RU2013111442A - Способ и устройство для влажного нанесения клея на древесные волокна - Google Patents

Способ и устройство для влажного нанесения клея на древесные волокна Download PDF

Info

Publication number
RU2013111442A
RU2013111442A RU2013111442/13A RU2013111442A RU2013111442A RU 2013111442 A RU2013111442 A RU 2013111442A RU 2013111442/13 A RU2013111442/13 A RU 2013111442/13A RU 2013111442 A RU2013111442 A RU 2013111442A RU 2013111442 A RU2013111442 A RU 2013111442A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glue
adhesive
applying glue
nozzles
applying
Prior art date
Application number
RU2013111442/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2552014C2 (ru
Inventor
Даниел ШПЕРЛИХ
Петер ДРЁГЕ
Original Assignee
Кронотек Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кронотек Аг filed Critical Кронотек Аг
Publication of RU2013111442A publication Critical patent/RU2013111442A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2552014C2 publication Critical patent/RU2552014C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3141—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit with additional mixing means other than injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/404—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes for mixing material moving continuously therethrough, e.g. using impinging jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0263—Mixing the material with binding agent by spraying the agent on the falling material, e.g. with the material sliding along an inclined surface, using rotating elements or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

1. Способ влажного нанесения клея на древесные волокна, которые были предварительно получены в рафинере (4) путем расщепления измельченной в щепу древесины, чтобы после влажного нанесения клея в зоне (BZ) нанесения клея их можно было высушить в сушилке (5), затем распределить в загрузочном распределительном устройстве (6) с образованием волокнистого ковра, и в установке (7) горячего прессования запрессовать в древесно-стружечную плиту требуемой толщины, причем древесные волокна транспортируют внутри подающей трубы (R) в потоке насыщенного пара в зону (BZ) нанесения клея, отличающийся тем, что- для стабилизации потока волокон подающую трубу (R) в начале (А) зоны (BZ) нанесения клея, внутри которой находятся несколько форсунок (D, D,… D,… D) для нанесения клея, расширяют, вследствие чего скорость потока волокон еще до достижения первой форсунки Dдля нанесения клея уменьшается,- на волокна в стабилизированном потоке волокон посредством форсунок (D, D,… D,… D) для нанесения клея наносят клеящее вещество, и затем- они подаются в сушилку (5).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поперечное сечение трубы в начале (А) зоны нанесения клея расширяется примерно до 30%.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в конце (Е) зоны нанесения клея за последней форсункой (D) для нанесения клея поперечное сечение подающей трубы (R) уменьшают, вследствие чего скорость потока волокон снова повышается.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что клеящее вещество в форсунки (D, D,… D,… D) для нанесения клея подают с температурой окружающей среды.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что через форсунки (D, D,… D,… D) для нанесения клея клеящее вещество в поток волокон впрыскивают с

Claims (7)

1. Способ влажного нанесения клея на древесные волокна, которые были предварительно получены в рафинере (4) путем расщепления измельченной в щепу древесины, чтобы после влажного нанесения клея в зоне (BZ) нанесения клея их можно было высушить в сушилке (5), затем распределить в загрузочном распределительном устройстве (6) с образованием волокнистого ковра, и в установке (7) горячего прессования запрессовать в древесно-стружечную плиту требуемой толщины, причем древесные волокна транспортируют внутри подающей трубы (R) в потоке насыщенного пара в зону (BZ) нанесения клея, отличающийся тем, что
- для стабилизации потока волокон подающую трубу (R) в начале (А) зоны (BZ) нанесения клея, внутри которой находятся несколько форсунок (D1, D2,… D1,… DL) для нанесения клея, расширяют, вследствие чего скорость потока волокон еще до достижения первой форсунки D1 для нанесения клея уменьшается,
- на волокна в стабилизированном потоке волокон посредством форсунок (D1, D2,… D1,… DL) для нанесения клея наносят клеящее вещество, и затем
- они подаются в сушилку (5).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поперечное сечение трубы в начале (А) зоны нанесения клея расширяется примерно до 30%.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в конце (Е) зоны нанесения клея за последней форсункой (DL) для нанесения клея поперечное сечение подающей трубы (R) уменьшают, вследствие чего скорость потока волокон снова повышается.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что клеящее вещество в форсунки (D1, D2,… D1,… DL) для нанесения клея подают с температурой окружающей среды.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что через форсунки (D1, D2,… D1,… DL) для нанесения клея клеящее вещество в поток волокон впрыскивают с избыточным давлением.
6. Устройство для нанесения клея на транспортируемые потоком из насыщенного пара древесные волокна в способе по одному из предшествующих пунктов, с подающей трубой (R), в которой в зоне (BZ) нанесения клея расположены одна за другой, при рассмотрении в направлении потока (S), несколько форсунок (D1, D2,… D1,… DL) для нанесения клея, и поперечное сечение (d) трубы (R) перед первой форсункой (D1) для нанесения клея расширяется примерно до 30%.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что поперечное сечение (d) подающей трубы (R) за последней форсункой (DL) для нанесения клея снова уменьшается.
RU2013111442/13A 2010-09-15 2011-08-30 Способ и устройство для влажного нанесения клея на древесные волокна RU2552014C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10009614.8 2010-09-15
EP10009614A EP2431144B1 (de) 2010-09-15 2010-09-15 Verfahren und Einrichtung zur Nassbeleimung von Holzfasern
PCT/EP2011/004348 WO2012034646A1 (de) 2010-09-15 2011-08-30 Verfahren und einrichtung zur nassbeleimung von holzfasern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013111442A true RU2013111442A (ru) 2014-09-20
RU2552014C2 RU2552014C2 (ru) 2015-06-10

Family

ID=43461382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013111442/13A RU2552014C2 (ru) 2010-09-15 2011-08-30 Способ и устройство для влажного нанесения клея на древесные волокна

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9114577B2 (ru)
EP (1) EP2431144B1 (ru)
CA (1) CA2811225C (ru)
ES (1) ES2395707T3 (ru)
PL (1) PL2431144T3 (ru)
PT (1) PT2431144E (ru)
RU (1) RU2552014C2 (ru)
UA (1) UA107602C2 (ru)
WO (1) WO2012034646A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011103326B4 (de) * 2011-05-27 2014-08-07 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Beleimen von Fasern
ITMO20120248A1 (it) * 2012-10-16 2014-04-17 Imal Srl Dispositivo e metodo per l'iniezione di fluidi all'interno di un flusso di materiale incoerente.
AT522983B1 (de) * 2019-09-30 2022-12-15 Andritz Ag Maschf Anlage und verfahren zur aufbringung von leim auf einen faserstoff
WO2024213239A1 (en) 2023-04-12 2024-10-17 Sunds Fibertech Ab Apparatus and a method for gluing and mixing particles with an adhesive

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2872337A (en) * 1953-12-30 1959-02-03 Weyerhaeuser Timber Co Method of coating a felted fibrous mat
DE19506353A1 (de) * 1995-02-23 1996-08-29 Schenck Ag Carl Verfahren und Vorrichtung zum Benetzen mit einem Fluid
SE9502611D0 (sv) 1995-07-14 1995-07-14 Casco Nobel Ab Prediction of the properties of board
DE19740676C2 (de) * 1997-09-16 2003-07-17 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum Beleimen von Fasern
WO2000007785A1 (de) 1998-08-05 2000-02-17 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur herstellung von mdf-platten
IT1307924B1 (it) * 1999-01-25 2001-11-29 Cmp Spa Apparecchiatura incollatrice per impianti per produrre pannelli infibra di legno.
DE10059881B4 (de) * 2000-12-01 2005-06-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Anlage zur Faseraufbereitung
DE10153593B4 (de) * 2001-11-02 2005-11-17 Fritz Egger Gmbh & Co Vorrichtung und Verfahren zum Benetzen von Holzfasern mit einem Bindemittelfluid
DE10330756B4 (de) 2003-07-07 2005-11-17 Jupiter Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserstoffes
NZ566751A (en) 2008-03-18 2008-10-31 Mdf Tech Ltd Atomising injection nozzle
DE202008015419U1 (de) * 2008-11-21 2010-04-22 Epple, Albrecht, Dr. Vorrichtung zur Beleimung von Fasern in einem Blasrohr
UA54649U (ru) 2010-03-09 2010-11-25 Иосиф Иванович Войтухив Способ ребросклеивания полос шпона

Also Published As

Publication number Publication date
EP2431144A1 (de) 2012-03-21
CA2811225A1 (en) 2012-03-22
US9114577B2 (en) 2015-08-25
PT2431144E (pt) 2013-01-08
RU2552014C2 (ru) 2015-06-10
UA107602C2 (ru) 2015-01-26
WO2012034646A1 (de) 2012-03-22
EP2431144B1 (de) 2012-10-31
US20130233463A1 (en) 2013-09-12
CA2811225C (en) 2017-10-31
PL2431144T3 (pl) 2013-02-28
ES2395707T3 (es) 2013-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013111442A (ru) Способ и устройство для влажного нанесения клея на древесные волокна
MX346178B (es) Proceso de fabricacion de un articulo compuesto que comprende fibras de pulpa de celulosa y una matriz termoplastica.
WO2010075541A3 (en) System for production of ethanol and co-products
RU2013148023A (ru) Способ производства слоя
MX2011007145A (es) Endonucleasas fungicas, su produccion y uso.
CN102248560A (zh) 一种植物纤维外墙挂板的制造方法
WO2010003685A3 (de) Verfahren zum aufschluss von lignozellulosen zu faserstoffen
BR0113097B1 (pt) processo de colagem de fibras secas e dispositivo para colagem de fibras secas que sço designadas para a produÇço de painÉs de fibra.
DE502006007671D1 (de) OSB-Platte sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
CN102390074B (zh) 纤维板成型装置
HUP0101990A2 (hu) Eljárás rostlemezek előállítására
ES2767090T3 (es) Procedimiento para la fabricación de tableros de materia derivada de la madera OSB con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (COV)
MX2018002942A (es) Dispositivo de succion para usarse en una maquina de fabricacion de papel y maquina de fabricacion de papel que usa un dispositivo de succion.
CO6330164A1 (es) Método para producir fibras de celulosa y de hemicelulosa de alta resistencia a partir de biomasa lignocelulósica de las hojas y cogollos de la caña de azúcar
CN204780434U (zh) 一种纤维板生产线上的加湿装置
KR102542062B1 (ko) 컴파운드 페이퍼의 생산방법 및 컴파운드 페이퍼
GB0803131D0 (en) Fire retardant materials
US2217691A (en) High temperature ironing of fiber wetlap
CN104723416B (zh) 防火竹胶板
CN205552797U (zh) 一种预应力纤维板方便固定装置
CN104723418B (zh) 防火竹胶板的加工工艺
RU2010145427A (ru) Способ облицовки жестких изделий из дерева термопластичным полимером и устройство для осуществления этого способа
CN107030806A (zh) 竹木复合地板制备方法
DE502008002667D1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Faserflocken in einen Speiseschacht
CN204149290U (zh) 纤维板快速风干装置

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner