the same parts as in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals.

본 실시예의 주조용 롤(12)에 있어서, 전술한 스페이서(31) 및 배플(32) 대신 길이방향 냉각통로(14) 안으로 돌출되고, 반경방향 냉각통로의 외측에 걸쳐져 있는 일체로 형성된 복수의 핀(33)을 포함한다. 이에 따라, 길이방향 냉각통로(14)와 반경방향 냉각통로(15)가 교차하여 형성된 굴절부분에서의 유로 단면적이 거의 반으로 감소한다.In the casting roll 12 of the present embodiment, a plurality of integrally formed fins protruding into the longitudinal cooling passages 14 instead of the spacers 31 and the baffles 32 described above and extending over the outer side of the radial cooling passages. (33). As a result, the cross-sectional area of the flow path at the refracted portion formed by the intersection of the longitudinal cooling passage 14 and the radial cooling passage 15 is reduced by almost half.

복수의 핀(33)은 냉각수(W)의 흐름을 직접적으로 방해하지 않도록 주조용 롤(12)의 둘레방향으로 정렬되며, 핀의 선단부는 예각으로 형성되며 굴절부분의 내측 모서리가 길어진다. The plurality of fins 33 are aligned in the circumferential direction of the casting roll 12 so as not to directly disturb the flow of the cooling water W, the tip of the fin is formed at an acute angle and the inner edge of the deflection portion is long.

상술한 주조용 롤을 채용한 연속 주조장치에서, 냉각수가 길이방향 냉각통 로(14)와 반경방향 냉각통로를 통해 흐름에 따라 사이드 댐(11)과 주조용 롤(12)에 의해 한정되는 풀 내로 용융금속이 도입되는 동안 주조용 롤(12)로부터 열을 방출할 수 있다. In the continuous casting apparatus employing the above-mentioned casting roll, the pool defined by the side dam 11 and the casting roll 12 as the cooling water flows through the longitudinal cooling passage 14 and the radial cooling passage. Heat may be released from the casting roll 12 while the molten metal is introduced into it.

길이방향 냉각통로(14)는 주조용 롤(12) 중앙부(17)의 방사상으로 신장된 단면 사이에 신장된다. 길이방향 냉각통로(14)는 주조용 롤(12) 중앙부(17)의 방사상으로 신장된 단면 사이를 관통하도록 정렬함에 따라 단부(28)의 외측면과 중앙부(17)의 외측면 사이에 간격 T4를 유지하면서 길이방향 냉각통로(14)와 주조용 롤의 외주면(12) 사이의 간격 T3를 줄일 수 있다. The longitudinal cooling passages 14 extend between radially elongated sections of the central portion 17 of the casting roll 12. The longitudinal cooling passage 14 is aligned to penetrate between the radially elongated cross-sections of the central portion 17 of the casting roll 12 so as to space between the outer side of the end 28 and the outer side of the central portion 17. The distance T3 between the longitudinal cooling passage 14 and the outer circumferential surface 12 of the casting roll can be reduced while maintaining.

이에 따라, 냉각수(W)는 주조용 롤(12)의 외주면에 근접하여 통과하며, 주조용 롤(12) 표면을 효과적으로 냉각할 수 있다. Accordingly, the cooling water W passes close to the outer circumferential surface of the casting roll 12 and can effectively cool the surface of the casting roll 12.

또한, 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이 핀(33)을 구비하고 있지 않은 실시예에 비해 굴절부분에서의 유로 단면적이 거의 반으로 감소하기 때문에 냉각수(W)의 유속이 증가하며, 또한, 용융금속으로부터 주조용 롤(12)에 전달된 열을 플러그(19) 및 핀(33)을 통해 냉각수(W)로 전달하며, 이에 따라 주조용 롤(12)을 효과적으로 냉각한다.Further, as shown in Figs. 14 and 15, the flow rate of the cooling water W increases because the cross-sectional area of the flow path at the deflection portion is reduced by almost half compared with the embodiment without the fin 33. Heat transferred from the molten metal to the casting roll 12 is transferred to the cooling water W through the plug 19 and the pin 33, thereby effectively cooling the casting roll 12.

양쪽 흐름 방향에 있어서 상기 핀(33)의 유용한 효과는 도 8 및 도 9의 냉각수의 유속 프로파일에 도시한 바와 같다. Useful effects of the fins 33 in both flow directions are as shown in the flow rate profile of the cooling water of FIGS. 8 and 9.

이와 같이, 상술한 주조용 롤(12)에서는 주조용 롤(12)의 냉각효과가 높기 때문에 주조용 롤(12)의 회전수, 즉 주조속도를 높이고 스트립(S)의 생산효율을 증가시킬 수 있다.As described above, in the above-described casting roll 12, since the cooling effect of the casting roll 12 is high, the rotational speed of the casting roll 12, that is, the casting speed can be increased and the production efficiency of the strip S can be increased. have.

도 10 내지 도 13은 본 발명의 제 3 실시예(일 실시예에 불과하지만)에 따른 주조용 롤을 채용한 연속 주조장치를 나타낸 것으로, 도 1 내지 도 5와 동일한 부분에 대해서는 동일한 도면부호로 나타낸다. 10 to 13 show a continuous casting apparatus employing a casting roll according to a third embodiment (but one embodiment only) of the present invention, with the same reference numerals for the same parts as in FIGS. 1 to 5. Indicates.

본 실시예의 주조용 롤은 인접한 길이방향 냉각통로(14)와 상호 접속되며, 하나의 길이방향 냉각통로를 완전히 통과한 냉각수(W)가 인접한 길이방향 냉각채널(14)로 흐르는 것이 용이하도록 하는 둘레방향 냉각통로(34)를 구비하고 있다. The casting roll of the present embodiment is interconnected with the adjacent longitudinal cooling passages 14, and the circumference which facilitates the flow of the cooling water (W) having passed completely through one longitudinal cooling passage to the adjacent longitudinal cooling channels (14). A directional cooling passage 34 is provided.

상기 둘레방향 냉각통로(34)는 두 개의 길이방향 냉각통로(14)가 연통하도록, 주조용 롤(12)의 내측으로부터 외측을 향하도록 구멍을 절삭(cutting)하고, 주조용 롤(12)의 회전축 부근에서 상기 개구를 플러그(35)로 폐색함으로써 마련된다. The circumferential cooling passage 34 cuts a hole from the inside of the casting roll 12 to the outside so that the two longitudinal cooling passages 14 communicate with each other, and It is provided by closing the opening with the plug 35 in the vicinity of the rotating shaft.

또한, 삽입물(36)은 길이방향 냉각통로(14)에 위치하며, 이에 의해 유로 단면을 반정도로 감소시킨다. In addition, the insert 36 is located in the longitudinal cooling passage 14, thereby reducing the passage cross section by half.

상기 삽입물(36)의 선단(leading ends)은 예각으로 형성되며 주조용 롤(12)의 회전축을 따라 신장된다. The leading ends of the insert 36 are formed at an acute angle and extend along the axis of rotation of the casting roll 12.

상술한 주조용 롤을 채용한 연속 주조장치에서, 냉각수(W)가 길이방향 냉각통로(14)와 반경방향 냉각통로(15)를 통해 흐름에 따라 사이드 댐(11)과 롤 본체(12)에 의해 한정되는 공간 내로 용융금속이 도입되는 동안 주조용 롤(12)로부터 열을 방출할 수 있다. In the continuous casting apparatus employing the above-described casting roll, the cooling water W flows through the longitudinal cooling passage 14 and the radial cooling passage 15 to the side dam 11 and the roll body 12. Heat may be released from the casting roll 12 while the molten metal is introduced into the space defined by it.

길이방향 냉각통로(14)는 일측 사이드 댐(11)이 접하는 주조용 롤(12)의 일측 외경 확대부위의 방사상으로 신장된 단면으로부터 타측 사이드 댐(11)이 접하는 주조용 롤(12)의 타측 외경 확대부위의 방사상으로 신장된 단면까지 신장된다. 따 라서, 주조용 롤(12)의 외경확대 부위에서 사이드 댐(11)과 방사상으로 신장된 단면 사이의 접촉대(contact) T4를 확보하면서 길이방향 냉각통로(14)와 주조용 롤(12)의 외주면 사이의 간격 T3를 가능한 한 줄일 수 있다. The longitudinal cooling passage 14 has the other side of the casting roll 12 in contact with the other side dam 11 from a radially extended cross section of the one side outer diameter enlarged portion of the casting roll 12 in contact with the side dam 11. It extends to the radially extended cross section of the enlarged outer diameter part. Accordingly, the longitudinal cooling passage 14 and the casting roll 12 are secured while securing a contact T4 between the side dam 11 and the radially extended end face at the portion of the outer diameter of the casting roll 12. The distance T3 between the outer circumferential surfaces of can be reduced as much as possible.

