RU2548835C1 - Способ формирования износостойкого покрытия на поверхности металлической детали - Google Patents
Способ формирования износостойкого покрытия на поверхности металлической детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2548835C1 RU2548835C1 RU2013148663/02A RU2013148663A RU2548835C1 RU 2548835 C1 RU2548835 C1 RU 2548835C1 RU 2013148663/02 A RU2013148663/02 A RU 2013148663/02A RU 2013148663 A RU2013148663 A RU 2013148663A RU 2548835 C1 RU2548835 C1 RU 2548835C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hours
- wear
- part surface
- nozzle
- ozonized air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано в процессах упрочнения деталей машин и инструментов. Способ включает воздействие на поверхность детали ионизированным газом, полученным пропусканием его через электроразряд, при этом покрытие формируют, по меньшей мере, локальным с помощью сопла, расположенного на расстоянии 8-10 мм от поверхности детали под углом 70-80° к ней, при этом в качестве ионизированного газа используют озонированный воздух, который получают с помощью коронного электроразряда силой тока 400 мкА, создаваемого внутри упомянутого сопла, а воздействие озонированным воздухом на поверхность детали осуществляют с давлением 0,2 кгс/см2 при комнатной температуре. Воздействие озонированным воздухом на деталь из титановых сплавов осуществляют в течение 3 часов, на деталь из быстрорежущих сплавов - в течение 3,5 часов, на деталь из твердых сплавов - в течение 4 часов. Применение данного изобретения позволяет значительно упростить способ формирования износостойкого покрытия, а также снизить трудоемкость и затраты на осуществление этого процесса. 3 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано в процессах упрочнения деталей машин и инструментов.
Известен способ получения износостойких покрытий из соединений металлов, включающий осаждение металла на поверхность изделия и его последующую обработку в вакуумной камере низкотемпературной плазмой газового дугового разряда с одновременным воздействием магнитного поля (SU 1832751, C23C 8/24, C23C 14/32, 20.01.1998). Недостатком этого способа является его сложность и высокая стоимость.
Известен способ обработки поверхности деталей из легированных сталей с целью повышения износостойкости, принятый за прототип и заключающийся в том, что деталь помещают в герметичную камеру, куда закачивают газ (N2 или C) и создают тлеющий электроразряд, который ионизирует газ. При воздействии ионизированного газа на поверхность детали на ней создается износостойкое покрытие (JPS 55100982, C23C 22/00, C23C 8/38, 01.08.1980). Недостатком данного способа также является сложность, что влечет высокую трудоемкость, и высокая стоимость.
Задачей предлагаемого изобретения является значительное упрощение способа формирования износостойкого покрытия и исключение из этого процесса дорогостоящего оборудования и материалов, что позволяет снизить трудоемкость и затраты на осуществление данного способа.
Решение указанной задачи достигается тем, что в способе формирования износостойкого покрытия на поверхности металлической детали, включающем воздействие на упомянутую поверхность ионизированным газом, полученным пропусканием его через электроразряд, покрытие формируют, по меньшей мере, локальным с помощью сопла, расположенного на расстоянии 8-10 мм от поверхности детали под углом 70-80° к ней, при этом в качестве ионизированного газа используют озонированный воздух, который получают с помощью коронного электроразряда силой тока 400 мкА, создаваемого внутри упомянутого сопла, а воздействие озонированным воздухом на поверхность детали осуществляют с давлением 0,2 кгс/см2 при комнатной температуре.
Пример реализации способа.
Предложенный способ может быть осуществлен, например, с помощью устройства для получения озонированного воздуха «УИВ-1», описанного в патенте RU 2279962, B23Q 11/10, 20.07.2006. Подготовленную соответствующим образом (промывка, очистка) металлическую деталь размещают на рабочем столе и закрепляют посредством оснастки. При этом поверхность детали, на которой необходимо сформировать износостойкое покрытие, и сопло «УИВ-1» должны быть расположены друг относительно друга на расстоянии 8-10 мм под углом 70-80°. Через сопло начинают подавать воздух под давлением 0,2 кгс/см2, при этом внутри сопла создают коронный электроразряд силой тока 400 мкА, который позволяет на выходе из сопла получить озонированный воздух. Такое воздействие озонированным воздухом на поверхность детали осуществляют в обычных условиях при комнатной температуре в течение заданного времени. Так, например, для детали из титановых сплавов воздействие осуществляют в течение 3 часов, для детали из быстрорежущих сплавов - в течение 3,5 часов, а для детали из твердых сплавов - в течение 4 часов. Полученное в результате износостойкое покрытие, состоящее в зависимости от фазового состава материала детали из оксидов или карбидов, имеет толщину порядка 400-600 нм и может быть сформировано в зависимости от требуемых условий, по меньшей мере, локальным. Приведенные параметры режима обработки детали обусловлены получением качественного износостойкого покрытия. Выход параметров за нижние границы не позволяет обеспечить требуемую толщину и твердость покрытия, а превышение верхних границ может привести к необратимым физико-химическим и структурным изменениям материала детали, что ухудшает ее свойства.
Применение данного изобретения позволяет значительно упростить способ формирования износостойкого покрытия, а также снизить трудоемкость и затраты на осуществление этого процесса.
Claims (4)
1. Способ формирования износостойкого покрытия на поверхности металлической детали, включающий воздействие на упомянутую поверхность ионизированным газом, полученным пропусканием его через электроразряд, отличающийся тем, что покрытие формируют, по меньшей мере, локальным с помощью сопла, расположенного на расстоянии 8-10 мм от поверхности детали под углом 70-80° к ней, при этом в качестве ионизированного газа используют озонированный воздух, который получают с помощью коронного электроразряда силой тока 400 мкА, создаваемого внутри упомянутого сопла, а воздействие озонированным воздухом на поверхность детали осуществляют с давлением 0,2 кгс/см2 при комнатной температуре.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие озонированным воздухом на деталь из титановых сплавов осуществляют в течение 3 часов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие озонированным воздухом на деталь из быстрорежущих сплавов осуществляют в течение 3,5 часов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие озонированным воздухом на деталь из твердых сплавов осуществляют в течение 4 часов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013148663/02A RU2548835C1 (ru) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | Способ формирования износостойкого покрытия на поверхности металлической детали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013148663/02A RU2548835C1 (ru) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | Способ формирования износостойкого покрытия на поверхности металлической детали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2548835C1 true RU2548835C1 (ru) | 2015-04-20 |
| RU2013148663A RU2013148663A (ru) | 2015-05-10 |
Family
ID=53283379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013148663/02A RU2548835C1 (ru) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | Способ формирования износостойкого покрытия на поверхности металлической детали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2548835C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020045008A1 (en) * | 2000-10-04 | 2002-04-18 | Tokyo Electron Limited | Substrate processing method and substrate processing apparatus |
| UA7111U (en) * | 2004-08-21 | 2005-06-15 | Automous crane conditioner | |
| US20070134415A1 (en) * | 2005-12-01 | 2007-06-14 | Ki-Hyun Hwang | Oxidation Treatment Apparatus and Method |
| EP1475459B1 (en) * | 2002-02-13 | 2009-05-06 | Yasuhiro Mori | Method for modifying surface of solid material, surface-modified solid material and device for modifying surface of solid material |
-
2013
- 2013-11-01 RU RU2013148663/02A patent/RU2548835C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020045008A1 (en) * | 2000-10-04 | 2002-04-18 | Tokyo Electron Limited | Substrate processing method and substrate processing apparatus |
| EP1475459B1 (en) * | 2002-02-13 | 2009-05-06 | Yasuhiro Mori | Method for modifying surface of solid material, surface-modified solid material and device for modifying surface of solid material |
| UA7111U (en) * | 2004-08-21 | 2005-06-15 | Automous crane conditioner | |
| US20070134415A1 (en) * | 2005-12-01 | 2007-06-14 | Ki-Hyun Hwang | Oxidation Treatment Apparatus and Method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013148663A (ru) | 2015-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104746030B (zh) | 提高硬质合金与金刚石涂层结合强度的方法 | |
| JP2005504880A5 (ru) | ||
| CN104561910A (zh) | 一种等离子体增强制备精密涂层的电弧离子镀设备及方法 | |
| Ichiki et al. | Nitriding of steel surface by spraying pulsed-arc plasma jet under atmospheric pressure | |
| EP1741801A2 (en) | Method for forming amorphous carbon film | |
| TW201344762A (zh) | 類金剛石膜層的表面處理方法及製品 | |
| Choi et al. | Nitriding of high speed steel by bipolar PBII for improvement in adhesion strength of DLC films | |
| RU2660502C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на поверхность стального изделия | |
| RU2554828C2 (ru) | Способ нанесения защитного покрытия на поверхность стального изделия | |
| RU2548835C1 (ru) | Способ формирования износостойкого покрытия на поверхности металлической детали | |
| CN204434722U (zh) | 一种等离子体增强制备精密涂层的电弧离子镀设备 | |
| RU2599073C1 (ru) | Способ ионно-плазменного нанесения многослойного покрытия на изделия из алюминиевых сплавов | |
| RU2419676C1 (ru) | Способ ионно-вакуумного азотирования длинномерной стальной детали в тлеющем разряде | |
| RU2549813C1 (ru) | Способ формирования жаростойкого нанокомпозитного покрытия на поверхности изделий из жаропрочных никелевых сплавов. | |
| JP5606707B2 (ja) | 窒化処理装置及び窒化処理方法 | |
| KR100659743B1 (ko) | 음극아크증착을 이용한 초고경도 티아이에이엘에스아이엔박막 증착방법 | |
| JP6872453B2 (ja) | 窒化バナジウム膜、窒化バナジウム膜の被覆部材およびその製造方法 | |
| RU2541261C2 (ru) | Способ формирования нанокомпозитного покрытия на поверхности изделия | |
| RU2009114631A (ru) | Способ нанесения металлических покрытий на изделия из керамики | |
| CN102534489A (zh) | 镀膜件及其制造方法 | |
| JP2004001086A (ja) | 電子ビーム照射による金型の表面処理方法と処理された金型 | |
| RU2515714C1 (ru) | Способ нанесения нанокомпозитного покрытия на поверхность стального изделия | |
| JP5984037B2 (ja) | 金属拡散層製造方法及び鉄鋼材 | |
| RU2008101578A (ru) | Способ защиты лопаток турбомашин от солевой и газовой коррозии, газоабразивной и капельно-ударной эрозии | |
| EA201200696A1 (ru) | Способ получения полимерного нанокомпозиционного материала |