RU2552014C2 - Способ и устройство для влажного нанесения клея на древесные волокна - Google Patents

Способ и устройство для влажного нанесения клея на древесные волокна Download PDF

Info

Publication number
RU2552014C2
RU2552014C2 RU2013111442/13A RU2013111442A RU2552014C2 RU 2552014 C2 RU2552014 C2 RU 2552014C2 RU 2013111442/13 A RU2013111442/13 A RU 2013111442/13A RU 2013111442 A RU2013111442 A RU 2013111442A RU 2552014 C2 RU2552014 C2 RU 2552014C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glue
adhesive
applying
application
wood
Prior art date
Application number
RU2013111442/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013111442A (ru
Inventor
Даниел ШПЕРЛИХ
Петер ДРЁГЕ
Original Assignee
Кронотек Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кронотек Аг filed Critical Кронотек Аг
Publication of RU2013111442A publication Critical patent/RU2013111442A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2552014C2 publication Critical patent/RU2552014C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3141—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit with additional mixing means other than injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/404—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes for mixing material moving continuously therethrough, e.g. using impinging jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0263—Mixing the material with binding agent by spraying the agent on the falling material, e.g. with the material sliding along an inclined surface, using rotating elements or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, а именно к способам влажного нанесения клея на древесные волокна. Волокна предварительно получают в рафинере путем расщепления измельченной в щепу древесины. После влажного нанесения клея в зоне нанесения клея их сушат в сушилке. Затем распределяют в загрузочном распределительном устройстве с образованием волокнистого ковра. В установке горячего прессования запрессовывают в древесно-стружечную плиту требуемой толщины. Древесные волокна транспортируют внутри подающей трубы в потоке насыщенного пара в зону нанесения клея. Внутри трубы находятся одна за другой несколько форсунок для нанесения клея. Для стабилизации потока волокон подающую трубу в начале зоны нанесения клея расширяют, вследствие чего скорость потока волокон еще до достижения первой форсунки для нанесения клея уменьшается. На волокна в стабилизированном потоке волокон посредством форсунок для нанесения клея наносят клеящее вещество. Затем они подаются в сушилку. Обеспечивается повышение качества нанесения клея, 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Способ влажного нанесения клея на древесные волокна, которые были предварительно получены в рафинере путем расщепления измельченной в щепу древесины, чтобы их после влажного нанесения клея в зоне нанесения клея можно было высушить в сушилке, затем распределить в загрузочном распределительном устройстве с образованием волокнистого ковра и в установке горячего прессования запрессовать в древесно-стружечную плиту требуемой толщины, причем древесные волокна транспортируют внутри подающей трубы в потоке насыщенного пара в зону нанесения клея.
Способ влажного нанесения клея называют также "Blowline" - способом нанесения клея. В этом способе клеящее вещество распыляется в подающую трубу или дутьевую трубу (Blowline), в которой происходит транспортировка волокон из рафинера в сушилку. В книге "Deppe/Ernst, MDF - Mitteldichte Faserplatten" DRW-Verlag, iSBN 3-87181-329-X влажное нанесение клея подробно описано на страницах 81-84. Принцип заключается в том, что клеящее вещество нагнетается форсунками в поток волокон, который движется со скоростью 150-500 м/с. В известном из описания DE 202008015419 U1 устройстве для влажного нанесения клея вследствие уменьшения поперечного сечения подающей трубы в месте нагнетания через форсунки скорость волокон еще более повышается. Форсунки для нанесения клея расположены перпендикулярно к направлению транспортировки волокон или под острым углом к дутьевой трубе. Известны также устройства, в которых применяются несколько форсунок для нанесения клея, кольцеобразно расположенных в зоне нанесения клея.
В качестве клеящих веществ применяются главным образом мочевино-формальдегидные смолы (UF). В качестве альтернативы, эти смолы могут быть модифицированы меламином и/или фенолом (MUF, MUPF), в древесностружечных плитах для особых способов применения в качестве клеящих веществ предусмотрены также метилендифенилдиизоцианаты (MDi).
В дутьевой трубе с постоянным поперечным сечением клеящее вещество должно дозироваться на относительно коротком участке пути, вследствие чего не может установиться однородное нанесение клеящего вещества в потоке волокон, что объясняется теневым эффектом. Технологически посредством рабочего тела нельзя сообщить дополнительную энергию распыления, что с одной стороны приводит к неблагоприятному распределению клеящих веществ на отдельных волокнах, а с другой стороны к неконтролируемому размеру капель. Наконец, отсюда следует склонность к засорению в месте впуска вследствие больших отверстий и из-за этого - возможность поступления волокон навстречу течению клеящего вещества.
Когда поперечное сечение в дутьевой трубе уменьшается, размер капель тоже сокращается за счет того, что при нагнетании через форсунки может быть использована другая среда, что, например, описано в WO 2009/116877. Однако после уменьшения поперечного сечения усиливается теневой эффект вследствие более плотного потока волокон, в который струя клеящего вещества может проникнуть с трудом и в недостаточной степени. Вследствие увеличения скорости время пребывания волокон в зоне нанесения клея сокращается, вследствие чего может возникнуть необходимость увеличить количество клеящих веществ, чтобы достичь достаточного нанесения клея на отдельные волокна. Кроме того, при этом способе рафинер должен преодолевать более высокое противодавление (дополнительное узкое место в зоне нанесения клея), вследствие чего обрабатываемое комплектной установкой за единицу времени количество сырья сокращается. Вследствие более высокого противодавления в зоне нанесения клея и соответственно малой разности между давлением нагнетаемого через форсунки с помощью рабочего тела клеящего вещества и давлением в потоке волокон эффективность рабочего тела сокращается.
Уже из соображений экономичности стремятся к экономии клея. Кроме того, существует опасность, что нагнетаемый в избытке клей не может соединиться с отдельными волокнами, оседает на стенках дутьевой трубы, и она из-за этого со временем засоряется.
Из DE 19930800 A1 известно, что при сухом нанесении клея на волокна вследствие увеличения поперечного сечения потока в трубчатой сушилке уменьшается скорость транспортировки волокнистой смеси и вследствие этого создается турбулентный поток, турбулентность которого вследствие нагнетания через форсунки дополнительного воздуха повышается, когда через форсунки подается клеящее вещество.
Для обеспечения при сухом нанесении клея тонкого смачивания из описания EP 0728562 A2 известно расположение форсунок в области транспортного трубопровода, имеющей диффузорообразное расширение поперечного сечения.
Исходя из описанных выше проблем, нужно усовершенствовать способ влажного нанесения клея на древесные волокна для достижения улучшенного нанесения клея на влажные древесные волокна и при этом, при известных условиях, также экономии клеящего вещества.
Для решения проблемы известный из уровня техники способ отличается тем, что для стабилизации потока волокон подающая труба в начале зоны нанесения клея, внутри которой находятся несколько форсунок для нанесения клея, расширяется, вследствие чего скорость потока волокон понижается еще до достижения первой форсунки для нанесения клея, на волокна в стабилизированном потоке волокон наносится клеящее вещество посредством форсунок для нанесения клея, и затем они подаются в сушилку.