이에 따라, 냉각수(W)는 주조용 롤(12)의 표층부를 통과하며, 주조용 롤(12) 의 외주면을 효과적으로 냉각할 수 있다. Thereby, the cooling water W passes through the surface layer part of the casting roll 12, and can cool the outer peripheral surface of the casting roll 12 effectively.

또한, 굴절부분에서의 유로 단면적이 거의 반으로 감소하기 때문에 냉각수(W)의 유속이 증가하며, 또한, 냉각수(W)가 굴절부분에서 주조용 롤(12)의 외주면 부근으로 유도되기 때문에 주조용 롤(12)을 효과적으로 냉각할 수 있다. In addition, the flow rate of the cooling water W is increased because the cross-sectional area of the flow path at the deflection portion is reduced by almost half, and the cooling water W is also led to the vicinity of the outer peripheral surface of the casting roll 12 at the deflection portion. The roll 12 can be cooled effectively.

한쪽 흐름 방향에 있어서 상기 삽입물(36)의 유용한 효과는 도 13의 냉각수의 유속 프로파일에 도시한 바와 같다. The useful effect of the insert 36 in one flow direction is as shown in the flow rate profile of the cooling water in FIG. 13.

이와 같이, 상술한 주조용 롤(12)은 주조용 롤(12)의 냉각효과가 높기 때문에 주조용 롤(12)의 회전수, 즉 주조속도를 높이고 스트립(S)의 생산효율을 증가시킬 수 있다.As described above, since the casting roll 12 has a high cooling effect of the casting roll 12, the rotational speed of the casting roll 12, that is, the casting speed may be increased and the production efficiency of the strip S may be increased. have.

본 발명의 주조용 롤은 전술한 실시 형태에 한정되지 않으며 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 가능함은 물론이다. The casting roll of the present invention is not limited to the above-described embodiment and can be changed within the scope not departing from the gist of the present invention.

본 발명의 주조용 롤은 강철을 비롯한 여타 금속의 연속주조에 채용될 수 있다. The casting rolls of the present invention can be employed in continuous casting of steel and other metals.

Claims (17)

(a) 중앙부 및 사이드 댐을 지지할 수 있도록 상기 중앙부의 각 단부에서 방사상으로 신장된 단면을 구비하는 원통형 몸체; 및(a) a cylindrical body having a cross section extending radially at each end of the central portion to support the central portion and the side dam; And (b) 상기 방사상으로 신장된 단면 사이에서 상기 중앙부를 관통하여 신장된 복수의 길이방향 냉각통로, 반경방향 냉각통로 각각이 주조용 롤의 단부에 인접한 주조용 롤의 내주면(inner periphery)으로부터 주조용 롤을 관통하여 중앙부의 일측 단부에서의 길이방향 냉각통로들 중 하나까지 신장되는 복수의 반경방향 냉각통로, 상기 길이방향 냉각통로와 반경방향 냉각통로가 교차하는 곳에 형성된 복수의 굴절부분(bend), 및 각각의 굴절부분에 배치되어 상기 굴절부분 주위의 냉각유체의 유량을 제어하는 유량제어부재를 포함하는 주조용 롤로서,(b) for casting from the inner periphery of the casting roll each of a plurality of longitudinal cooling passages, radial cooling passages extending through the central portion between the radially extending sections; A plurality of radial cooling passages extending through the roll to one of the longitudinal cooling passages at one end of the central portion, a plurality of bends formed at the intersection of the longitudinal cooling passage and the radial cooling passage, And a flow rate control member disposed at each of the refracting portions to control the flow rate of the cooling fluid around the refracting portions. 상기 유량제어부재는 굴절부분의 전과 후의 냉각통로에서의 단면적에 비해 굴절부분에서의 냉각통로의 단면적을 감소시킴으로써 굴절부분 주위의 냉각유체의 속도를 증가시켜서 굴절부분 주위의 냉각유체의 유량을 제어하며,The flow control member controls the flow rate of the cooling fluid around the refracting portion by increasing the speed of the cooling fluid around the refracting portion by reducing the cross-sectional area of the cooling passage in the refracting portion as compared to the cross-sectional area in the cooling passage before and after the refracting portion. , 또한, 상기 유량제어부재는 상기 굴절부분의 내측 모서리로부터 상기 굴절부분의 외측 모서리 쪽으로 신장된 배플을 포함하는 것인 주조용 롤.The flow rate control member may further include a baffle extending from the inner edge of the deflection portion toward the outer edge of the deflection portion. (a) 중앙부 및 사이드 댐을 지지할 수 있도록 상기 중앙부의 각 단부에서 방사상으로 신장된 단면을 구비하는 원통형 몸체; 및(a) a cylindrical body having a cross section extending radially at each end of the central portion to support the central portion and the side dam; And (b) 상기 방사상으로 신장된 단면 사이에서 상기 중앙부를 관통하여 신장된 복수의 길이방향 냉각통로, 반경방향 냉각통로 각각이 주조용 롤의 단부에 인접한 주조용 롤의 내주면(inner periphery)으로부터 주조용 롤을 관통하여 중앙부의 일측 단부에서의 길이방향 냉각통로들 중 하나까지 신장되는 복수의 반경방향 냉각통로, 상기 길이방향 냉각통로와 반경방향 냉각통로가 교차하는 곳에 형성된 복수의 굴절부분(bend), 및 각각의 굴절부분에 배치되어 상기 굴절부분 주위의 냉각유체의 유량을 제어하는 유량제어부재를 포함하는 주조용 롤로서,(b) for casting from the inner periphery of the casting roll each of a plurality of longitudinal cooling passages, radial cooling passages extending through the central portion between the radially extending sections; A plurality of radial cooling passages extending through the roll to one of the longitudinal cooling passages at one end of the central portion, a plurality of bends formed at the intersection of the longitudinal cooling passage and the radial cooling passage, And a flow rate control member disposed at each of the refracting portions to control the flow rate of the cooling fluid around the refracting portions. 상기 유량제어부재는 굴절부분의 전과 후의 냉각통로에서의 단면적에 비해 굴절부분에서의 냉각통로의 단면적을 감소시킴으로써 굴절부분 주위의 냉각유체의 속도를 증가시켜서 굴절부분 주위의 냉각유체의 유량을 제어하며,The flow control member controls the flow rate of the cooling fluid around the refracting portion by increasing the speed of the cooling fluid around the refracting portion by reducing the cross-sectional area of the cooling passage in the refracting portion as compared to the cross-sectional area in the cooling passage before and after the refracting portion. , 또한, 상기 유량제어부재는 상기 방사상으로 신장된 단면으로부터 상기 길이방향 냉각통로 쪽으로 신장된 복수의 핀을 포함하는 것인 주조용 롤.The flow control member may further include a plurality of fins extending from the radially extended cross section toward the longitudinal cooling passage. (a) 중앙부 및 사이드 댐을 지지할 수 있도록 상기 중앙부의 각 단부에서 방사상으로 신장된 단면을 구비하는 원통형 몸체; 및 (a) a cylindrical body having a cross section extending radially at each end of the central portion to support the central portion and the side dam; And (b) 상기 방사상으로 신장된 단면 사이에서 상기 중앙부를 관통하여 신장된 복수의 길이방향 냉각통로, 냉각유체가 하나의 길이방향 냉각통로로부터 인접하는 길이방향 냉각통로를 따라 흐를 수 있도록 인접하는 길이방향 냉각통로와 상호 접속되는 적어도 하나의 둘레방향 냉각통로로서, 각각의 둘레방향 냉각통로가 상기 둘레방향 냉각통로와 각각의 길이방향 냉각통로가 교차하는 곳에 형성된 굴절부분(bend)을 포함하는 것인 적어도 하나의 둘레방향 냉각통로, 및 각각의 굴절부분에 배치되어 상기 굴절부분 주위의 냉각유체의 유량을 제어하는 유량제어부재를 포함하는 주조용 롤로서,(b) a plurality of longitudinal cooling passages extending through the central portion between the radially extending sections, the adjacent longitudinal directions such that cooling fluid flows from one longitudinal cooling passage along the adjacent longitudinal cooling passages; At least one circumferential cooling passage interconnected with the cooling passages, each circumferential cooling passage including a bend formed at an intersection of the circumferential cooling passage and each of the longitudinal cooling passages; A casting roll comprising a circumferential cooling passage and a flow rate control member disposed in each refracting portion to control a flow rate of a cooling fluid around the refracting portion, 상기 유량제어부재는 굴절부분의 전과 후의 냉각통로에서의 단면적에 비해 굴절부분에서의 냉각통로의 단면적을 감소시킴으로써 굴절부분 주위의 냉각유체의 속도를 증가시켜서 굴절부분 주위의 냉각유체의 유량을 제어하며,The flow control member controls the flow rate of the cooling fluid around the refracting portion by increasing the speed of the cooling fluid around the refracting portion by reducing the cross-sectional area of the cooling passage in the refracting portion as compared to the cross-sectional area in the cooling passage before and after the refracting portion. , 또한, 상기 유량제어부재는 상기 굴절부분을 부분적으로 채워 상기 굴절부분의 단면적을 감소시키는 삽입물을 포함하는 것인 주조용 롤. In addition, the flow control member is a casting roll that includes the insert to partially fill the refractive portion to reduce the cross-sectional area of the refractive portion. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 몸체는 제1 외경을 갖는 중앙부와, 상기 중앙부의 각 단부로부터 축방향으로 신장되며 상기 제1 외경에 비해 외경이 작은 제2 외경을 갖는 단부를 구비하는 계단형의 원통형 몸체임을 특징으로 하는 주조용 롤.The cylindrical body according to any one of claims 1 to 3, wherein the cylindrical body has a central portion having a first outer diameter and a second outer diameter extending axially from each end of the central portion and having an outer diameter smaller than the first outer diameter. A casting roll, characterized in that the stepped cylindrical body having an end having. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 길이방향 냉각통로는 상기 원통형 몸체의 중앙부를 관통하여 방사상으로 신장된 단면까지 신장되고, 상기 방사상으로 신장된 단면에 인접한 길이방향 냉각통로의 단부에 삽입된 원판상(circular plate-shaped)의 플러그에 의해 폐쇄됨을 특징으로 하는 주조용 롤. The longitudinal cooling passage according to any one of claims 1 to 3, wherein the longitudinal cooling passage extends through the central portion of the cylindrical body to a radially extending cross section, and the longitudinal cooling passage is adjacent to the radially extending cross section. A casting roll, characterized by being closed by a circular plate-shaped plug inserted at the end. 금속 스트립을 주조하기 위한 장치에 있어서, An apparatus for casting a metal strip, (a) 나란하게 배치되어 그들 사이에 닙을 형성하는 한 쌍의 주조용 롤로서, 각 주조용 롤이 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 주조용 롤인 한 쌍의 주조용 롤; 및(a) a pair of casting rolls arranged side by side to form a nip therebetween, each pair of casting rolls being a casting roll according to any one of claims 1 to 3; And (b) 상기 주조용 롤 사이의 상기 닙 위에 용융금속을 공급하여 상기 닙 바로 위의 주조용 롤에 가두어지는 용융금속의 주조풀을 형성하는 용융금속공급시스템을 포함함을 특징으로 하는 금속 스트립 주조장치.(b) a molten metal supply system for supplying molten metal over the nip between the casting rolls to form a molten metal casting pool confined to the casting roll directly above the nip. Device. 박막 금속 스트립을 연속 주조하는 방법에 있어서, In the method of continuously casting a thin metal strip, (a) 나란하게 배치되어 그들 사이에 닙을 형성하는 한 쌍의 주조용 롤로서, 각 주조용 롤이 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 주조용 롤인 한 쌍의 주조용 롤을 조립하는 과정과; (a) a pair of casting rolls arranged side by side to form a nip therebetween, each casting roll being a casting roll according to any one of claims 1 to 3; Assembling; (b) 상기 주조용 롤 사이의 상기 닙 바로 위의 주조용 롤에 의해 가두어지는 용융금속의 주조풀을 형성하도록 용융금속공급시스템을 통해 상기 주조용 롤 사이의 상기 닙 위에 용융금속을 공급하는 과정; 및(b) supplying molten metal over the nip between the casting rolls through a molten metal supply system to form a casting pool of molten metal trapped by the casting roll directly above the nip between the casting rolls; ; And (c) 상기 주조용 롤을 서로 반대방향으로 회전시켜 상기 주조풀로부터 상기 주조용 롤의 원통형 표면 위에 응고각(shell)을 형성하고, 상기 주조용 롤 사이의 닙에서 하향 송출되는 박막 금속 스트립을 형성하는 과정을 포함함을 특징으로 하는 박막 금속 스트립의 연속 주조방법.(c) rotating the casting rolls in opposite directions to form a shell from the casting pool on the cylindrical surface of the casting roll and discharging the thin film metal strip discharged downward from the nip between the casting rolls. Continuous casting method of a thin metal strip comprising the step of forming. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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