RU2549845C1 - Compressed dry gas production method - Google Patents
Compressed dry gas production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2549845C1 RU2549845C1 RU2014108104/05A RU2014108104A RU2549845C1 RU 2549845 C1 RU2549845 C1 RU 2549845C1 RU 2014108104/05 A RU2014108104/05 A RU 2014108104/05A RU 2014108104 A RU2014108104 A RU 2014108104A RU 2549845 C1 RU2549845 C1 RU 2549845C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- regeneration
- adsorbent
- adsorber
- stage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам компримирования и адсорбционной осушки газов и может найти применение в промышленности для получения сжатого осушенного газа.The invention relates to methods of compression and adsorption drying of gases and may find application in industry to produce compressed dried gas.
Известен способ осушки сжатого газа [RU 2182513, МПК B01D 53/26, опубл. 20.05.2002 г.], включающий его компримирование, пропускание сжатого газа (компрессата) через два поочередно работающих на осушку адсорбера, периодически переключаемых с режима осушки на режим регенерации, которую осуществляют путем нагрева адсорбера и удаления десорбированных компонентов, причем, после предварительного нагрева адсорбера до 150-170°C в закрытом состоянии, десорбированные компоненты удаляют из адсорбента путем периодического сообщения адсорбера с атмосферой импульсами, а нагрев продолжают до достижения температуры адсорбера 360-380°C, после чего адсорбер охлаждают.A known method of drying compressed gas [RU 2182513, IPC B01D 53/26, publ. 05/20/2002], including its compression, transmission of compressed gas (compress) through two adsorber, which are alternately working for drying, periodically switched from the drying mode to the regeneration mode, which is carried out by heating the adsorber and removing desorbed components, moreover, after preliminary heating of the adsorber to 150-170 ° C in the closed state, the desorbed components are removed from the adsorbent by periodically communicating the adsorber with the atmosphere by pulses, and heating is continued until the adsorber temperature reaches 36 0-380 ° C, after which the adsorber is cooled.
Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:
- отсутствие предварительного охлаждения компрессата и удаления конденсата увеличивает объем загрузки адсорбента и металлоемкость оборудования,- the lack of pre-cooling of the compressor and the removal of condensate increases the volume of adsorbent loading and the metal consumption of the equipment,
- сброс в атмосферу газа и десорбируемых компонентов делает нецелесообразным или невозможным использование способа для осушки горючих, ядовитых и т.п. газов, являющихся потенциальными загрязнителями атмосферы,- the discharge into the atmosphere of gas and stripped components makes it inappropriate or impossible to use the method for drying combustible, poisonous, etc. gases that are potential air pollutants,
- необходимость нагрева адсорбера до высокой температуры, что увеличивает энергоемкость способа и приводит к большой продолжительности охлаждения адсорбера, что требует увеличения объема загрузки адсорбента и металлоемкости оборудования.- the need to heat the adsorber to a high temperature, which increases the energy intensity of the method and leads to a long duration of cooling of the adsorber, which requires an increase in the load of the adsorbent and the metal consumption of the equipment.
Наиболее близки по технической сущности к заявляемому изобретению установка для осушки сжатого газа и способ, осуществляемый с помощью этой установки [RU 2403952, MПK B01D 53/26, опубл. 20.11.2010 г.], который включает компримирование газа с получением горячего сжатого газа (компрессата), его охлаждение и пропускание через резервуары высокого давления (адсорберы), каждый из которых содержит, но меньшей мере, два слоя влагопоглотителя (адсорбента), причем первый слой адсорбента образован из водостойкого материала, а второй слой образован из материала, который необязательно является водостойким, причем на стадии осушки охлажденный компрессат пропускают сначала через первый слой адсорбента, затем через второй слой адсорбента и получают осушенный сжатый газ. Зачем адсорбент регенерируют, причем на первом этапе, с целью десорбции части адсорбированной воды за счет теплоты сжатия, через первый слой адсорбента пропускают компрессат, который затем охлаждают и осушают. На втором этапе через второй слой адсорбента и зачем через первый слой адсорбента пропускают сжатый газ, при этом получают газ регенерации, насыщенный парами воды, который сбрасывают в атмосферу. В качестве сжатого газа используют часть осушенного сжатого газа, которую при необходимости предварительно нагревают и расширяют (дросселируют до давления второго этана регенерации). После достижения температуры в регенерируемом адсорбере заданного значения адсорбер охлаждают до температуры адсорбции и далее он может быть переключен на осушку газа. В атмосферу также сбрасывают газ, образующийся при снижении давления в регенерируемом адсорбере до давления второго этана регенерации.The closest in technical essence to the claimed invention is a unit for drying compressed gas and the method carried out using this unit [RU 2403952, MPK B01D 53/26, publ. November 20, 2010], which includes compressing the gas to produce hot compressed gas (compress), cooling it and passing it through high pressure tanks (adsorbers), each of which contains at least two layers of a desiccant (adsorbent), the first the adsorbent layer is formed of a water-resistant material, and the second layer is formed of a material that is not necessarily waterproof, and at the drying stage, the cooled compress is passed first through the first adsorbent layer, then through the second adsorbent layer and receive dried compressed gas. Why is the adsorbent regenerated, and in the first stage, in order to desorb part of the adsorbed water due to the heat of compression, a compress is passed through the first adsorbent layer, which is then cooled and dried. At the second stage, a compressed gas is passed through the second adsorbent layer, and why compressed gas is passed through the first adsorbent layer, whereby a regeneration gas saturated with water vapor is obtained, which is discharged into the atmosphere. Part of the dried compressed gas is used as compressed gas, which, if necessary, is preheated and expanded (throttled to the pressure of the second regeneration ethane). After reaching the setpoint temperature in the regenerated adsorber, the adsorber is cooled to the adsorption temperature and then it can be switched to gas dehydration. Gas is also discharged into the atmosphere, which is formed when the pressure in the regenerated adsorber decreases to the pressure of the second ethane of regeneration.
Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:
- сброс в атмосферу части газа и десорбируемых компонентов делает нецелесообразным или невозможным использование способа для осушки горючих, ядовитых и т.п. газов, являющихся потенциальными загрязнителями атмосферы,- the discharge into the atmosphere of a part of the gas and desorbed components makes it inappropriate or impossible to use the method for drying combustible, poisonous, etc. gases that are potential air pollutants,
- отсутствие вывода конденсата, образующегося при охлаждении компрессата, приводит к его попаданию в рабочий адсорбер, что увеличивает требуемый объем загрузки адсорбента и металлоемкость оборудования,- the absence of condensate output formed during cooling of the compressor, leads to its ingress into the working adsorber, which increases the required amount of adsorbent loading and metal consumption of the equipment,
- пропускание всего потока компрессата через слой регенерируемого адсорбента приводит к его прогреву с высокой скоростью, что создает при десорбции паров воды внутренние механические напряжения в гранулах адсорбента, приводит к их разрушению и снижению срока службы адсорбента.- passing the entire flow of the compress through the regenerated adsorbent layer leads to its heating at a high speed, which creates internal mechanical stresses in the granules of the adsorbent during desorption of water vapor, leads to their destruction and a decrease in the service life of the adsorbent.
Задачей изобретения является осушка газа, содержащего компоненты, являющиеся потенциальными загрязнителями атмосферы и снижение объема загрузки адсорбента и увеличение срока его службы.The objective of the invention is to dry the gas containing components that are potential atmospheric pollutants and reduce the amount of adsorbent loading and increase its service life.
При этом в качестве технического результата достигается:Moreover, as a technical result is achieved:
- осушка газа, содержащего компоненты, являющиеся потенциальными загрязнителями атмосферы, за счет рециркуляции газа регенерации на одну из ступеней компримирования,- drying of the gas containing components that are potential atmospheric pollutants due to the recirculation of the regeneration gas to one of the compression stages,
- снижение объема загрузки адсорбента за счет вывода с установки конденсата по мере его образования,- reduction in the volume of adsorbent loading due to the withdrawal of condensate from the installation as it forms,
- увеличение срока службы адсорбента за счет его прогрева компрессатом с регулируемой скоростью путем подачи части компрессата на прогрев адсорбента.- increase the service life of the adsorbent due to its heating by the compressor with an adjustable speed by feeding part of the compress to heat the adsorbent.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем компримирование газа с получением компрессата, его осушку путем охлаждения и пропускания через адсорбент с получением осушенного сжатого газа, и последующую регенерацию адсорбента, на первом этане которой через адсорбент пропускают компрессат, направляемый затем на охлаждение и осушку, на втором этапе через адсорбент пропускают предварительно дросселированную часть осушенного сжатого газа с получением газа регенерации, а после завершения регенерации адсорбент охлаждают, особенность заключается в том, что газ компримируют совместно с газом регенерации, рециркулируемым на одну из ступеней компримирования, на первом этапе регенерации через адсорбент пропускают но меньшей мере часть компрессата, который затем смешивают с остальной частью компрессата, охлаждают и сепарируют с получением конденсата, выводимого с установки, и газа сепарации, который затем направляют на осушку.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method, comprising compressing the gas to obtain a compress, drying it by cooling and passing through the adsorbent to obtain a dried compressed gas, and subsequent regeneration of the adsorbent, on the first ethane of which the compressor is passed through the adsorbent, which is then sent for cooling and drying, at the second stage, a pre-throttled portion of the dried compressed gas is passed through the adsorbent to produce a regeneration gas, and after completion of regeneration and the adsorbent is cooled, the peculiarity is that the gas is compressed together with the regeneration gas recirculated to one of the compression stages, at the first stage of regeneration, at least a part of the compress is passed through the adsorbent, which is then mixed with the rest of the compress, cooled and separated to obtain condensate discharged from the installation, and gas separation, which is then sent for drying.
Для углубления регенерации адсорбента давление второго этана регенерации целесообразно поддерживать ниже, чем давление ступени компримирования, на которую рециркулируют газ регенерации, например, за счет эжектирования газа регенерации частью компрессата.To deepen the regeneration of the adsorbent, the pressure of the second regeneration ethane is advisable to keep lower than the pressure of the compression stage to which the regeneration gas is recycled, for example, by ejecting the regeneration gas with a part of the compressor.
В предлагаемом способе комнримирование газа совместно с рециркулируемым газом регенерации позволяет исключить выброс части осушаемого газа и десорбируемых компонентов в атмосферу и даст возможность осушать газ, содержащий компоненты, являющиеся потенциальными загрязнителями атмосферы.In the proposed method, gas compression in conjunction with a recirculated regeneration gas eliminates the emission of part of the drained gas and desorbed components into the atmosphere and makes it possible to drain the gas containing components that are potential atmospheric pollutants.
Пропускание через адсорбент на первом этапе регенерации по меньшей мере части компрессата позволяем прогревать адсорбент с регулируемой скоростью, что замедляет разрушение гранул адсорбента и продлевает срок его службы.Passing through at least one part of the compress through the adsorbent at the first stage of regeneration allows the adsorbent to be heated at a controlled speed, which slows down the destruction of the adsorbent granules and extends its service life.
Сепарация охлажденного компрессата с получением конденсата позволяет предотвратить его попадание в рабочий адсорбер, что дает возможность снизить объем загрузки адсорбента и уменьшить металлоемкость оборудования.The separation of the cooled compress to produce condensate prevents it from entering the working adsorber, which makes it possible to reduce the adsorbent load and reduce the metal consumption of the equipment.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Для обеспечения непрерывности процесса осушку осуществляют по меньшей мере в двух адсорберах, по меньшей мере один из которых находится на стадии адсорбции (адсорбер 1), а другие (также по меньшей мере один) находятся на стадии регенерации (условно показаны адсорберы 2, 3, 4, находящиеся соответственно на первом, втором этапе регенерации и на охлаждении). Газ (I) сжимают компрессором 5 (условно показан трехступенчатый компрессор), на одну из ступеней которого подают газ регенерации (II) - показано пунктиром. По меньшей мере часть (III) полученного компрессата (IV) подают в адсорбер 2 (условно показана подача прямым током), находящийся на первом этапе регенерации, из которого выводят часть компрессата (V), содержащую пары десорбированной воды, смешивают с остальной частью компрессата (VI). Полученную смесь (VII) направляют в устройство 6 для охлаждения и сепарации - условно показан дефлегматор, охлаждаемый хладоагентом (VIII), из которого выводят конденсат (IX) и газ сепарации (X). Последний подают прямым током в адсорбер 1, находящийся в стадии адсорбции, выводят осушенный сжатый газ (XI), основную часть которого (XII) направляют потребителю, а другую часть (XIII) дросселируют на устройстве 7 и обратным током подают в адсорбер 3, находящийся на втором этапе регенерации, из которого выводят газ регенерации (II), содержащий остаточные нары воды, направляемый далее на одну из ступеней компрессора 5. После окончания второго этапа регенерации адсорбер 4 охлаждают. При необходимости часть осушенного сжатого таза нагревают в устройстве 8 (условно пунктиром показан теплообменник), а второй этап регенерации осуществляют при давлении более низком, чем давление ступени компрессора, на которую рециркулируют газ регенерации (II), для чего последний дополнительно сжимают в устройстве 9, например, путем эжектирования частью компрессата (XIV) при закрытом клапане 10 - показано пунктиром.The proposed method is as follows. To ensure the continuity of the process, drying is carried out in at least two adsorbers, at least one of which is at the adsorption stage (adsorber 1), and the others (also at least one) are at the regeneration stage (adsorbers 2, 3, 4 are conventionally shown located respectively in the first, second stage of regeneration and cooling). Gas (I) is compressed by compressor 5 (a three-stage compressor is conventionally shown), one of the stages of which is supplied with regeneration gas (II) - shown by a dotted line. At least part (III) of the obtained compress (IV) is fed to adsorber 2 (the direct current supply is conventionally shown), which is in the first stage of regeneration, from which the part of compress (V) containing desorbed water vapor is removed, mixed with the rest of the compress ( Vi). The resulting mixture (VII) is sent to a device 6 for cooling and separation - conventionally shown is a reflux condenser cooled by a refrigerant (VIII), from which condensate (IX) and separation gas (X) are removed. The latter is supplied by direct current to the adsorber 1, which is in the adsorption stage, the dried compressed gas (XI) is discharged, the main part of which (XII) is sent to the consumer, and the other part (XIII) is throttled on the device 7 and fed by the reverse current to the adsorber 3, located on the second stage of regeneration, from which the regeneration gas (II), containing residual bunks of water, is sent further to one of the stages of the compressor 5. After the second stage of regeneration, the adsorber 4 is cooled. If necessary, part of the dried compressed pelvis is heated in the device 8 (the heat exchanger is conventionally shown by a dashed line), and the second regeneration stage is carried out at a pressure lower than the pressure of the compressor stage to which the regeneration gas (II) is recycled, for which the latter is additionally compressed in the device 9, for example, by ejection with a part of the compress (XIV) with the valve 10 closed, it is indicated by a dotted line.
Переключение адсорбера 1, находящегося на стадии адсорбции, на первый этап регенерации (адсорбер 2) осуществляют после проскока паров воды в осушенный сжатый газ, переключение адсорбера 2 на второй этап регенерации (адсорбер 3) осуществляют после прогрева адсорбера до температуры регенерации адсорбента, переключение адсорбера 3 в режим охлаждения (адсорбер 4) осуществляют после пропускания объема газа (XIII), равного 5-10 свободным объемам адсорбера. В том случае охлаждение адсорбера 4 осуществляется за счет теплообмена с окружающей , или с хладоагентом, или с осушенным сжатым газом, который в том случае дополнительно охлаждают (на схеме не показано).Switching the adsorber 1, which is at the adsorption stage, to the first regeneration stage (adsorber 2) is carried out after the passage of water vapor into the dried compressed gas, switching the adsorber 2 to the second regeneration stage (adsorber 3) is carried out after heating the adsorber to the adsorbent regeneration temperature, switching the adsorber 3 in cooling mode (adsorber 4) is carried out after passing a volume of gas (XIII) equal to 5-10 free volumes of the adsorber. In that case, the adsorber 4 is cooled by heat exchange with the surrounding one, or with a coolant, or with dried compressed gas, which in this case is additionally cooled (not shown in the diagram).
Сущность изобретения иллюстрируемся следующим примером.The invention is illustrated by the following example.
900 нм3/час природного газа с давлением 0,6 MПа и с температурой точки росы по воде минус 20°C, смешивают с 1,5 нм3/час газа регенерации, сжимают трехступенчатым компрессором до 20,0 MПa с получением компрессата с температурой 120°C, 50-150 нм3/час которого прямотоком пропускают через адсорбер, находящийся на первом этапе регенерации, обеспечивая нагрев адсорбента со скоростью 25±5°C/час, смешивают с остальной частью компрессата и охлаждают в дефлегматоре до 40°C с получением 0,68 кг/сут водного конденсата и газа сепарации, который осушают в адсорбере, находящемся на стадии адсорбции, и получают осушенный сжатый газ с температурой точки росы минус 60°C. После прогрева адсорбера, находящегося на первом этапе регенерации, до 115°C, на втором этапе регенерации в адсорбер противотоком подают 1,5 нм3/час осушенного сжатого газа, дросселированного до 0,6 1МПа, выводят газ регенерации и направляют его на первую ступень компрессора. После снижения содержания влаги в газе регенерации до 9 мг/м3 регенерацию прекращают, адсорбер охлаждают и переводят в режим ожидания. Продолжительность цикла адсорбции с загрузкой 1,0 кг композитного адсорбента с алюмооксидной матрицей, модифицированной хлоридом кальция, составила 48 часов. Расчетный срок службы адсорбента (до образования 1 мас.% пылевидного адсорбента), составил 40000 часов.900 nm 3 / hour of natural gas with a pressure of 0.6 MPa and a water dew point temperature of minus 20 ° C, mixed with 1.5 nm 3 / hour of regeneration gas, compressed with a three-stage compressor to 20.0 MPa to obtain a compress with a temperature 120 ° C, 50-150 nm 3 / hour of which is directly flow through an adsorber located at the first stage of regeneration, providing heating of the adsorbent at a rate of 25 ± 5 ° C / hour, mixed with the rest of the compress and cooled in a reflux condenser to 40 ° C s obtaining 0.68 kg / day of water condensate and gas separation, which is dried in the adsorber, yaschemsya the adsorption step to obtain a dried compressed gas with a dew point of minus 60 ° C. After heating the adsorber, which is in the first stage of regeneration, to 115 ° C, in the second stage of regeneration, 1.5 nm 3 / h of dried compressed gas throttled to 0.6 1 MPa is fed countercurrently to the adsorber, the regeneration gas is withdrawn and directed to the first stage compressor. After reducing the moisture content in the regeneration gas to 9 mg / m 3, the regeneration is stopped, the adsorber is cooled and put into standby mode. The duration of the adsorption cycle with the loading of 1.0 kg of a composite adsorbent with an alumina matrix modified with calcium chloride was 48 hours. The estimated service life of the adsorbent (prior to the formation of 1 wt.% Dust-like adsorbent) was 40,000 hours.
Способ по прототипу не позволяет осушать природный газ из-за нежелательности сброса его в атмосферу. При осушке воздуха в аналогичных условиях потребовалась бы загрузка около 9,2 кг алюмооксидного адсорбента из-за необходимости адсорбции водного конденсата, выделившегося в устройстве охлаждения. Расчетный срок службы адсорбента составил 16000 часов.The prototype method does not allow to drain natural gas due to the undesirability of discharging it into the atmosphere. When air was dried under similar conditions, a load of about 9.2 kg of alumina adsorbent would be required due to the need for adsorption of the aqueous condensate released in the cooling device. The estimated service life of the adsorbent was 16,000 hours.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет осушать газ, содержащий компоненты, являющиеся потенциальными загрязнителями атмосферы, снизить объем загрузки адсорбента, увеличить срок сто службы и может быть использован в различных отраслях промышленности.Thus, the proposed method allows to drain the gas containing components that are potential atmospheric pollutants, reduce the adsorbent load, increase the service life and can be used in various industries.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014108104/05A RU2549845C1 (en) | 2014-03-03 | 2014-03-03 | Compressed dry gas production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014108104/05A RU2549845C1 (en) | 2014-03-03 | 2014-03-03 | Compressed dry gas production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2549845C1 true RU2549845C1 (en) | 2015-04-27 |
Family
ID=53289913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014108104/05A RU2549845C1 (en) | 2014-03-03 | 2014-03-03 | Compressed dry gas production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2549845C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0212101A2 (en) * | 1985-07-13 | 1987-03-04 | Robert Bosch Gmbh | Process for drying compressed air |
| RU2165786C1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Конструкторское бюро химавтоматики | Device for dehumidification of compressed gas |
| RU2182513C1 (en) * | 2001-03-15 | 2002-05-20 | Кузнецов Леонид Григорьевич | Method of compressed gas dehydration |
| RU2403952C2 (en) * | 2006-03-17 | 2010-11-20 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Compressed gas drier unit and method implemented with said unit |
-
2014
- 2014-03-03 RU RU2014108104/05A patent/RU2549845C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0212101A2 (en) * | 1985-07-13 | 1987-03-04 | Robert Bosch Gmbh | Process for drying compressed air |
| RU2165786C1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Конструкторское бюро химавтоматики | Device for dehumidification of compressed gas |
| RU2182513C1 (en) * | 2001-03-15 | 2002-05-20 | Кузнецов Леонид Григорьевич | Method of compressed gas dehydration |
| RU2403952C2 (en) * | 2006-03-17 | 2010-11-20 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Compressed gas drier unit and method implemented with said unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI480089B (en) | Purification of air | |
| CN101920154B (en) | Gas drying process and device | |
| CN104058371A (en) | Pressure swing adsorption gas production system and pressure swing adsorption gas production method | |
| JP4671940B2 (en) | Gaseous hydrocarbon treatment and recovery apparatus and method | |
| CN101899341A (en) | Adsorption type high pressure natural gas dehydration process and device | |
| CN108423681B (en) | Absorption and rectification combined denitration and purification process for carbon capture gas | |
| TWI381879B (en) | Treatment and recovery of gas - like hydrocarbons | |
| KR101187295B1 (en) | Regenerating non-purgeabsorption air drier | |
| CN103429316A (en) | A method for drying a wet CO2 rich gas stream from an oxy-combustion process | |
| RU2504424C1 (en) | Gas cleaner and gas cleaning method | |
| RU2497573C1 (en) | Method of natural gas drying and cleaning and device to this end | |
| RU2549845C1 (en) | Compressed dry gas production method | |
| CN210825439U (en) | System for synchronous carbon dioxide and nitrogen recovery of coal fired power plant boiler flue gas | |
| RU2551488C1 (en) | Method of production of deep dried compressed gas | |
| CN208642257U (en) | A kind of efficient recuperation of heat combination drying machine | |
| CN202803083U (en) | Single-barrel absorption dryer | |
| RU2182513C1 (en) | Method of compressed gas dehydration | |
| CN105944517B (en) | A kind of zero gas consumption residual heat regenerating compressed air drying system | |
| RU2206375C1 (en) | Commercial gaseous carbon dioxide production process | |
| RU2623001C1 (en) | Light fractions recovery unit | |
| CN105964113B (en) | A kind of zero gas consumption compressed air drier by afterheat regeneration | |
| CN111701543A (en) | Continuous freezing and gas purifying method for cold-hot particle circulating moving bed | |
| CN101601959A (en) | A kind of Zero gas consumption low dew point compression heat regeneration absorption compressed air drying method and device thereof | |
| RU2568210C1 (en) | Method of deep gas dehydration (versions) | |
| KR101466059B1 (en) | air dryer recycling apparatus using compressor waste heat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210216 |