RU2551878C1 - Устройство для температурной обработки сыпучих материалов - Google Patents
Устройство для температурной обработки сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2551878C1 RU2551878C1 RU2014151968/93A RU2014151968A RU2551878C1 RU 2551878 C1 RU2551878 C1 RU 2551878C1 RU 2014151968/93 A RU2014151968/93 A RU 2014151968/93A RU 2014151968 A RU2014151968 A RU 2014151968A RU 2551878 C1 RU2551878 C1 RU 2551878C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- thermal treatment
- gas
- bulk material
- bulk
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительному оборудованию, а именно к печам вертикального типа, и может использоваться в строительной области для температурной обработки сыпучих мелкодисперсных (пылеобразных) материалов, например извести, цемента, метакаолина, периклаза и др. Устройство для температурной обработки сыпучих материалов включает камеру температурной обработки, внутри которой частицы сыпучего материала в результате действия силы тяжести, силы аэродинамического воздействия и центробежной силы двигаются по спирали вниз вдоль стенок камеры. Ротор в камере обеспечивает вращательное движение газа и захваченного газом сыпучего материала вокруг ротора. Использование в камере устройства удаления газа с отделением сыпучего материала приводит к исключению потери мелких частиц материала. Использование изобретения дает возможность повысить производительность, улучшить качество обработанного материала и обеспечить вывод из камеры газа, который образовывается во время температурной обработки.
Description
Изобретение относится к строительному оборудованию, а именно, к печам вертикального типа и может использоваться в строительной области для температурной обработки сыпучих мелкодисперсных (пылевидных) материалов, например, извести, цемента, метакаолина, периклаза и др.
Известное устройство вертикальной печи непрерывного действия для термической обработки (авторское свидетельство SU № 1168786 А, кл. В27В 1/00, опубл. 23.07.85, бюл. № 27) выбрано за прототип и состоит из камеры термообработки, в которой сыпучий материал перемещается под действием силы тяжести. При непрерывной работе вертикальной печи сыпучий материал равномерно загружается в воронкообразную часть камеры и под действием собственного веса постоянно перемещается внутри этой камеры, проходя последовательно термическую обработку (зоны нагрева, обжига и охлаждения).
Недостатком известного устройства является неравномерный обжиг материала: возле внешних стенок камеры материал получается более нагретым, а внутри - менее нагретым.
Следующим недостатком является длительное время термообработки (обжига) материала, вследствие низкой теплопроводности мелкодисперсных - материалов.
Еще одним недостатком является затрудненный выход газа (углекислый газ, водяной пар и др.), который образуется при термообработке некоторых материалов.
В основу изобретения на устройство поставлена задача путем усовершенствования конструкции за счет добавления дополнительных элементов повысить интенсивность теплообмена и равномерность температурной обработки материала, а также создать облегчение выхода газа (углекислый газ, водяной пар и др.), образующегося при температурной обработке.
В заявляемом устройстве для температурной обработки сыпучих материалов задача решается тем, что в вертикальной печи, включающей камеру температурной обработки с возможностью перемещения в ней сыпучего материала под действием силы тяжести, согласно изобретению, камера оснащена ротором, обеспечивающим вращательное движение газа и увлекаемого газом сыпучего материала вокруг ротора.
Введение ротора в конструкцию заявляемого устройства обеспечит дополнительное вращение газа, что ведет к равномерному перемещению материала по спирали, находящегося вблизи внутренних стен камеры температурной обработки.
Камера оснащена устройством удаления газа с отделением сыпучего материала.
При удалении газа, образующегося во время температурной обработки, мелкие частицы материала увлекаются потоком удаляемого газа, что приводит к потере материала, для исключения которого камера оснащена устройством для пылеотделения.
Использование данной совокупности существенных признаков, включая отличительные, позволит по сравнению с прототипом:
- повысить производительность,
- улучшить качество обработанного материала,
- вывести из камеры образующийся при температурной обработке газ.
Описание заявляемого устройства иллюстрируется фиг. 1, где изображена схема устройства.
Устройство для температурной обработки сыпучих материалов состоит из камеры температурной обработки 1, внутри которой установлен вращающийся ротор 2 и устройство для удаления газа через отверстие 3 с пылеотделителем 4 (показан пылеотделитель роторного типа).
Нагревание (охлаждение) температурной камеры 1 производится с помощью устройства 5 от любого источника тепла (холода).
В верхней части камеры 1 установлено устройство загрузки сыпучего материала 6, а в нижней части - устройство выгрузки обработанного материала 7.
Устройство для температурной обработки сыпучего материала работает следующим образом.
В заявляемом устройстве устанавливается температурный режим путем нагрева (охлаждения) температурной камеры 1 с помощью устройства 5.
Ротору 2 придается вращательное движение.
Включается пылеотделитель 4 роторного типа.
Через устройство загрузки 6 начинается подача сыпучего материала, который поступает в камеру температурной обработки 1, внутри которой его перемещение осуществляется под действием силы тяжести. Вращающийся вокруг ротора 2 поток газа увлекает за собой сыпучий материал. В результате действия силы тяжести, силы аэродинамического воздействия и центробежной силы частицы сыпучего материала начинают двигаться по спирали вниз вдоль нагреваемых (охлаждаемых) стенок камеры 1 к отверстию устройства выгрузки 7.
Во время температурной обработки в камере 1 могут образовываться газы, которые, перемещаясь вверх к пылеотделителю 4, увлекают за собой мелкие частицы материала. С помощью пылеотделителя 4 происходит отделение газа от мелких частиц материала, в результате чего газ выходит из камеры 1 через отверстие 3, а отделенные при этом мелкие частицы материала остаются в камере 1 и смешиваются с основным потоком подающегося сыпучего материала.
Приведенные сведения подтверждают, что усовершенствованное устройство для температурной обработки сыпучих материалов промышленно применимо.
Учитывая изложенное выше, можно утверждать, что в результате использования данного изобретения достигается технический результат.
Claims (2)
1. Устройство для температурной обработки сыпучих материалов, включающее камеру температурной обработки с возможностью перемещения в ней сыпучего материала под действием силы тяжести, отличающееся тем, что камера оснащена ротором, обеспечивающим вращательное движение газа и увлекаемого газом сыпучего материала вокруг ротора.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что камера оснащена устройством удаления газа с отделением сыпучего материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014151968/93A RU2551878C1 (ru) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | Устройство для температурной обработки сыпучих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014151968/93A RU2551878C1 (ru) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | Устройство для температурной обработки сыпучих материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2551878C1 true RU2551878C1 (ru) | 2015-05-27 |
Family
ID=53294645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014151968/93A RU2551878C1 (ru) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | Устройство для температурной обработки сыпучих материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2551878C1 (ru) |
-
2014
- 2014-12-19 RU RU2014151968/93A patent/RU2551878C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018129666A1 (zh) | 一种立式振动真空炉 | |
| JP4825994B2 (ja) | 粉体状炭酸カルシウムの焼成方法 | |
| TW201314133A (zh) | 有價物回收裝置及回收方法 | |
| RU2551878C1 (ru) | Устройство для температурной обработки сыпучих материалов | |
| CN109385496B (zh) | 一种液态熔渣机械离心粒化防粘结装置及其预热方法 | |
| JP2013119667A (ja) | 鉱石事前処理方法 | |
| JP2015017004A (ja) | セメントキルン排ガスの処理装置及び処理方法 | |
| TWI660148B (zh) | Drying method and drying system using horizontal rotary dryer | |
| JP6376689B2 (ja) | 粉粒体の加熱処理装置及び処理方法 | |
| US20160129393A1 (en) | Method for decreasing an amount of a harmful substance of an off-gas stream formed or used in a thermal treatment of a material | |
| RU2558569C1 (ru) | Установка для дегидратации альфа-гипса | |
| JP5994678B2 (ja) | 酸化亜鉛鉱の製造方法 | |
| US3743475A (en) | Central shaft feeding for rotary hearth furnace | |
| RU2376539C2 (ru) | Способ термической обработки сыпучих материалов в печи шахтного типа | |
| JP2014214360A (ja) | 酸化亜鉛焼鉱の製造方法 | |
| JP2019005703A (ja) | フライアッシュの冷却装置 | |
| JP2010048488A (ja) | 加熱処理用ロータリーキルン及びこれを用いた加熱処理方法 | |
| JP2018112330A (ja) | ダイオキシン類含有排ガスの処理方法 | |
| JP6260404B2 (ja) | 排ガス処理方法及び処理装置 | |
| RU2003130757A (ru) | Способ отверждения самовосстанавливающих агломератов | |
| JP6459860B2 (ja) | 酸化亜鉛鉱の製造方法 | |
| JP6260549B2 (ja) | 製鉄副原料の乾燥方法 | |
| CN104293397A (zh) | 高温含尘荒煤气冷却过滤热解装置 | |
| JP5730601B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| RU2542245C2 (ru) | Способ получения сухих цинковых белил и установка для осуществления способа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171208 |