Вследствие более низкого давления в дутьевой трубе на участке нанесения клея и образующейся от этого повышенной разности давлений между давлением нагнетаемого через форсунки клеящего вещества и давлением в подающем трубопроводе использование рабочего тела становится более эффективным, и расход клеящего вещества сокращается. Вследствие понижения скорости в зоне нанесения клея поток волокон имеет увеличенное время пребывания в области форсунок, благодаря чему волокна смачиваются клеем более однородно. Вследствие уже не столь плотного потока волокон теневой эффект также уменьшается.
Предпочтительно поперечное сечение трубы в начале зоны нанесения клея расширяется на величину до 30%.
В конце зоны нанесения клея за последней форсункой для нанесения клея поперечное сечение подающей трубы выгодно снова уменьшить, вследствие чего скорость снова повышается и поток волокон с нанесенным клеем быстрее подается в сушилку.
Предпочтительно, клеящее вещество в форсунки для нанесения клея подается с температурой окружающей среды и, в частности, предпочтительно с повышенным давлением.
Устройство для влажного нанесения клея для нанесения клея на транспортируемые потоком из насыщенного пара древесные волокна при осуществлении описанного выше способа, с подающей трубой, в которой в зоне нанесения клея расположены одна за другой, при рассмотрении в направлении потока, несколько форсунок для нанесения клея, отличается тем, что поперечное сечение трубы перед первой форсункой для нанесения клея расширяется на величину до 30%.
Предпочтительно, поперечное сечение подающей трубы за последней форсункой для нанесения клея снова уменьшается.
Пример осуществления изобретения подробнее поясняется далее с помощью чертежа. Показано на:
Фиг. 1 принципиальная технологическая схема в виде блок-схемы,
Фиг. 2 обозначенный позицией II фрагмент из фиг. 1.
Сначала в обозначенном ссылочным обозначением 1 месте круглый лесоматериал или т.п. подготавливается и перерабатывается в дробилке 2 в щепу, которую затем в варочном аппарате 3 разваривают и далее в рафинере 4 расщепляют на волокна. Расщепленные в рафинере 4 древесные волокна подаются затем по подающей трубе R в зону BZ нанесения клея, в которой вокруг трубы (дутьевой трубы Blowline) кольцеобразно расположены несколько форсунок D1, D2, … DL для нанесения клея. В начале A зоны BZ нанесения клея поперечное сечение d трубы, при рассмотрении в направлении S потока, еще перед первой форсункой D1 для нанесения клея расширяется на величину до 30%. За счет этого скорость потока волокон сокращается, а время пребывания в зоне BZ нанесения клея - возрастает. В конце E зоны ΒΖ нанесения клея, при рассмотрении в направлении S потока, расширенное поперечное сечение трубы за последней форсункой DL для нанесения клея снова уменьшается, и поток древесных волокон подается затем в сушилку 5, где волокна отделяются от пара и высушиваются. После сушилки 5 высушенные древесные волокна подаются в загрузочное распределительное устройство 6, где их распределяют в виде волокнистого ковра. Затем волокнистый ковер подается в установку 7 горячего прессования, в которой из него при высоком давлении и высокой температуре формуется древесно-стружечная плита требуемой толщины. В обозначенном стрелкой на фиг. 1 месте на высушенные волокна можно еще раз нанести клеящее вещество с помощью способов, которые являются обычными при сухом нанесении клея (ср. DE 19930800 A1).
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 подготовка древесины
2 дробильная установка
3 варочный аппарат
4 рафинер
5 сушилка
6 загрузочное распределительное устройство
7 установка горячего прессования
А начало
BZ зона нанесения клея
D1 первая форсунка для нанесения клея
D2 форсунка для нанесения клея
Di форсунка для нанесения клея
DL последняя форсунка для нанесения клея
d поперечное сечение трубы
E конец
R подающая труба
S направление потока

Claims (7)

1. Способ влажного нанесения клея на древесные волокна, которые были предварительно получены в рафинере (4) путем расщепления измельченной в щепу древесины, чтобы после влажного нанесения клея в зоне (BZ) нанесения клея их можно было высушить в сушилке (5), затем распределить в загрузочном распределительном устройстве (6) с образованием волокнистого ковра и в установке (7) горячего прессования запрессовать в древесно-стружечную плиту требуемой толщины, причем древесные волокна транспортируют внутри подающей трубы (R) в потоке насыщенного пара в зону (BZ) нанесения клея, отличающийся тем, что
- для стабилизации потока волокон подающую трубу (R) в начале (A) зоны (BZ) нанесения клея, внутри которой находятся несколько форсунок (D1, D2, … Di, … DL) для нанесения клея, расширяют, вследствие чего скорость потока волокон еще до достижения первой форсунки D1 для нанесения клея уменьшается,
на волокна в стабилизированном потоке волокон посредством форсунок (D1, D2, … Di, … DL) для нанесения клея наносят клеящее вещество, и затем они подаются в сушилку (5).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поперечное сечение трубы в начале (A) зоны нанесения клея расширяется на величину до 30%.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в конце (E) зоны нанесения клея за последней форсункой (DL) для нанесения клея поперечное сечение подающей трубы (R) уменьшают, вследствие чего скорость потока волокон снова повышается.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что клеящее вещество в форсунки (D1, D2, … Di, … DL) для нанесения клея подают с температурой окружающей среды.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что через форсунки (D1, D2, … Di, … DL) для нанесения клея клеящее вещество в поток волокон впрыскивают с избыточным давлением.
6. Устройство для влажного нанесения клея на транспортируемые потоком из насыщенного пара древесные волокна при осуществлении способа по одному из предшествующих пунктов, с подающей трубой (R), в которой в зоне (ΒZ) нанесения клея расположены одна за другой, при рассмотрении в направлении потока (S), несколько форсунок (D1, D2, … Di, … DL) для нанесения клея, причем поперечное сечение (d) трубы (R) перед первой форсункой (D1) для нанесения клея расширяется на величину до 30%.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что поперечное сечение (d) подающей трубы (R) за последней форсункой (DL) для нанесения клея снова уменьшается.
RU2013111442/13A 2010-09-15 2011-08-30 Способ и устройство для влажного нанесения клея на древесные волокна RU2552014C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10009614.8 2010-09-15
EP10009614A EP2431144B1 (de) 2010-09-15 2010-09-15 Verfahren und Einrichtung zur Nassbeleimung von Holzfasern
PCT/EP2011/004348 WO2012034646A1 (de) 2010-09-15 2011-08-30 Verfahren und einrichtung zur nassbeleimung von holzfasern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013111442A RU2013111442A (ru) 2014-09-20
RU2552014C2 true RU2552014C2 (ru) 2015-06-10

Family

ID=43461382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013111442/13A RU2552014C2 (ru) 2010-09-15 2011-08-30 Способ и устройство для влажного нанесения клея на древесные волокна

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9114577B2 (ru)
EP (1) EP2431144B1 (ru)
CA (1) CA2811225C (ru)
ES (1) ES2395707T3 (ru)
PL (1) PL2431144T3 (ru)
PT (1) PT2431144E (ru)
RU (1) RU2552014C2 (ru)
UA (1) UA107602C2 (ru)
WO (1) WO2012034646A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011103326B4 (de) * 2011-05-27 2014-08-07 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Beleimen von Fasern
ITMO20120248A1 (it) * 2012-10-16 2014-04-17 Imal Srl Dispositivo e metodo per l'iniezione di fluidi all'interno di un flusso di materiale incoerente.
AT522983B1 (de) 2019-09-30 2022-12-15 Andritz Ag Maschf Anlage und verfahren zur aufbringung von leim auf einen faserstoff

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5827566A (en) * 1995-02-23 1998-10-27 Carl Schenck Process and device for wetting particles with a fluid
CA2304232A1 (en) * 1997-09-16 1999-03-25 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Method for coating fibers with glue
US20040065758A1 (en) * 2000-12-01 2004-04-08 Paul Buchholzer Fiber preparation system
RU2288094C2 (ru) * 2001-11-02 2006-11-27 Фриц Эггер Гмбх Унд Ко Устройство и способ для смачивания древесных волокон жидким связующим, способ изготовления волокнистой плиты, волокнистая плита

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2872337A (en) * 1953-12-30 1959-02-03 Weyerhaeuser Timber Co Method of coating a felted fibrous mat
SE9502611D0 (sv) 1995-07-14 1995-07-14 Casco Nobel Ab Prediction of the properties of board
WO2000007785A1 (de) * 1998-08-05 2000-02-17 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur herstellung von mdf-platten
IT1307924B1 (it) * 1999-01-25 2001-11-29 Cmp Spa Apparecchiatura incollatrice per impianti per produrre pannelli infibra di legno.
DE10330756B4 (de) 2003-07-07 2005-11-17 Jupiter Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserstoffes
NZ566751A (en) 2008-03-18 2008-10-31 Mdf Tech Ltd Atomising injection nozzle
DE202008015419U1 (de) * 2008-11-21 2010-04-22 Epple, Albrecht, Dr. Vorrichtung zur Beleimung von Fasern in einem Blasrohr
UA54649U (ru) 2010-03-09 2010-11-25 Иосиф Иванович Войтухив Способ ребросклеивания полос шпона

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5827566A (en) * 1995-02-23 1998-10-27 Carl Schenck Process and device for wetting particles with a fluid
CA2304232A1 (en) * 1997-09-16 1999-03-25 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Method for coating fibers with glue
US20040065758A1 (en) * 2000-12-01 2004-04-08 Paul Buchholzer Fiber preparation system
RU2288094C2 (ru) * 2001-11-02 2006-11-27 Фриц Эггер Гмбх Унд Ко Устройство и способ для смачивания древесных волокон жидким связующим, способ изготовления волокнистой плиты, волокнистая плита

Also Published As

Publication number Publication date
US9114577B2 (en) 2015-08-25
EP2431144B1 (de) 2012-10-31
WO2012034646A1 (de) 2012-03-22
RU2013111442A (ru) 2014-09-20
US20130233463A1 (en) 2013-09-12
CA2811225A1 (en) 2012-03-22
UA107602C2 (ru) 2015-01-26
CA2811225C (en) 2017-10-31
EP2431144A1 (de) 2012-03-21
PT2431144E (pt) 2013-01-08
ES2395707T3 (es) 2013-02-14
PL2431144T3 (pl) 2013-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7588832B2 (en) Process and device for wetting wood fibers with a binding fluid
AU732714B2 (en) Method for coating fibers with glue
IE900910L (en) Apparatus and method of manufacturing synthetic boards¹including fire-retardant boards
CN101745949A (zh) 用于在材料板的制造过程中对木屑、纤维或类似纤维的材料进行涂胶的方法和装置
RU2552014C2 (ru) Способ и устройство для влажного нанесения клея на древесные волокна
WO2015056174A2 (en) Process and device for gluing fibers for the production of fiberboards
CA2491656C (en) Mdf press technology
CN105235044A (zh) 一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法
JPH0999413A (ja) 木材繊維パネル板製造設備用のグルーイングマシン、及びこれを利用する製造設備
CA2317513A1 (en) Method for producing medium density fibre panels
RU2294827C2 (ru) Строительный элемент, устройство и способ его изготовления и слоистая панель, изготовленная из строительного элемента
US20080271850A1 (en) High-Pressure Gluing in a Fiber Mixer
CN107398981A (zh) 一种棉花秸秆复合人造板的制造方法
RU2332298C2 (ru) Высоконапорное нанесение клея в смесителе волокон
EP1504865B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Benetzen von rieselförmigen Gütern mit einem Bindemittel
CN204054276U (zh) 在制造材料板的过程中用于胶合刨花、纤维或类似纤维材料的装置
EP2939807B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte
CN1305652C (zh) 用于向疏松木质材料流中加入胶水的方法和设备
KR100249736B1 (ko) 나무 대패밥 패널 제조를 위한 분무 수지 접착 방법 및 시스템
JPH03270901A (ja) 難燃性合成ボードの製造方法および装置
NL1013941C2 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelplaat en volgens deze werkwijze vervaardigde plaat.
CZ20002419A3 (cs) Způsob výroby lehkých, středních nebo těžkých vláknitých desek

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner