KR101089313B1 - Casting roll in twin roll typed strip casting - Google Patents

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KR101089313B1 KR1020090068368A KR20090068368A KR101089313B1 KR 101089313 B1 KR101089313 B1 KR 101089313B1 KR 1020090068368 A KR1020090068368 A KR 1020090068368A KR 20090068368 A KR20090068368 A KR 20090068368A KR 101089313 B1 KR101089313 B1 KR 101089313B1
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Abstract

본 발명은 쌍롤식 박판 주조장치의 주조롤에 관한 발명으로서, 외곽 슬리브는 구리 또는 구리합금으로 이루어지고, 외곽부 내부에는 롤표면 냉각수 라인이 가공되어 있고, 상기 롤표면의 냉각수 라인이 형성된 주조롤 측면의 끝단은 냉각수 커버로 결합 밀봉되어 있는 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤에 있어서, 상기 주조롤 측면의 끝단은 냉각수 커버가 결합되도록 홈이 형성되고, 상기 냉각수 커버는 상기 외곽 슬리브와 동일한 재질로 이루어지고 두께는 홈의 깊이보다 얕게 구성되고, 상기 냉각수 커버의 외부는 구리 또는 구리합금으로 된 육성코팅층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 주조롤을 제공하여,The present invention relates to a casting roll of a twin-roll thin sheet casting apparatus, wherein the outer sleeve is made of copper or copper alloy, and a roll surface cooling water line is processed inside the outer portion, and a casting roll having a cooling water line on the roll surface is formed. The end of the side is a casting roll of the twin-roll thin-walled casting machine is coupled and sealed with a cooling water cover, the end of the casting roll side is formed with a groove so that the cooling water cover is coupled, the cooling water cover is made of the same material as the outer sleeve The high thickness is made shallower than the depth of the groove, and the outer side of the cooling water cover provides a casting roll of a thin-rolled sheet caster, characterized in that the growth coating layer of copper or copper alloy is formed,

주조롤 측면의 냉각수 커버를 볼트로 고정하여 밀폐시킨 위에 구리 또는 구리합금으로 도금을 실시하여 주조롤 측면 냉각수 커버를 통해 열전달이 용이하게 하여 롤 에지부(RE) 냉각능을 향상시켜 주조시 응고능의 차이로 발생하게 되는 에지 빌드업 현상을 방지하여 조업의 안정성을 꾀하고 우수한 품질의 주편을 제조할 수 있는 효과가 있다.The cooling water cover on the side of the casting roll is sealed with bolts, and then plated with copper or copper alloy to facilitate heat transfer through the casting roll side cooling water cover to improve the cooling ability of the roll edge portion (RE) and to solidify the casting ability. By preventing the edge build-up phenomenon caused by the difference of the operation and the stability of the operation can be produced an excellent quality cast.

주조롤, 슬리브, 육성코팅 Casting Rolls, Sleeves, Finishing Coatings

Description

쌍롤식 박판주조기의 주조롤{CASTING ROLL IN TWIN ROLL TYPED STRIP CASTING}Casting roll of twin roll sheet casting machine {CASTING ROLL IN TWIN ROLL TYPED STRIP CASTING}

본 발명은 쌍롤식 박판주조기에 의한 박판 주조시 균일한 응고능을 갖도록 하기 위한 주조롤에 관한 발명으로서, 보다 상세하게는 주조롤의 측면에 홈을 가공하고 육성코팅으로 마무리하여 주조롤의 에지부의 응고능을 향상시키는 주조롤에 관한 것이다. The present invention relates to a casting roll to have a uniform coagulation performance during thin sheet casting by a twin-roll type sheet casting machine, and more particularly, by processing a groove on the side of the casting roll and finishing with a growth coating to finish the edge portion of the casting roll. The present invention relates to a casting roll for improving solidification performance.

쌍롤식 박판 주조 공정은 서로 맞물려 돌아가는 두개의 주조롤에 용강을 부어 응고시킴과 동시에 일정량의 열간 변형을 가해 10mm이하의 얇은 판두께를 갖는 박판재를 제조하는 공정이다.The twin roll type sheet casting process is a process of producing a thin plate having a thin plate thickness of 10 mm or less by pouring molten steel into two casting rolls interlocked with each other to coagulate and applying a certain amount of hot deformation.

상기 박판 주조 공정에 채용되는 쌍롤식 박판주조기(100)는 도 1에 도시한 바와 같이, 냉각수에 의해 냉각되는 한 쌍의 주조롤(1)과 그 양측면에 부착된 에지댐(2)사이에 턴디쉬(5)에서 침지노즐(3)을 통해 공급된 용강에 의한 용강풀(4)을 형성하고 서로 반대 방향으로 주조롤들을 회전시켜 롤과의 접촉에 의해 롤 내부로 열을 빼앗긴 용강을 급속 응고시켜 박판 주편(6)을 제조하기 때문에 주편 전폭에 걸쳐 균일한 응고와 형상이 확보되어야 한다. As shown in FIG. 1, the twin roll type sheet casting machine 100 employed in the sheet casting process is turned between a pair of casting rolls 1 cooled by cooling water and an edge dam 2 attached to both sides thereof. In the dish 5, the molten steel pool 4 is formed by molten steel supplied through the immersion nozzle 3, and the casting rolls are rotated in opposite directions to rapidly solidify the molten steel deprived of heat into the roll by contact with the roll. In order to manufacture the thin slab 6, uniform solidification and shape must be ensured over the entire width of the slab.

상기 주조롤(1)의 중앙부와 양 에지부의 응고능 차이에 기인하는 에지 응고 지연이 심해지면 에지 벌징이 발생하게 되고 이 경우 주편의 실수율이 저하될 뿐만 아니라 주편 권취시 에지부 직경이 계속 커지게 되어 재권취시 웨이브가 발생하는 등 여러 가지 문제가 발생된다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 주조롤 폭방향 응고능의 조절은 필수적이며 여러 가지 방법이 제시되었다. When edge solidification delay due to the difference in the solidification ability of the center portion and the two edge portions of the casting roll 1 is increased, edge bulging occurs, and in this case, not only the error rate of the cast steel is lowered, but also the edge diameter is continuously increased when the cast steel is wound. This causes various problems such as a wave generated when rewinding. In order to solve this problem, it is essential to control the casting roll width direction coagulation capacity and various methods have been proposed.

대표적인 방법으로는 주조롤(1)의 폭 방향으로 롤 표면의 조도를 변화시켜 응고능을 조절하는 방법(일본 특개평 9-327753호)과 열전도도가 낮은 도금층을 주조롤의 폭방향으로 두께가 다르게 롤 표면에 입혀 응고능을 조절하는 방법(일본 특개평 9-271905호), 그리고 롤 내부의 냉각수 라인의 깊이를 폭방향으로 다르게 주어 응고능을 조절하는 방법(대한민국 특허공개번호 10-2004-0056264)이 고안되었다. Representative methods include the method of controlling the coagulation performance by changing the roughness of the roll surface in the width direction of the casting roll 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 9-327753) and the plating layer having a low thermal conductivity in the width direction of the casting roll. The method of adjusting the coagulation performance by coating on the surface of the roll differently (Japanese Patent Laid-Open No. 9-271905), and the method of controlling the coagulation performance by varying the depth of the coolant line inside the roll in the width direction (Korean Patent Publication No. 10-2004- 0056264) was devised.

그러나, 일본 특개평 9-327753호의 경우 롤 표면의 조도 형상이 주편 표면으로 전사되어 주편의 광택도가 폭 방향으로 다르게 되어 제품의 후처리시 많은 문제점을 야기한다. 또한, 일본 특개평 9-271905호의 경우 롤 중앙부(RC)의 도금을 양 에지부(RE) 보다 두껍게 하기 위해서는 롤 표면에 깊은 크라운을 부여하고 도금을 입히고 다시 도금층을 롤 중앙부(RC)는 두껍게, 양 에지부(RE)는 얇게 가공하기 때문에 롤 크라운 가공 및 도금층 크라운 가공의 절차가 복잡하고 또한 주조롤 정비시 도금을 제거하고 입히는 과정 역시 복잡한 과정을 거쳐야하는 문제점이 있었다. 대한민국 특허공개번호 10-2004-0056264의 경우는 경사 홀 가공이 쉽지 않은 문제점이 있었다.However, in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 9-327753, the roughness shape of the roll surface is transferred to the slab surface, so that the glossiness of the slab varies in the width direction, which causes many problems in post-treatment of the product. In addition, in Japanese Patent Laid-Open No. 9-271905, in order to make the plating of the roll center portion RC thicker than both edge portions RE, a deep crown is applied to the roll surface, the plating is applied, and the plating layer is thickened again. Since both edge portions RE are thinly processed, the process of roll crown processing and plating layer crown processing is complicated, and the process of removing and coating plating during maintenance of the casting roll also has to go through a complicated process. In the case of Republic of Korea Patent Publication No. 10-2004-0056264 there was a problem that the inclined hole processing is not easy.

또한, 주조롤(1) 내부를 흐르는 냉각수는 냉각능 확보를 위하여 통상 5bar이상의 압력으로 흐르게 되며 측면 냉각수 홀 밀폐구조가 불안정하면 주조시 냉각수가 유출되어 용강과 접하여 폭발할 우려가 있다. 이러한 조업 위험 요인을 해소하기 위해서는 냉각수 유출을 완벽하게 막을 수 있는 구조로 주조롤을 제작하여야 한다. 주조롤 냉각수 홀 밀폐 방법으로는 오링(O-ring)이나 가스켓(Gasket) 등의 실링부재를 삽입하고 커버를 볼트 등으로 체결하는 방식이 가장 간편한 방법이고, 커버를 전자빔용접이나 특수 용접으로 접합하여 밀폐하는 방법들도 사용되고 있다. In addition, the cooling water flowing in the casting roll (1) is usually flowed at a pressure of 5bar or more in order to secure the cooling capacity, if the side cooling water hole sealing structure is unstable, the cooling water is leaked during casting may be in contact with the molten steel and explode. In order to solve the operation risk factor, the casting roll should be manufactured in a structure that can completely prevent the coolant leakage. The most convenient way to seal the casting roll cooling water hole is to insert a sealing member such as an O-ring or a gasket and fasten the cover with bolts.The cover is joined by electron beam welding or special welding. Sealing methods are also used.

실링부재를 삽입하고 커버를 체결하는 방법은 간편하기는 하지만 실링부재의 밀착성이 떨어지게 되면 누수가 발생하게 되고, 또한 커버의 두께만큼 열전달이 어려워져 에지온도가 올라가는 단점이 있다. 전자빔용접이나 특수 용접으로 접합하는 경우 용접결함부에서 누수가 발생하기 쉽고, 외곽 슬리브재로 널리 사용되는 구리나 구리합금의 경우 용접이 쉽지 않고 용접부 강도가 약해 사용중 균열발생이 자주 발생하는 문제가 있었다.Inserting the sealing member and fastening the cover is simple, but when the adhesion of the sealing member is lowered, water leakage occurs, and the heat transfer is difficult as the thickness of the cover has the disadvantage that the edge temperature rises. In case of joining by electron beam welding or special welding, it is easy to cause leakage in welding defects, and copper or copper alloy, which is widely used as outer sleeve material, is not easy to weld. .

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 주조롤 에지부의 냉각능을 주조롤 중앙부와 동등한 수준으로 대폭 향상시켜 주조롤 폭 전체에 걸쳐 균일한 응고능을 갖도록 하여 균일한 판 두께와 양호한 품질을 갖는 주편을 주조할 수 있으며 냉각수 밀폐 성능이 우수하여 누수가 없는 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the above problems, and greatly improves the cooling ability of the casting roll edge portion to the same level as the center of the casting roll to have a uniform solidification ability throughout the casting roll width, uniform plate thickness and good quality It is an object of the present invention to provide a cast roll of a double roll type thin sheet casting machine which can cast a cast steel having excellent cooling water sealing performance and has no leakage.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 외곽 슬리브는 구리 또는 구리합금소재로 이루어지고, 외곽부 내부에는 롤표면 냉각수 라인이 가공되어 있고, 상기 롤표면의 냉각수 라인이 형성된 주조롤 측면의 끝단은 냉각수 커버로 결합 밀봉되어 있는 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤에 있어서, 상기 주조롤 측면의 끝단은 냉각수 커버가 결합되도록 홈이 형성되고, 상기 냉각수 커버는 상기 외곽 슬리브와 동일한 재질로 이루어지고 두께는 홈의 깊이보다 얕게 구성되고, 상기 냉각수 커버의 외부는 구리 또는 구리합금소재로 된 육성코팅층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 주조롤을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention has an outer sleeve made of copper or a copper alloy material, and a roll surface cooling water line is processed inside the outer portion, and an end of the side of the casting roll on which the cooling water line of the roll surface is formed is a cooling water cover. In the casting roll of the twin-roll thin-walled casting machine is coupled to seal the groove, the end of the side of the casting roll is formed with a groove so that the cooling water cover is coupled, the cooling water cover is made of the same material as the outer sleeve and the thickness of the groove It is configured to be shallower, the outside of the cooling water cover provides a casting roll of a twin-roll sheet caster, characterized in that the growth coating layer made of copper or copper alloy material is formed.

또한, 본 발명은 상기 냉각수 커버는 롤측면에 볼트로 고정되어 결합되는 것을 특징으로 하고, 상기 냉각수 커버의 육성코팅층은 도금, 용사, 저온용사의 방법으로 코팅되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the cooling water cover is fixed to the roll side coupled to the bolt, the growth coating layer of the cooling water cover is characterized in that the coating by the method of plating, spraying, low temperature spraying.

나아가, 본 발명은 상기 냉각수 커버와 홈 사이에는 실링을 돕기 위한 오링 또는 가스켓의 실링부재가 삽입되어 있는 것을 특징으로 하고, 상기 외곽 슬리브의 표면에는 구리 또는 구리합금소재보다 열전도도가 낮은 재질로 코팅이 되어 있으며, 상기 코팅과 동일한 재질이 상기 냉각수커버의 외부에 육성코팅된 것을 특징으로 한다.Furthermore, the present invention is characterized in that the sealing member of the O-ring or gasket for the sealing is inserted between the cooling water cover and the groove, the outer sleeve is coated with a material having a lower thermal conductivity than copper or copper alloy material It is, and the same material as the coating is characterized in that the growth coating on the outside of the cooling water cover.

본 발명은 용강이 접하는 주조롤 표면의 냉각을 위한 냉각수 라인을 지닌 쌍롤식 박판 주조롤에 있어서 주조롤 측면의 냉각수 커버를 볼트로 고정하여 밀폐시킨 위에 구리 또는 구리합금소재로 도금을 실시하여 주조롤 측면 냉각수 커버를 통해 열전달이 용이하게 하여 롤 에지부(RE) 냉각능을 향상시켜 주조시 응고능의 차이로 발생하게되는 에지 빌드업 현상을 방지하여 조업의 안정성을 꾀하고 우수한 품질의 주편을 제조할 수 있는 효과를 제공한다.The present invention is a twin roll thin plate casting roll having a cooling water line for cooling the surface of the casting roll in contact with the molten steel in the casting roll by plating with a copper or copper alloy material on the sealing of the cooling water cover on the side of the casting roll with a bolt Heat transfer is facilitated through the side coolant cover, which improves the cooling performance of the roll edge (RE) to prevent edge build-up caused by the difference in solidification performance during casting. It provides an effect that can be done.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부한 도면을 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings an embodiment according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 쌍롤식 박판주조기의 주조롤을 도시한 종단면도, 도 4는 본 발명에 따른 쌍롤식 박판주조기의 주조롤을 도시한 부분 상세도 및 비교예로서, 한 쌍의 주조롤(1)과, 그 좌,우 양 측면에 설치되는 에지댐(2) 및 상기 주조롤(1)과 에지댐(2) 사이에 형성되는 용강풀(4)로 용강을 공급하는 침지노즐(3)을 갖추어 서로 맞물리는 방향으로 주조롤(1)을 회전시켜 주편을 주조하는 쌍롤식 박판주조기(100)에 있어서, 상기 주조롤(1)은 몸체 중심의 주통로(11) 내부에 냉각수가 유입되는 중공원통형의 튜브 부재(12)가 고정배치되고, 상기 주통로(11)와 연통되는 제1연결 통로(15)를 방사방향으로 복수 개 형성한 롤 축과, 상기 제1연결 통로(15)와 연결된 주조롤(1) 표면 냉각수 라인(17)과 연결하기 위한 제2연결 통로(13)와 롤 표면하에 원주 방향으로 일정간격으로 롤 축과 평행하게 형성된 상기 냉각수 라인(17)을 복수개 형성하고 표면에 도금층을 코팅하는 중공원통형의 슬리브(10)로 구성되고, 상기 슬리브(10)는 일반적으로 열전도가 뛰어난 금속인 구리나 구리합금소재 등으로 이루어지며, 표면에는 열전도도가 낮고 기계적 성질이 우수한 도금층이 코팅된다. Figure 3 is a longitudinal sectional view showing a casting roll of a twin roll sheet caster according to the present invention, Figure 4 is a partial detailed view and a comparative example showing a casting roll of a twin roll sheet caster according to the present invention, a pair of casting rolls (1) and an immersion nozzle (3) for supplying molten steel to an edge dam (2) provided on both left and right sides thereof and a molten steel pool (4) formed between the casting roll (1) and the edge dam (2). In the twin-roll thin plate casting machine 100 for casting the cast by rotating the casting roll (1) in the interlocking direction with a), the casting roll 1 is the cooling water flows into the main passage 11 of the body center The hollow hollow cylindrical tube member 12 is fixedly arranged, and has a roll shaft in which a plurality of first connecting passages 15 communicating with the main passage 11 are formed in a radial direction, and the first connecting passages 15. And a second connecting passage 13 for connecting with the casting roll 1 surface cooling water line 17 connected to the circumferential direction under the roll surface. Thus, a plurality of the cooling water lines 17 formed in parallel with the roll axis and formed of a hollow cylinder-shaped sleeve 10 for coating a plating layer on the surface, the sleeve 10 is generally copper or copper which is a metal having excellent thermal conductivity. It is made of an alloy material and the like, the surface is coated with a low thermal conductivity and excellent mechanical properties coating layer.

상기 냉각수 라인(17)의 롤 측면의 양 끝단은 커버(14)가 결합될 수 있도록 커버 홈을 가공하고, 슬리브(10)와 열전달계수와 열팽창계수가 유사한 구리나 구리합금소재를 이용하여 커버(14)를 제작하여 볼트로 홈에 결합한다. 이때, 커버(14)와 홈 사이에는 실링을 돕기위하여 오링(O-ring)이나 가스켓(Gasket) 등의 실링부재(16)를 삽입할 수 있다. 또한 홈의 깊이는 커버의 두께보다 깊게 하여 커버를 결합한 후 발생하는 높이 차이는 슬리브, 커버와 열전도도와 열팽창계수가 유사한 구리나 구리합금소재로 육성 코팅(20)을 하거나 구리 또는 구리합금소재보다 열전도도가 낮은 재질을 이용하여 육성 코팅(20)한다. Both ends of the roll side of the coolant line 17 are machined to cover the cover 14 so that the cover 14 can be coupled, and the cover 10 is made of copper or a copper alloy material similar to the heat transfer coefficient and the thermal expansion coefficient. 14) Manufacture and bolt to the groove. In this case, a sealing member 16 such as an O-ring or a gasket may be inserted between the cover 14 and the groove to assist the sealing. In addition, the depth of the groove is deeper than the thickness of the cover, and the height difference generated after the cover is joined is the thickness of the sleeve, the cover and the thermal expansion coefficient of the copper or copper alloy material similar to the thermal expansion coefficient (20) or the thermal conductivity than copper or copper alloy material Using a low degree of material for the growth coating (20).

이하, 본 발명에 따른 작용을 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

주조롤의 커버(14)를 슬리브(10)와 동일한 구리소재로 제작하게 되면, 커버(14)의 냉각이 슬리브(10)와 동일하게 이루어지게 한다. 커버(14)가 냉각이 되더라도 커버가 단지 기계적으로만 구속되어 있으면, 커버 계면(19)은 단열상태이기 때문에, 주조롤 에지부는 커버의 두께만큼 수직방향으로 열전달(22)이 이루어지지 않게 되어 에지 냉각능이 떨어지게 된다. 이를 도 4에 나타내었다. When the cover 14 of the casting roll is made of the same copper material as the sleeve 10, the cooling of the cover 14 is performed in the same manner as the sleeve 10. Even if the cover 14 is cooled, if the cover is only mechanically constrained, since the cover interface 19 is insulated, the casting roll edge portion does not have heat transfer 22 in the vertical direction by the thickness of the cover, and thus the edge Cooling capacity will be reduced. This is shown in FIG. 4.

이러한 냉각능 저하를 막기 위하여 구리나 구리합금소재를 이용하여 커버 위를 육성 코팅하여 냉각수로 열전달이 이루어져 롤 에지 냉각이 용이하도록 한다. 도 5는 본 발명에 따른 쌍롤식 박판주조기의 주조 시간에 따른 주조롤 표면 온도와 비교예의 주조롤 표면 온도인데, 유한요소 해석 기법을 이용하여 계산한 주조 시간에 따른 롤 표면 온도의 변화에 대해 표시하였다. 도 5a는 비교예, 도 5b는 실시예인데, 비교예의 경우 주조롤 중앙(RC)은 최고 온도가 395℃인데 반해 롤 에지(RE)부 온도는 460℃에 달해 에지부의 온도가 주조롤의 중앙 온도보다 65℃ 더 높다. In order to prevent such a decrease in cooling capacity, a heat transfer is performed by cooling water on the cover using copper or a copper alloy material to facilitate roll edge cooling. 5 is a casting roll surface temperature according to the casting time of the twin-roll sheet-caster according to the present invention and the casting roll surface temperature of the comparative example, it is displayed for the change of the roll surface temperature with the casting time calculated using the finite element analysis technique It was. 5A is a comparative example, and FIG. 5B is an example. In the comparative example, the center temperature of the casting roll reaches a maximum temperature of 395 ° C., whereas the temperature of the edge portion of the roll edge reaches 460 ° C. 65 ° C. higher than the temperature.

본 발명을 이용해서 제작된 주조롤의 경우 도 5b에 도시된 바와 같이, 주조롤 중앙(RC)의 최고온도는 395℃이며 롤 에지(RE)부의 온도는 404℃로 롤 에지부의 온도가 주조롤의 중앙의 최고온도보다 9℃ 높은 온도를 나타내었다. In the case of the casting roll manufactured using the present invention, as shown in Figure 5b, the maximum temperature of the center of the casting roll (RC) is 395 ℃ and the temperature of the roll edge (RE) portion is 404 ℃ as the temperature of the roll edge portion of the casting roll The temperature was 9 ° C. higher than the maximum temperature in the middle of.

도 6은 본 발명에 따른 쌍롤식 박판주조기의 주조롤 표면 온도 프로파일과 비교예의 주조롤 표면 온도 프로파일인데, 최고온도인 롤 닢에서의 비교예와 실시예의 롤 표면 온도분포를 주조롤 폭방향으로 비교해서 나타내었다. 도 6에 도시된 바와 같이, 실시예의 경우 롤 에지부의 온도가 비교예에 비해 월등히 낮은 온도임을 알 수 있다. 커버 상부를 구리도금을 한 경우 롤 에지에서 전달되는 열이 먼 경로로 전달되지 않고 측면 커버로 전달되어 커버 내측의 냉각수로 방출시키기 때문에 롤 표면온도가 최고온도인 롤 닢에서도 롤 에지 온도는 주조롤 중앙의 온도와 큰 차이가 없는 동등한 수준으로 유지된다. 반면 기계적으로만 커버(14)를 결합한 경우 롤 에지에서 전달되는 열은 커버와 접촉하여 열전달되어야 하기 때문에 거의 열전달이 이루어지지 않고, 먼 경로로 돌아 냉각수 홀로 열이 방출된다. 따라서 에지의 냉각능은 롤 중앙부보다 매우 떨어지게 된다. 비교예의 경우 주조중 스컬 등의 혼입으로 롤이 손상될 때 실링부재의 밀착성이 떨어지게 되면 누수가 발생하게 된다. 그에 비해 실시예의 경우 실링부재의 밀착성이 떨어지더라도 밀착성이 떨어지는 부위의 코팅층에 균열이 발생되지 않으면 누수는 일어나지 않는다.6 is a casting roll surface temperature profile of the twin roll sheet caster according to the present invention and the casting roll surface temperature profile of the comparative example, comparing the roll surface temperature distribution of the comparative example and the example in the roll 인 which is the highest temperature in the casting roll width direction It was shown. As shown in Figure 6, in the case of the embodiment it can be seen that the temperature of the roll edge portion is significantly lower than the comparative example. When copper plating is applied to the upper part of the cover, the heat transmitted from the roll edge is transferred to the side cover and not released to the side cover, but is released to the cooling water inside the cover. It is maintained at the same level without much difference with the central temperature. On the other hand, when only the cover 14 is mechanically coupled, heat transmitted from the roll edge needs to be transferred in contact with the cover, so that almost no heat is transferred, and heat is released to the coolant hole by returning to a distant path. Therefore, the cooling capacity of the edge is much lower than that of the center of the roll. In the comparative example, when the roll is damaged due to mixing of the skull or the like during casting, water leakage occurs when the adhesion of the sealing member is degraded. In contrast, in the case of the embodiment, even if the sealing member is inferior in adhesion, leakage does not occur unless a crack occurs in the coating layer of the inferior adhesion.

<실시예> <Examples>

슬리브(10) 재질이 구리합금소재로 이루어져 있고, 롤 직경 1400mm, 롤 폭 1350mm인 대형 쌍롤식 박판 주조기(100)를 이용하여 강종 STS 304를 3.5mm 두께로 주조하였다. 기존의 주조롤 냉각수 측면 커버를 탄소강 15mm 두께로 제작하여 오링을 끼워 볼트로 결합한 주조롤(1)에서는 에지 빌드업이 발생한 반면 냉각수 측면 커버를 구리로 7.5mm로 제작하여 오링을 끼워 볼트로 결합하고 커버 두께와 커버 홈의 차이인 7.5mm만큼을 구리 도금한 주조롤(1)을 이용하여 주조를 한 결과 에지 빌드업이 발생하지 않았다. 또한 3 만톤 이상을 주조하는 동안 롤 측면 냉각수 커버 위치에서 냉각수 유출은 발생되지 않았다. The steel sheet STS 304 was cast to a thickness of 3.5 mm by using a large twin roll type sheet casting machine 100 having a roll diameter of 1400 mm and a roll width of 1350 mm. In the casting roll (1), in which the existing casting roll cooling water side cover is made of carbon steel 15mm thick and bolted with O-rings, edge build-up occurs, while the coolant side cover is 7.5mm made of copper and bolted with O-rings An edge buildup did not occur as a result of casting using a copper-rolled casting roll 1 by 7.5 mm, which is the difference between the cover thickness and the cover groove. In addition, no coolant leakage occurred at the roll side coolant cover position during casting of 30,000 tons or more.

*도 1은 일반적인 쌍롤식 박판주조기를 도시한 개략도,1 is a schematic view showing a typical twin roll sheet casting machine,

*도 2는 일반적인 쌍롤식 박판주조기에서 용강이 주조롤과 접촉하여 응고쉘을 형성하는 초기부분을 나타낸 개략도,* Figure 2 is a schematic diagram showing the initial portion of the molten steel in contact with the casting roll to form a solidified shell in a typical twin roll sheet caster,

*도 3은 본 발명에 따른 쌍롤식 박판주조기의 주조롤을 도시한 종단면도,* Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view showing a casting roll of a twin-roll sheet caster according to the present invention,

*도 4는 본 발명에 따른 쌍롤식 박판주조기의 주조롤을 도시한 부분 상세도 및 비교예,* Figure 4 is a partial detail and comparative example showing the casting roll of the twin-roll thin caster according to the present invention,

*도 5는 본 발명에 따른 쌍롤식 박판주조기의 주조 시간에 따른 주조롤 표면 온도와 비교예의 주조롤 표면 온도,* Figure 5 is the casting roll surface temperature and the casting roll surface temperature of the comparative example according to the casting time of the twin-roll sheet caster according to the present invention,

*도 6은 본 발명에 따른 쌍롤식 박판주조기의 주조롤 표면 온도 프로파일과 비교예의 주조롤 표면 온도 프로파일이다.* Figure 6 is a cast roll surface temperature profile of the twin-roll sheet caster according to the present invention and the cast roll surface temperature profile of the comparative example.

♠도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠ ♠ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♠

1:주조롤 2: 에지댐1: casting roll 2: edge dam

3: 침지노즐 4: 용강풀3: immersion nozzle 4: molten steel

5: 턴디시 6: 응고쉘5: tundish 6: solidified shell

11: 주통로 12: 튜브부재11: main passage 12: tube member

13: 제2연결통로 14: 주조롤 측면 커버13: second connecting passage 14: casting roll side cover

15: 제1연결통로 16: 실링부재15: first connecting passage 16: sealing member

17: 냉각수 라인 18: 도금층17: coolant line 18: plating layer

19: 커버 계면 20: 육성 코팅층19: cover interface 20: overcoat layer

21: 열플럭스 22: 열전달21: heat flux 22: heat transfer

Claims (5)

외곽 슬리브는 구리 또는 구리합금소재로 이루어지고, 외곽부 내부에는 롤표면 냉각수 라인이 가공되어 있고, 상기 롤표면의 냉각수 라인이 형성된 주조롤 측면의 끝단은 냉각수 커버로 결합 밀봉되어 있는 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤에 있어서,The outer sleeve is made of copper or copper alloy material, and a roll surface cooling water line is processed inside the outer portion, and the end of the side of the casting roll on which the cooling water line of the roll surface is formed is coupled and sealed by a cooling water cover. In the casting roll of 상기 주조롤 측면의 끝단은 냉각수 커버가 결합되도록 홈이 형성되고, 상기 냉각수 커버는 상기 외곽 슬리브와 동일한 재질로 이루어지고 두께는 홈의 깊이보다 얕게 구성되고, The end of the side of the casting roll groove is formed so that the cooling water cover is coupled, the cooling water cover is made of the same material as the outer sleeve and the thickness is made shallower than the depth of the groove, 상기 냉각수 커버의 외부는 구리 또는 구리합금소재로 된 육성코팅층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 주조롤.The outside of the cooling water cover is a casting roll of a twin-roll thin cast machine, characterized in that the growth coating layer of copper or copper alloy material is formed. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 냉각수 커버는 롤측면에 볼트로 고정되어 결합되는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 주조롤.The cooling water cover is a casting roll of a twin roll sheet caster, characterized in that the bolt is fixed to the roll side. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 냉각수 커버의 육성코팅층은 도금, 용사, 저온용사의 방법으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 주조롤.The growth coating layer of the cooling water cover is a casting roll of a twin-roll sheet caster, characterized in that the coating by the method of plating, spraying, low-temperature spraying. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 냉각수 커버와 홈 사이에는 실링을 돕기 위한 오링 또는 가스켓의 실링부재가 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 주조롤.A casting roll of a twin-roll sheet caster, characterized in that the sealing member of the O-ring or gasket for the sealing is inserted between the cooling water cover and the groove. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 외곽 슬리브의 표면에는 구리 또는 구리합금소재보다 열전도도가 낮은 재질로 코팅이 되어 있으며, 상기 코팅과 동일한 재질이 상기 냉각수커버의 외부에 육성코팅된 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 주조롤.A surface of the outer sleeve is coated with a material having a lower thermal conductivity than copper or copper alloy material, and the casting roll of the twin-roll sheet caster, characterized in that the same material as the coating is grown on the outside of the cooling water cover.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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