RU2551395C2 - Способ и устройство для проверки затяжки сердечника статора электрической машины - Google Patents

Способ и устройство для проверки затяжки сердечника статора электрической машины Download PDF

Info

Publication number
RU2551395C2
RU2551395C2 RU2012151151/28A RU2012151151A RU2551395C2 RU 2551395 C2 RU2551395 C2 RU 2551395C2 RU 2012151151/28 A RU2012151151/28 A RU 2012151151/28A RU 2012151151 A RU2012151151 A RU 2012151151A RU 2551395 C2 RU2551395 C2 RU 2551395C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stator core
air gap
rotor
steel sheets
core
Prior art date
Application number
RU2012151151/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012151151A (ru
Inventor
Массимилиано ВИЗИНТИН
Original Assignee
Альстом Текнолоджи Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альстом Текнолоджи Лтд filed Critical Альстом Текнолоджи Лтд
Publication of RU2012151151A publication Critical patent/RU2012151151A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2551395C2 publication Critical patent/RU2551395C2/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M7/00—Vibration-testing of structures; Shock-testing of structures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
    • G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/04—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/14—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
    • G01B7/144—Measuring play on bearings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/16—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. by resistance strain gauge
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M7/00—Vibration-testing of structures; Shock-testing of structures
    • G01M7/08—Shock-testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/0032—Generation of the force using mechanical means
    • G01N2203/0039—Hammer or pendulum
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/0617—Electrical or magnetic indicating, recording or sensing means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/0658—Indicating or recording means; Sensing means using acoustic or ultrasonic detectors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/34—Testing dynamo-electric machines
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/34—Testing dynamo-electric machines
    • G01R31/343—Testing dynamo-electric machines in operation
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2201/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the magnetic circuits
    • H02K2201/03—Machines characterised by aspects of the air-gap between rotor and stator

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Tests Of Circuit Breakers, Generators, And Electric Motors (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

Способ проверки затяжки сердечника статора электрической машины, содержащей сердечник (2) статора и ротор (3), образующие воздушный зазор (5) между собой, причем способ включает в себя этапы, на которых вводят контрольно-измерительный прибор (12), который соединен с подвижной опорой (10), в воздушный зазор (11), вводят пластину (21) между стальными листами (5) сердечника статора и приводят пластину (21) во вращение, располагают локально контрольно-измерительный прибор (12) и осуществляют локальную проверку определенных зон сердечника (2) статора генератора. Устройство для реализации способа, содержащее подвижную опору (10), вводимую в воздушный зазор (11) между сердечником (2) статора и ротором (3), приводимую во вращение пластину (21) между стальными листами (5) сердечника, и контрольно-измерительный прибор (12), установленный на подвижной опоре (10). Техническая задача - выполнение проверки для определения затяжки сердечника статора без необходимости извлечения ротора с помощью предложенного способа и устройства, а также уменьшение риска повреждения сердечника статора и/или ротора в результате проверки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для проверки затяжки сердечника статора электрической машины.
Уровень техники
В общем, известно, что электрические машины содержат кольцевой статор и внутренний ротор и уже внедрены и выпускаются конструкции с различной топологией.
Статор содержит стальной сердечник, снабженный пазами, в которых помещается обмотка статора.
Сердечник статора изготавливается из пакетов электрически изолированных стальных листов, соединенных между собой тонкими распорками, которые образуют охлаждающие каналы между пакетами для соответствующего потока охлаждающего газа.
Все пакеты статора и распорки сжаты вместе под давлением с помощью нажимных пластин с обоих концов сердечника и дополнительных стяжных стержней, в общем, приваренных к спинке сердечника и обеим нажимным пластинам.
Во время работы затяжка сердечника статора может ослабнуть вследствие электромагнитных, механических и термических напряжений и изнашивания. В частности, может начаться разделение стальных листов друг с другом и их вибрация, что в итоге может привести к возникновению локальным горячих пятен в результате замыкания накоротко стальных листов и/или разрушению обмотки статора, т.е. выходу из строя электрической машины.
Кроме того, если предусматривается модернизация (для повышения номинальной мощности) или перемотка обмотки электрической машины, должно быть проверено состояние сердечника статора, чтобы оценить, сможет ли он выдерживать новые условия эксплуатации или, соответственно, сможет ли он функционировать в течение предусматриваемого увеличенного срока эксплуатации. Затяжка сердечника статора является одним из параметров электрической машины, которые должны быть проверены перед выполнением каких-либо ремонтных работ.
Как правило, для проверки затяжки сердечника статора ротор должен быть извлечен для обеспечения достаточного пространства в статоре и выполнения требуемых проверок.
Однако извлечение ротора занимает очень много времени, и полное выполнение как перемотки обмотки, так и модернизации, имеет строгое ограничение по времени.
Кроме того, извлечение ротора связано с риском повреждения статора и/или ротора.
Раскрытие изобретения
Техническая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и устройство, с помощью которых можно устранить вышеуказанные проблемы существующего уровня техники.
В пределах объема указанной технической задачи аспект изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и устройство, которые позволяют выполнять проверки для определения затяжки сердечника статора без необходимости извлечения ротора.
Другой аспект изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и устройство, которые позволяют легко и быстро выполнять проверки.
Еще один аспект изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и устройство, которые уменьшают риск повреждения сердечника статора и/или ротора в результате проверки затяжки.
Техническая задача совместно с этими и другими аспектами решается по изобретению с помощью способа и устройства по приложенной формуле изобретения.
Краткое описание чертежей
Другие характеристики и преимущества изобретения станут более понятными из описания предпочтительного, но неисключительного варианта выполнения способа и устройства, представленного с помощью неограничивающего примера со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
Фиг.1 - схематичный вид устройства, соединенного с сердечником статора и ротором (показаны пунктиром) электрической машины, например, электрического генератора;
Фиг.2 и 3 - частичный вид по первому варианту выполнения изобретения; и
Фиг.4-6 - другие варианты выполнения изобретения.
Осуществление изобретения
Со ссылкой на фигуры ссылочный номер 1, в общем, обозначает электрическую машину, такую как электрический генератор, имеющий сердечник статора и ротор 3.
Сердечник 2 статора изготовлен из некоторого количества пакетов 4 стальных листов 5, которые расположены на определенном расстоянии друг от друга с помощью вентиляционных распорок (таких как непоказанные ребра) для образования охлаждающих каналов сердечника статора.
Устройство для проверки затяжки сердечника 2 статора содержит подвижную опору 10, которую можно вводить в воздушный зазор И между сердечником 2 статора и ротором 3.
На опоре установлен контрольно-измерительный прибор 12, который локально размещается в зазоре 11 и локально определенных зонах проверки сердечника 2 статора генератора.
Предпочтительно опора 10 предназначена для размещения контрольно-измерительных приборов 12, по меньшей мере, на половине осевой длины воздушного зазора (т.е. длины воздушного зазора 11 вдоль продольной оси 13 электрической машины, такой как генератор).
В частности, опора 10 может размещать контрольно-измерительный прибор 12 по всей осевой длине воздушного зазора для проверки всего сердечника 2 статора посредством однократной установки устройства 1 или на половине осевой длины воздушного зазора для проверки всего сердечника статора посредством двукратной установки устройства 1 (т.е. с обоих концов сердечника статора).
Опора 10 содержит направляющую 15, которая может быть соединена в направлении по окружности с электрической машиной, такой как генератор 1, вдоль воздушного зазора 11 (например, она может быть соединена со стопорным кольцом генератора); предпочтительно направляющая 15 продолжается по всей окружной длине воздушного зазора, так чтобы весь сердечник 2 статора можно было проверять посредством однократной установки устройства 1, однако в любом случае в различных вариантах выполнения направляющая 15 может перемещаться по окружности только на части длины воздушного зазора 11.
Направляющая 15 содержит тележку 16, которая перемещается по направляющей в различные положения по окружности сердечника 2 статора.
Тележка 16 содержит выдвижную штангу 17, которая содержит контрольно-измерительный прибор 12.
Кроме того, выдвижная штанга может быть снабжена колесами 18 для обеспечения надежного соединения с сердечником 2 статора и/или ротором 3 во время проверки.
Ниже приводится описание конкретных вариантов выполнения изобретения с различными контрольно-измерительными приборами.
На Фиг.2 и 3 показан вариант выполнения, в котором контрольно-измерительный прибор 12 содержит механический датчик.
Как показано на Фиг.2 и 3, штанга 17 имеет индикаторную головку 20, которая снабжена поворотным механическим датчиком, таким как эллиптическая пластина 21, который может вращаться вокруг оси G между положением вставления (как показано на Фиг.2 и 3) и положением проверки, как указано стрелкой F.
Проверка с помощью механического датчика выполняется посредством размещения пластины 21 в проверяемой зоне сердечника 2 статора и последующего вращения пластины 21 как показано стрелкой F; усилие, которое прикладывается к пластине 21 для ее введения в пакет 4 между металлическими листами 5, пропорционально сохраненной жесткости измеряемого пакета 4.
На Фиг.4 и 5 показаны два различных варианта выполнения, в которых контрольно-измерительный прибор содержит электрический датчик.
В этих вариантах выполнения индикаторная головка 20, соединенная со штангой 17, содержит датчик, такой как катушка 23, предназначенный для наведения магнитного потока в пакете 4 с целью создания вибрации пакета.
Сигнал, генерируемый вибрирующим пакетом, может направляться с помощью той же самой катушки 23 (как показано на Фиг.4) или с помощью другого датчика 24 (вариант выполнения, показанный на Фиг.5).
В частности, датчик 24 может быть электрическим датчиком, таким как вторая катушка, или акустическим датчиком, таким как микрофон, или механическим датчиком, таким как датчик ускорения, который должен устанавливаться на проверяемом пакете 4 (например, в этом случае датчик 24 может поддерживаться вспомогательной штангой, которая будет перемещаться к сердечнику статора и наоборот).
Как вариант, датчик 23 может быть акустическим датчиком, который генерирует акустический сигнал, вынуждающий пакет 4 вибрировать, а также обнаруживает сигнал, генерируемый вибрирующим пакетом.
Кроме того, в этом случае также может быть предусмотрен второй датчик 24, и как уже было указано, он может быть электрическим датчиком, таким как катушка, акустическим датчиком, таким как микрофон, или механическим датчиком, таким как датчик ускорения, который должен устанавливаться на проверяемом пакете 4.
На Фиг.6 представлен другой вариант выполнения, в котором контрольно-измерительный прибор 12 содержит механический датчик. В этом варианте выполнения индикаторная головка 20, соединенная со штангой 17, содержит механическое устройство с электроприводом, такое как ударник 25 (микроударник), которое ударяет по пакету 4 и вынуждает его вибрировать. Сигнал, генерируемый вибрирующим пакетом, может обнаруживаться другим датчиком 26. В частности, датчик 26 может быть механическим датчиком, таким как датчик ускорения, или акустическим датчиком, таким как микрофон.
Также возможна комбинация вариантов выполнения, показанных Фиг.2-6. Способ проверки затяжки сердечника статора электрической машины с ротором 3, вставленным в сердечник 2 статора, содержит:
- введение контрольно-измерительного прибора 12, который соединен с подвижной опорой 10, в воздушный зазор 11 между сердечником 2 статора и ротором 3;
- локальное размещение контрольно-измерительного прибора 12, т.е. размещение контрольно-измерительного прибора 12 соответственно в зоне сердечника 2 статора, подвергаемой проверке. Это может выполняться посредством регулирования осевого положения и положения по окружности контрольно-измерительного прибора 12 в зазоре 11;
- локальную проверку определенных зон сердечника 2 статора генератора.
Поскольку проверка выполняется в определенных зонах сердечника 2 статора и поскольку контрольно-измерительный прибор 12 может быть перемещен в любую зону сердечника 2 статора, имеется возможность выполнять проверку только тех пакетов 4, которые более подвержены ослаблению.
Кроме того, поскольку проверки выполняются локально, точное положение ослабленных пакетов 4 выявляется автоматически (поскольку известны осевое положение и положение по окружности, в которых выполняются проверки).
Преимущественно, проверки повторяются некоторое число раз в различных осевых и/или угловых положениях.
В различных вариантах выполнения проверки проводятся за счет введения пластины между стальными листами 5 сердечника статора или оказания давления на стальные листы 5 сердечника статора с целью создания вибраций этих листов и обнаружения вибраций. Предпочтительно вибрации обнаруживаются посредством измерения сигнала, генерируемого вибрирующими стальными листами 5.
Разумеется, что описанные отличительные характеристики могут предусматриваться независимо друг от друга.
На практике используемые материалы и размеры могут выбираться по усмотрению согласно требованиям и уровню техники.

Claims (8)

1. Способ проверки затяжки сердечника статора электрической машины, содержащей сердечник (2) статора и ротор (3), образующие воздушный зазор (5) между собой, причем способ включает в себя этапы, на которых вводят контрольно-измерительный прибор (12), который соединен с подвижной опорой (10), в воздушный зазор (11), вводят пластину (21) между стальными листами (5) сердечника статора и приводят пластину (21) во вращение, располагают локально контрольно-измерительный прибор (12) и осуществляют локальную проверку определенных зон сердечника (2) статора генератора.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проверку повторяют некоторое количество раз в различных осевых и/или угловых положениях.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проверка включает в себя этап, на котором нажимают на стальные листы (5) сердечника статора с целью создания вибраций этих листов и обнаружения вибраций.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что вибрации обнаруживают посредством обнаружения сигнала, генерируемого вибрирующими стальными листами (5) сердечника статора.
5. Устройство для проверки затяжки сердечника статора электрической машины, содержащее подвижную опору (10), вводимую в воздушный зазор (11) между сердечником (2) статора электрического генератора и ротором (3), приводимую во вращение пластину (21) между стальными листами (5) сердечника статора, и контрольно-измерительный прибор (12), установленный на подвижной опоре (10) и локально размещаемый в определенных локальных зонах проверки сердечника (2) статора генератора.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что вышеуказанная опора (10) предназначена для размещения контрольно-измерительного прибора (12), по меньшей мере, на половине осевой длины воздушного зазора.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что вышеуказанная опора (10) содержит направляющую (15), соединяемую по окружности с генератором вдоль, по меньшей мере, участка зазора (11), тележку (16), которая перемещается по направляющей (15), и штангу (17), которая соединена с тележкой (16) и на которой установлен контрольно-измерительный прибор (12).
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что вышеуказанная штанга (17) является выдвижной штангой.
RU2012151151/28A 2010-04-29 2011-04-19 Способ и устройство для проверки затяжки сердечника статора электрической машины RU2551395C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10161391A EP2383563A1 (en) 2010-04-29 2010-04-29 Method and device for testing the tightness of an electric machine stator core
EP10161391.7 2010-04-29
PCT/EP2011/056193 WO2011134837A1 (en) 2010-04-29 2011-04-19 Method and device for testing the tightness of an electric machine stator core

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012151151A RU2012151151A (ru) 2014-06-10
RU2551395C2 true RU2551395C2 (ru) 2015-05-20

Family

ID=42671645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012151151/28A RU2551395C2 (ru) 2010-04-29 2011-04-19 Способ и устройство для проверки затяжки сердечника статора электрической машины

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9148045B2 (ru)
EP (2) EP2383563A1 (ru)
RU (1) RU2551395C2 (ru)
WO (1) WO2011134837A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2816365A1 (de) * 2013-06-21 2014-12-24 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Überprüfen eines Blechpakets eines Generators
US20150233787A1 (en) * 2014-02-19 2015-08-20 Abb Technology Ag Air gap crawler installation device
EP3106890A1 (en) * 2015-06-19 2016-12-21 General Electric Technology GmbH Method for measuring a stator core of an electric machine and measuring device
PL3171167T3 (pl) * 2015-11-20 2021-12-27 General Electric Technology Gmbh Sposób i układ do pomiaru szczelności rdzenia w maszynie elektrycznej
CN105674859A (zh) * 2016-03-09 2016-06-15 泰信电机(苏州)有限公司 一种新型电机线圈检测装置
CN105674861A (zh) * 2016-03-09 2016-06-15 泰信电机(苏州)有限公司 电机线圈检测装置
CN105674860A (zh) * 2016-03-09 2016-06-15 泰信电机(苏州)有限公司 一种电机线圈检测装置
JP6740089B2 (ja) 2016-11-09 2020-08-12 株式会社東芝 ロボット装置、検査装置、発電機の検査装置、および検査方法
JP6783739B2 (ja) 2017-10-31 2020-11-11 株式会社東芝 検査システムおよび検査方法
JP6807821B2 (ja) 2017-10-31 2021-01-06 株式会社東芝 検査システム
JP6889099B2 (ja) * 2017-12-27 2021-06-18 株式会社東芝 検査装置および検査方法
JP6833670B2 (ja) * 2017-12-27 2021-02-24 株式会社東芝 検査システムおよび検査方法
CN108318816A (zh) * 2018-03-05 2018-07-24 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司 一种不抽转子完成发电机大修状态评估测试的装置及方法
JP7462466B2 (ja) * 2020-04-20 2024-04-05 株式会社東芝 保持装置、検査システム、移動方法、及び検査方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4889000A (en) * 1987-02-11 1989-12-26 Westinghouse Electric Corp. Electric generator inspection system and motor controller
EP0403835A2 (en) * 1989-06-19 1990-12-27 Westinghouse Electric Corporation Apparatus for impact testing for electric generator stator wedge tightness
US6225813B1 (en) * 1997-06-09 2001-05-01 General Electric Co. Portable apparatus for in situ field stator bar insulation capacitance mapping
US6438861B1 (en) * 2000-12-22 2002-08-27 General Electric Company Armature slot radial clearance-gauging device

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3279323A (en) * 1964-09-28 1966-10-18 North American Aviation Inc Electrohydraulic actuator
US4970890A (en) * 1988-11-23 1990-11-20 Westinghouse Electric Corp. Electric generator inspection system
US4803563A (en) * 1987-09-02 1989-02-07 Westinghouse Electric Corp. Rotor-in-stator examination magnetic carriage and positioning apparatus
JPH01214244A (ja) * 1988-02-22 1989-08-28 Toshiba Corp 楔計測装置
US4887474A (en) * 1989-02-06 1989-12-19 Westinghouse Electric Corp. Clamp tightness tool for stator cores
US5020234A (en) * 1989-09-01 1991-06-04 Westinghouse Electric Corp. Prober for testing generator stator wedge tightness with rotor in place
US5012684A (en) * 1989-11-29 1991-05-07 Westinghouse Electric Corp. Load deflection testing apparatus for generator slot wedges and ripple springs
US5164826A (en) * 1991-08-19 1992-11-17 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for visual inspection of the internal structure of apparatus through internal passages
US5295388A (en) * 1992-01-30 1994-03-22 Westinghouse Electric Corp. Apparatus and method for inpact testing for electric generator stator wedge tightness
RU2122272C1 (ru) * 1992-06-22 1998-11-20 Сименс АГ Носитель инструментов для проверки динамоэлектрической машины в зазоре между статором и ротором
US5365166A (en) * 1993-02-08 1994-11-15 Westinghouse Electric Corporation System and method for testing electrical generators
US5473953A (en) * 1993-07-09 1995-12-12 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Device for inspecting vessel surfaces
US5493894A (en) * 1995-04-07 1996-02-27 Westinghouse Electric Corporation System and method for impact testing wedge tightness in an electrical generator
US5650579A (en) * 1995-12-05 1997-07-22 General Electric Company Miniature air gap inspection crawler
US6100711A (en) * 1998-03-24 2000-08-08 General Electric Co. Miniature air gap inspection device
US6069473A (en) * 1998-03-24 2000-05-30 General Electric Co. Stator bar jacking device for measuring radial movement of stator bar using an LVDT
US6469504B1 (en) * 2000-07-28 2002-10-22 General Electric Company Method and system for detecting core faults
US6672413B2 (en) * 2000-11-28 2004-01-06 Siemens Westinghouse Power Corporation Remote controlled inspection vehicle utilizing magnetic adhesion to traverse nonhorizontal, nonflat, ferromagnetic surfaces
US6684706B2 (en) * 2000-11-29 2004-02-03 Cooper Cameron Corporation Ultrasonic testing system
ATE368405T1 (de) * 2001-09-19 2007-08-15 Prospective Concepts Ag Pneumatische schwenkvorrichtung
US6814169B2 (en) * 2001-11-27 2004-11-09 Siemens Westinghouse Power Corporation Interchangeable accessories for a remote controlled inspection vehicle
US6791351B2 (en) * 2002-06-28 2004-09-14 Siemens Westinghouse Power Corporation Electromagnetic stator insulation flaw detector
US6876222B2 (en) * 2002-11-12 2005-04-05 Siemens Westinghouse Power Corporation Automated stator insulation flaw inspection tool and method of operation
US6943470B2 (en) * 2003-12-02 2005-09-13 Siemens Westinghouse Power Corporation Air gap baffle assembly for gas-cooled turbine generator and method of installing
US7075296B2 (en) * 2004-11-09 2006-07-11 Siemens Power Generation, Inc. Inspection carriage for turbine blades
US7418858B2 (en) * 2005-06-15 2008-09-02 Siemens Power Generation, Inc. Method and system for ripple-spring compression assessment
US7201055B1 (en) * 2005-10-10 2007-04-10 General Electric Company Ultrasonic miniature air gap inspection crawler
US20080087112A1 (en) * 2006-01-04 2008-04-17 General Electric Company Senior Ultrasonic Miniature Air Gap Inspection Crawler
US7681452B2 (en) * 2006-01-04 2010-03-23 General Electric Company Junior ultrasonic miniature air gap inspection crawler
US7343828B2 (en) * 2006-05-30 2008-03-18 The Coca-Cola Company Tape fed miniature air gap inspection crawler
US7555966B2 (en) * 2006-05-30 2009-07-07 General Electric Company Micro miniature air gap inspection crawler
US7520189B2 (en) * 2006-10-27 2009-04-21 Siemens Energy, Inc. Generator inspection assembly
EP2110678B1 (de) * 2008-04-14 2014-05-07 Alstom Technology Ltd Vorrichtung zur Inspektion eines Spaltes
US7743675B2 (en) * 2008-06-04 2010-06-29 Siemens Energy, Inc. Apparatus for impact testing for electric generator stator wedge tightness

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4889000A (en) * 1987-02-11 1989-12-26 Westinghouse Electric Corp. Electric generator inspection system and motor controller
EP0403835A2 (en) * 1989-06-19 1990-12-27 Westinghouse Electric Corporation Apparatus for impact testing for electric generator stator wedge tightness
US6225813B1 (en) * 1997-06-09 2001-05-01 General Electric Co. Portable apparatus for in situ field stator bar insulation capacitance mapping
US6438861B1 (en) * 2000-12-22 2002-08-27 General Electric Company Armature slot radial clearance-gauging device

Also Published As

Publication number Publication date
EP2564179B1 (en) 2017-11-22
WO2011134837A1 (en) 2011-11-03
US9148045B2 (en) 2015-09-29
US20130047748A1 (en) 2013-02-28
RU2012151151A (ru) 2014-06-10
EP2564179A1 (en) 2013-03-06
EP2383563A1 (en) 2011-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2551395C2 (ru) Способ и устройство для проверки затяжки сердечника статора электрической машины
US7743675B2 (en) Apparatus for impact testing for electric generator stator wedge tightness
US20210286007A1 (en) Structure health monitoring of the stator of an electrical generator
US8275558B2 (en) Visual inspection-based generator retention assembly tightness detection
US20030117144A1 (en) Method and apparatus for testing laminated cores of electrical machines
US6798210B2 (en) Speed sensitive field ground detection mode for a generator field winding
US20150130503A1 (en) Method of processing recurrent surge oscillograph data to enable more precise location of generator rotor inter-turn shorts and ground faults
JP4539530B2 (ja) モータ絶縁検査装置
US10910923B2 (en) Rotating electric machine and defect detection method for rotating electric machine
JP4591309B2 (ja) モータ絶縁検査装置
US20230117062A1 (en) Method Of Identifying Fault In Synchronous Reluctance Electric Machine, Monitoring System And Synchronous Reluctance Electric Machine
Savenkov et al. New robotic technologies for inspecting two pole electric generators while the rotor remains in place
EP4226116B1 (en) Airgap measurement in a generator of a wind turbine
CN106885845B (zh) 用于测量电机中的磁芯的紧密度的方法和布置
JP2019041441A (ja) 発電機の過励磁監視装置、発電機および発電機の運転方法
KR20060005020A (ko) 회전기 회전자의 로터바 상태 진단장치 및 그 진단방법
JP2004156909A (ja) コイル試験装置および方法
EP2602632A1 (en) Method for ascertaining a short-circuit in a stator core
JP2023162695A (ja) エレベーター用巻上機
Maughan Generator reliability as influenced by engineering design parameters
KR20240020011A (ko) 로터바 이상 감지 시스템 및 감지 방법
Ellis et al. Assessing the integrity of generator stator end windings
Rakow et al. Root cause failure analysis of a 373 megawatt steam turbine generator exhibiting both reversible and irreversible thermal sensitivity

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner